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文档简介
冬季施工方案
一.土方工程的冬季施工
1.1土方开挖在冬期机械施工时,其施工措施应按防火冻结法进行。
1.2采用防火冻结法开挖土方的,可在冻结此前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不不不小于30cm。
1.3
开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留合适厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采用防冻措施,以防产生冻结破环。
1.4
填方工程在冬期施工时,其施工措施需通过技术经济比较后确定。
1.5
冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计规定。
1.6
冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均温度在-5℃如下时,填方高度不适宜超过下表的规定。但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,可不受表内填方高度的限制。
冬期填方高度限制
平均气温(℃)填方高度(m)-5~-104.5-11~-l53.5-16~-202.51.7冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%一25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得不小于l50mm。铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。回填土方的工作应持续进行,防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采用防冻措施。
1.8
成品保护
1.8.1
施工时,对定位原则桩、轴线控制桩、原则水准点及龙门板等,填运土方时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些原则桩点与否对的。
1.8.2
夜间施工时,应合理安排施工次序,要有足够的照明设施。防止铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。
1.8.3
基础或管沟的现浇混凝土应到达一定强度,不致因回填土而受破坏时,方可回填土方。
1.9
应注意的质量问题
1.9.1
未按规定测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定扎实后的干土质量密度,符合设计规定后才能铺摊上层土。试验汇报要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字。未到达设计规定的部位,应有处理措施和复验成果。
1.9.2
回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或扎实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因,导致回填土下沉。为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
1.9.3
回填土夯压不密实:应在夯压时对干土合适洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实。
1.9.4
在地形、工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度规定较高时,应采用措施。(如排水暗沟、护坡桩等),以防填方土粒流失,导致不均匀下沉和坍塌等事故。
1.9.5
填方基土为杂填土时,应按设计规定加固地基,并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
1.9.6
回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道。应用人工先在管子周围填土扎实,并应从管道两边同步进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的状况下,方可采用机械回填和压实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。
1.9.7填方应按设计规定预留沉降量,如设计无规定期,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实规定和地基状况等,与建设单位及监理单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
二.砖砌体工程的冬季施工
1、冬季施工期间所用的材料应符合下列规定:1.1砖在砌筑前应清除表面污物、冰雪,遭水浸后冻结的砖不得使用,拌制砂浆的水泥采用一般硅酸盐水泥。
1.2砂不得具有直径不小于1cm冻结块。1.3砌筑砂浆的稠度比常温施工时适量增长,且搅拌时间比常温时增长一倍。2、砌筑施工工艺2.1当平均气温低于5度时,砖和砌体不得泛水,砂浆标号比常温时提高一级,砂浆稠度也进行调整,比常温大1--3cm,但不适宜超过13cm必要时加温水及抗冻剂。2.2砂浆配制必须按配合比告知单执行,严格控制水灰比,尽量减少用水量(砂的含水量应在配合比中调整),按规定规定掺加防冻剂。2.3冬季期间砌筑墙体的砂浆必须随拌随砌筑,在饭前班后无积滞,迎风面砌好后用草袋覆盖。砌筑措施用“三一法”,进行砌筑操作,规定灰缝饱满,灰缝的厚薄均匀,水平缝及垂直缝的厚度和宽度应控制在8—12mm,每天施工前将上表面覆盖,第二天上班时,应当将砖表面的霜雪扫洁净,然后砌筑。
三.基础砼的冬季施工
3.1
当掺混合料时,另一方面序为石子、水泥、混合料、砂。
3.2
当掺干粉状外加剂时,另一方面序为石子、外加剂、水泥、砂或次序为石子、水泥、砂子、外加剂。
3.3
第一盘混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充足湿润后,将剩余积水倒净。搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失。因此石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始,按给定的配合比投料。
3.4
搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间应按下表进行控制。
混凝土搅拌的最短时间(s)
混凝土坍落度(mm)
搅拌机机型
搅拌机出料量(L)
<250
250~500
>500
≤30
强制式
60
90
120
>30
强制式
60
60
90
注:1
混凝土搅拌的最短时间系指自所有材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间;
2
当掺有外加剂时,搅拌时间应合适延长。
3
冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
3.5
出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.6混凝土拌制的质量检查:
3.6.1
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一种工作班至少两次。
3.6.2
检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合规定期,应查找原因,及时调整。
3.6.3
在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。
3.6.4
混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.6.5
按如下规定留置试块:
1
每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
2
每工作班拌制的同配合比的混凝土局限性100盘时,其取样不得少于一次。
3
对现浇混凝土构造,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
4
有抗渗规定的混凝土,应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组原则试件,同条件养护试件的留置组数,可根据技术交底的规定确定。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘后来至搅拌结束前30min之间取样。
3.7冬期施工混凝土的搅拌:
3.7.1
室外日平均气温持续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采用冬施措施,并应及时采用气温忽然下降的防冻措施。
3.7.2
配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,水泥等级不应低于32.5级,最小水泥用量不适宜少于300kg/m3,水灰比不应不小于0.6。
3.7.3
冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性规定高的混凝土,宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂。应严格控制掺量,并严格执行如下的规定:
对于设计使用年限为50年的构造混凝土,混凝土拌合物中的氯化物总含量(以氯离子重量计)、碱含量应符合设计规定及下列规定:
1
处在室内正常环境中,氯离子含量≤水泥重量的1%;处在室内潮湿环境或非寒冷地区露天环境中,氯离子含量≤水泥重量的0.3%;处在寒冷地区露天环境中,氯离子含量≤水泥重量的0.2%;处在潮湿并具有氯离子环境中,氯离子含量≤水泥重量的0.1%;预应力混凝土构造中,氯离子含量≤水泥重量的0.06%。
2
处在室内正常环境中,碱含量不受限制;处在其他环境中,碱含量≤3.0kg/m3
3.7.4
混凝土所用骨料必须清洁,不得具有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.7.5
冬期拌制混凝土应优先采用加热水的措施。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。但不得超过下表的规定。水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内寄存。拌合水和骨料最高温度
项目
拌合水
骨料
等级不不小于42.5级的一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
等级不小于42.5级的一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃
40℃
3.7.6
混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不适宜低于10℃。入摸温度不得低于5C。
3.7.7
冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.6.5规定外,同步尚应进行如下检查:
1
检查外加剂的掺量;测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度;测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
2
混凝土试块的留置除应符合第3.8.5条的规定外,尚应增设不少于两组与构造同条件养护的试件,分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
3.8质量原则
3.8.1
主控项目
3.8.1.1构造混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
1
每拌制100盘且不超过还建房买卖协议卖方(甲方):姓名:身份证号码:姓名:身份证号码:买方(乙方):姓名:身份证号码:根据《中华人民共和国协议法》及其他有关法律、法规之规定,甲、乙双方在平等、自愿、诚实的基础上,同意就乙方向甲方购置房屋事项到达如下协议:一、甲方自愿将合法获得的位于还建房一套(栋室)建筑面积平方米发售给乙方。并保证已经获得房屋其他产权人或利害关系人同意。二、通过双方约定,乙方应
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