脱硫剂使用及损耗情况的说明

胺液系统脱硫剂损耗的情况说明一、溶剂再生装置大修的胺液损耗分析2007年7~8月，两套溶剂再生装置及上游二催、渣油加氢装置停工检修。开工后，在8月和9月补充新鲜脱硫剂97.306吨（含尾气处理装置16吨）和100.914吨，共计198.22吨。胺液损耗的主要原因是：（1）各装置停工过程中，虽然采取退胺、置换、初期冲洗回收的方法对管线设备内的胺液进行回收，但不可避免的有少部分胺液残留在设备内，在后期冲洗时排掉，形成了胺液固定损耗。（2）为了减少胺液排放的污染，并充分回收胺液，溶剂再生装置回收了渣油加氢装置在停工阶段存放在其富液罐的冲洗废胺液、氨碱泵房14#罐移罐前的清洗液、气柜的废胺液。由于这些废胺液浓度较低，成分相对复杂，虽然加大送水去西汽提装置进行提浓，但提浓后往往达不到原来的浓度。（3）上半年每月均补充新鲜脱硫剂，月平均45.8吨，而停工前的7月份并没有再补充新鲜胺液，7-8月份大修时仍有一套溶剂再生装置生产，所以仍会产生损耗。（4）开停工阶段，各装置的富液都较脏，使胺液损耗加大。尤其是二催波动，使I套溶剂再生系统带油带烃多，这也加大了胺液损耗。以上原因造成开工后系统胺液浓度低，必需补充一定的新鲜脱硫剂才能提高浓度，因此8〜9月共补充新鲜脱硫剂182.22吨，扣除尾气处理装置16吨，那么7〜9月每月平均损耗约为60.7吨/月，这在大修前后的特殊情况下应属正常消耗。二、溶剂再生装置几次大修后加剂情况对比分析下表是溶剂再生装置2003年以来三次大修前后的胺液浓度变化和加剂情况日期脱硫剂加入量tI套胺浓度g/100mlII套胺浓度g/100ml9月（大修前）/29.1333.4210月51.3929.7329.982003年11月144.03327.90524.6912月（大修后）80.91329.3628.6统计情况合计276.336增减 +0.23增减-4.828月（大修前）/31.1228.819月36.20626.627.372005年10月71.48627.4427.8311月（大修后）73.26528.2227.59统计情况合计180.957增减 -2.9增减-1.22

日期脱硫剂加入量tI套胺浓度g/100mlII套胺浓度g/100ml2007年7月（大修前）/20.2423.288月97.30620.9622.29月（大修后）100.91422.8221.16统计情况合计 198.22增减 2.58增减-2.12根据上表统计得出：年份大修前浓度大修期间及大修后加剂量大修后浓度浓度变化量总损耗量2003年I套/II套29.13/33.42276.33629.36/28.60.23/-4.82两套平均31.27528.98-2.295331.4162005年I套/II套31.12/28.81180.95728.22/27.59-2.9/-1.22两套平均29.96527.905-2.06230.3972007年I套/II套20.24/23.28198.2222.82/21.162.58/-2.12两套平均21.7621.990.23192.7注：总损耗量=大修期间及大修后加剂量-2400*浓度变化量/100由此可见，三次大修后均补充了脱硫剂以维持胺液浓度，从计算的损耗量看，2007年7-8月大修造成的胺液损耗较前两次大修少。本次大修前浓度较低是有利于降低固定损耗，停工过程加强了退胺、置换、冲洗管理，充分回收冲洗液，是有利于减少了胺液的变动损耗。三、今年大修前后胺液浓度变化分别统计两套溶剂再生装置大修前、后一定天数的胺浓度数据，其变化趋势如下图。从图可以看出，开始向上的曲线表示增加新鲜胺液及提浓；中间一段逐渐向下的曲线表示在使用过程中胺液浓度逐渐下降，其高、低点数据统计如下表；最后一段曲线稍往上翘表示对胺液进行提浓使浓度稍有提高。大修前变化，g/100mL大修后变化，g/100mL14/6：22.9416/9：23.16I套再生11/7：19.3115/10：19.6228天降了3.6330天降低3.54%10/6：24.7317/9：21.68II再生10/7：20.9515/10：18.4131天降低3.78%29天降低3.27%

胺浓度g/mL2524—■一■ A A AA 占’23‘丄宀2212120/•--—1911817T_6.01-7.15（大修前）_9.10-10.15（大修后）1615_9.10-10.15（大修后）□套溶剂再生大修前后胺液浓度变化cni7 丫十彳怎苛、6.01 i.15（大、1修前丿四、有关损耗的因素分析1、溶剂损耗因素（1）溶解损失在液化气脱硫过程液化气会溶解部分MDEA,随着MDEA浓度增加、温度和压力上升,溶解损失量增加。根据有关文献，一般情况下，液化气中溶解的MDEA量约0.1kg/t。目前我们液化气产量约50000吨/月，则MDEA溶解损失量为5吨/月，导致胺液浓度下降0.4g/100mL/月。（2）夹带损失降低气速、设置除雾沫器，控制和消除起泡条件，则可以减少气体夹带的胺液损失。在长期运行后，胺液劣化严重，现胺液的泡沫高度达到120mm，消泡时间10S以上，在一定周期加入新鲜胺液的前提下，热稳定盐含量仍维持在4%左右。目前正加紧胺液净化项目的实施，将一定程度改善胺液质量。目前装置的干气和液态烃脱硫塔严重超负荷，夹带胺液严重。控制夹带的措施有：一催塔-、脱硫塔-2、3有旋分离器，一焦化、脱硫各放空至气柜前均经过D7107分液，从现场了解到的情况，以及沥青车间近两个月的气柜分液记录情况看，并没有明显夹带胺液。（3） 化学降解导致MDEA化学降解的物质主要有：氧、二氧化炭，在一定条件会反应生成一些酸类，如甲酸、硫代硫酸。这些酸与MDEA生成热稳定盐，会造成胺液起泡，这些盐在溶剂再生过程不会分解，造成有效胺的损失。目前只有溶剂再生装置和二催化装置有氮封设施，但因一些原因并没有落实投用。此外，在大于120°C的条件下，二氧化炭会导致MDEA降解，产物包括甲醇、环氧乙烷、乙二醇等等。随温度上升降解加速，但与胺液浓度和二氧化炭分压没多大影响。（4） 提浓损失溶剂再生装置因胺液较脏经常堵塞而压差大，需要较频繁地冲洗过滤器（富液过滤器约每三天冲洗一次，贫液过滤器约五天冲洗一次），冲洗水带入系统造成胺液浓度下降，以及液位上