钢筋施工技术总结

钢筋施工技术总结1、工程概况综述1.1.本工程为中央生活1区，位于漂亮的天府之国成都市温江区。1.2.本工程重要包括：12幢建筑层数为:地下1层，地上5+1层的花园洋房，总建筑面积：39343.79㎡（其中1#、3#、5#合计三幢房屋，因建设单位征地拆迁原因，临时不能施工）；3幢建筑层数为:地下1层，地上7+1层的住宅楼，总建筑面积：15111.95㎡；1幢建筑层数为:地上2层的商业用房，建筑面积：2500㎡；一种大地下车库，建筑层数为:地下1层，建筑面积：15379.34㎡。构造型式均为现浇砼框架构造。1.3.建筑抗震设防类别为丙类，建筑构造安全等级为一级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第三组，场地类别为Ⅱ类，耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，构造使用年限为50年。1.4.本工程建设单位是XXX，设计单位为XXXX。2、钢筋原材料的验收及堆放本工程主体钢筋采用I级钢筋、II级钢筋、III级钢筋。施工时在现场搭设三个钢筋加工房加工制作钢筋，钢筋的运送、安装就位由塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作。并按我司质量体系文献规定设专人主管、分类挂牌堆放，以免导致混乱，保证钢筋工程按质、按期完毕。2.1.钢筋原材料质量规定2.1.1.进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。2.1.2钢筋表面清洁无油污，锈蚀的钢筋严禁使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。2.1.3钢筋规格不齐，用其他规格代换时，必须经设计院、监理企业同意，并办好技术核定单，方可代换。2.1.4钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。2.2钢筋的检查与寄存2.2.1钢筋进场要具有出厂证明书和试验汇报单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2.2.2钢筋取样按规范规定进行。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。2.2.3进场的每批钢筋用完后，土建工程师、试验工程师在试验汇报合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便此后对构造进行分析，保证工程质量。2.2.4钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构件名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整洁，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染。2.2.5钢筋规格品种不齐需代换时，先通过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。2.3钢筋的配料2.32.32.32.32.33钢筋的加工制作3.1加工前的技术准备施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，详细弄清如下几点：①梁柱结点、主框架梁、次框架梁位置；②钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计容许的钢筋搭接位置；③柱、梁箍筋加密区域；④主框架梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；⑤哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向板；⑥预留孔洞处与否需加附加钢筋。钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，防止钢筋绑扎过程中发生碰撞。3.2钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。质量规定：钢筋应平直，无局部波折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得减少。3.3．钢筋下料a、将同规格钢筋根据不一样长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反应，查明状况。d、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，保证安全。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力争精确，其容许偏差±10mm。3.4、钢筋弯曲成型a、1级钢筋末端需作180º弯钩时，其圆弧弯曲直径（D）不应不不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度应按设计规定确定；对轻骨料混凝土构造，其弯曲直径（D）不应不不小于钢筋直径（d）的3.5倍。b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90º或135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不适宜不不小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不适宜不不小于钢筋直径的5倍。平直部分长度应按设计规定确定。c、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应不不小于钢筋直径（d）的5倍。d、钢筋形状对的，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不不不小于钢筋直径的2.5倍；e、Ⅱ、Ⅲ级钢筋严禁回弯；f、钢筋加工的容许偏差项目容许偏差值（mm）测量措施梁主筋Ⅱ级下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°弯钩平直段长度±5尺检90°弯钩±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检3.5钢筋的切断：①将同规格钢筋根据不一样长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时防止用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。②在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其构造符合现行国标的规定方能使用。③在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反应，查明状况钢筋绑扎钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整顿、调直除锈除垢→按规定搭好满堂脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。钢筋绑扎的操作工艺如下：4.1、基础底板钢筋绑扎：先要划出钢筋位置线；根据图纸设计的钢筋间距探出钢筋位置线、剪力墙、框架柱的位置线；基础底板钢筋绑扎：按照图纸设计先宜摆放短向底板钢筋，再铺另一种方向的的底板钢筋；底板钢筋绑扎宜采用顺扣或八字扣，逐点绑扎。底板上铁的绑扎同下铁，但要注意上网片应采用马凳铁支撑，马凳铁的间距不得不小于mm，保证上层钢筋网片的位置及保护层厚度（注意：马凳铁上不得设架立钢筋）。4.2柱子钢筋绑扎柱钢筋接长（电渣压力焊）→钢筋上分箍筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎带铁丝的砂浆垫块。柱定位筋示意图如右：4.3梁筋绑扎：（模内绑扎）主次梁筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。4.3.1在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。4.3.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同步配合进行。4.3.3框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计规定，端部节点内的错固长度符合设计。4.3.4梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。4.3.5箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段10d，梁端第一种箍筋设置在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。4.3.6在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块，间距1000mm，受力筋为双排时，用二级钢筋￠254.3.7梁筋搭接：梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离≥10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置互相错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率≤50%。4.3.8梁钢筋的定位：在梁中，所有双层钢筋之间放直径Φ25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽-50mm。梁筋定位示意图如右：4.3.9主筋接头位置和数量按施工规范：同一断面内不超过25%搭接头，且搭接在上下1/3楼段范围内。4.4楼板钢筋绑扎4.4.1清理模板：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。4.4.2钢筋摆放：按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。4.4.3钢筋绑扎：绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点所有绑扎外，其他各点交错绑扎（双向板相交点所有绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时，加Π形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。其楼板双层钢筋定位示意详下图。4.5楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。4.5.1划线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。4.5.2绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4.5.3绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋5、钢筋的绑扎与安装的要点及注意事项eq\o\ac(○,1)、查对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。eq\o\ac(○,2)、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20—22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm如下的钢筋。eq\o\ac(○,3)、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或不不小于20mm时为30mm×30mm，不小于20mm时④划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。eq\o\ac(○,5)、绑扎接头的搭接长度应满足规范、设计规定。eq\o\ac(○,6)、绑扎形式复杂的构造部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的次序，并与模板工联络讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。eq\o\ac(○,7)、筋互相间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，导致露筋。必要时需焊接固定位置eq\o\ac(○,8)、垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相似配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。对于底板部分的钢筋绑扎，由于钢筋的自重较重仍用一般的砂浆垫块很轻易被压碎，因此该部分用细石混凝土直接在垫层作成条形混凝土块。eq\o\ac(○,9)、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置对的。eq\o\ac(○,10)、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。eq\o\ac(○,11)、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一种柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免导致柱轴线偏移。eq\o\ac(○,12)、对于柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切先垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90度。假如用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得不不小于15度。eq\o\ac(○,13)、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。eq\o\ac(○,14)、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩精确。eq\o\ac(○,15)、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。eq\o\ac(○,17)、墙的垂直钢筋每段长度不适宜超过4m。水平钢筋每段长度不适宜超过8m，以利绑扎。eq\o\ac(○,18)、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。eq\o\ac(○,19)、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应加垫块，以保持其设计距离。eq\o\ac(○,20)、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其他同柱。eq\o\ac(○,21)、板的钢筋网绑扎与基础相似，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。eq\o\ac(○,22)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。eq\o\ac(○,23)、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。eq\o\ac(○,24)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.2m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。eq\o\ac(○,25)、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋的绑扎与安装容许偏差：项次顶目容许偏差值(mm)检查措施国家规范原则1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±203箍筋，横向筋焊接网片间距±20尺量5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d—量规或尺量厚度≮0.3d—长度—6电渣压力焊包凸出钢筋表面≥4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个目测锥筒外露半扣—8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接—尺量入支座、节点锚固—9两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度≯5尺量同一组钢丝长度≯26.钢筋保护层规定受力钢筋的混凝土保护层厚度为：楼板15mm，柱30mm，梁25mm。当钢筋直径不小于25时，其保护层厚度不不不小于钢筋公称直径。当梁梁相交处，一种方向钢筋保护层为25，另一种方向即为25+d，施工中应采用措施，保证钢筋保护层的厚度。保护层垫块采用与构件混凝土强度等级相似的细石混凝土垫块，柱保护层垫块间距1000mm，柱上部端口部分加密至700mm，框架梁保护层垫块间距800mm，板垫块间距为800*800梅花型均匀布置。浇捣楼、屋面时，应支设临时马道，以保持钢筋的精确位置，严禁板筋上部钢筋被踩塌，或墙柱钢筋移位。板钢筋安装绑扎(双层双向板钢筋马凳铁制安如下图,间距1000mm；其他板负筋下面马登按“一字”排列,挑筋长度不不小于700mm，布置一排马登铁，挑筋长度不小于等于700mm，布置二排马登铁，马登用Φ12的二级钢焊制,支撑角为45度)钢筋隐蔽验收后方可浇筑，浇筑混凝土时，派专人对发生变形位移的钢筋进行复位、校正。7、成品保护措施 7.1成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。7.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设寄存架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整洁。7.3严禁随意私自割断钢筋。7.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而变化受力构件。7.5绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要通过脚手架，严禁攀爬钢筋。7.6浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不容许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将构造钢筋振动移位。7.7浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。7.8严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。7.9钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，假如钢筋被油污污染可采用合适浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗洁净。7.10钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查查对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检查合格后报请监理企业验收，做好隐蔽验收记录，质量到达优良水8安全与文明的施工8.1施工人员均需通过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。8.2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员严禁乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。8.3电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配置齐全后，方可进行作业。8.4夜间作业，作业面应有足够的照明；同步，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。8.5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。8.6拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。8.7展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8.8人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断不不小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。8.9多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌