咬合桩、钻孔灌注桩、高压旋喷桩施工技术培训

2020咬合桩技术培训CONTENTS目录Page3简介和原理Page7工艺流程Page23质量标准Page27工程实例201咬合桩及钻孔桩简介咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种支护结构，由于其桩心相互咬和，解决了传统的桩心相切桩防水效果差的毛病。且具有咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。钻孔灌注桩加止水帷幕是早期地铁车站围护结构常用的一种形式，工艺简单，采用密排式或分离式钻孔桩外加止水帷幕形成具有一定刚度，且有较好止水性能的基坑围护结构。咬合桩钻孔桩3A咬合桩原理咬合桩通过在桩与桩之间形成相互咬合的排列桩墙进行基坑支护，通过素混凝土桩（A桩）和钢筋混凝土桩（B桩）间隔布置排列，先施工A桩后施工B桩，B桩施工时采用钻机切割相邻A桩相交混凝土，实现咬合。AABB咬合桩钻孔平面示意图4钻孔桩原理钻孔桩采用密排式或分离式钻孔桩外加止水帷幕形成具有一定刚度的止水结构，止水帷幕一般使用高压旋喷桩或水泥搅拌桩，或两者结合。钻孔桩高压旋喷桩5高压旋喷桩施工原理高压旋喷桩高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。6高压旋喷桩钻孔平面示意图02施工工艺流程咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种支护结构，由于其桩心相互咬和。

咬合桩采用密排式或分离式钻孔桩外加止水帷幕形成具有一定刚度的止水结构，止水帷幕一般使用高压旋喷桩或水泥搅拌桩，或两者结合。钻孔+旋喷桩7咬合桩施工工艺流程准备工作1、熟悉图纸、工艺标准；2、控制点加密，建立控制网；3、施工场地“三通一平”。导墙施工1、探沟开挖；2、导墙土方开挖；3、桩中心坐标测量；4、导墙钢筋制作；5、导墙模板安装；6、导墙混凝土浇筑；7、混凝土养护。混凝土浇筑1、控制混凝土坍落度、和易性；2、混凝土浇筑连续；3、首灌混凝土方量；4、导管埋深；5、导管拆管时间；6、超灌高度。测量放样1、导墙开挖边线测量；2、做好标识，现场书面交底。钻机就位待导墙有足够强度后，机械就位，钻机中心定位于桩中心位置。成孔1、钻机成孔泥浆“三项”指标控制；2、钻机成孔垂直度控制；3、成孔记录表；4、成孔深度。钢筋笼加工及安装1、成孔后返浆、清底；2、钢筋笼加工质量控制；3、素桩直接下导管；4、验孔；5、导管安装（导管首次使用前，进行气密性试验）；下一孔桩8施工准备02建立控制网根据精密测量控制点，进行导线复测，控制点加密，建立控制网。熟悉图纸、工艺标准1、熟悉图纸咬合桩孔径、孔位、长度，配筋图等；2、了解咬合桩施工工艺标准，孔位偏差，长度偏差等。01场地临建建设1、根据场地布置图，进行场地硬化、道路硬化，施工场地临建建设按照标准化手册执行。03“三通一平”1、施工场地平整、通道顺畅；2、施工用电建设，变压器安装，一、二、三级配电箱布置；3、施工用水接市政管网，生活用水和施工用水雨污分流。049测量放样坐标测量导墙根据设计坐标，考虑施工影响，可对导墙外放10cm，以保证主体结构净空尺寸。导墙边线测量导墙开挖边线宽度，确保导墙开挖净空尺寸。导墙开挖完成后，进行桩位中心点测量放样，确定孔桩中心点位。水准测量进行施工场地内的原始高程、回填高程、硬化后的场地高程，考虑排水坡度影响，指导现场施工。场地回填标高测量，回填后的场地标高测量。测量硬化后的场地标高，确定导墙开挖高度，导墙顶面标高。场地标高10导墙施工01探沟开挖

采用人工开挖探沟，探沟开挖前，熟悉管线布置图，做好管线安全技术交底。对探出的管线进行标识，产权单位确认，保护处理。02导墙开挖探沟开挖完成后，进行导墙土方开挖，导墙沿纵向1:1放坡开挖，机械开挖至基底以上10cm，人工进行清底，确保基底无杂物。03导墙模板安装导墙开挖至基底后，绑扎钢筋，安装模板之前，对模板进行打磨，清除石渣、灰尘。模板固定牢靠，确保严密、不漏浆。04混凝土浇筑导墙模板安装牢固后，经验收合格后，浇筑混凝土，控制混凝土坍落度，振捣效果，砼表面平整度等。浇筑完成后，两次收面，进行养护。11导墙施工导墙模板咬合桩导墙模板采用定型钢模，模板直径较孔桩直径大20~30cm，以确保成孔直径，模板外侧采用角钢焊接桁架，用以加固模板，调整模板线型。12成孔设备旋挖钻XR360主要技术参数序号名称单位参数备注1最大钻孔深度m1022安全作业范围mm49503钻机尺寸m11X4.8X254主卷扬KN3205副卷扬KN1006行走公里/小时1.57履带宽度mm80013钻机就位钻机就位待导墙有足够强度后，机械就位，钻机中心定位于桩中心位置。钻机就位前需考虑地基承载力是否满要求。钻机就位需考虑渣土池位置和钻机工作半径范围无影响因素。开孔时孔位对中，中心位置允许偏差±10mm。14咬合桩成孔成孔顺序1、咬合桩成孔顺序：先施工两侧素混凝土桩(A桩)，再施工中间钢筋混凝土桩（B桩）。成孔过程1、成孔过程做好地质情况记录，遇到异常情况，立即停止钻孔。2、成孔过程中随时调整垂直度，确保成孔垂直度。泥浆循环成槽过程中，泥浆循环采用正循环，清槽时泥浆循环采用反循环。泥浆“三项”指标1、泥浆“三项”指标包含：泥浆比重、含砂率、粘度检测。2、泥浆指标检测需符合设计规范要求。15钢筋笼加工及安装（针对荤桩）原材料进场钢筋直螺纹连接产品合格、严禁马蹄形翘曲，丝头长度、丝牙数量合格，端头打磨、外露丝牙数量合格，直螺纹连接扭力值符合要求。钢筋焊接及安装控制焊接电流大小，焊条合格，焊缝饱满、焊缝高度满足要求，焊接长度符合要求。箍筋焊接频率符合要求焊缝长度:单面焊≥10d，双面焊≥5d。钢筋笼保护层符合设计要求钢筋笼长度合格直径合格钢筋存放上盖下垫，做好防雨、防污染措施。16钢筋笼吊装和导管安装01钢筋笼吊装1、吊点检查、吊车性能检查、吊装令签字齐全；2、吊车、吊具等合格证。04二次清孔导管安装完成后，需进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度满足设计规范要求。03导管安装根据钻孔深度，确定导管长度，导管分节段吊放，最顶端采用0.5~1m左右导管调节长度。02导管气密性试验首次灌注混凝土前，需对导管进行气密性试验检测，检测合格后方可使用。中铁五局集团有限公司深圳市城市轨道交通14号线土建四工区17混凝土浇筑咬合桩混凝土标号和抗渗等级根据设计图纸要求，浇筑混凝土前，做好现场施工安排，与商品砼站联系车辆，确保浇筑混凝土连续。混凝土灌注流程注意事项：1、首灌混凝土数量必须满足要求；2、混凝土坍落度一般水下为180~220mm，根据设计图纸要求。3、做好混凝土灌注记录，出现异常情况，及时分析，制定处理措施；4、超灌满足设计要求。18高压旋喷桩施工工艺流程钻孔桩施工与咬合桩施工流程基本一致，详细参见咬合桩施工工艺流程（钻孔桩不采用导墙，直接采用钢护筒）引孔施工1、采用地质钻机进行引孔；钻孔孔径大于喷射管径20mm；如地质差，可采用套管施工。2、做好引孔深度记录。填充回灌1、终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满；2、将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆；3、回填灌浆反复进行，直到饱满，孔口浆面不再下沉；测量放样1、测量高压旋喷桩点位；2、做好标识，现场书面交底。钻机就位1、地质钻机摆放平整，保证钻孔垂直度，垂直度不得大于1%；2、机械接电，正常运行。制浆、下喷射管1、浆液采用水泥浆，水灰比1:1；2、采用双重管喷射；3、下喷射管前，先检查是否通畅；旋转喷射、提升1、喷射自下而上，连续进行，接、卸管动作快速，防止塌孔；2、每次卸管后，应复喷搭接，长度20~50cm;3、控制喷射压力、提升速度。4、控制泥浆配比；下一孔桩19引孔施工NO.1NO.2NO.3

1、引孔采用地质钻机钻孔，钻机就位确保机械摆放平整、稳固，避免机械晃动，影响引孔垂直度，引孔垂直度≤1%；

2、钻机接电，机械、设备正常工作。1、旋喷管分单重管、双重管、三重管；2、水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥；水灰比1:1；3、旋喷自下而上，连续作业，旋喷压力一般为0.5~0.7MPa，提升速度一般为：15~20cm/min;4、为防止水泥浆析水沉淀，及时补充灌浆。1、钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm；2、造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，保证钻孔垂直；3、钻进过程中随时注意地层变化，详细记录孔深、塌孔、漏浆等情况；4、孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔斜率不大于1%。引孔施工旋喷施工

（双重管）钻机就位20旋喷桩旋喷工法区别高压旋喷桩旋喷方式可分为单重管、双重管、三重管，三种方式。具体区别如下表所示：序号工法旋喷方式桩径提升速度适用地质作用备注1单重管水泥浆≤0.6m20cm/min松散砂层地基加固2双重管水泥浆+高压气0.6~0.8m10~20cm/min中密砂层与钻孔桩配合，做止水帷幕桩3三重管水泥浆+高压气+高压水0.8~1.2m10~20cm/min砾石层一般单独作为止水帷幕桩21成孔设备履带式液压潜孔钻主要技术参数序号名称单位参数备注1工作风压MPa1~2.52钻孔直径mm90~1653钻孔深度m404整机质量KG85外形尺寸mm6500×1480×28006行走公里/小时32203质量标准咬合桩施工工艺与钻孔桩基本相同。深圳市城市轨道交通14号线土建四工区主要介绍咬合桩和高压旋喷桩施工技术标准、质量卡控要点等。咬合桩旋喷桩23咬合桩质量控制要点02钻孔顺序1、钻孔顺序按照先施工荤桩的两侧素桩，再施工中间的荤桩；2、待素桩混凝土达到初凝状态，进行荤桩施工咬合。孔口定位1、需施作导墙，导墙定位孔直径比钻孔直径大20cm;2、开孔时，调整钻孔中心位置与孔位中心一致，周围间距均匀01泥浆控制1、成孔过程测量泥浆“三项”指标；防止孔壁坍塌。2、成孔后的泥浆控制，保证成桩质量。03成孔垂直度严格控制成孔垂直度，施工过程中随时调整钻杆垂直度，保证成桩垂直度不得大于3‰。0424咬合桩质量控制要点06成孔深度1、成孔深度严格按照设计孔深进行钻孔；2、防止成孔深度不足或超挖严重。。孔口咬合1、咬合桩两相邻孔桩之间咬合15~20cm;2、钻孔时，孔位定位准确；3、控制好荤桩钻孔与素桩混凝土强度，防止出现一边软、一边硬的情况，造成咬合不均匀。05沉渣厚度1、成孔后，及时清底，孔底沉渣厚度不得超过设计规范值。07混凝土浇筑1、混凝土浇筑连续、不间断；2、混凝土坍落度、标号、抗渗等级符合设计要求。0825高压旋喷桩质量控制要点定位准确在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm钻机钻孔1、钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆；2、每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，保证钻孔垂直；3、钻进过程中随时注意地层变化，详细记录孔深、塌孔、漏浆等情况。喷射作业1、控制好喷射压力，一般喷射压力为0.5~0.7MPa;2、控制好喷射作业提升速度，提升速度控制在15~20cm/min。3、旋喷前，先进行试喷，确保孔口通畅。2604工程实例A咬合桩南