汽车车身焊接技术 任务工作页 5手工电弧焊伸焊工艺工作页

手工电弧焊伸焊工艺工作页案例一台五十铃货车由于长期载货造成大粱发生断裂，差点造成翻车事故。在进入维修厂焊接修理过程中，焊接焊缝出现气孔、央渣现象。查明其原因为：1．维修焊工焊接技术差，没有经过专业培训。2．观察分析：焊缝打底没焊好，焊逢表面药皮未清干净造成气孔、夹渣。3底层没焊透，电流太小。排除方法：焊前坡口清理干净。提高焊接技术，调整合适电流，做好焊接底层工作，确保雏修质量。表5-1仰焊打底层工艺参数焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底焊（第一层）2.580~90填充焊（第二、三层）3.2115~1301.焊接缺陷分析焊接由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气孔等多种缺陷，在焊接仰焊处的接头时，应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉5-8mm并形成斜坡，以保证接头处的焊接质量。在坡口内引弧，将电弧拉至斜坡后端开始焊接。这时切勿灭弧，当运条至中心线时必须将焊条用力向上顶熔化根部。2.质量检验标准（1）焊缝表面：不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、未焊满、电弧擦伤等缺陷。（2）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。一、制订检修计划制订手工电弧焊伸焊工艺的检修计划如表5-2所示。表5-2手工电弧焊仰焊工艺检修计划1．查阅维修资料，了解车辆车身构造类型特点，分析汽车后车身横粱断裂故障的原因2．查阅维修手册，熟悉车辆车身构造质量规范3．查阅技术通报，熟练车辆后车身横梁断裂故障检修流程，制定汽车后车身横粱断裂故障检修流程1.车辆信息描述车辆描述横梁构造类型槽型工字型盒形截面组合钢梁车身类型2.车身横梁断裂故障现象3.汽车后车身横粱断裂故障原因分析，画出鱼刺图4汽车车身横粱断裂故障检修工作准备5.汽车车身横粱断裂故障检修流程步骤检修项目操作要领技术要求或标准检修记录名称示意图特点应用说明交流电焊机1.仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10%-20%2在施焊中，焊接电流要相应减小3其余各条见表2-3-3车身横梁高强度车架是用于槽钢或盒形截面组合钢梁制成，必须有足够强度承受汽车行驶时的各种荷载，甚至在发生碰撞时，仍能保持汽车其他部件的正常位置以及乘客安全焊条运动方向1.把焊缝上的油、锈、污清理干净2.焊接电流一定要适当3.焊接角度要对，一般为70°~80°左右4焊接打低层采用断弧焊接，保证第一层焊接平整5点断弧操作时停留时间不要太久，基本停留1s左右断弧6焊接如果焊缝采用开V型破口，而且使用碱性焊条焊接，请把极性改成直流正接打底，焊接时把焊条顶到破口最深处，移动时短停留，高频率7焊接时尽量将电弧压至最短，利用电弧吹力把铁水托住，并使一部分铁水过渡到坡口根部背面二、实施维修作业实施维修作业如表5-3所示。表5-3维修作业检修交流电焊机当打开电开关后应检查电焊机是否运作正常。焊接前，应戴好面罩、皮手套、穿好绝缘鞋．检查焊接设备和工具是否安全。否则应更换电焊机。焊接时，要穿好绝缘鞋，并要两个操作者轮换工作，一人随时监护操作者，遇有危险迹象时，立即切断电源进行处理并确保通风设施正常工作。电弧焊时必须使州有防护玻璃的面罩，不随便更换滤光玻璃，穿白色工作服，以反射强光检查内容操作要领检修记录焊机电路运作是否安全穿好安全用品，调整电焊机到适当的焊接档位，于持焊钳夹紧焊条，轻敲试板点弧确保正常使用，否则应更换检修碱条性焊条检查焊条类型、牌号；焊条药皮不得开裂、剥落、潮湿和变质，焊芯不允许偏心、生锈等不良现象应选用清洁、干燥含碳世较低及脱氧能力强的焊条。否则应更换检查内容操作要领检修记录焊条能否正常使用检查焊条焊芯有无脱掉药皮、潮湿等不良现象，否则应更换。进行引弧练习，确定电流档位是否合适，否则进行调整检修弓形螺旋收紧夹具检查弓形螺旋收紧夹具的螺纹是否要加润滑油，有无损伤，夹具有无裂纹，保证其夹紧力度足够，方便定位夹紧钣件之间的问隙，实施作业组焊钣金件检查内容操作要领检修记录检查弓形螺旋收紧夹具能否正常使用检查弓形螺旋收紧夹具的螺纹是否要加润滑油有无损伤，夹具有无裂纹，保证有足够的紧同功能；方便定位夹紧钣件，实施作业组焊钣金件当手柄有裂纹时钣金锤会飞脱伤人；锤头损伤造成修复刚难；如果是锤头损伤，则需要更换钣金锤检查内容操作要领检修记录有无松动损伤手柄是否裂纹，锤头是否损伤，便于锤击焊缝，敲掉焊滴、释放周围应力，使横粱与纵粱，钢板矫正平直车身横梁、纵梁校正方法检查内容操作要领检修记录是否平直没变形采用牵引法、支撑法、撬杠往、牵引十支撑法、火焰校正法、热（冷）消除应力法以及手1锤山法进行校正平直观察横梁、纵粱焊缝有无裂纹，测量平面度测量平直有无扭曲变形焊缝焊接检查内容操作要领检修记录爆裂情况继续平焊接后的修理，观察横粱与纵粱受伤情况，利用弓型螺旋夹具夹紧断裂处。让其恢复到正常位置上便于横焊焊接修复检修结论三、检验评估检验评估如表5-4所示。检测与评价内容检验指标权重自评互评总评维修质量检验1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣．焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、未焊满、电弧擦伤等缺陷2.焊缝外观焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物需清除干净提示：焊缝质量必须按国标、维修行业质量际准完成修理任务！检查任务完成情况1．能描述汽车车身结构特点，明确纵粱与横粱连接工艺的相关特点以及国标、维修行业质量标准的相关知识2．在小组所扮演的角色，对完成任务过程中所起作用职业素养1．学习态度：积极主动参与学习2．团队合作：与小组成员一起分工合作，不影响学习进度3．现场管理：服从T位安排、执行实训室“5s”管理规定项目评价:任务检验与评估:1_检查训练任务：真实、完整、有效。2按各学习活动进行自评或互评。序号任务检验与评估项目标准课程权重自我综合评价1手工电弧焊平焊工艺通过焊接车身断裂损伤附件，掌握平焊焊接工艺的操作技术，并能排除焊接缺陷产生原因以及采取预防措施，同时能检验维修质量15%2手工电弧焊平焊工艺通过焊接车身断裂损伤附件，掌握平焊焊接工艺的操作技术，并能排除焊接缺陷产生原因以及采取预防措施，同时能检验维修质量15%3手工电弧焊平