单向开缝型式百叶窗翅片课件

翅片及拓展型翅片

管翅侧性能CFD模拟报告翅片及拓展型翅片

管翅侧性能CFD模拟报告模拟概况及CFD模型0基础因素对翅片性能的影响1微肋倾角对翅片性能的影响2翅片性能对比4拓展型开缝翅片性能表现5管径混合型翅片性能研究3模拟概况及CFD模型0基础因素对翅片性能的影响1微肋倾角对翅AØ9.52对称开缝型式百叶窗翅片（弧形缝）a-1Ø9.52单向开缝型式百叶窗翅片（矩形缝）a-2Ø9.52单向开缝型式百叶窗翅片（弧形缝）BØ7对称开缝型式百叶窗翅（弧形缝）M Ø9.52+7管径混合对称开缝型式百叶窗翅片(弧形缝)c-LLØ9.52对称开缝型式百叶窗翅片（迎背风侧同向开缝弧形）c-YØ9.52对称开缝型式百叶窗翅片（迎背风侧反向开缝弧形）NØ9.52边界层反转开缝（迎背风侧同向开缝矩形）nØ9.52边界层反转开缝（迎背风侧反向开缝矩形）所有参与CFD模拟的翅型（9种）绪论模拟概况及CFD模型基本翅型拓展翅型管径混合型AØ9.52对称开缝型式百叶窗翅片（弧形缝单向开缝型式百叶窗翅片课件计算域及边界条件绪论模拟概况及CFD模型边界条件：X方向来流空气速度分别为0.5m/s、1.0m/s、1.5m/s、2.5m/s，温度为27℃（蒸发器）和35℃（冷凝器）；Y方向的边界流体和翅片为对称边界，管壁温度为5.3℃（蒸发器）和46℃（冷凝器）；Z方向的两个边界面为周期性边界；翅片的几何尺寸为：管外径7和9.52mm，翅片27×14×0.105mm3

和44×22×0.105mm3。计算域及边界条件绪论模拟概况及CFD模绪论模拟概况及CFD模型绪论模拟概况及CFD模型一、基础因素对翅片性能的影响翅片间距的影响A型冷凝器工况，翅片厚度0.105mm，空气入口风速2.5m/s翅片间距对换热量、换热系数、空气压降的影响一、基础因素对翅片性能的影响翅片间距的影响A型冷凝翅片间距对整机换热量影响说明：整机取韩国105机组室外冷凝器尺寸

管总周长0.087m，翅片A型，翅厚0.105mm

垂直方向双排管，管排数48，管间距25.4mm翅片间距对单翅片换热量影响翅片间距对整机换热量影响说明：整机取韩国105机组室外冷凝一、基础因素对翅片性能的影响翅片厚度的影响A型冷凝器工况，翅片间距1.7mm，空气入口风速2.5m/s翅片厚度对换热量、换热系数、空气压降的影响一、基础因素对翅片性能的影响翅片厚度的影响A型冷凝器翅片厚度对单翅片换热量影响翅片厚度对整机换热量影响说明：整机取韩国105机组室外冷凝器尺寸

管总周长0.087m，翅片A型，翅间距1.7mm

垂直方向双排管，管排数48，管间距25.4mm翅片厚度对单翅片换热量影响翅片厚度对整机换热量影响说明：整一、基础因素对翅片的影响风速的影响A型冷凝器工况，翅片间距1.7mm，翅片厚度0.105mm入口风速对换热量、换热系数、空气压降的影响一、基础因素对翅片的影响风速的影响A型冷凝器工况，翅片一、基础因素对翅片性能的影响大小管径的影响A、B蒸发器工况，翅片间距1.7mm，翅片厚度0.105mm风速不同2种翅型换热量、换热系数、压降对比大管径翅片管换热系数小，阻力大，不及小管径，但是换热量比小管径大。

一、基础因素对翅片性能的影响大小管径的影响A、B蒸发器二、微肋倾角对翅片性能的影响参与计算翅型：A Φ9.52百叶窗型对称开缝翅片（弧形缝）a-1 Φ9.52百叶窗型单向开缝翅片（矩形缝）a-2 Φ9.52百叶窗型单向开缝翅片（弧形缝）B Φ7百叶窗型对称开缝翅片（弧形缝）计算工况：基础翅型蒸发器工况：冷凝器工况：来流温度：300K（27℃）来流温度：308K（35℃）管壁温度：278.3K（5.3℃）管壁温度：319K（46℃）来流速度：0.5m/s、1.0m/s、来流速度：2.5m/s

1.5m/s、2.5m/s考察翅片倾角对翅片管性能的影响。二、微肋倾角对翅片性能的影响参与计算翅型：A Φ9.52百叶二、微肋倾角对翅片性能的影响蒸发器工况：A型翅片不同风速下,微肋倾角对换热系数、压降的影响不同风速下,微肋倾角对场协同角的影响二、微肋倾角对翅片性能的影响蒸发器工况：A型二、微肋倾角对翅片性能的影响蒸发器工况，各翅型最优微肋倾角翅型工况Aa-1a-2B0.5m/sA-10a-1-10B-301.0m/sA-30a-1-10a-2-10B-401.5m/sA-30a-1-30B-202.5m/sA-40a-1-30a-2-10B-20冷凝器工况，各翅型最优微肋倾角翅型工况Aa-1a-2B2.5m/sA-40a-1-20a-2-30B-30二、微肋倾角对翅片性能的影响蒸发器工况，各翅型最优微肋倾角三、M型（管径混合）翅片性能研究优化翅型：M Φ9.52+Φ7百叶窗型对称开缝翅片（弧形缝）计算工况：管径混合型蒸发器工况：冷凝器工况：来流温度：300K（27℃）来流温度：308K（35℃）管壁温度：278.3K（5.3℃）管壁温度：319K（46℃）来流速度：1.0m/s、2.5m/s来流速度：2.5m/s

三、M型（管径混合）翅片性能研究优化翅型：M Φ9.522.5m/s风速，z=0.5

平面温度云图蒸发器冷凝器2.5m/s风速，z=0.5平面温度云图蒸发器冷三、M型（管径混合）翅片性能研究不同工况，各翅型最优微肋倾角翅型工况M蒸发器1.0m/sM-102.5m/sM-20冷凝器2.5m/sM-30三、M型（管径混合）翅片性能研究不同工况，各翅型最优微肋四、基础型与M型翅片性能表现对比蒸发器工况，各翅型性能对比I.蒸发器工况下，1.0m/s入口风速各型式最优微肋倾角翅片换热系数比较各型式最优微肋倾角翅片空气压降比较四、基础型与M型翅片性能表现对比蒸发器工况，各翅型性能对比I蒸发器低风速1）区分大小管B型，小管径换热系数高，阻力略高。其他都是大管径，换热不及B型，阻力有比B型小。2）在9.52管径三个已有翅型这一队伍中A型表现不好，换热不突出，阻力偏大。a-2最好同规格翅片（a-1与a-2），弧形开缝a-2比矩形开缝a-1性能更好；3）混合管径型换热平平，阻力比较小。说明背风侧减小管径对换热影响有限，但阻力特性改善明显。四、基础型与M型翅片性能表现对比双向开缝型式百叶窗翅片（弧形缝）单向开缝型式百叶窗翅片（弧形缝）蒸发器低风速四、基础型与M型翅片性能表现对比双向开缝型式四、基础型与M型翅片在不同工况下性能对比蒸发器工况，各翅型性能对比各型式最优微肋倾角翅片空气压降比较II.蒸发器工况下，2.5m/s入口风速各型式最优微肋倾角翅片换热系数比较四、基础型与M型翅片在不同工况下性能对比蒸发器工况，各翅型性四、基础型翅片与M型翅片在不同工况下性能表现对比蒸发器工况，各最优微肋倾角翅型性能对比1.0m/s换热系数B-40B-40a-2-30M-10A-30a-1-10压降M-10M-10a-2-30a-1-10A-30B-40四、基础型翅片与M型翅片在不同工况下性能表现对比蒸发器工况，四、基础型翅片与M型翅片在不同工况下性能表现对比蒸发器工况，各最优微肋倾角翅型性能对比2.5m/s换热系数B-20B-20a-2-10M-20a-1-30A-40压降a-2-10a-2-10M-20B-20a-1-30A-40四、基础型翅片与M型翅片在不同工况下性能表现对比蒸发器工况，四、基础型与M型翅片性能表现对比冷凝器工况，各最优微肋倾角翅型性能对比冷凝器工况下，2.5m/s入口风速各型式最优微肋倾角翅片换热系数比较各型式最优微肋倾角翅片空气压降比较四、基础型与M型翅片性能表现对比冷凝器工况，各最优微肋倾角翅四、基础型翅片与M型翅片在不同工况下性能表现对比冷凝器工况，各最优微肋倾角翅型性能对比2.5m/s

换热系数B-30B-30A-40a-2-30M-20a-1-20压降M-20M-20a-2-30B-30a-1-20A-40四、基础型翅片与M型翅片在不同工况下性能表现对比冷凝器工况，Z=0.5平面温度场比较A型M型Z=0.5平面温度场比较A型M型A型a-1型M型B型Z=0.5平面速度场比较A型a-1型M型B型Z=0.5平面速度场比较四、基础型翅片与M型翅片在不同工况下性能表现对比结论:小管径翅型（B型）换热性能比大管径翅片更优；M型比A型更有优势，A型翅片背风侧开缝密度可适当减小，管径可缩小，对换热性能影响不大，但可明显降低空气压降；同规格翅片（a-1与a-2），弧形开缝a-2比矩形开缝a-1性能更好；同管径开缝，单向开缝翅片（a-1/a-2）比对称开缝翅片（A）空气压降更小，换热性能随工况不同变化。开缝形式不是越复杂越好，也不是越多越好。（A

/a-2）四、基础型翅片与M型翅片在不同工况下性能表现对比结论:小五、拓展型开缝翅片在特定工况下的性能表现c-LL、c-Y、N、n型翅片图示c-LL型翅片微肋剖面图N型翅片微肋剖面图c-Y型翅片微肋剖面图n型翅片微肋剖面图N型翅片微肋剖面图五、拓展型开缝翅片在特定工况下的性能表现c-LL、c-Y垂直翅片表面（y=0.4平面）

迎风侧温度场比较A型a-1/2型N/n型C-LL/Y型垂直翅片表面（y=0.4平面）

迎风侧温度场比较A型a同规格弧形开缝翅片：A型基础上拓展出c-LL、c-Y型蒸发器（1.0m/s）c-LL与c-Y型换热性能接近A型，空气压降优于A型。蒸发器（2.5m/s）c-LL与c-Y型换热性能和空气压降优于A型。冷凝器（2.5m/s）c-LL型换热性能最优，空气压降优于A型。同规格弧形开缝翅片：A型基础上拓展出c-LL、同规格矩形开缝翅片：

a-1型基础上拓展出N、n型蒸发器（1.0m/s）N与n型换热性能优于a-1型，空气压降优于a-1。蒸发器（2.5m/s）N与n型换热性能接近a-1型，空