锅炉房危险源辨识表

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锅炉房危险源辨识表锅炉房危险源辨识表最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）危险源名称触发事件原因产生后果防范措施水泵、水位表、报警连锁装置操作失误、排污阀漏水缺水锅炉缺水锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧建立锅炉巡检制度锅炉受热面管子破损爆裂突然加水锅炉爆炸建立锅炉巡检制度2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧3、严格执行安全操作规程压力表压力表失灵锅炉超压锅炉爆炸压力表安全阀要定期校验2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧安全阀安全阀失灵锅炉超压锅炉爆炸压力表安全阀要定期校验2、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧点火装置点火不当，熄火后物料达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量锅炉可燃气体超压锅炉爆炸建立锅炉巡检制度锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧3、严格执行安全操作规程锅炉加水量太少加水量太少锅炉爆炸锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧2、严格执行安全操作规程锅炉房门窗未打开未加强通风中毒严格执行《锅炉房安全管理制度》控制箱控制箱检修绝缘不好触电严格执行《锅炉房安全管理制度》换水泵换水泵切换接线处无隔离保护网触电严格执行《锅炉房安全管理制度》锅炉检修锅炉化学清洗药水量过大、速度过快爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》锅炉检修锅炉化学清洗清洗中会产生可燃气体，遇到明火爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》锅炉检修锅炉化学清洗带电皮带、电源工具裸露爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》锅炉检修炉管修理炉管内有油，遇到明火爆炸严格执行《锅炉房安全管理制度》锅炉受热不均无法供热财产损失严格执行《锅炉房安全管理制度》煤渣结块无法掏出财产损失严格执行《锅炉房安全管理制度》清理煤渣烫伤人员伤亡财产损失严格执行《锅炉房安全管理制度》粉尘粉尘伤害人身伤害严格执行《锅炉房安全管理制度》炉壁散热烫伤人身伤害严格执行《锅炉房安全管理制度》工具的使用使用不当人员伤亡财产损失危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表单位:提炼车间序号业务活动危险源辨识危害类别现行控制措施暴露于风险中人员风险评价风险级别风险策划控制措施控制后风险级别LECD1提炼岗位浓硫酸操作接酸时硫酸溢出溅入皮肤、眼睛造成灼伤。接触有害物操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、坚守岗位控制好液位11372142浓硫酸管漏灼伤人体接触有害物操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、挂警示牌、及时进行维修21674243检修时残留浓硫酸溅入皮肤、眼睛造成灼伤。接触有害物操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、将管内残留酸吹完后方可作业23274244配制稀硫酸时暴沸伤人接触有害物操作时正确穿戴使用酸碱防护用品、配制时切勿将水加入浓硫酸内13671263启用配制稀酸的应急预案，对人员进行培训，配制时切勿将水加入浓硫酸内，达到避免稀酸暴沸的目的。45手动葫芦吊装作业（提炼）吊装时倒链未挂好或倒链承重能力不够，造成吊物落下伤人物体打击监护人切实负责，观察吊装作业的吊物和环境状况，与吊车指挥人员及时沟通213154546吊装物未挂好或吊装绳断裂，造成吊物落下伤人物体打击监护人切实负责，观察吊装作业的吊物和环境状况，与吊车指挥人员及时沟通213154547提炼用离心机噪声损害听力其他操作时正确配戴使用耳塞,对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修,启用备用设备.63635448离心机（提炼）死刹车摩擦转鼓引起火花爆炸缓慢刹车减少摩擦，降低周围环境的溶媒浓度，及时进行通风70.56154549零部件摩擦引起火花爆炸增加润滑，降低周围环境的溶媒浓度，及时进行通风50.561545410残渣过多导致震动过大，设备零部件飞出伤人物体打击定时清洗减少残渣，教育员工严格遵守操作规程516742411蝶片顺序颠倒造成震动过大致使零部件飞出伤人物体打击正确安装蝶片，实行双人复核制，发现有异常及时停车40.561545412地面光滑，造成人员摔伤摔伤及时清理地面积水油污，加强教育416318513空间狭小，造成人员碰伤摔伤加强教育，精心操作116318514高处作业发生人员坠落伤害坠落系安全带，监护人尽其职责，所有措施落实好后方可进行作业116742415使用和储存丁酯（包括一次BA、RBA、FBA）管道、法兰泄露液位计损坏、考克损坏引起跑冒滴漏、挥发，遇火源引起火险爆炸控制泄露及时修理，控制各种火源多人0.561545416泄露后溅入眼中灼伤接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品多人16318517使用和储存丁酯（一次BA、RBA、FBA）溶媒设备、管路静电积累引起火灾爆炸爆炸检查接地、静电跨接，消除静电多人0.561545418丁酯蒸汽使人慢性中毒接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品多人310130419溅出灼伤接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品232742420更换溶媒及酸碱管道阀门管道内有易燃易爆有毒有害的余料造成人员灼伤中毒接触有害物质检修前对管道清洗置换,检查合格并有效隔绝后方可检修,检修时穿戴好防护用品161318521更换阀门造成人员碰伤物体打击将管道余料清处干净,双人检修,挂”禁止开启”警示牌并穿戴好防护用品161318520废酸水废酸水泄漏溅入眼睛接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品213721421醋酸操作（回收）刺激性气味对人造成伤害接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品1333274溅出烧伤皮肤、眼睛接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品1137214人员误用后造成中毒接触有害物悬挂警示牌116742423真空泵（工业盐、6-APA）缺水运转致泵体过热，引起火灾火灾运转时保证供水多人0.561545424噪声对人员造成伤害其他操作时正确穿戴使用劳动防护用品多人36118525排气口丁醇、丙酮废气遇火源或静电造成火险爆炸降低排气口丁醇、丙酮废气含量多人13721426罐内作业进罐检修时，搅拌转动打击伤人物体打击断电挂警示牌，专人监护231721427罐内检修时，罐盖落下伤人物体打击罐盖进行加固21177528罐内作业时中毒窒息接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品2311545429罐外物体落入罐内伤人物体打击做好防护措施231721430稀硫酸操作稀酸罐溢料灼伤人体接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品113721431稀酸跑冒滴漏、溅出对人造成灼伤接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品116742432使用和储存丁酯（包括一次BA、RBA、FBA）、丁醇、MIBK、丙酮管道、法兰泄露液位计损坏、考克损坏引起跑冒滴漏、挥发，遇火源引起火险爆炸控制泄露及时修理，控制各种火源多人0.561545433泄露后溅入眼中灼伤接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品多人16318534溶媒设备、管路静电积累引起火灾爆炸爆炸检查接地、静电跨接，消除静电多人0.561545435丁酯蒸汽使人慢性中毒接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品多人310130436丁醇蒸气刺激呼吸道和眼角膜，或造成人员慢性中毒接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品多人310130437MIBK、丙酮挥发刺激呼吸道接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品多人310130438电气设备相关操作操作检修时漏电伤人触电经常检查地线是否符合要求116742439防爆装置损坏后，溶煤蒸气进入设备内造成火险火灾损坏及时修复，降低溶媒蒸气浓度多人0.561545440打料泵操作缺油造成泵发热，引起火险火灾及时加油多人131545441联轴器破碎飞出伤人物体打击经常检查，做好防护10.56721442物料搬运搬运过程中造成人员碰伤物质打击加强职工的安全意识161318543地沟的箅子脱落人员滑入下水道伤着造成人员受伤摔伤及时更换防滑垫并且挂标识牌1111114544离心机出料视镜裂，料液压力高造成人员受伤物体打击加强职工巡检力度；提高职工操作水平并勤更换视镜多人13618145电机漏电静电断开，接头漏电触电事故勤检查，及时反馈处理多人36345446有毒、有腐蚀性化学试剂误食、接触造食道化学灼伤接触有害物质物品标明成分和危害并分类定置。116742422蒸汽相关操作蒸汽管道、法兰阀门泄漏伤人烫伤经常巡检及时更换216742423蒸汽超压导致设备、管道爆炸伤人物理爆炸控制压力加强巡检必要时打开旁通卸压116742442电动工具漏电伤人触电经常检查地线是否符合要求113721443减速机操作清洁减速机人体衣物卷到轴上受到伤害切伤、檫伤对其轴进行防护116318544躁声损害听力其他操作时正确穿戴使用劳动防护用品1036118545缺油运转，导致火灾火灾定期检查油位多人0.561545446带有快开盖的罐操作罐盖未上紧，压料时飞出伤人物体打击上紧罐盖20.56721447罐内未卸压，开启罐盖时飞起伤人物体打击卸压后，开启罐盖10.56721448轴长期磨损致使罐盖脱落伤人物体打击经常检查10.56721449罐盖打开后未固定好落下伤人物体打击固定罐盖216742450视镜视筒、流量计、计量管破裂伤人其他做好防护20.5639551芬特过滤器多层压缩空气阀门低，易碰伤人被碰撞进行防护挂警示牌136118552维修或更换胶圈时多层挂钩断裂，滤网脱落伤人物体打击经常检查216742453多层限位器损坏，多层持续上升冲顶而脱落或持续下降至顶盖断裂伤人物体打击正确操作20.56721454检修作业检修时工具螺丝等放在管道上落下伤人物体打击放在固定的地方133327455高处检修时人员坠落坠落系好安全带1131545456锤子砸伤、扳手挤伤、法兰挤伤动作不当正确操作21313557检修时未挂牌，误送电造成触电或设备转动造成人员伤害触电碰撞挂警示牌多人13721458检修时未断电，人员触电或设备转动造成人员伤害触电碰撞进行断电多人13721459检修时设备管道中残存的料液灼伤人体及眼睛接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品多人33327460工具碰撞火花引起火险火灾使用防爆工具100.561545461检修时电气焊（割）焊接作业时漏电伤人触电经常检查地线是否符合要求多人31721462焊接时火花飞溅引起火灾爆炸爆炸进行围档，避免火花飞溅多人311003002组织相关人员进行培训学习动火作业管理规定，对现场进行割断，避免火花飞溅。启用车间灭火和应急疏散预案，达到动火作业的条件。463外来人员穿化纤衣物钉子鞋，携带烟火通讯工具等进入防爆岗位爆炸挂警示牌，严禁控制。多人0.514020464上下铁梯子人员摔伤、碰伤摔倒系好安全带116318565室外铁梯子由于雨雪滑道摔伤摔倒扶好梯子113721466取样料液溅入眼睛造成伤害接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品13319567登高擦玻璃搞卫生坠落摔伤坠落系好安全带113721468浴室洗澡热水烫伤接触高温调节温度挂警示牌多人0.5334.55地面滑，人员摔伤摔倒地面防护挂警示牌多人1313569车辆进入防爆区防火帽失灵或未带防火帽，遇易燃易物引起火险火灾修理防火帽多人0.531522.5470拉废水车离车间近打火发生火险火灾制定制度保持距离2131545471冷脱操作人员吸入炭粉尘造成职业病接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品116742472环境潮湿、寒冷引起人员职业病接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品141616573罐内取样勺柄被搅拌卷住将人打伤物体打击停止搅拌，挂警示牌116742474二三四楼平台下视灯低矮碰伤人擦伤挂警示牌，做好防护136118575使用和储存丁醇（工业盐）丁醇蒸气刺激呼吸道和眼角膜，或造成人员慢性中毒接触有害物质经常检查管道罐体，可能发生泄漏的及时修复，减少跑冒滴漏，进罐前进行置换通风，检查合格并与溶媒管道可靠隔绝。多人310130476真空泵缺水运转致泵体过热，引起火灾火灾加强巡检定期打料，及时给水箱加水，经常检查液位计应完好无堵塞。205615454噪声对人员造成伤害噪音伤害对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修，启用备用设备2361185排气口丁醇废气遇火源或静电火花造成火险火灾排气口接到室外并高出2米，静电跨接经常检查完好，控制激发能源。213721477减速机相关操作清洁减速机时人体衣物卷到轴上受到伤害物体打击清洁前断电或停止运转，悬挂警示牌。1163185噪音损害听力噪音伤害对设备润滑减小噪音出现声音异常停止运转检修，启用备用设备。10361185缺油运转，发热导致火灾火灾定期检查油位及时添加，温度计经常检查保持灵敏，发热后及时停泵降温。多人561545478工业盐平台下视灯低矮，碰伤人物体打击包软边设警示牌136118579真空系统真空抽吸伤人负压伤害严格操作程序、管道密封156721480三合一干燥粉尘吸入呼吸道造成伤害吸入有害物质佩带防尘口罩，完善通风系统，加强操作，减少粉尘产生。716742481三合一操作进罐检修引起中毒窒息吸入有害物进罐前进行置换通风经检查合格并与溶媒管道可靠隔绝，在溶媒阀门处悬挂警示牌，人员佩带防毒面具。1137214进罐清理余粉时，粉尘吸入呼吸道，造成过敏伤害吸入有害物进罐作业时进行置换通风，佩带防毒口罩并检查保证其有效。25615454进罐清理余粉、检修时搅拌打击伤人。物体打击进罐作业前断电，进行置换通风，专人监护，悬挂警示牌，经检查合格与溶媒管道可靠隔绝后检修。113721482工业盐三合一间75真空系统真空抽吸伤人动作不当正确操作10.56721476显示器电磁辐射对人体造成伤害接触有害物不能长期靠近31616577抽滤器操作放置篦子时挤伤手指挤伤正确操作736118578电瓶车操作在使用过程中撞车伤人碰撞正确操作降低速度116318579货物堆放过高，掉落后砸伤人物体打击控制高度136354480异常气候导致疾病和雨雪天路滑摔伤摔伤注意身体、清扫路面336118581蒸气操作蒸气管道、法兰阀门泄漏伤人接触高温防止泄漏216742482蒸汽超压导致设备、管道爆炸伤人爆炸控制压力116742483洗衣机脱水时由于部件松动飞出伤人物体打击经常检查216742484高脱时间过长洗衣机内温度过高引发火险火灾控制时间20.561545485液压车职工拉货时被压伤或碰伤切伤、檫伤小心操作10.5311.5586封口机（包装）封口机传动部件绞伤人动作不当正确操作116742487封口机加热块烫伤人员接触高温精心操作避免烫伤116318588电梯操作矫箱未停在需要进入的楼层，操作工进入后落下摔伤坠落矫箱停在正确的楼层116742489纸箱、纸桶操作厂家送来未干纸桶、纸箱所散发的甲醛刺激呼吸系统接触有害物纸桶、纸箱需干燥后使用多人66136490蒸气包操作蒸气包安全阀失灵，蒸气包超压发生爆炸造成死亡爆炸修复安全阀10.561545491职工上岗操作穿化纤衣服或钉子鞋，产生火花造成火险火灾挂警示牌，严格检查多人0.561545492踩翻地沟篦子扭伤脚摔倒、翻倒挂警示牌11616593行走时管道拌倒摔伤摔倒、翻倒挂警示牌116318594地面光滑引起滑倒摔伤摔倒、翻倒挂警示牌336118595车间楼顶避雷网带老化、断裂，雷电产生火花，造成火灾、爆炸或雷击伤人火灾、爆炸经常检查，避免老化多人0.264048496夜间上楼顶被拌倒摔倒、翻倒保持照明度136118597风机皮带松动摩擦发热引起火险火灾经常检查，更换皮带216742498开关阀门手柄、手轮脱落伤人物体打击定期检查11616599节假日期间的操作精神状态不佳或思想麻痹导致操作失误引发事故其他加强管理，教育职工严格操作多人0.531522.54100三合一操作进罐检修引起中毒窒息接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品1137214101尽管清理余粉时，粉尘吸入呼吸道，造成过敏伤害接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品20.5615454102尽管清理余粉、检修时搅拌打击伤人物体打击挂警示牌、断电1137214103冷脱岗位倒活性炭操作倒活性炭时有静电产生爆炸用不锈钢桶倒炭20.5615454104冷脱岗位吹芬特过滤器操作丁酯挥发量大，空间溶媒浓度高接触有害物进行通风等操作50.5340604105有毒、有腐蚀性化学试剂误食、接触造成食道化学灼伤接触有害物贴标签1167424106三合一搅拌三合一搅拌转动时人体接触转动部位受到伤害切伤、擦伤转动部位进行防护1361185107皮带输0送机操作皮带机运转时，跨越皮带挂伤切伤、擦伤严禁跨越、挂警示牌1361185108在搬运桶或箱时，被皮带挤伤切伤、擦伤加强管理，执行操作法11115155109在皮带输送机停止时，站在皮带上滑倒摔伤切伤、擦伤挂警示牌1137214110三合一抽滤视镜视镜破裂物料喷出伤人破裂经常检查，及时更换50.56135111快速整粒机操作时手伸入料斗内搅拢伤人物体打击挂警示牌、进行防护5163185112三合一油站三合一油站漏油地面光滑员工操作滑倒摔伤摔伤及时维修，清理地面516165113真空上料系统大量粉尘飞扬遇激发能源引起火灾、爆炸爆炸避免粉尘飞扬，控制激发能源的产生50.2678.45114人员着装穿化纤衣物产生静电引起可燃混合气体爆炸爆炸禁止穿化纤衣物进入车间多人363544115盐酸储罐盐酸管路法兰垫损坏泄露或溢料，皮肤接触灼伤中毒接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品2363544116盐酸计量罐盐酸管路法兰垫损坏泄露或溢料，皮肤接触灼伤中毒接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品3363544117浓氨水计量罐浓氨水管路法兰垫损坏泄露或溢料，皮肤接触灼伤中毒接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品2361185118缓冲液配制罐投料时硼酸洒落人员吸入中毒接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品216165119运送硼酸硼酸包装袋损坏或洒落，员工呼吸道吸入中毒接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品316165120运送时造成扭伤、碰伤、砸伤檫伤小心操作316165121浓氨水储罐进氨水管道法兰垫损坏泄漏或溢料，窒息中毒接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品2361185122进氨水管道法兰垫损坏泄漏或溢料，岗位达到爆炸极限，遇激发能源引起火灾、爆炸爆炸控制激发能源的产生20.5615454123甲酮储罐甲酮进料时法兰垫损坏泄漏或溢料吸入中毒接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品3361185124甲酮储罐甲酮进料时法兰垫损坏泄漏，岗位浓度达到爆炸极限，遇激发能源引起爆炸、火灾伤人爆炸控制激发能源的产生30.5615454125废甲酮储罐进料时溢料造成人员中毒接触有害物操作时正确穿戴使用劳动防护用品2361185126进废甲酮进料时法兰垫损坏泄漏，岗位浓度达到爆炸极限，遇激发能源引起爆炸、火灾伤人爆炸控制激发能源的产生20.5615454127电焊机线路老化，破损触电，产生电火花，引起火灾。触电接地接零保护，经常检查，正确操作，戴好防护用品。多人128切割机锯贞破裂，飞出伤人，切割物提炼车间危险源辨识风险评价与风险控制策划信息表2006年3月18日车间主任车间主任车间副主任安全员工业盐岗位提炼岗位冷脱岗位碱化岗位6-APA岗位回收岗位包装岗位通风岗位机修车间提炼车间危险源辨识组织机构危险源辨识评价表编写：审批：淄博万家园木质防火制品2021年1月危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法控制方法LECD危险等级(级)生产现场/氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害363542材料搬运过程中作业者违章作业，曾发生过搬运材料，作业者抛扔材料，材料反弹击伤人的事故，造成人员伤害。13391个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤害。333272使用的安全防护设施设备失效，造成人员伤害。317212使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故，造成人员伤害。337632高速旋转机械，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指，因作业者自己违章操作，造成人员伤害。337632机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件，造成人员伤害。163181角磨机使用不当，用力按压导致角磨片碎裂飞射，造成人员伤害。363542切割机使用操作不当（人体正对位于切割片的切线范围内）金属切屑飞溅，造成人员伤害。363542现场临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害。333272天气恶劣，现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。1115151危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)生产现场/氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨乙炔气割设备无回火装置，因回火发生爆炸，造成人员伤害。1615903重大乙炔氧气使用时，安全距离不够发生爆炸，造成人员伤害。1615903重大乙炔氧气使用时，在炎热天气条件下无防护措施，瓶体直接曝晒发生爆炸，造成人员伤害。1615903重大搬动乙炔氧气瓶，违章操作（放在地上滚动，因外力剧烈碰撞发生爆炸），造成人员伤害。1615903重大搬运钢板，搬运不规范，造成人员伤害。13391搬运过程中吊具意外断裂，造成人员伤害。13391生产活动中作业者不小心发生滑跌、碰、扭、擦等，造成人员伤害。333272生产现场/砂光砂光警戒、监护不到位，或无防护设施人员误入作业区砸伤、碰伤31391作业面上的杂物未清理干净掉落砸伤作业人员31131作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害317212砂光机旋转，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围31131开关、线路裸露或受潮、浸水漏电造成触电伤害333272未设置漏电保护装置和接地装置漏电造成触电伤害127141危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)生产现场/焊接焊接氩弧焊埋弧焊检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害31131电焊机焊钳绝缘体老化漏电导致人员触电伤亡1115151焊接作业时未及时清除周围的易燃物品引起火灾造成人员伤害和财产损失31391电路短路引起火灾造成人员伤害和财产损失31391焊接作业时未使用或未正确使用防护用品而被飞溅的高温物体烫伤31391开关、线路裸露或受潮、浸水漏电而无漏电保护装置导致一人或多人触电伤亡33151353重大焊机出线桩头接触不良温度过高烫伤作业人员317212焊花引燃现场的可燃物料，引起火灾。317212电焊产生有毒/有害气体，引起职业伤害。323181电动工具设备接地不良，电线老化失修漏电而导致接触人员触电伤亡1215302电焊弧光呛或氧化渣飞入眼睛333272噪音对人体耳朵的伤害333272危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)贴面热压检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害31391材料堆放杂乱、拥挤，安全通道狭窄，人员行走时被刮、刺、撞伤33191电缆破损，虽发现，但轻信能够避免而未及时更换或修复人员不慎触电伤亡3315903重大操作电源开关不当，被电弧光灼烫11331吊卸部件砸伤，选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽33191热压机绞手或长发绞入，手或长发接触旋转部位317212机械故障导致伤人11331配套设施原因导致伤人11111违章操作导致伤人31391夏季天气炎热，预防中暑33191危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)组装组装检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害33191无证操作，对人体造成伤害13391电缆破损，虽发现，但轻信能够避免而未及时更换或修复人员不慎触电伤亡3115452操作电源开关不当，被电弧光灼烫323181吊卸部件砸伤，选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽32161搬运材料的过程中，自己不小心砸伤自己。33191吊装工件时指挥信号缺陷导致碰撞、挤、压伤人员3671323重大起重设备故障吊装设备掉下砸伤现场人员3671323重大吊装组件时绑扎不当，重心偏移导致脱钩或起重设备倾翻砸伤、压伤现场人员3671323重大吊装大型组件时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备3671323重大噪音对人体耳朵的伤害13131危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)吊运吊卸部件砸伤，选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽3671323重大搬运材料的过程中，自己不小心砸伤自己。3671323重大吊装工件时指挥信号缺陷导致碰撞、挤、压伤人员3671323重大起重设备故障吊装设备掉下砸伤现场人员3671323重大吊装组件时绑扎不当，重心偏移导致脱钩或起重设备倾翻砸伤、压伤现场人员3671323重大吊装大型组件时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备317212细处理打磨生产生的大量粉尘对人体健康的伤害导致尘肺病等职业病的产生323181噪音对人体耳朵的伤害12121油漆喷漆粉尘对人的呼吸道造成伤害323181产生有毒/有害气体，引起职业伤害。11331作业处有明火或可燃物，易发生火灾12361无通风设施，浓度超标，无人监护，易发生中毒窒息0.56131包装生产活动中作业者不小心发生滑跌、碰、扭、擦等，造成人员伤害。33191危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)成品搬运搬运装卸成品时绑扎不当，重心偏移导致设备倾翻砸伤、压伤现场人员3671323重大装卸成品时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备3671323重大搬运中中无专人指挥或信号不明，操作判断失误，造成碰、撞、挤、压等伤害3671323重大材料、工具、物件等失落砸伤人员12361材料搬运时配合不当相互间产生碰、砸、擦、撞伤13391材料堆放过高、不稳倒塌砸伤人员113011仓库储存乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员1615903重大乙炔、氧气瓶遇高温或明火引起爆炸造成人员伤亡和财产损失1615903重大乙炔、氧气瓶混装引起的爆炸造成人员伤亡和财产损失1615903重大存放乙炔、氧气瓶没有严格按标识进行存放引发的爆炸造成人员伤亡和财产损失1615903重大乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员1615903重大油漆、柴油等易燃物品容易造成火灾。1215302危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)厂区厂内供电车间内检修时意外的受到物体打击10.510.51高处作业时工具坠落伤人10.510.51变压器爆炸0.51157.51使用梯子时，踩空坠落11771没采取措施，电击坠落2115302登高作业没有系安全带或安全带断裂11157.51使用人字梯时，夹角过小或过大没采取措施127141高频辅射127141拉闸被电火花灼伤137211违章闯禁区，冒险作业、灼伤和电击1315452零线断线不注意造成触电1615902相线与零线接线颠倒造成触电1615902危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)厂区安全管理安全措施不符合要求或落实不到位323181未按法规要求建立健全安全生产责任制3172121安全检查制度的建立与实施不符合要求33191安全标志的管理不符合要求323181防护用品的管理不符合要求31391未对相关方进行安全教育或安全交底31391厂区消防管理无消防措施、制度或消防设施317212灭火器材配置不合理或超期使用317212动火作业管理制度不符合要求317212危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)设备维修保养委会未执行电气焊等动火规定31391电器维修未挂警示牌33191传动装置、防护罩不良11331油品使用、保管不当317212敲锈时未戴防护镜等个体防护装置31391油漆作业通风不良31391维修、保养不及时33191厂区生活设施无厕所、随地大小便0.1110.11卫生差、无专人定期打扫13131无淋浴室0.1110.11未开展卫生防病宣传教育33191现场焚烧有毒有害物质311312318161616161危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)办公驻地办公区域电热水器故障13391办公区所用电脑、电灯、电扇等用电设施下班后未切断电源163181电脑光辐射661362随意吸烟、乱扔烟头33191办公垃圾未日产日清32161未设置灭火器材127141管理人员下车间不戴安全帽31131汽车司机违章驾驶361181上下班人员违章骑（乘）车361181相关方相关方进生产车间不戴安全帽361181酒后进入生产车间3215903重大送货开车违章驾驶3215903重大未按我方“一封信”行事11771装卸危险物品泄露13391危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)周边环境场外道路存在坑井、沟洞31391紧急异常情况作业人员突发疾病61161突然断电323181323181由于天热中暑323181由于天冷冻伤3231810.5110.51传染病317211使用未成年人22141员工患病作业323181无故拖欠劳动工资0.10.110.05131131夜间或暗处施工光线不足631181劳动安全卫生设施不全12121劳动保护用品配备不及时31721233191女工从事严禁的劳动及工作11111危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)恶劣天气恶劣天气10.510.51由于天热中暑10.510.51由于天冷冻伤0.51157.5111771217141由于天热中暑11157.51危险源辨识及风险评估表工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1、职工更衣室管理职工更衣室管理1、供暖火炉人工作服离火炉近或烘烤工作服，引起火灾火灾事故J3F13一般2、电源电缆人电缆过载，着火火灾事故J2E26一般2施工前准备工作1、入井劳动保护1、工作人员不穿雨衣人造成疾病，其他事故K2F12低2、工作人员不用保险带或生根不牢固人易造成坠井事故其他事故K2D36一般3、工人不戴安全帽人井筒坠物及工作面片帮伤人其他事故L1E22低2、工具1、工具超长绑扎不牢固管碰撞井筒内吊挂设备，吊挂设备损坏，造成停工维修运输事故K2E24一般2、使用小型工具不设留绳人工具坠落入井伤人其他事故L1D33一般3、吊盘上工具摆放不规范人工具坠落伤人其他事故L1D33一般危险源辨识及风险评估表（掘进队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级2施工前准备工作3、上下井乘坐吊桶1、乘坐人数不控制管人员拥挤，身体露出吊桶外，被井桶悬吊设备划伤运输事故L1B55一般2、上下吊桶不使用爬梯管吊桶过高，磕碰脸部或脚下不稳摔伤运输事故K2F12低3、施工工序管理1、措施贯彻1、措施贯彻不到位管造成施工盲目性或质量事故其他事故L1D33一般2、技术监督不到位管造成质量事故或返工其他事故L1D33一般3、措施执行不到位管造成安全、质量等事故其他事故L1D33一般2、打眼工序1、不按眼位打眼人掘进超欠挖，影响工程质量其他事故J3E26一般2、钎杆断裂机断钎伤人机电事故J3E26一般3、风带头脱落人伤人机电事故J3E26一般危险源辨识及风险评估表（掘进队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级3、施工工序管理2、打眼工序4、不湿式凿岩人人员吸入粉尘，造成矽肺病其他事故K2E24一般5、点眼工穿长袖衣服或戴手套人卷钎伤人机电事故K2E24一般6、凿岩工具带病作业机影响施工及安全机电事故K2E24一般3、爆破工序1、不按规定制作引药人引起爆炸事故放炮事故K2A612中等2、联线前母线及脚线不扭成短路人引起爆炸事故放炮事故K2A612中等3、放炮器不检修人造成残爆、漏爆放炮事故K2B510中等4、放炮器带病作业机造成拒爆、残爆放炮事故K2B510中等5、雷管不做导通试验人造成拒爆、残爆放炮事故K2B510中等危险源辨识及风险评估表（掘进队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级3、施工工序管理3、爆破工序6、放炮母线不做导通试验人拒爆放炮事故I4E28一般7、不用扫眼器扫眼人装药不连续，影响爆破质量放炮事故I4E28一般8、装药结构不合理人影响爆破质量放炮事故I4E28一般9、起爆顺序不合理人影响爆破质量放炮事故I4E28一般10、炮眼不封泥人影响爆破质量放炮事故I4E28一般11、联线不合理或漏联人造成拒爆、残爆、漏爆放炮事故I4E28一般12、不执行规定人员装药管造成装药混乱，影响爆破质量放炮事故I4E28一般13、炮眼内有水环药卷连接不密实，影响爆破质量放炮事故I4E28一般危险源辨识及风险评估表（掘进队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级3、施工工序管理3、爆破工序14、不执行一炮三检管引起瓦斯或煤尘爆炸放炮事故K2F12低15、不执行三人连锁管放炮工序混乱，造成事故放炮事故L1C44一般16、放炮前不清点人数管漏人，造成伤人事故放炮事故L1B55一般17、放炮不提高吊盘管放炮矸石崩坏设备放炮事故L1E22低18、放炮时井筒内设备不停电管崩坏电缆造成火灾放炮事故L1D33一般19、放炮警戒不按规定设置人造成崩人事故放炮事故L1B55一般21、放炮后不通风管炮烟熏人放炮事故L1D44一般L1D44一般危险源辨识及风险评估表（掘进队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级3、施工工序管理3、爆破工序22、放炮后不检查爆破情况管瞎炮、残炮爆破伤人放炮事故L1B55一般23、不按规定处理瞎炮管瞎炮、残炮爆破伤人放炮事故L1B55一般24、放炮后不进行安全确认管片帮、掉顶伤人顶板事故L1B55一般25、瞎炮、残炮处理不彻底管瞎炮、残炮爆破伤人放炮事故L1B55一般4、排矸工序1、回转大抓不检修人操作不灵活，伤人机电事故L1B55一般2、回转大抓带病作业机操作不灵活，伤人机电事故L1B55一般3、大抓司机精力不集中人伤人运输事故L1B55一般3、吊桶装满系数过高人掉矸伤人运输事故I4E28一般危险源辨识及风险评估表（掘进队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级3、施工工序管理4、排矸工序4、起钩时把钩工不稳吊桶人吊桶摆动掉矸伤人或碰撞吊盘、损坏设备运输事故H5F15一般5、罐到工作面，人员不躲闪人吊桶碰人或压人运输事故H5E210中等6、人工工具装矸人工具碰撞伤人其他事故H5F15一般7、信号工精力不集中人发错信号伤人其他事故H5F15一般8、信号失灵机信号不准确，发送错误机电事故H5F15一般9、不清理模板上矸石人矸石掉落伤人运输事故H5F15一般10、不清理吊盘上矸石人矸石坠落伤人其他事故H5F15一般11、地面排矸不关井盖门人矸石坠落伤人运输事故L1A66一般危险源辨识及风险评估表（掘进队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级3、施工工序管理4、刷帮找平工序1、风镐刷帮人风镐及片帮伤人顶板事故H5F15一般2、风镐找平人风镐伤人机电事故H5F15一般5、落模板工序1、模板浮矸不清理人落矸伤人其他事故H5F15一般2、落模板时下面站人管模板压人机电事故H5F15一般3、落模板时稳车不同步机断绳，模板下落伤人机电事故H5E210中等4、信号工联系不准确人稳车不同步，断绳，模板下落伤人机电事故H5E210中等6、浇灌混凝土工序1、不按配合比配置混凝土人混凝土强度不够，影响质量其他事故J3E26一般2、不用振动棒或分层振捣不均匀人出现蜂窝麻面，影响质量其他事故J3E26一般危险源辨识及风险评估表（掘进队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级3、施工工序管理6、浇灌混凝土工序3、冬季混凝土不加热配制管混凝土强度不够，影响质量其他事故J3E26一般4、分灰器绑扎不牢固人摆动伤人其他事故J3E26一般5、管路堵塞，不按规定处理人混凝土喷射伤人其他事故J3E26一般6、操作台焊接不牢固机人员坠落机电事故I4E28一般7、操作台支撑不牢固机坠落伤人机电事故I4E28一般8、操作台人员不系安全带人坠落伤人其他事故I4E28一般9、吊盘上二次搅拌人员不系安全带人坠落伤人其他事故I4E28一般10、上下分灰器时绑扎不牢固人碰挂井筒内悬吊设备运输事故I4E28一般危险源辨识及风险评估表（掘进队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级3、施工工序管理7、排水工序工作面涌水大环施工困难，容易出事故水灾事故J3D28一般工作面不探水人突水水灾事故J3D28一般水泵带病作业机排水不正常，影响施工及安全机电事故I4D28一般水泵不检修人易损坏，造成水大，影响施工及安全机电事故I4D28一般水泵电源线漏电机漏电触人机电事故I4D28一般无备用水泵人淹井或水大，影响施工及安全水灾事故I4D28一般排水管路破裂机漏水伤人机电事故I4D28一般排水管路不检修人损坏影响排水机电事故I4D28一般危险源辨识及风险评估表（掘进队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级4、施工组织管理施工组织与管理1、不开班前会管造成施工盲目或混乱其他事故K2E24一般2、不现场交接班管遗留问题不清楚，施工环境不熟悉其他事故K2E24一般3、上井不清点人数管人员遗留井下或发生安全事故其他事故K2E24一般4、不开班后会管不能对施工安全隐患进行总结，杜绝类似事故其他事故K2E24一般5、职工不进行安全培训管安全意识不强，造成事故其他事故K2E24一般6、措施贯彻不签字或不考试管工人对工程不了解，造成事故其他事故K2E24一般7、工人喝酒后下井管造成事故其他事故K2E24一般8、工人带病作业管造成事故其他事故K2E24一般危险源辨识及风险评估表（掘进队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级4、施工组织管理施工组织与管理9、打眼工不培训管操作不熟练，造成事故放炮事故K2A612中等10、放炮员不培训管操作失误，造成爆破事故放炮事故K2A612中等11、火工品管理不严管丢失.，造成事故放炮事故K2B510中等12、瓦检员不培训管业务不熟练，造成风筒漏风严重其他事故K2B510中等13、把钩工不培训管业务不熟练，造成其他事故运输事故K2A612中等14、信号工不培训管业务不熟练，造成其他事故运输事故K2B510中等15、大抓司机不培训管操作不熟练，造成事故机电事故K2B510中等16、机修工不培训管设备损坏伤人机电事故K2D36一般危险源辨识及风险评估表（掘进队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级4、施工组织管理施工组织与管理17、工人不定期体检人疾病传染其他事故H5F15一般18、劳保用品发放不到位管工作无安全保障，造成事故其他事故H5F15一般19、工人班后休息不好环工作精力不集中，出事故其他事故H5F15一般20、队干部不跟班管现场施工协调不好，出事故其他事故H5F15一般危险源辨识及风险评估表（机运队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级设备检修提升机保护装置检修过卷保护失灵机钢丝绳拉断，致使吊桶坠落，造成人员伤亡机电事故J3A65一般闸瓦磨损保护失灵机闸皮磨损过度，制动力矩不够，造成吊桶下滑机电事故K2C46一般开车信号错向联锁失灵机开车方向与井口信号相反，造成人员伤亡或起吊物件损伤机电事故K2E28一般防过速装置失灵机提升速度远远超过正常速度时，不能自动断电使保险闸发生作用，致使蹲罐事故机电事故K2C46一般限速保护失灵机提升容器到达提升终点时速度太快时，造成停车不稳，易刮碰或墩罐机电事故J3E24一般深度指示器失效保护装置失灵机当深度指示器失效时，司机不知情，造成过卷或墩罐事故机电事故L1C46一般高压换向柜栅栏门闭锁失灵机人员进入高压换向室时，高压电未断开，可能造成人员触电事故机电事故K2E25一般后备保护失灵机当绞车自身保护失效时，后备保护也未起作用，造成机械事故或人员伤亡事故机电事故L1E24一般危险源辨识及风险评估表（机运队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级设备检修提升系统装置检修提升钢丝绳和稳绳未按规定正常检查机钢丝绳有问题时不能及时处理，使问题扩大，造成断绳坠罐事故机电事故K2B58一般提升钢丝绳和稳绳未按规定检验机提升钢丝绳拉力强度不够时，可能造成断绳事故机电事故K2B55一般吊桶提升，其过卷高度低于规定值机吊桶过卷时，过放距离不够，造成断绳事故机电事故K2B55一般连接装置损伤机造成坠罐事故机电事故K2B56一般钩头鸡嘴销子损伤机容易造成脱罐、坠罐事故机电事故I4B54一般吊桶保护伞尼龙滑套损伤严重机磨损稳绳，致使断绳事故机电事故I4C46一般提升天轮及稳车天轮未检修到位，有损伤机伤绳，致使断绳、坠罐事故机电事故L1B53一般稳车检修稳车保险闸、工作闸失灵机致使悬吊管路、电缆、吊盘坠落事故机电事故J3D35一般危险源辨识及风险评估表（机运队）工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级设备检修检修稳车群未设栏杆及警示标语管闲杂人员或儿童进入造成人员伤害其他事故J3E21低进入井口棚未戴安全帽人坠物伤人其他事故H5F12低上二台不带保险带人人员坠落其他事故J3D32低井口20米内有烟火火灾火灾事故L1A65一般井口周围卫生差，杂物多人井筒坠物伤人其他事故H5F16一般井口拆、接管路工具