汽车生产中的焊接技术

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汽车生产中的焊接技术汽车生产中的焊接技术（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法，在汽车制造中得到广泛的应用。随着技术的进步，焊接新工艺、新材料、新方法不断运用在汽车制造中，镀层钢板、轻金属材料的焊接问题，高分子材料、复合材料、异种材料、特种材料对汽车焊接提出了新的挑战。而汽车焊接过程中的机器人与自动化技术使汽车焊接面貌大为改观。汽车焊接新技术或新用途激光焊接技术激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，如果焦点靠近工件，工件就会在几毫秒内熔化和蒸发，这一效应可用于焊接工艺。激光焊接设备的关键是大功率激光器。主要有两大类，一类是固体激光器，又称Nd:YAG激光器。Nd（钕）是一种稀土族元素，YAG代表钇铝柘榴石，晶体结构与红宝石相似。Nd:YAG激光器波长为1.06mm，主要优点是产生的光束可以通过光纤传送，因此可以省去复杂的光束传送系统，适用于柔性制造系统或远程加工，通常用于焊接精度要求比较高的工件。汽车工业常用输出功率为3-4千瓦的Nd:YAG激光器。另一类是气体激光器，又称CO2激光器，分子气体作工作介质，产生平均为10.6mm的红外激光，可以连续工作并输出很高的功率，标准激光功率在2-5千瓦之间。

激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高。但是，如向保证激光焊接的质量，也就是激光焊接过程监测与质量控制是一个激光利用领域的重要内容，包括利用电感、电容、声波、光电等各种传感器，通过电子计算机处理，针对不同焊接对象和要求，实现诸如焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量监测等项目，通过反馈控制调节焊接工艺参数，从而实现自动化激光焊接。汽车工业中，激光技术主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接。

塑料焊接技术超声波塑焊是将高频率机械振动通过工件传到接口部分，使分子加速运动。分子摩擦转换成热量使接口处塑料溶化，从而使两个焊件以分子联接方式真正结合为一体。因为这种分子运动是在瞬间完成的，所以绝大部分的超声波塑焊可以0.25～0.5s内完成。超声波塑焊适用于焊接面积较小，结构规则和热塑性的塑料件。振动摩擦塑料焊接技术是使工件在加压的状况下相互摩擦，能量沿熔接部位传导，并且在特别设计的部位使塑胶因摩擦生热而溶化，溶化时段过后在继续加压的状态下冷却固化，固化后的接口强度与本体塑胶强度相当。

Branson塑料焊接技术已被成功地运用于汽车保修杠、仪表板和仪表盘、刹车显示灯、方向指示器、汽车门板以及其他与发动机有关的零部件制造工业中。近年来，原先许多传统使用金属的零部件也开始用塑料代替，如进气管，仪表指针，散热器加固，油箱，过滤器等。振动摩擦焊接适用于焊接面积较大，结构复杂的工件，而且对塑料类型没有特殊要求。电阻焊的节能及控制技术

目前电阻焊机大量使用交流50Hz的单相交流电源，容量大、功率因数低。发展三相低频电阻焊机、三相次级整流接触焊机(已在普通型点焊机、缝焊机、凸焊机中应用)和IGBT逆变电阻焊机，可以解决电网不平衡和提高功率因数的问题。同时还可进一步节约电能，利于实现参数的微机控制，可更好地适用于焊接铝合金、不锈钢及其他难焊金属的焊接。另外还可进一步减轻设备重量。

西南交通大学针对一工厂铝合金车圈对焊研制成车圈焊接PLC(可编程控制器)智能控制器，对原机进行了改造，解决了铝合金车圈的焊接质量问题，提高了焊接生产率。后又同一工厂研制了PLC缝焊控制器，解决了对一般清理要求制件的缝焊问题。通过这两项控制器的研制，证明了PLC比单片微机控制器抗干扰能力强，可靠性高；比工控机控制器体积小、成本低，使用通用的单相工频交流电阻焊机完成了高难度的对焊及缝焊工作。

等离子焊（PAW）

像TIG焊接工艺一样，PAW焊接机器人的应用是很少的。这种生产是用于汽车燃油箱的焊接，使用的是不同的焊接工艺像TIG-电阻点焊和等离子焊等，等离子的焊接工艺应用在油箱的两个半圆边缘的焊接。许多行业对等离子焊接工艺的进一步发展非常感兴趣，具体的开发将会集中在开发很高的等离子密度和用于等离子焊枪的重新设计上。

氩气保护的等离子焊接切割早已在各行业应用，主要用于合金钢和有色金属加工。目前空气等离子切割已普遍应用于一般钢铁和有色金属的切割，国内铁路客车厂引进了水下等离子切割，以减少变形和提高精度。发动机气阀体早已采用填充圈等离子焊接。近十几年来粉末等离子堆焊有很大发展，可进行小熔合比的薄层料精细堆焊，能堆焊各种特种合金表面。

TCP自动校零技术

焊接机器人的工具中心点就是焊枪的中心点，TCP（toolcenterpoint工具中心点）的零位精度直接影响着焊接质量的稳定性。但在实际生产中不可避免会发生焊枪与夹具之间的碰撞等不可预见性因素导致TCP位置偏离。通常的做法是利用手动进行机器人TCP校零，但一般全过程需要30分钟才能完成，影响生产效率。TCP自动校零是用在机器人焊接中的一项新技术，它的硬件设施是由一梯形固定支座和一组激光传感器组成。当焊枪以不同姿态经过TCP支座时，激光传感器都将记录下的数据传递到CPU与最初设定值进行比较与计算。当TCP发生偏离时，机器人会自动运行校零程序，自动对每根轴的角度进行调整，并在最少的时间内恢复TCP零位。目前在波罗后桥及帕萨特副车架的机器人焊接生产线上均采用了该技术，大大方便了设备调整，节约了调整时间，提高了产品的质量。

焊缝自动跟踪技术

焊接机器人缺少对工件的自适应能力，效果比较好的是用激光视觉传感器系统，它能够自动识别焊缝位置，在空间中寻找和跟踪焊缝、寻找焊缝起、终点，实现焊枪跟随焊缝位置自适应控制。但这种方法不太适合轿车底盘零件的焊接，因轿车底盘零件机器人系统的夹具允许机器人工作空间范围很小，根本不允许焊枪头上再有附带激光跟踪头焊接。为此仅可使用的焊缝自动跟踪技术为电弧电压跟踪传感，该系统具有寻找焊缝起始点、终点以及弧长参考点，焊接过程中根据弧长的变化，用电弧传感器控制电压自适应控制。这种方法也只能应用于角接接头形式，对于轿车底盘零件大量的薄板搭接焊缝，因无法寻找弧长参考点也无法应用。

汽车焊接新材料

为了实现汽车的轻量化，提高汽车安全性能，高强度钢板在汽车中的应用正在逐年增加，现今出现了新一代的高强度钢板材料—超细晶粒钢。该钢种主要指在经济指标进一步提高的基础上，钢铁材料的强度、韧性比现有的钢材提高一倍。新一代超细晶粒钢在组织结构上具有超细晶粒、高洁净度、高均匀度的特性。在对新一代钢铁的研究上，我国与国际水平并没有什么差距，几乎是同时起步，同日、韩两国共处世界的领先地位。

SMC国际超合金集团焊接产品公司开发的NI-RODㄌ畛浣鹗羰悄?铁-锰系的填充金属，它是第一种成功地应用于这类异种焊接的耗材，并且它的衍生产品NI-ROD?HT可以适用于日益升高的发动机温度。同时，使用这一类镍基耗材不但使生产成本降低，并且在降低废气泄漏率和排放水平以及降低噪音方面都取得了新的进展，因此成为优化汽车铸铁排气系统制作的特种焊接材料。直到十九世纪90年代，NI-ROD(r)填充金属一直是西欧和北美等国家汽车排气装置生产时，铸铁和不锈钢之间焊接所选择的焊接耗材。

但是，现代汽车为提高燃料燃烧效率而提高了发动机工作温度，结果使得排气歧管的温度超过了750℃，并产生了一种新的热影响区开裂方式。由于密集网状二次石墨沉淀、氧化环境以及热循环导致的循环应力的综合作用，这种裂纹出现在沿着热影响区的熔合线上。这种现象已经被定义为应力加速的氧化作用（SAO）。当排气歧管装配到汽车发动机上，随着重复的发动机操作，马氏体将被回火而且马氏体和渗碳体都会被溶解并重新作为二次石墨沉淀出来。二次石墨越多产生SAO裂纹的可能性越高。汽车焊接走向智能化

机器人焊接

机器人焊接目前已广泛应用在汽车制造业，汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及液力变矩器等焊接，尤其在汽车底盘焊接生产中得到了广泛的应用。丰田公司已决定将点焊作为标准来装备其日本国内和海外的所有点焊机器人。用这种技术可以提高焊接质量，因而甚至试图用它来代替某些弧焊作业。在短距离内的运动时间也大为缩短。该公司最近推出一种高度低的点焊机器人，用它来焊接车体下部零件。这种矮小的点焊机器人还可以与较高的机器人组装在一起，共同对车体上部进行加工，从而缩短了整个焊接生产线长度。

国内生产的桑塔纳、帕萨特、别克、赛欧、波罗等后桥、副车架、摇臂、悬架、减振器等轿车底盘零件大都是以MIG焊接工艺为主的受力安全零件，主要构件采用冲压焊接，板厚平均为1.5～4mm，焊接主要以搭接、角接接头形式为主，焊接质量要求相当高，其质量的好坏直接影响到轿车的安全性能。应用机器人焊接后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境。

自动化焊接

纵观整个汽车工业的焊接现状，不难分析出汽车工业的焊接发展趋势为：发展自动化柔性生产系统。而工业机器人，因集自动化生产和灵活性生产特点于一身，故轿车生产近年来大规模、迅速地使用了机器人。在焊接方面，主要使用的是点焊机器人和弧焊机器人。焊接生产线要高度自动化，广泛采用6自由度的机器人，且机器人具有焊钳储存库，可根据焊装部位的不同要求或焊装产品的变更，自动从储存库抓换所需焊钳。传输装置则已发展为采用无人驾驶的更具柔性化的感应导向小车。国内汽车焊接水平与国外相比差距很大。近年来，国内的汽车制造厂都非常重视焊接的自动化。天马行空官方博客：；QQ:1318241189；QQ群：1755696321焊接安全技术操作规程通则1.基本要求1.1本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。1.2电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。1.3工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。1.4电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。2.工作前2.1穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。2.2上岗前严禁喝酒。2.3认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。2.4认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。2.5禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。3.工作中3.1合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。3.2注意保护手把线与回线不受机械损伤。3.3移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。3.4焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。3.5工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。3.6雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。3.7在焊割大型或笨重物体时，工件必须放置平稳。3.8焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。3.9焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在规定的或安全的地方。3.10移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。3.11电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。3.12用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。3.13严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。3.14如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。3.15进行高处焊割作业时，应遵守以下规定：使用的登高梯台应安全可靠。登高梯台应放置稳固。挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必要时，应设监护人员。高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。高处作业人员应身体状况良好。高处作业在采取了必要的安全措施后，必须经安全部同意，方可焊割。3.16焊接工作物时，接地必须良好。4.工作后4.1切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。4.2清扫场地，焊割完的灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。4.3切断气源，盘好氧气与乙炔橡胶软管，放在指定地点；未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。4.4做好交接班，并与接班者共同检查安全。电弧焊安全技术操作规程1.除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，必须认真执行本规程。2.焊接地点10m内，禁止存放氧气瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃、易爆品。3.电源线、地线、手把线不准有破损、漏电现象，接头螺栓要拧紧。4.电焊机一次线长度不准超过3m，接头必须设防护罩，不准乱接、乱挂。焊机二次线连接良好，接头不超过3个。5.一个电闸不准接两台电焊机，开关电闸要戴手套，头部闪开正面。6.不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准用水冷却发热的焊钳。7.电焊机手把线、回线不准接触氧气瓶、乙炔或各种导管。严禁在氧气瓶或乙炔导管上打火。8.在潮湿的地方焊接时，脚下应垫绝缘板。雨天禁止露天焊接。9.在有人配合进行焊接作业时，应加强联系，以免弧光打伤眼睛。10.更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。11.电焊手把线不准与氧气带、乙炔带混放在一起。12.电焊回线应接在焊件上，不准用铁管、扁铁等乱接。氩弧焊安全技术操作规程1.遵守焊接安全技术操作规程《通则》。2.氩弧焊须由持证人员操作，操作按钮不得远离，以便发生故障时即刻关闭。3.采用高频引弧必须经常检查是否漏电。进行氩弧焊时，操作者应佩戴防静电口罩，连续工作时间不得超过6小时。4.非熔化极氩弧焊最好选用钍钨极。磨钍钨极时必须戴口罩、手套，砂轮机须装有排尘装置。钍钨极应存放于铅盒内，并避免大量钍钨棒集中，以免放射线量超出安全规定。5.氩弧焊工作场地必须通风良好，工作中应开启净化装置，净化装置必须保持性能良好有效。气焊、气割安全技术操作规程1.除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，应认真执行本规程。2.使用乙炔气瓶时应做到：2.1气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。2.2气瓶不准和氧气瓶放在一起。2.3气瓶与明火距离不得小于10m。2.4气瓶不准在露天日晒雨淋。3.使用氧气瓶时要做到：3.1瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。3.2不准在露天日晒雨淋。3.3必须距明火10m以上。3.4不准和乙炔气瓶混放在一起。3.5不准用起重机吊运或人扛。3.6瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。3.7使用中需要立放时，必须设托架。3.8用完后，必须戴好瓶口安全帽。3.9搬运时要轻放，不准撞击相碰。4.安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。5.工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。6.高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。7.严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。8.两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。9.焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。10.在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。11.焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。12.禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。13.严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。14.清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。15.严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。2钳工安全技术操作规程通则1.工作前1.1穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。1.2对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。1.3检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角，不得歪斜。锤面必须略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺；刃口及冲头有裂纹者严禁使用。锉刀、刮刀的木把须光滑，并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固。台虎钳必须安装牢固，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况；钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度；丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。使用电动等手持工具，必须有完善且性能良好的安全装置。对其它工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。1.4操作者必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中的安全技术知识。2.工作中2.1工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。2.2使用虎钳作业必须遵守以下规定：在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。2.3铲、锉作业必须遵守以下规定：在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人。禁止敲打淬火的工件。打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。2.4使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。2.5使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。2.6使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。2.7套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。2.8高处作业必须遵守下列规定：检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。用梯子登高时，梯子与地面夹角以60°为宜，须有防滑措施，高处作业应设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设防护栏杆。设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。高空作业在采取了安全措施后，还须安技人员现场确认，办理完高空作业手续后，才能作业。2.9在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。2.10清除铁屑，必须使用专用的工具，禁止用手擦或嘴吹。3.工作后3.1工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。3.2清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。3.3如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。机械钳工安全技术操作规程1.除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。2.工作前2.1工作场地要清理整洁，检修的机械设备外部，特别是手扶脚蹬的地方，不得有油脂污垢。2.2设备大修需要移位时，必须联系电气人员切断电源，把导线裸露部分用胶布缠好。2.3对所检修的设备，必须首先切断电源，关闭风、汽、油、水等动力阀门，并挂上“有人工作，严禁合闸”等警告标志牌。3.工作中3.1操作者不得站在容易滚动的工作物旁边或脚蹬在活动的地方。3.2对大型或不稳定的零部件，下面必须用方木垫平，不得有活动或滚动的情况。3.3使用吊具拆卸机械上的较重机件时，必须捆绑牢固后再松螺栓；装配时，也要紧好螺栓再松捆绑钢丝绳。3.4丝杠、光杠或铁棍、撬棍等，不得斜立在机械设备上。3.5铲刮作业时，被铲、刮的工件必须稳固。3.6有压力的机械，在检修前必须打开安全阀泄压。有冷却装置的机械，必须打开排水管排出积水，关闭进水阀停止进水。3.7检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时，必须将易燃、易爆或有毒物质彻底清除干净后，方可开始检修。3.8机械设备拆卸解体如分上下两部分同时进行作业时，不准上下两部分在垂直方向同时进行工作，以防工件或工具坠落伤人。3.9使用搬运车时，机械零部件要捆绑牢固，推车时，要注意了望。装卸车时，防止偏载伤人；车轮要用方木掩住以防滚动。3.10用人力移动工件，参加人员要密切配合，一人指挥，协调动作；所用工具安全可靠。3.11拆卸齿轮时，手不得扶在齿轮的滚动处。3.12安装时，不准将手指伸入转动的螺孔里摸试，以防挤伤。3.13组装机械设备时，要检查各部件是否有裂纹，各部件安装是否牢固，有无机件遗留在传动部位里。3.14使用风管吹扫工件时，不可直对人吹，周围有人或有需防尘的工件时，必须安排妥当后方可吹扫。3.15用油清洗零部件时，距工作地点5m以内严禁烟火。废油必须妥善处理，不得乱倒。严禁用汽油清洗零部件。修理装配钳工安全技术操作规程1.除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。2.工作前：对所修理装配的设备，必须切断电源、风、气、油、水等动力开关，并挂上安全警告标志牌。3.工作中3.1装拆机械设备时，手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。3.2多人装配和拆卸零部件时，必须由专人指挥、行动一致，密切配合。3.3使用钻床不准戴手套、围巾，不准手握棉纱。工件要装卡牢固，不得用手扶，钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。3.4刮剔、錾锉工件时，要注意周围环境，防止铁屑、刀刃伤人。3.5拆卸有弹性的零件时，要防止突然弹出伤人。3.6递接材料、零部件时，禁止投掷。3.7当轴类零件插入机床组合时，禁止用手指引导或用手插入孔内探测。3.8工作结束后，对修理装配未完的机械设备，应采取可靠的安全防护措施。管道钳工安全技术操作规程1.除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。2.在地沟内工作时：2.1沟、井盖掀起后，必须妥善存放。进地沟前要检查，确认无可燃有害气体，无塌方、下沉现象后，方可进入施工。2.2入地沟工作时，外面必须有人监护，随时联系。2.3在接近行人、车辆通行的地沟内工作时，必须根据环境设置遮拦，并挂上安全警告标志。3.在室内外工作时：3.1开风、水、汽等阀门必须缓慢进行，身体和头部要躲开正面，以免迸出伤人。3.2禁止在有压力的气、管道及设备上进行修理工作。厂房内暖气和水管冻裂时禁止用火烤。3.3多人搬运沉重物件时，要有专人统一指挥，密切配合。4.使用工具：4.1套丝时，先检查后挡是否规矩，使用时要注油，套丝时用力要均衡。4.2拉锯时，用力不要过猛和过快，以免锯条折断伤人。4.3使用管钳必须符合规定，不准用加力管。4.4水压试验，压力表要校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准，升压要缓慢进行。5.工作后，将井盖、沟盖盖好，清除现场作业垃圾，防止行人跌伤。3机床安全技术操作规程通则1.一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。2.机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。3.机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。4.机床照明一律使用36V以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。8.开工前8.1必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。8.2上岗前严禁喝酒。8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。8.5按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。8.6认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。8.8在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。9.工作中9.1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。9.2机床在运行中严禁下列动作：擦拭机床，给机床注油。摘挂皮带，换档变速。检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。更换刀具或装卸工件。测量工件尺寸，用手抚摩工件或刀头，以清除金属切屑。隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。离开机床，搬运配件或做其他事情。10.有下列情况时必须立即停车，并关闭电源：10.1电源突然中断时。10.2机床限位及其它控制设施失灵时。10.3机械或电气有不正常的异响、高温（温度达50~60℃10.4机床突然发生局部故障或事故时。10.5操作者需要离开机床或处理其他工作时。10.6加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置，且与机床保持至少0.5m的间距。10.7严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。11.工作后11.1首先切断电源，关闭气（汽）阀、水阀，认真清扫机床，整理工地，放好加工零件，将机床操作手柄停放在零位。11.2对本班不能完成的加工件，应将刀具退到安全位置，车工加工大工件时，应加支持件，并向下一班详细介绍情况。11.3认真填写交接班记录。普通车床安全技术操作规程1.必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。2.用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三份之一。3.转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。4.装卸卡盘时，卡盘下必须垫木板，卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。5.装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件时，床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。6.加工细长工件必须用顶尖、跟刀架，床头箱后面外露部分超过300mm时，必须加托架、防护栏及防弯装置。7.用锉刀锉工件时，锉刀必须装有木柄，右手在前。用砂布磨光外圆时，严禁把砂布裹在工件上；光内孔时，必须用专用的工具。8.床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。9.攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架（板牙架），一手开车工作。10.切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。11.使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时，所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。12.拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。钻床通用安全技术操作规程1.必须遵守机床安全技术操作规程《通则》2.工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确定无误后方可操作。3.装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。4.清除钻头上的钻屑时，必须停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹脱。5.严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。6.禁止机床运转时换档变速。7.钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。8.精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。9.当钻通孔，即将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以免发生事故。10.使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。工作前摇臂必须卡紧。摇臂和工作台上不得存放物件。11.工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。12.使用新工装胎具或新钻套时，装好对应钻头，手动试验松紧，合格后才能正式投入工作。13.工作结束时，按规定恢复机床各部位置。14.工作场地要畅通，工件要放在规定位置。铣床安全技术操作规程1.必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。切削pad时戴好口罩。2.停车时间较长，开动机床时应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部件运转正常，再开始工作。3.拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。4.拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。5.对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工件。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。6.加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车或改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。7.切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刀具停车后进行。8.使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其运转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。9.高速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板。10.变换转速及调整行程位置时，必须停车。11.经常注意各部运转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。4剪切类机床安全技术操作规程通则1.工作前1.1剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。1.2剪切机传动和电器部分，必须安装安全保护装置和保险接地装置，剪切机上的照明电压不得超过36V。1.3穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。1.4上岗前严禁饮酒。1.5检查紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传动部分的防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动与裂纹。1.6按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。1.7剪切设备危险部位应装设有防护措施。1.8脚踏开关应装设防护罩。2.工作后2.1切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。2.2做好交接班记录。手剪工作安全技术操作规程1.不准剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。2.剪切时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时，密切配合，协调一致，确保安全。3.剪切时不准将手指靠近刃口，距离刃口不得少于50mm。4.剪切较小零件时，必须用压板压住，并将螺丝压紧。5.不得任意调整刃口间隙量，剪切时，掌握操作手柄者不得松手。6.测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。金属割料（往复锯、砂轮切割）安全技术操作规程1.工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。2.要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。3.工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必须停机后方可进行。4.机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要与旁人谈笑。5.往复锯速度不能太快，防止锯条折断伤人。6.砂轮切割机要在规定的转数范围内工作，防护罩一定要安装牢固。5油漆工安全技术操作规程1.油漆工作场地、库房严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，必须备有足够有效的消防器材和消防工具，作业现场周围不准进行焊接和明火作业。2.在喷油漆或刷油漆作业过程中，严禁踏在喷刷油漆未干的构件上，以防滑倒。3.工作时使用的梯子、跳板必须坚实、稳固，要有防滑措施，否则不准使用。4.油漆涂料凝结时，不准用火烤。5.两人在同一工件上作业时，应相互协作，防止碰撞。6.不准在暖气片或设备管线、配件上搭设跳板操作。在车辆、行人经过的地方操作时，应设临时围栏、警示牌或派人监护。7.喷、刷油漆时，应通风良好，并使用必要的个人防护用品。8.油漆、稀释剂应由专人妥善保管，注意防火。9.不准在机器转动时进行刷漆工作。10.在涂刷油漆时，必须避免油漆滴在脚手板上。如有油漆必须擦干净，以免滑倒伤人。11.处理废物或废油漆等易燃物时，必须由有经验的人担任，并在指定地点进行。12.工作结束后，清理现场。13.登高作业必须遵守高处作业的有关规定。6电气安全技术操作规程通则1.电工必须具备的条件1.1经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。1.2必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。1.3了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。1.4熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。2.电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。3.必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。4.在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。5.任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。6.动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。7.改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。8.各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。9.使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75。角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。10.电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。11.使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。12.使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。13.配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适当，不准有中间接头。14.使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯。在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电部分应保持安全距离；电压在10KV及以下者，不小于1.5m，电压在10KV以上者不少于3m。充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯。15.正确使用电气火灾的常用灭火器材。二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；电压在10KV及以下者不小于0.4m；电压在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区2~3m，并注意防止干冰沾着皮肤。16.本规程未涉及之处，请参阅北京市有关电气安全要求的操作规程。变配电电工安全技术操作规程1.遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。2.值班电工必须熟悉供电系统（包括一、二次）及配电室线路和各种设备的性能和操作方法与规定程序，并具有在异常及事故情况下采取措施及紧急处理的能力。3.值班电工严禁脱岗、睡岗。必须严格执行各种制度。4.不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要，移开遮栏时必须有监护人，并使其符合设备不停电时的安全距离。即：电压等级(KV)安全距离(m)10及以下0.3535及以下0.90110及以下1.505.雷雨天巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并注意不许靠近避雷器、避雷针。6.巡视配电装置进出高压室，必须随手将门带好。7.倒闸操作必须遵循以下原则：7.1倒闸作业应由二人进行，一人操作一人监护。7.2操作人员与带电物体应保持规定的安全距离（见上表），同时穿长袖衣，长裤。7.3用绝缘杆拉、合隔离开关或经传动机构拉、合开关或隔离开关时，应戴防护眼镜，戴绝缘手套。室外操作设备时，还应穿绝缘靴。7.4雨天操作室外高压设备时，所使用的绝缘杆应有防雨罩。雷雨时应停止室外的正常倒闸操作。7.5带电装卸高压熔断器时，应使用绝缘夹钳或绝缘杆，戴防护眼镜、绝缘手套，并应站在绝缘垫（台）上。7.6各种不同运行方式的倒闸操作顺序单线出线操作：停电时，先断油开关，后断线路侧刀闸，最后断母线侧刀闸。带联络线的操作：停送电时（同一系列），要先用油开关并列，后用油开关解列，切不可用隔离开关并解列。母线停电操作：电压互感器应最后停电，送电时应先送电压互感器。单相隔离开关的操作：应先拉开中间一相刀闸，然后再拉开两侧的刀闸。合闸时则相反。7.7停电操作必须先检查有关指示仪表是否允许，即应在负荷最小，信号灯指示正常的状态下操作。拉闸操作顺序从低压到高压依次进行；送电操作必须是高压侧先送电，对变压器先充电，然后依次从高压到低压送电。送电操作前应检查设备（线路）上设的各种临时安全措施、接地线确乙拆除，有关保护装置已按规定投入，断路器确在开闸位置。7.8当回路中没有油开关时，可利用隔离开关进行以下操作，但必须在系统无单相接地故障时进行：拉合空载母线的充电电路；拉合无故障的电压互感器；拉合空载电流不超过2A的空载电力变压器。但20kV以上的变压器必须使用户外三联隔离开关拉合。拉合电容电流不超过5A的空载线路；拉合10kV以下电网中的70A以下的环路均压电流。8.电气设备停电后，在没有拉闸合和采取安全措施之前均视为有电，不得进入遮拦，触及设备，以防突然来电。9.验电9.1检修的电气设备停电后，在挂接地线之前必须用验电器检验有无电压。9.2验电时必须使用电压等级合适，经试验合格，试验期限有效的验电器。验电前应先将验电器在带电体上检验其是否良好。验电应在施工或检修设备的进出线的各相进行。9.3高压验电必须戴绝缘手套。35kV以上的可使用绝缘杆验电，根据绝缘杆端部有无火花和放电劈啪声来判断有无电压。10.在低压带电设备附近巡视、检查时，必须保持安全距离，并有人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。11.施工或检修工作结束，作业人员撤离现场后，工作负责人要向值班人员交待清楚，并共同检查无误，双方办理工作终结签证，然后值班人员拆除安全设施，恢复送电。严禁约时停送电。12.在带电的互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用线缠绕。工作中不许将回路的永久接地点断开，工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，站在绝缘垫上。13.在电容器组回路上作业时，必须先将电容器停电并逐个对地放电，再短路后接地。进行放电时应戴绝缘手套。14.一经合闸既可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关，其操作把上都应悬挂“禁止合闸有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦以及禁止通过的过道上均应悬挂“止步”、“高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”的标示牌。15.发生人身触电或火灾事故时，值班人员可不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利抢救与灭火。但事后必须即刻报告上级，并做好记录。低压维修电工安全技术操作规程1.遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。2.不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。3.动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。4.电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。空载电流应不超过规定范围。5.试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。6.定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。7.凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。8.熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。9.电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即：电气设备裸露的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。10.螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。11.监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。12.临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。13.每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。14.漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于1.5兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。15.低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。16.工作完毕，作业人员检查、清理现场，待全部人员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电。电气设施安装检修安全技术操作规程1.遵守电气安全技术操作《通则》有关规定。2.用手动弯管器时，要精力集中，操作人一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时伤人。操作必须选择在宽阔平坦地面，严禁在沟旁和高空房沿无护栏处操作。3.用火加热弯管时，必须将砂子烘干，用木楔塞紧管口。管子加热时，管口处严禁站人以防放炮伤人。4.用弯管机弯管时，按操作规程进行。5.二人以上套管子丝扣时，必须协调一致。在调板牙时，扳把两侧不准站人，以防被套丝扳把打伤。断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用锉刀或铣刀去掉管口毛刺，不能用手指去试摸。6.开管沟（槽）、打眼时，锤把必须牢固不得松动，钎子应无飞刺。开混凝土沟槽，打望天眼时，必须戴防护眼镜。使用大锤开沟槽、打眼时，禁止用手掌钎，必须用夹钳掌钎，以免大锤伤人，不准戴手套握锤把，打锤人应站在掌钎人侧面，严谨站在对面。7.扫管、穿引线及穿电线时，双方要一呼一应，有节奏地进行，不要用力过猛，以免伤手或伤电线。8.削电线头时，刀口要向外，削时不能过猛，以防伤手指或导线。9.用大锤砸接地极时，要注意高度适当，锤砸下时要稳准，注意不飞锤。扶地极的人要在侧面，不能摇晃，最好用钳夹紧。人距地极要远一些，以免失误伤人。10.在高处作业时，应遵守高处作业有关规定，必须系安全带，戴安全帽，传递工具、材料时不得上下抛扔，要用绳索、工具袋吊运。11.高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路后接地。12.高压设备停电工作时，工作人员作业中正常活动范围的距离小于表—2所规定的安全距离的设备必须停电；距离大于表—2，但小于表—1所规定的安全距离的设备，必须装置牢固的临时遮栏（此临时遮栏与带电部分的距离不应小于表—2的所规定的距离，否则必须停电）。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。带电部分在工作人员的后面或两侧时，若无可靠措施必须停电作业。表1电压等级（KV）安全距离m10及以下0．735及以下1．0110及以下1．5220及以下3．0表2工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离电压等级（KV）安全距离m10及以下0.3535及以下0.90110及以下1.5013.停电时必须切断各条回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开闸刀开关，使各条回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开，闸刀开关的操作手把要锁住。14.一经合闸，即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关，其操作把上都应悬挂“禁止合闸有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏以及禁止通行的过道上都应悬挂“有人工作”的标示牌。15.检修设备导体时，要用专用接地线接地，并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路，或停电设备可能产生感应电压的，都要挂设接地线，使作业点处在各接地线的中间。工作中作业人员未经许可不准自行装撤变动接地线。16.在电容器组回路上工作时，必须先将电容器逐个对地放电，并短路后接地。17.在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压电伤人。断开电流互感器回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路，严禁用线缠绕。工作中不许将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具并站在绝缘垫上。18.在高压室内搬动梯子、管子、母排登场物时，应放倒并由两人搬运，与带电部分保持足够的安全距离，并有专人指挥或监护。19.施工或检修工作结束后，作业人员应清扫、整理现场。工作负责人进行仔细检查工作质量以及无遗留物品后，撤警示牌及其它临时设施。待全体工作人员撤离现场后，工作负责人向值班人员或有关人员详细交待工作内容等有关情况，并共同检查确认无误后，办理工作终结手续或送电试验。20.机床附属电气，其供电电源线应有电缆沟或预埋钢管敷设，活动部分应有金属软管保护。钢管或金属软管管口应做护口或接头，以保护导线绝缘。金属管按规定做保护接地或接零。21.安装大型电气设备时，必须在熟悉图纸资料后制订安装计划、安全注意事项，并有专人统一指挥，分工负责工程质量与安全工作。22.在带电设备附近进行安装作业时，应注意与带电部分保持规定的安全距离。并设遮栏、挂警示牌。如安全距离不够，带电设备也必须停电方能作业。23.使用起重设备吊装电气设备时，必须认真检查吊具是否符合安全要求。捆绑、挂勾时不能损伤设备元件与绝缘。运行及起落时，吊装物垂直下方不准有人通过或作业。24.低压屏柜与高压屏柜不能靠在一起安装，必须符合规定的安全距离。每一屏柜都必须有良好的符合要求的保护接地。25.吊扇安装，其预埋件和挂钩必须具有足够的机械强度，安装牢固可靠，严禁用铁线、绳子捆绑。26.安装灯头时，开关必须接宰相线上，螺口灯头的螺丝必须接在零线上。27.安装漏电保护器，选用时要与供电方式（单相、三相）相匹配，符合被保护设备性能要求。不应该装在高温、潮湿、粉尘、振动及有腐蚀性气体场所，并远离磁场。要分清输入、输出端和零线端，不能接错。被保护的线路（含工作零线）均应接入保护装置，但保护零线除外，而且经保护装置的零线不应做重复接地。各分支保护装置之间各自单独接工作零线，不能相互连接、混用或跨接。28.所有电气设施其金属外壳、设备地脚螺栓、起重机械的轨道都必须按规定作保护接地（接零）。29.机械附属电器设备安装完毕后，应先清理现场，然后通电试车。试车时必须与机械使用人一起进行，不许由电工单独试车。电气设备大修电工安全技术操作规程1.遵守电气安全技术操作《通则》有关规定。2.电气设备在拆修前，技术负责人或班长必须向工作人员说明修理范围、技术要求及安全措施。3.电气设备在拆修前，必须事先断开电源，取下熔断器，并在电源控制开关箱挂“有人工作禁止合闸”的警示牌，或在开关箱上加锁。4.机械设备的附属电气大修，事先须与机械设备操作人员或修理人员取得联系。电气部分与机械同时进行大修时，双方工作人员必须相互配合。上下、左右多层次作业时，必须有专人统一指挥，采取切实可行的安全防范措施，不得只顾自己。5.电机与电器拆修时，线头应编号并用绝缘材料包扎好。高压电器、线路拆除后的接头必须短路接地。6.在带电设备附近作业时，工作人员必须与带电设备保持一定的安全距离，带电设备与工作地点之间应设遮栏，并挂“有电危险禁止触及”的警示牌。7.在没有起重设备情况下拆装电机及电气设备时，其重量不得超过100kg，起重高度不超过1m，脚、手不得在重物的垂直下方。8.电机大修解体拆线圈时，摆放要平稳，防止滚动砸手，旧绕组拆除不得用手拉，防止漆包线伤手。9.高处电气设备大修时，工作区域应有人警戒并采取安全防范措施。工作者必须系好安全带，工具、材料、配件须装工具袋或用绳索传递，不准抛掷传递，以免掉落伤人。10.变压器大修吊芯时，临时脚手架或梯子一定要固定牢固，要有防滑及防倾倒措施，吊芯时应与起重工密切配合，由专人指挥，起重时附近不得站人。严防工具及其它杂物掉入铁芯或油箱内。11.使用电动绕线机时，应实现检查脚踏开关是否安全可靠，有无失控现象。工作者应扎好袖口，戴好工作帽。严禁一边开车绕线，一边用手排线。12.在浸漆时应戴好口罩、手套，防治绝缘漆和溶剂接触皮肤，严禁明火及吸烟，并保持工作地通风良好。13.使用烘炉（烘箱）时，一定要事先检查温度计，温度控制器、通风装置等是否完好可靠。需要烘干的线圈必须放在铁架或格网上，不准接触电阻丝。烘干过程中须有人负责观察，时间较长时须有人值班监视。14.滤油机过油作业应远离火源，有专人看管。开滤油机前先开油阀，停机时后关油阀，以防压力过高发生危险。15.使用酒精、汽油清洗时，应远离明火，操作人员不许吸烟。16.班组存放的绝缘漆、酒精、汽油等易燃物品必须有专用的容器，且要置于通风良好而又远离火炉、烘箱的房间，房间的电气设施应是防爆型的，电源开关应装在室外。17.所有电气设备的大修，必须严格按线路图（原理图）、布线图进行，不得任意更改，特别是安全保护装置，不得随意拆除。如果发现图纸和原线路有错误之处，必须经技术人员统一签批后方可更改。18.高压电气设备及多回路电气设备大修完结后，未经测试和分部校验，不得盲目通电。19.电机通电试验时，要放稳，外壳必须接地，并挂警示牌或有人监视。短路试验时，禁止用手去握住转轴。20.耐压试验应由电工试验人员进行。21.机床及其它机械设备的电气大修完工后，需要通电试车时，必须与机械修理人员或使用人取得联系，互相配合，如机械尚未修完，不具备试车条件时，不得单方面强行通电试车。7叉车驾驶安全技术操作规程1.经过专门安全技术培训，持有特种作业证的人才能上岗操作。2.车辆外出前，应检查刹车、转向装置、喇叭、照明、液压系统装置是否灵敏可靠，严禁开带病车。3.在气温较低的情况下进行作业之前，必须将动力油温提高到30℃，各工作油缸必须在无载荷下活动3~54.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中若遇不良条件，应减速慢行。在厂内行驶，要遵守厂内限速规定。5.叉车行驶时，必须注意下列事项：5.1在恶劣的道路条件下，应以低速行驶；5.2不准行驶浅滩；5.3在容易打滑的路面上行驶时，必须保持均匀和较低的行驶速度；5.4下坡道行驶时，发动机不准熄灭，不准分离离合器，变速箱不应为空挡，并经常点刹车。5.5转弯时先减低车速，而在急转弯时应换入低速挡；6.离合器的动作，应按下列规定操作：6.1分离时要急速，迅速蹬下踏板；6.2结合时要平稳，逐渐缓慢放松塔板；6.3起动和行驶困难时，需在I档情况下进行；6.4发动机工作时，不能使离合器长时间处于松脱状态；6.5不能用离合器半联合状态来改变行驶速度；6.6各操纵手柄在工作前，应处于中间位置。7.用货叉装载货物7.1按货物的大小，将货叉调到所需的距离，货物的重量应平均地由两货叉分担。7.2叉入货物时，应使货物重心位于两货叉中心处。叉入货物时，应将起重架前倾。7.3叉入货物后，叉壁应与货物的一面相接触，然后起重架后倾，并起升离地面300~400毫米再驶离货堆。8.小件货物应放在集装箱（板）内，以防掉落。9.货物起升或下降时，起重架应处在垂直位置。10.在装卸货物时，应特别注意装卸车辆是否稳定。11.起升或降落货物时，起重架上、下禁止有人。12.当装载长物料时，应注意通道应有足够的宽度，禁止行人穿过。13.货物开始起升或降落时，其速度不应过快，以免机件早期损坏。14.当货物起升最大高度或起重前（后）倾斜极限位置时，必须将操纵手柄急速放到中间位置上。15.运载货物行驶时，除遇到非常情况外禁止做急剧的刹车。16.运载货物行驶时，驾驶员必须时刻注意上方有无障碍物，如电线、架空管道等。17.搬运大件货物时，应将物件用绳索捆扎牢固。如若影响驾驶员视线，则要有专人指挥，低速行驶。18.运载货物时，应以最稳妥的行驶速度进行下坡转弯。19.装载货物行驶时，物件离地面高度不得大于0.5ｍ。20.严禁在超过10。的坡路上载货横向行驶。21.禁止停车后让发动机运转而无人看管，更不能将货物悬吊在空中而驾驶员离开驾驶座位。22.发现可疑声响和不正常现象时，必须立即停车，找出问题及时采取措施予以解决。没有消除故障之前，不得进行作业。8电瓶车安全技术操作规程1.电瓶车属于特种设备应由专人驾驶。驾驶员必须经过培训和考试合格，并持有特种作业操作证，禁止无证人员动用。2.开车前应检查刹车、喇叭、转向机、灯光等装置是否齐全完好，不完好不准开车。电瓶充电时应遵守充电安全操作规程。

3.行驶中应遵守交通管理规则和有关安全规定，厂区道路要中速行驶，不准随意超车，进出车间、仓库、拐弯时要慢速。进入车间、库房时速不得超过3公里。

4.开车时精神要集中，不准吸烟、吃东西、闲谈。行车遇人多、路窄、转弯或出入车间门口时要鸣喇叭。

5.装货较高、较宽时，要绑捆牢固，并慢速行驶，不得超负荷运输。装载货物运输时，车上不得乘人。

6.行车过程中车上严禁站人，不准扒车。车上不准超过4人（包括司机），要保证车上人员的安全。驾驶室司机旁只准坐1人。

7.要经常保养车辆，保持各部件良好，不准把电瓶的电全部用完，要及时充电。

8.电瓶车不行驶时，应及时将钥匙取下，以免发生事故。

9.发生事故时保持现场，并报有关部门。9手拉葫芦安全技术操作规程1.工作前1.1使用前应认真检查各零部件的安全可靠性：转动部分应灵活，制动器应可靠；链条武断节和裂纹，吊挂用的绳索及支架横梁等应结实牢固。1.2拉葫芦安装要牢固，支撑葫芦的固定点，其强度必须与负荷相称。1.3起吊前，应核实重物重量，不得超载使用。2.工作中2.1使用时，应缓慢地把葫芦拉紧，等链条受力后，检查葫芦的各部分有无变化，安装是否妥当，确认安全可靠后方能继续工作。2.2起吊时，拉链不可用力过猛，要注意均匀用力，拉布动时，应查明原因，排除故障，不能强拉，更不准增加人拉。2.3在倾斜或水平方向使用时，应注意调整拉链方向，使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链。水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。2.4手扶吊物时必须保持安全距离，以防吊物坠落伤人。2.5多个手拉葫芦同时起吊物件时，由一人指挥同步起升。2.6手拉葫芦禁止超负荷使用。2.7起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵发生意外事故。3.工作后妥善存放并注意保养和润滑。10电梯工安全技术操作规程1、基本要求1.1电梯应有专人看管和维护。电梯专职操作者必须熟悉电梯的结构、性能和操作方法，经考试合格后，凭证操作。1.2机房和轿厢内不得放置杂物并禁止吸烟。1.3电梯门要加锁，钥匙由专人保管。2、工作前使用前，应检查电梯各类开关及机械、电气部分和安全装置是否正常，同时要空载往返运行数次检查滑道、限位开关、停层是否灵敏可靠，确认无误时方可使用。3、工作中3.1运行前，护门必须关好。工作者和乘客的手不准把门，脚禁止伸出内门空档外面。轿厢内装运物件，应使其受力均匀、不偏斜，确认稳定安全后方可开动电梯。3.2运行中，操作者要精力集中，不准与其他人员谈话，以免分散精力造成失误。3.3轿厢负载不得超过其额定起重量。不得打开应急舱口运载超长物件。3.4货梯用于提升或下降货物，允许载人的，装卸人员可随同货物上下，不得单独载乘人员。非允许载人电梯不得载人。3.5电梯运行前和运行中，轿厢中必须打开照明设备，运行前应按电铃以示警告。3.6电梯在运行中不准任何人打开防护门，如发现护门打开时，驾驶员应立即停车将护门关好后，方可开车。运行如果发现不正常声音时，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前不准开动。3.7电梯在工作时，严禁擦拭、润滑和修理机件。3.8电梯运行中不得任意改变运行方向，应待电梯完全停稳后再改变，不得以忽开忽停地接通电源的方式来驾驶电梯，电梯在上面时，任何人不得进入底层。3.9电梯在行驶中，如电源突然中断，不能继续行驶时，应将手柄开关置于零位，待恢复后再开动行驶。无法恢复使用时，不得扒门或撬门，应通知电梯维修人员（设施部），采取安全措施，设法使乘客安全退出轿厢。3.10电梯无论在停止时或行驶中，如发现有失