消毒隔离检查表

消毒隔离专项工作检查表项目检查内容检查结果备注消毒隔离管理设置消毒管理组织是□否□制定消毒隔离管理制度是□否□定期开展消毒与灭菌效果监测是□否□对医疗卫生人员开展消毒隔离技术培训是□否□开展消毒产品进货检查验收和使用管理是□否□感染性疾病科（含结核病科）/分诊点标识明确，相对独立，通风良好是□否□建筑布局合理，清洁区、潜在污染区、污染区分区清楚是□否□功能间设置齐全是□否□进入人体组织或无菌器官的医疗用品一人一用一灭菌是□否□接触皮肤、粘膜的器械一人一用一消毒是□否□配备必要的个人防护用品是□否□对传染病病人、疑似传染病病人采取消毒隔离措施是□否□使用的消毒产品符合国家有关规定是□否□开展消毒与灭菌效果检测，结果不合格有整改记录是□否□有消毒、灭菌工作记录是□否□血液透析室（中心）建筑布局合理、标识清楚，辅助区域和工作区域分区明确，洁污分开是□否□根据设备要求定期对水处理系统进行冲洗消毒，并定期进行水质检测是□否□开展消毒与灭菌效果检测（含透析液、透析用水、管路中消毒液残留量）结果不合格有整改记录是□否□有乙肝、丙肝、梅毒、艾滋病专用隔离透析间（区），有专用透析机是□否□进入人体组织或无菌器官的医疗用品一人一用一灭菌是□否□接触皮肤、粘膜的器械一人一用一消毒是□否□使用的消毒产品符合国家有关规定是□否□每次透析结束有消毒、灭菌工作记录是□否□口腔科（医院、诊所）建筑布局及工作流程符合有关规定是□否□诊疗室和器械清洗消毒室分开设置是□否□医务人员每次操作前后严格洗手或者手消毒是□否□进入人体组织或无菌器官的医疗用品一人一用一灭菌是□否□接触皮肤、粘膜的器械一人一用一消毒是□否□根据采用的消毒与灭菌的不同方式对口腔诊疗器械进行包装，并在包装外注明消毒日期、有效期是□否□选用化学方法进行浸泡消毒或者灭菌的，在器械使用前用无菌水将残留的消毒液冲洗干净是□否□有消毒、灭菌工作记录是□否□使用的消毒产品符合国家有关规定是□否□开展消毒与灭菌效果检测，结果不合格有整改记录是□否□注射室室内设流动水洗手池，洗手液、干手设施（用品），速干手消毒剂等是□否□医务人员每次操作前后严格洗手或者手消毒是□否□接触皮肤、粘膜的器械一人一用一消毒是□否□进入人体组织或无菌器官的医疗用品一人一用一灭菌是□否□配药、皮试、胰岛素注射严格执行注射器“一人一针一管一用”是□否□多剂量用时，保证“一人一针一管一用”，严禁使用用过的针头及注射器再次抽取药液是□否□抽出的药液、开启的静脉输入用无菌液体注明开启日期和时间，放置时间超过2小时后不得使用是□否□灭菌物品（棉球、纱布等）一经打开，使用时间不超过24小时是□否□有消毒、灭菌工作记录是□否□使用的消毒产品符合国家有关规定是□否□开展消毒与灭菌效果检测，结果不合格有整改记录是□否□车间“6S”管理制度1.1目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。安全：保障员工的生命安全。1.4.2（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。设备保持清洁，材料堆放整齐。近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。整顿设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。管理看板应保持整洁，张贴内容明确，无褶皱，掉落。车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）清扫公共通道要保持地面干净、光亮。作业场所物品放置归位，整齐有序。窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。6S活动每日坚持且效果明显。遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。1.4.7安全发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。特种设备，非责任人未经许可禁止私自操作相关设备。行车、叉车、禁止超载运行。物流摆放禁止超高、超限摆放。特殊工种必须佩带劳防用品（耳塞、口罩）。现场从事作业穿安全鞋。1.5“6S”管理的具体要求生产车间物料堆放具体要求车间应没有用途、内容不明之物；车间应没有闲置不用的容器之物；作业场所应予以划分并标示场所名称；所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐；原材料等应定量定位摆放和标识并摆放整齐；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置。作业场所物品堆放具体要求不得乱放个人物品；茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐；作业员脚边无零乱东西；消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐；所有工具、零件应放在指定位置；所有废料、余料等应及时清理；地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物，卫生无死角；工作环境随时保持整洁干净；下班前工作区域应整理收拾干净；停工前应及时打扫整理；叉车、手推车、拖车停放整齐，且归类存放；每个部门每个星期应集体对自己所负责区域进行一次6S整理；应急通道划分明确，标识清楚，无障碍物；洗手间清洁，无异味、有杂物；设备外观清洁，无漆色脱落，有保温材料的设备、管道，保温材料无破损，且清洁；操作台桌面物品摆放整齐，桌面干净。穿戴作业服的着装整齐、规范、清洁；作业时按规定穿戴劳动保护用品；生产区域内严禁晾衣；安全标识设置及张贴具体要求在装置、仓库、装卸区等危险场所的醒目位置设置符合《安全标志及其使用导则》(GB2894)规定的安全标志；通道保持畅通，不摆放任何物品；墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补；安全警示标记张贴要规范，标识要正确。按有关规定在厂内道路设置限速、限高、禁行标志；在检维修、施工、吊装等作业现场设置相应的警戒区域和警示标志；在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯；在装置现场、仓库、罐区、装卸区等区域可能产生职业危害岗位醒目位置设置警示标识；在产生职业危害岗位的醒目位置设置告知牌，告知职业危害因素检测结果、时间和周期及标准规定值；安全警示标识齐全，无破损，字迹、图案、颜色清楚；管道标识和流向清楚，管道的基本识别色正确。安全设施、防护器材管理具体要求消防通道、灭火器、电箱前不堆放任何物品；工具箱、应急箱、消防箱和应急救援物资存放容器分类清楚，存放整齐，无杂物和不清洁现象；消防器材摆放位置明显，标识清楚，位置合理，消防器材有效。办公室作业具体要求办公台面定期清理不需要之物品；抽屉内物品应分类及摆放有序；桌子、文件无多余；对文件夹统一进行标识，对文件进行分类整理及存档；桌子、文件架、通路应摆放整齐合理；文件规定应确实被执行；文件等应实施定位化；需要打印的文件与磁碟片应能立即可取出；书柜、书架有明确管理责任人；购置品有规定放置处；地上、桌上、文件柜中无杂乱；垃圾桶内物品应及时倒掉；墙壁、玻璃、窗帘、日光灯无灰尘、污迹；办公区域应日常进行整理、整顿、清扫；私有物品应依规定摆放；下班后桌上应整齐有序、清洁干净；办公区有防火设施，且正常使用，有专人负责；各类电器有可靠接地，无触电危险；办公室内无私藏危险物品，无有毒物品或毒气或废气物；有按年度培训计划进行培训；有按部门相关的程序文件要求开展部门工作；各类公告有公章，过期公告被及时收回；办公人员有团队精神，工作积极主动，有和睦与共，礼貌待人；办公人员有遵守公司规章制度，作息时间，拨打、接听无不礼貌用语。仓库管理具体要求仓储、设备有分区、划线、标识及制作规划图；料架上、料盒内无放不用或无用的物品；报废的物料应整理好并依规定报废；仓库应将不需用的物品分开，每类物料有帐目管理；各类场所应依人流、物流要求定位定量摆放；各类通道应畅通；货架、料盒按依规定放置并实行定位定量及目视管理；各类物品应能寻速找到；通道无烟头、垃圾、杂物，应平整，无水渍、灰尘；窗户、墙板、天花板无乱贴挂有用的东西；无灰尘、丝网；仓储区有足够的消防设施，可正常使用，有专人负责；各类区域无禁忌物料混放；仓储员工着装整洁一致；员工遵守公司规章制度，无迟到、早退、缺席现象；员工工作态度热情、积极，无懒散现象，和睦相处、礼貌待人。员工素养具体要求工作时间不睡觉、打瞌睡；不擅自串岗、离岗；工作时间不闲谈、吃零食和大声喧哗；工作时间不看无关的书籍报刊杂志；操作人员对“6S”活动的意义和基本知识了解清楚；建立岗位落实“6S”管理的检查表；操作人员养成安全行为的良好习惯；员工按规定着装与佩带识别卡；公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理。1.6考核小组与职责考评小组考评小组由综合管理部Shirley牵头，任考评组组长，各生产车间、职能部门主要负责人参加，综合管理部做好统计。考评小组职责考评小组负责对生产车间、办公室所有区域进行日常检查(含工作纪律、生产装置、卫生设施等)，每个班组长及职能部门的负责人自主检查且每日有记录；考评组负责将生产现场发现的不合格项目及时向责任车间(部门)/班组长提出责令改善。并记入该班组本周考评中。考评组有权对生产、办公现场所有班组进行日常检查和常规考核，任何个人和部门均需配合，如发现有故意刁难情况视情节将视情节将采取批评、罚款、除名等办法(具体由考评组决定)；考评组在进行日常检查时必须公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。考评组组长在考评活动中拥有最高裁决权。1.7奖罚定期对现场进行检查、考评表1定期检查频次序号项目点检周期点检人1车间、办公室/班组自主点检1次/天班组长及部门负责人组织2考评组检查1次/周安全员现场管理检查方法检查频次：每周考评1次，相对稳定改善后，每月考评1次；检查方式：检查实行定期检查和突击检查2种方式，定期检查是为了督促员工自主改善，每周一次，时间为每周星期五下午，实行定期检查时提前半天通知各车间/班组；突击检查是考评员工日常自主管理的执行，每周1次，检查的具体时间不确定，也不提前通知被检查班组。考评频次：每个周处由综合管理部负责统计上周检查结果，并把检查结果全厂公布，计入当月考核。考评方式：考评实行满分100分制，评分标准见下表：表2评分标准评定等级较差差及格良优评定标准(分)＞60≥60～＞70≥70～＞80≥80～＞85≥90考评标准根据1.4章节“6S”管理的具体要求，对被检查的车间或部门，检查中发现1处不符合扣1分，100分扣去上述累加的分数，即为考评分。（现场6S和办公室6S分开考评）考核激励措施公司检查小组定期对考评结果进行评定，全厂公布考评结果并进行及时激励；考核实行激励和负激励两种措施，分月、年两阶段激励，实行物质激励和精神激励结合，把激励结果和处罚结果及时张榜公布并当月兑现。评比方法：依据每月每周检查的得分之和的综合平均分。1.8相关表单“6S”检查及奖惩记录表1.9本制度自下发之日起执行6S检查及奖惩记录表检查部门负责人检查人员填表人部门名称□定期检查□突击检查平均分检查日期：检查日期：扣分实得分扣分实得分平均分排名检查情况记录领导指示目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．设备管理检查表12．吊装作业检查表23．高空作业检查表34．受限空间作业检查表45．脚手架搭设与拆除作业检查表56．动火作业检查表67．临时用电作业检查表78．危险化学品管理检查表89．雨季作业检查表910．现场文明施工检查表1011．临边作业1112．高温作业检查表1213．消防管理检查表1314．仓库消防管理检查表1415．动土作业检查表151．设备管理检查表Q/SYQGSSRT8.3-2021检查部门受检单位检查人陪同人检查内容检查情况是否符合整改情况1.设备、小型工机具在投入使用前是否进行了检查验收。2.设备固定是否稳固，运行是否平稳；设备外观是否清洁。3.车辆（起重、运输），吊具、索具是否经过检查验收。4.特种设备操作人员是否经过培训并持证上岗。5.特种设备在投入使用前是否向特种设备安全技术监督局监督管理部门登记报验，登记标志在特种设备上是否明显。6.是否设置了特种设备安全管理机构或指定专人对特种设备进行监管，并进行定期检查维护。记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年2．吊装作业检查表Q/SYQGSSRT8.3-2021检查部门受检单位检查人陪同人检查内容检查情况是否符合整改情况1.吊装作业是否有专人指挥,并配备了有明显的标志，手势信号是否规范，起重指挥人员是否使用了指挥哨或指挥旗。2.吊装作业前是否划定吊装区域，是否进行了警戒和安排了监护人，监护人是否有明确的标志。3.吊装索具、吊具是否选择合理，重物捆绑是否牢固，是否按要求使用了溜绳。4.起重机械支设是否符合安全操作要求（支腿全伸、下垫钢板或道木）。5.起重机械行走时吊钩是否固定，是否行走中起吊重物。6.起重机械是否安装了极限位置限位器和防脱钩装置。7.吊装机械设备是否经过技术监督部门的安全检验,并取得安全检验合格证。8.吊车桅杆的旋转范围与电气线路的安全距离是否符合要求。9.吊装作业人员（指挥人员、起重司机）资格是否符合安全要求，是否都经过安全培训并持证上岗。10.班前是否针对吊装作业进行了会商和安全检查。11.高处指挥作业的起重工是否系好安全带及其他通讯设备、劳保防护用品是否佩带齐全。记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年3．高空作业检查表Q/SYQGSSRT8.3-2021检查部门受检单位检查人陪同人检查内容检查情况是否符合整改情况1.高空作业人员健康状况，包括医院体检证明如高血压、心脏病、恐高症，是否适合于高空作业的安全要求。2.高空作业的坠落半径下方是否设置了警戒区域、拉设了警戒绳、悬挂了警识标志；是否设置了监护人。3.当日的安全会商记录是否有高空作业的有关注意事项和安全防护措施。4.作业人员是否明确高空作业的安全措施，特殊情况下上下交叉作业时是否采取了隔离防护。5.高空作业人员的个人防护是否到位，如2米以上高空作业,安全带等防护措施是否满足了安全要求。6.安全带是否合格，附件是否齐全，作业人员是否对劳保防护用品做到‘三会’。7.高空作业人员是否能正确使用安全带、安全绳。安全带的挂靠点是否牢靠，是否高挂低用。8.高处作业的临时平台是否堆放杂物，高处动火作业时是否已清理了下方易燃物。9.是否能够做到不在雷电、暴雨、大雾或六级风等恶劣天气下高处作业。记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年4．受限空间作业检查表Q/SYQGSSRT8.3-2021检查部门受检单位检查人陪同人检查内容检查情况是否符合整改情况1.是否办理作业许可手续，作业票上的安全措施是否落实到位。2.是否安排了监护人，内外联系手段方式是否可靠和有效。3.进入沟、井等受限空间内作业，是否需要作业人员配备了安全的个人防护用品。4.作业人员是否明确有关HSE措施的要求,并落实了规定的安全措施，当日的安全会商是否涉及受限空间作业内容的安全注意事项。5.是否配置了相应的监测设施,对有毒有害.易燃易爆和窒息性气体及含氧量是否进行了监测。6.人员出入口上方是否进行了遮护，是否设置了安全通道。7.受限空间作业场所环境的通风是否良好，沟、井内有无人员休息。8.是否清理了受限空间内的可燃物。9.受限空间内是否有积水和坍塌风险，并做了相应的预防措施。10.与受限空间作业相联系的设施是否符合安全要求，受限空间内照明是否使用了电压为36、24或12伏以内的安全行灯，是否安装了漏电保护器。11.受限空间作业在紧急情况下是否有应急救援措施，例如绳子、记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年5．脚手架搭设与拆除作业检查表Q/SYQGSSRT8.3-2021检查部门受检单位检查人陪同人检查内容检查情况是否符合整改情况1.脚手架搭设人员是否经过专业培训并取得资质，是否持证上岗是否经过健康检查，体检报告应包括医院体检证明如高血压、心脏病、恐高症。2.脚手架搭设人员劳保防护用品是否佩戴齐全（戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋）。3.是否对脚手架搭设作业进行了安全会商。4.脚手架搭设后是否经联合验收检查合格，挂牌使用。5.作业层跳板铺设是否满足安全基本要求，作业层面是否加设了护栏、护腰杆，人员上下是否搭设安全通道。6.脚手架钢管是否有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝现象，厚度满足要求；扣件丝扣无滑扣现象，脚手架基础是否平整坚实，钢脚手架立杆是否加了底座或垫板；特殊情况下是否有防坠落安全网。7.作业层上的施工荷载是否满足安全要求，不得超载。是否将模板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；是否在脚手架上悬挂起重设备。8.脚手架是否在不能使用的状态下被使用。记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年6．动火作业检查表Q/SYQGSSRT8.3-2021检查部门受检单位检查人陪同人检查内容检查情况是否符合整改情况1.动火限制区域内，动火作业是否执行作业许可审批制度，是否安排了专人监护。2.动火作业前是否落实了安全措施。3.作业人员是否正确穿戴和使用劳动防护用品。4.动火作业场所消防设施的配置是否满足安全需要，是否按照规定进行了定期检验使之有效,作业人员是否熟悉使用方法。5.作业场所的可燃物是否清理干净。6.动火地点与易燃、易爆生产、储存场所是否具有足够的安全距离,距离不足时是否进行了可靠的屏蔽或隔离.。7.氧气瓶和乙炔瓶间距及与明火间距应符合要求。是否有防晒、防倾倒措施，地漏、污水井等是否进行了可靠的掩蔽。8.在盛装过易燃易爆介质的容器、设备内进行动火作业前，是否经过置换、清洗，是否进行了可燃、易燃易爆、有毒气体以及氧含量检验检测。9.在受限空间动火，是否对动火部位相连的管线进行可靠的隔离。10.动火票上签字动火人员是否与实际动火人员一致。记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年7．临时用电作业检查表Q/SYQGSSRT8.3-2021检查部门受检单位检查人陪同人检查内容检查情况是否符合整改情况1.电气作业人员是否持证上岗。2.电气作业人员是否熟知了本专业的安全操作规程。3.现场临时用电作业前送、停电是否按规定办理了作业许可，并进行了检查验收。4.电气作业人员劳保防护用品佩戴是否齐全，并能正确使用。5.是否严格执行“一机一闸一漏”及三相五线制，雨季施工是否配备防雨插头插座；电气接地接零和漏电保护是否齐全、完好，接地电阻测试是否符合规定。6.电气设施.供电场所.检修场所是否悬挂醒目的安全警示标志。7.电气电缆、把线敷设是否符合防漏电、防爆等安全要求，过路处是否进行了架空或埋地。8.电缆把线等是否绝缘良好，漏电保护器是否完好。9.是否不停电或不挂警示牌直接从事电气作业。10.露天使用的配电设施及配电箱是否有防雨措施，配电箱内是否放有杂物。11.施工现场是否有裸露的电缆、电源线、焊把线，焊把线的二次接入线使用端子连接时，是否无线头裸露；用电线路是否有老化、私拉乱接现象。12.电焊机是否带病作业，是否接地良好，保护零线是否进行重复接地。记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年8．危险化学品管理检查表Q/SYQGSSRT8.3-2021检查部门受检单位检查人陪同人检查内容检查情况是否符合整改情况1.危险化学品是否进行了隔离存放,通风、用电是否良好、安全.是否有标识，安全距离是否符合规定。2.盛装危险化学品的储罐.气瓶是否经过技术监督部门的检验,并按照规定周期复检。3.现场的油漆、气瓶存放地点是否有安全标识，是否采取了防火、防晒等措施，领用、回收、使用是否做了详细记录和自查记录。4.危险化学品的储存场所是否配备了足够的消防器材和通风措施。5.危化品遗留物是否按规定进行了处理。记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年9．雨季作业检查表Q/SYQGSSRT8.3-2021检查部门受检单位检查人陪同人检查内容检查情况是否符合整改情况1.是否成立了雨季施工领导小组。2.是否编制了雨季施工安全措施，是否进行雨季安全技术教育、交底并做好记录，是否按各工种安全操作规程作业。3.防雨、防潮、防滑等安全防护措施是否到位。4.雨季节大型设备、柱子、脚手架等是否无松动、下沉、倾斜、变形等现象，是否有针对性的进行检查。5.电器设备（含其他设备）及线路是否进行检查和维护，是否有浸泡、漏电、裸露和防雨设施。6.现场的排水情况是否良好、无塌方现象。7.防洪防汛物资配备是否齐全，并处于良好有效状态。8.对搭设的脚手架等兜风的临时设施是否进行加固或拆除处理。9.雨季施工的劳保防护用品是否发放及时到位。记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年10．现场文明施工检查表Q/SYQGSSRT8.3-2021检查部门受检单位检查人陪同人检查内容检查情况是否符合整改情况1.施工现场临时设施的设置是否进行了统一的标准化设计，是否按标准化设计要求进行了布置,是否设置了相应的安全标志牌。2.是否对固体废弃物存放规划了场所，对固体废弃物是否定期进行处置，是否对有毒有害废弃物分类存放并有明显标识。3.安全通道是否畅通。4.现场电缆、电源线等是否布局合理、走向有序，无拌人障碍。5.作业场所的原材料、设备、成品、半成品是否摆放有序，作业区域地面是否整洁，是否做到工完料净场地清。6.油漆、油料等化学品是否存放在专门的容器内，并有防溢保护措施。7.作业区就餐后，食品包装盒等废弃物是否及时清理。8.施工完毕后，施工现场废料、垃圾有无及时清理。记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年11．临边作业Q/SYQGSSRT8.3-2021检查部门受检单位检查人陪同人检查内容检查情况是否符合整改情况1.临边作业前脚手架搭设的是否牢固可靠，满足安全要求。2.是否对临边作业进行安全会商。3.临边作业的沟、坑、孔等易发生坠落的部位是否进行了有效处理或采取了利用脚手架杆做的硬防护。4.作业人员劳保防护用品是否佩戴齐全，安全带系挂点是否牢靠，随身携带的工具是否使用了工具袋。5.临边作业人员是否有高空禁忌症。6.悬空临边作业是否采取了有效的防坠落措施（如搭设安全作业平台、拉设生命线、悬挂安全网等）。7.临边、洞口周围摆放的物品是否固定，是否存在坠落危险。记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年12．高温作业检查表Q/SYQGSSRT8.3-2021检查部门受检单位检查人陪同人检查内容检查情况是否符合整改情况一、夏季作业1.施工现场有无职工遮阳休息区域或配置遮阳伞，休息区域内有无防暑饮料、防暑医疗应急等物品。2.职工的防暑降温费所购买的用品能否满足夏季要求。3.职工在作业时间上是否错开当天的最高气温。4