隧道作业要点卡片讲义

1基本作业要点卡片进行隧道施工现场调查，并做调查报告，进行汇总，编写完整的调查报告，作为编写实施性施工组织的依据。2、设计文件核对全面熟悉设计文件，与参建各方会审设计图纸并进行现场核对。3、测量桩橛的交接与核对参与测量桩橛及资料的交接，核对测量并确认桩点，完成地面控制桩交接与核对确认后，组织测量人员进行地面控制桩的复测及控制4、施工技术方案和实时性施工组织设计的编制通过全面的调查研究，针对隧道工程项目特点，按照工期要求，投资计划，进行周密的施工部署，编写严密的施工技术方案，提出合理资源配置，制定详尽的安全、质量、环保、工期技术保证措施。5、控制测量复核控制点的平面、高程，及设计院提供的测量资料精度，布置导线控制桩，进行平面及高程控制测量。6、机具设备配置准备根据隧道长度、断辅助坑道设置、地质、施工方法、工期等，配2置能满足施工的挖、装、运机械及辅助作业、喷锚、衬砌机械。7、施工材料准备包括材料计划、调查、招标、检验、存储。8、劳动力组织根据各分项工程的劳动工日数量。依据编制的项目总进度计划，明确分项工程的起止时间，计算各工种、各阶段实际用工人数。9、施工场地布置确定各设备，临建的位置和范围。10、临时工程建设施工便道、电力、通讯，生产生活房屋、火工库、高压水池，拌合站和预制场、弃碴场。11、实验室建设实验室建设、仪器配置、标定及实验室资质申请、原材料检测及12、技术交底及培训项目开工前，对管理人员就施工工艺、安全质量、环保要求进行技术交底和培训；所有作业人员岗前培训，合格后上岗。3序号工序洞口开挖作业要点卡片作业控制要点①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结1234准备工作截水沟施作土石开挖合设计图纸，制定施工方案。②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理。①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预洞，减少植被破坏，保护生态环境。①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段格构网等措施。②永久性并在隧道施工的初期及早完成。③洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。下道工序：洞身开挖4质量控制要点1、土方开挖⑴、准确放线，开挖坡度满足设计要求。⑵、土方开挖制定严格的开挖顺序，不乱挖、超挖和掏底开挖。⑶、根据具体施工情况，合理确定每循环开挖的工作量、分层开挖台阶高度、横向分区宽度，以确保开挖能紧急支护。⑷、开挖至边坡线先预留一定宽度，预留的宽度保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动。2、石方开挖⑴、根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素作好严密的爆破设计。⑵、严格控制爆破施工各循环，避免出现过量爆破产生超挖或过度扰动坡面岩层。5洞门施工作业要点卡片工序测量放样序号1工序测量放样序号1基础施工2墙身施工3根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。③反滤层、泄水孔、变形缝设置无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。⑤洒须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及基础施工2墙身施工3检查梯与名牌施工4洞门验收5洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。。②名牌、号标安装美观、大方。③表面平整检查梯与名牌施工4洞门验收5下道工序：洞身开挖6管棚作业要点卡片卡片编码：隧203上道工序：洞口开挖序号123456工序施工准备钻机就位钻孔清孔验孔装管棚钢管注浆作业控制要点施作护拱(洞口)，清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管。①钻机必须支撑于稳固的地基上。②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。②施工中严格控制钻孔质量和允许偏差:方向施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经①装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。②同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。③安装长度达到设计要求。①注浆采用隔孔灌注。初压为0.5~1.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。下道工序：洞身开挖7质量控制要点1、钻机定位检查⑴、必须经常检查支架的稳固性，发现问题及时进行加固处理。测量人员应在支架顶面设置测量观测点，用经纬仪和精密水准仪对观测点进行测量，检查支架是否发生偏移或下沉。⑵、钻孔时，每钻进2m，用经纬仪进行一次钻杆轴线检查，误差超限及时纠偏。⑶、根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，要分析钻进速度变化较大的原因，是钻进岩层改变还是钻机发生了偏移。2、泥浆配置检查有些地层钻进时，由于岩体松散或对地面沉降要求较高，钻机钻进时需使用泥浆成孔。不同的地层对泥浆黏度有不同的要求，一般采用，马氏漏斗黏度进行测定3、钻孔纠偏及检查⑴、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。⑵、钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°~15°。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20~30cm。的钢管不得相撞和立交。⑷、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，进行原位重钻。8超前地质预报作业要点卡片序号预报序号预报方式地质素描1对开挖面的工程地质条件进行记录和推1超前导坑2超前导坑2地震波法3利用地震波在不均匀地质中产生的反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临地震波法3地质雷达4水平钻孔5测定短距离内隧道四周和底部的空洞水体情况，探测距离在20~25m。①钻孔过程中，从钻进的时间、速度、压地质雷达4水平钻孔5红外线探水6通过对开挖面或侧壁探测，判断地下脉状流、脉状含水带、隐伏含水体等所在的位置。红外线探水69全断面法作业要点卡片卡片编码：隧302上道工序：洞口开挖序号12345678工序超前报测量放线爆破挖通风初喷检查监测作业控制要点质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。①放样开挖轮廓及方向点。②每循环开挖断面中线、高程测量放线。①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。排危后立即初喷3~5cm混凝土，封闭围岩。专人调度指挥防止安全事故，弃碴满足环保要求。隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ~Ⅳ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序要点：⑴、隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。每一开挖循环检查一次。⑵、隧道开挖断面后采用激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对，拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ~Ⅳ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。每一开挖循环检查一⑶、钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。严禁在残眼处再次布设和施工炮眼。⑸、爆破后必须及时通风排烟，15min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：有无瞎炮；有无残余炸药雷管；顶板及两帮有无松动的围岩；支撑有无变形及损坏。2挖34挖2挖34挖检查56支护工序超前地质工序超前地质预报测量放线序号1探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。1①每一循环后及时放出开挖轮廓线。②测定隧道①开挖前施作超前支护,先开挖上半断面,后开挖下半断面。②台阶长度根据地质和开挖断面跨度上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。①专人指挥机械装碴出碴保证安全。②仰拱开挖①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在严禁欠挖。①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。③仰拱距上台阶开挖工作面距离：Ⅲ112图意示面断横图意示面断纵图意示面断横112卡片工序地质预报工序地质预报测量放线序号1调整和确定施工方法和参数。2每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道23开挖挖4检查支护坑开挖(1)，左、右侧中台阶开挖(2、3)，左、右侧下台阶开挖(4、5)，上、中、下台阶核心土开挖(6-1、6-2、6-3)，隧底开挖(7)，数字制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。稳定性并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚3开挖挖4检查支护0m0超前支护11116-1112323初期支护6-23初期支护546-35473~5m2~3m2~3m七步开挖法工序正面示意图施工工序正面示意图超42~3m超前支护超前支护超前支护超前支护13233初期支护3554栈桥5542~3m2~3m2~2~3m2~3m2~3m2~3m15-25m3~5m4-6m图三台阶七步开挖法工序纵断面示意图施工工序纵断面示意图三台阶七步开挖法一般适用于黄土地区隧道施工，也可用于其它Ⅲ~片工序超前地质工序超前地质报测量放线序号12挖3综合分析研究，及时修正或确定施工方法。①每一循环放一次开挖轮廓线。②测定隧道中①施工顺序：中部左侧开挖(1)，下部左侧开上部拱顶开挖(6)，中间中部开挖(6)，中间下部开挖(7)，隧底开挖(8)，数字代表部位见附图。②侧壁导坑超前中部10~20m,各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下2挖3临时支护系统拆除45每循环开挖一部后，及时施作初期支护。①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后临时支护系统拆除456开挖检查边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚6开挖检查断横序工工施法坑导壁侧双杆杆锚向径统系管导小杆ⅫⅫⅫ钢时临撑横架钢栅格或钢型5063约⑧①Ⅰ平3.053约②时撑临横063约Ⅻ054约锚)筋钢架钢⑤⑥⑨⑦ⅫⅫⅪⅪⅪ885001022点卡片序号工序作业控制要点序号工序量测设计2测点埋设①人员培训，测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控实施方案。①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每量测设计2测点埋设3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温3数据采集4数据分析监测结果分析采用散点图(时态曲线)和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳4数据分析5施工建议为施工中调整围岩级别、5施工建议6监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构6监测总结必测项目量测断面间距和每断面测点数量断面间距断面间距每断面测点数量(m)净空变化拱顶下沉5~101~2条基线1~3点10~301条基线1点30~501条基线1点围岩级别Ⅴ~ⅣⅣⅢ2各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性量测频率(按位移速度)量测频率1次/2~3d位移速度(mm/d)1~50.5~10.2~0.5量测频率(按距开挖面距离)量量测断面距开挖面距离(m)量测频率(0~1)b(1~2)b(2~5)b1次/2~3d工序施工准备工序施工准备搅拌及运输序号12初喷3①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②①强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。②液体速凝剂在喷头处汇合。①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行,分段长度不大于6m。③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5~2初喷3复喷4质量5控制喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。查，表面平整度允许偏差为100㎜。③喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于复喷4质量5控制6养护隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。6养护混凝土强度控制⑴、喷射施工所用的混合料和混凝土的配合比是保证原材料合格的前提下，通过试验试配出来。⑵、配合比确定后，按其设计准确称量进行进行搅拌。原材料按重量计，称量允许偏差；水泥和速凝剂为±2%;砂、石料为±3%。⑶、当原材料规格、指标发生变化，需灵活的调整配合比。⑴、喷射作业分段分片依次进行，严格按先墙后拱，先下后上的顺序，以减少混凝土因重力作用而引起滑脱现象发生。⑵、喷射作业掌握好喷嘴与受喷岩面得距离和角度。距离最好为0.8~1.2m，喷嘴与岩面垂直，并稍微偏向刚喷的部位，凹陷处先喷和水压稍高于风压。外加剂掺量根据产品说明书中提供的掺量范围，通过试验确定其要点卡片序号工序作业控制要点1锚杆制作①钢筋原材料合格，加工后的锚杆尺寸应符合设计要求。②杆体直径要均匀、无严重锈蚀、1锚杆制作2测量放样3锚杆钻孔按交底要求定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为±150mm。①钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。②钻孔的深度误差不大于±50mm。③2测量放样3锚杆钻孔4清孔检查5注浆安装6锚杆验收成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不得大于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。①砂浆强度不低于M20。②将注浆管插至孔眼砂浆内，避免浆中出现空洞。将注浆管全部抽眼口，防止砂浆流失。①锚杆孔内砂浆饱满密实，发现不满须拨出锚杆重新注浆4清孔检查5注浆安装6锚杆验收下道工序：钢筋网质量控制要点一、锚杆的钻进1、在较完整的岩石中钻进时，钻头的水孔不易堵塞，可按正常钻进程序钻进至设计深度；在破碎岩层中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹象，应后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。2、钻进至设计深度后，应用水或高压风清孔，检查钻头水孔是否杆外露端打入孔口10cm左右。4、安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。二、锚杆的注浆2、检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定。3、用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。从泵出口出来的浆液，必须要均匀，不能有断续不均现象。5、迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。6、开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若机反转时间必须短暂。清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；8、注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。34锚杆注浆34锚杆注浆5验收6卡片编码：隧403上道工序：洞身开挖序号工序施工序号工序施工准备测量定位钻进清理检查1①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。②现场锚杆符合要求。③作业人员配戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。12按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm。2①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为10cm~15cm。①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②不合格废弃重钻。①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注作业工人不准站在注浆口附近。①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。点卡片序号工序作业控制要点1加工存放2运输3①采用Ⅰ级钢筋在钢筋加工场内集中制做。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。②钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm。③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上1加工存放2运输3检查4验收长度允许偏差为±50㎜，钢筋网的保护层厚度不检查4验收卡片序号工序作业控制要点1钢架加工2拼装验收①型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m。②施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。①各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3cm，平面翘曲小于2cm。②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊1钢架加工2拼装验收3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定3测量定位4钢架安装①钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，各节钢架间以螺栓连接，连接板制块与围岩顶紧。②钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。③分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。④钢架的拱脚采用锁脚锚杆 (管)4钢架安装5检查验收钢架安装允许偏差：钢架间距±10㎝；横向位置和高程±5cm，垂直度±2°，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-55检查验收下道工序：衬砌业要点卡片卡片编码：隧406上道工序：洞身开挖序号12序号12工序施工准备放样制作模具钢筋下料加工34钢格栅焊接5检查验收6①熟悉技术交底和施工要求。②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。①根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。②做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。①钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。②拱部和边墙等各单元钢架分别加工。③20mm,箍筋内净尺寸±3mm。①焊接前必须佩戴好安全保护用具。②电焊机及工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。⑤焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆①格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；②格栅钢架平放时平面翘曲小于±34钢格栅焊接5检查验收6下道工序：钢架安装质量控制要点⑴先将弯制成型的箍筋按设计位置及数量摆在模具中间，并核定⑵将四根主筋穿过箍筋并放在模具卡槽上，并调整箍筋间距，复⑶主筋、箍筋调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。⑷箍筋焊完后，接着焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和⑸最后焊连接板，焊接前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的距离必须一致。2、质量验收标准⑴钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查；⑵加工后试拼应符合下列标准：a沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±30mm；b格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；c格栅钢架平放时平面翘曲应小于±20mm；0⑶拱架应原顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长＋2000(高、宽)＋10㎜；0⑷批量生产随机抽样检查成品的净空尺寸及连接板的位置。工序作业要点卡片卡片编码：隧407上道工序：支护序号123456工序制作测量放样钻孔清孔注浆作业控制要点壁上每隔10~20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好①采用凿岩机或煤电钻进行钻孔(孔径较设计导管管径大20mm以上)。②按设计倾角、间距、孔深：±50mm。用高压风从孔底向孔口清理钻碴。成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小，外露20cm焊接于钢架不小于1m。①注浆前先喷射混凝土厚度5~10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。②由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进可进行开挖工作面的开挖。孔质量⑴、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个⑵、严格控制钻孔平面位置，超前小导管和超前锚杆不得侵入隧道开外线内，相邻的钢管不得相撞和立交。⑶、终孔后，要检查孔的位置、孔深、方向和外插角，然后用高压风将钻孔吹洗干净。2、注浆质量⑴浆液配置必须按施工配合比进行，严格控制水泥、水玻璃、水以及其他外加剂的质量；浆液伴制必须使用机械拌合，严格控制拌合时间；实验室要加强对浆液质量的检查。⑵、注浆过程中药随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无窜用间歇性注浆封堵窜浆口。⑶、注浆时，相邻孔眼须间隔开，不能连续注浆，以确保固结效果，同时达到控制注浆量的目的。⑷、注浆时，要根据注浆终压和注浆量来双控注浆质量；要经常检查注浆压力表的准确度；要根据单根管注浆量并结合岩体的松散程液不通畅，被迫提前终止时，可在邻孔适当加压补偿。⑸、注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时需补⑹、配置的浆液应在规定的时间内用完片序号序号工序施工准备盲管和施工钢筋注浆管埋设台车定位挡头板混凝土浇筑脱模1施工准备盲管和施工钢筋注浆管埋设台车定位挡头板混凝土浇筑脱模12采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于10cm，并充气检查。23按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板。34。45模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm。56模板台车采用带有气囊的端模(堵头板)，按设计要求安装止水条(带)。67混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器。78混凝土养护9在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100%以上允许脱模。①浇筑完毕后12小时以内对混凝土进行养护,。②仰拱混凝土强度达到8混凝土养护9下道工序：隧道验收11施工准备卡片序号工序号工序①原材料检验合格。②施工机具运转正常。③计量器具标定合格。2配合比2配合比3搅拌min坍落度试验，3搅拌4运输混凝土由运输车运送，运输中搅拌筒保持3~6r/min，运输中保持混凝土匀质性，做4运输5灌筑6养护输送泵灌注，混凝土灌筑作业必须连续进的