富区油库储油罐施工方案

富区油库储油罐施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

齐齐哈尔市富拉尔基区金油公司储运站2000立原油储罐富区油库储油罐施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）制作安装工程施工方案工程概况齐齐哈尔市富拉尔基区金油公司储运站制作、安装2000立储油罐一台，罐体高12.438m，直径15.8m，总重58.857T。由于罐体较大设计最大起升重量50T，实际最大起升重量34.6T，罐体安装完成后整体除锈、保温。根据现场实际情况在储罐环墙基础上直接组合安装。为确保工程工期，确保工程施工质量我们将选派精湛的施工队伍和施工管理人员，合理安排工程进度计划，力争一次达到全面验收标准。编制依据储油罐施工图，《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2001《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《设备及管道保温技术通则》GB4272-92《建筑安装工程施工及验收规范》和《工程质量检验平定标准》GBJ300-88目标管理3．1施工工期：根据合同要求的工程开、竣工日期合理安排工程进度计划力争提前达到全面验收标准。3．2质量目标：我们将科学管理，精心施工，使工程施工质量等级达到优良。3．3文明施工目标：力争创建省文明施工工地。4、施工组织4．1管理机构名称姓名职务职称备注项目经理杨绪昌项目经理副经理王玉莆副经理技术负责人李英臣技术负责人工程师质量管理李大庆质检员材料管理张建材料员安全管理温冬梅安全员4．2施工人员组织序号工种人数序号工种人数1铆工66力工62电焊工67油工23气焊工28钳工14起重工49司机25电工210机械工1合计：30人4．3施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1汽车吊8T1徐州2000300满足需求2电焊机AX3008上海200020满足需求3半自动切割机DN4002哈尔滨19980．2满足需求4货运汽车3T1长春2000满足需求5经纬仪北光J2型1上海1999/满足需求6水准仪C32G1上海1999/满足需求7焊条烘干箱ZD-SY391大连20013．5满足需求8千斤顶10T-100T2///满足需求9手动葫芦5T12上海2021/满足需求10手动葫芦3T2上海2021/满足需求11手动葫芦2T2上海2021/满足需求12卷板机20*20001齐齐哈尔2002/满足需求5、施工前准备5．1施工前办理有关主管部门批准的开工报告5．2与建设单位、监理单位及设计单位共同进行图纸会审。5.3施工前对参加施工的人员进行安全、技术交底。5．4组建工程项目经理部的组织机构，组织施工管理人员及技术工人进行岗前学习，培训，对进入现场的施工人员进行安全教育，职业健康，环境保护学习等。5．5准备施工用的材料，工具，设备，组织相应材料进场，核对材料清单，按工程所需安排备料或采购。5．6运输材料、设备现场道路应平整畅通，安全通道畅通、可靠，所需水电等资源由甲方供到施工地点，水源应充足，满足水压试验要求并指定排放地点。5．7施工所需材料必须有制造厂的质量证明书。5．8材料使用前，按规定进行检查验收，杜绝不合格品进入现场。焊接材料按设计规定选用，选用焊缝金属性能，化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。5．9母材，焊接材料的化学成分和机械性能要符合国家现行标准规定。5.10作业机械、工具、仪器仪表的要求：5．10．1起重机械能正常工作，做完负荷试验，能可靠制动，无留钩现象，斤不落自锁应可靠，卡扣无变形，螺纹能正常旋入旋出，钢丝绳无打结，无破丝现象；电焊机外壳可靠接地且绝缘良好，乙炔表装有防回火装置。9．10．2钢板尺、盘尺、钢卷尺、氧气、乙炔表等计量器具经校验合格，满足要求。9．10．3施工前对所使用的机械仔细检查，发现问题及时处理，以保证机械安全可靠地运行。9．10．4土建中心线已校核准确无误并引致基础边缘。6、作业程序：6.1工艺流程：施工准备—基础验收—底板铺设—中幅板施焊—边缘板施焊—底板焊缝检验—罐底严密性试验（真空）--第一层壁板组焊—匀布立柱安装—提升第一层壁板、组对第二层壁板…--罐顶临时支架安装—灌顶组焊—提升组焊其余各壁板—罐壁焊缝检验—拆除灌顶临时支撑—底板与壁板角缝施焊—零部件安装—水压试验—梯子平台安装—防腐、保温施工—竣工验收。7、施工方法：7.1.底板的组焊施工前核对土建中心线并引出。底板预制应平整，中心板上十字中心线应清晰，并打好冲眼。7.1.2底板下料直径比设计直径大1‰—2‰约7.1.3根据排版图，先铺设中心条板后铺设中幅板，再铺设边板。三层钢板重叠处的搭接接头，应采用火焰加热后压紧，间隙不大于1mm7.1.47.1.57.1.6罐底板焊接完成后应根据施工图及《承压设备无损检测》JB/T4730.2.5-2005部分的7.1.77.2灌顶的组焊顶盖与带板预制后应放在曲面胎架上运输和存放，以防变形。先将第一带壁板包边角钢组焊完，先焊对接缝再焊内侧角缝，安装过程中及时用样板校核圆度。7.2.2将组对顶盖支架安装好，支架应有足够的刚度，在支架上部按顶盖份数等分，中心圆架必须与底板中心重合，支架高度为中心支架直径处的理论高度。根据罐体直径15800mm，中心圆架直径27.2.3采用对称法吊装顶盖板，7.3壁板的组焊7.3.1在组对第一带壁板前，应在底板上划出罐内皮直径圆，并点焊限位铁间隔500—600mm，同时在外侧7.3.2在罐体提升到位后，从活口板的径向对应处开始，向活口板处点焊环缝，活口板是为了保证罐壁周长而设置的补偿方法，在焊罐壁纵缝时不要拉紧手拉葫芦，焊完纵缝后盘取上下端口周长等于设计周长，两者误差不大于7.3.3罐壁板焊接完成后根据施工图、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005、《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005部分的要求进行无损检测。7.4倒链倒装提升法设均布立柱十根，每根设5T手拉葫芦一台。因设计最大起重量50T，实际起重量34.6T,所以每根立柱、每台手拉葫芦荷载为3.46T。胀圈和吊耳板的设置吊耳板设置在胀圈表面上,通过刀把板连结壁板和胀圈来提升壁板.这样确保壁板提升过程中安全平稳(见图)。胀圈采用δ14钢板制作成H钢,腹内每隔2米增焊一块筋板,胀圈所有角焊缝一律采用间断焊接,胀圈制作应符合要求,特别是弧形应符合样板.吊装工具设置的技术要求吊装工具设置的好坏,将直接影响吊装工作能否顺利进行的关键，为此,再设置吊装工具时应严格把好质量关.吊装机具设置罐体砼基础上.(见图)中心平衡点应稳固在拱形通道砼基础上;每根吊装立柱背后和中心点连的圆钢花篮螺栓调紧,每跟立柱底部应垫上道木,不允许直接压在砼基础上;吊装立柱距罐壁之间净距离保持在260mm，与胀圈间净距离应保持在100-200mm.吊装立柱壁板方向两侧与罐底埋件＜45度，焊接两根∠100*7的斜支撑;胀圈分12等份分段进行组合,接点采用千斤顶胀接,胀圈通过刀把板与壁板相连.提升方法以手动倒链为牵引力,提升胀圈,而罐壁板在胀圈的吊点处两侧各焊一块刀把板,刀把板分别与胀圈上表面及壁板焊为一体,当胀圈通过吊耳板被倒链吊勾提起时,罐壁板也随之被带起来,刀把板数量不得随重量增加,始终保持一个吊点两侧各一个刀把板.但是刀把板与罐壁板相连的焊肉可随吊重增加而增加.提升步骤当吊装工具设置完成后(见图)按罐壁板排板图开始组装，最顶层罐壁板(即第6节),按1‰的收缩余量放线组对立缝，预留口立缝暂不组对,待盘量其周长后处理，立缝全部组队完成后，组队包边角钢及罐壁通气孔,在罐壁下口胀圈接点处于千斤顶胀紧,检查组装罐壁与弧形样板间隙,是否符合质量要求，如不符合要求,应及时处理。当各种技术项目全部检查合格后，开始焊接工作，当顶层壁板完全焊好后开始安装顶板组对伞形胎架,(见图),并组对顶板,顶板焊好后开始提升第6节板和顶板,由于立柱高度大于顶层，可在顶板预留孔洞.同时拉动10个倒链,罐顶及第6节壁板开始平稳上升,上节板提升高度一般应超过下节应组对板面高度10-20mm即可,组对下节壁板预留口板立缝暂不对,当其它立缝全部对完后,开始拉动倒链落下上节壁板,达到要求的组对间隙为止。开始组对环缝，组对方法从一点向两侧进行,盘量其周长后,处理预留口立缝,并在组对该节罐壁板的下口所有立缝处点焊弧形板,以保证壁板的圆度,上述工作完成后,进行各项技术检查,合格后进行该节板的焊接工作，当焊接工作完成后，打掉立缝处的弧形板,松开胀圈胀接点处的千斤顶,落下倒链吊勾,靠胀圈自重进行落胀圈工作,把胀圈落在该节壁板的下口托板上,开始胀圆焊接罐壁刀把板。与此同时,外面可以进行下节板的围板工作,组对立缝,当立缝组对完成后,拉动倒链重复上述工作过程,进行其余各节板的组装和提升.主体安装任务全部完成后,将事先规划好的预留门洞切开,进行工具拆除工作,后将门洞板封死。8、基础验收8.1储罐安装前基础要求回填至自然地坪标高，满足安装要求，并且必须有基础施工记录和验收资料,对基础进行复查,合格后方可安装.8.2基础中心标高允许偏差为±20mm.,支撑罐壁的基础表面其高差每10m弧长不应大于6mm,且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm.9、罐体施工的质量要求9.1壁板预制9.1.19.1.2各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm9.1.3底圈壁板的纵缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于500mm9.1.4包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200mm9.1.5壁板下料宽度±1.5mm,板长±1mm,对角线<2mm,壁板宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm9.1.6壁板滚制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不应大于2mm;水平方向上用弧形板检查,其间隙不应大于4mm9.1.79.1.8顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm,单块顶板本身的拼接宜采用对焊.加强筋加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不应大于2mm9.1.99.1.10顶板成型后脱胎.用弧形样板检查,其间隙不应大于10mm9.1.11包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查,其间隙不应大于2mm.放在平台上检查,其翘曲变形不应超过构件长度的0.1％,且不应大于6mm9.2组装9.2.19.2.29.2.39.2.49.2.59.2.69.2.7相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm9.2.8壁板的垂直度允许偏差,不应大于3mm9.2.99.2.10壁板组装时,应保证内表面平齐,错边量应不大于1mm9.2.11环向焊缝错边量;焊条电弧焊时,当上圈壁板厚度小于或等于8mm时,任何一点的错边量均不应大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于8mm时,任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍,且不应大于2mm9.3焊接9.3.19.3.29.3.39.3.49.3.59.3.69.3.79.3.89.3.99.3.109.3.119．4检查及验收9.4.19.4.29.4.39.4.49.4.510.水压试验罐体焊接完毕后按设计要求进行无损检测，合格后作水压试验。先将所有焊缝100%进行透油试验，在焊缝保持干燥的情况下进行，在管道的外壁刷涂白灰，内壁刷涂煤油，经过2小时后检查，如白灰没有油迹，则认为合格，否则采取补焊措施。将罐体装满水，用1-1.5Kg锤子沿所有焊缝，但距焊缝30-50mm处轻轻敲打，试验时间不得少于24小时，并检验焊缝不漏水为合格。11．罐体防腐、保温11.1罐体安装完成后，罐体外表面要做除锈处理并应达到《涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中的ST3级标准。11.2保温施工前应对保温材料进行分批检查，保温材料应有生产厂的合格证和分批检验报告，有关数据应符合设计要求及有关规定。11.3储罐的保温施工必须在储罐罐体全部安装完毕、充水试压合格、并涂刷底漆干燥后方可施工，保温应避免雨天施工，保温厚度100mm。11.4保温支持圈（∠50×5）不得做成整体结构，应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。11.5保温施工时，每条纵缝要互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm，且缝隙处用此保温材料的碎屑塞严，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应≤5mm。11.6保护层铁皮安装应自下向上进行，接头处的铁皮应上层搭在下层上，铁皮之间的安装采用自攻钉，铁皮与支持圈之间的安装采用抽芯铁铆钉固定。11.7人孔等局部保温处，其间的缝隙应采用本保温材料的碎屑塞严。11.8局部保护铁皮间的结合部位应用密封胶进行涂抹，以防雨水的进入。11.9保温施工前，罐壁外表面从罐底往上800mm宽的周圈范围内应刷防潮沥青，施工后，罐底角处应采用沥青封口。12、安全保证措施12．1认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的发全方针，健全安全生产责任制，严格执行国务院颁布标准，加强生产管理。12．2强化安全生产管理程序，在工程开工之前必须打《开工报告》和《安全状况审查表》12．3坚持三级安全生产管理，做到层层有人抓，一级抓一级。坚持公司检、项目经理部检、班组检的“三检制”对于查出的问题定人员、定时间，定措施，消灭不安全隐患，严把安全关。4工程开工前专业工程师根据现场条件及特点，向全体参加施工人员进行安全交底，并做到接受交底人签字。5加强施工班组安全内业管理，施工队组每天要召开一次班前会，在交待工作的同时提出当天应注意的安全事项，并交待防范措施和操作规程。12.6做好日检查，搞好安全内业管理，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。7加强对“三宝：的利用和”四口“五临边”的作业防护，重点部位保护，避免事故的发生。8严格按照施工现场平面图布置材料、机械、电器设备，临时建筑等，安全标志要醒目，要有足够的消防器具。9安全生产管理与经济挂钩，用经济手段来强化安全管理，认真贯彻公司《安全生产外罚条例》并做到出现事故不放过。12.10加强对现场临时用电的管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》暂设用电必须采用“三相五线”制对手持电动工具要执行《手持电动工具管理，使用检查和维修安全技术规范》做到一机一闸一漏电保护器，严禁一闸多用。12．11施工现场设专职维护电工，负责临时用电安全，非维护电工不得拆除和敷设临时用电线路和电气设备。12．12电焊机设备性能良好，焊机外壳应按规定接地、接零、一次线应架设，二次把线不准裸露，焊工要利用好个人防护用品，焊接场院地应消除易燃易爆物，并做防烫伤措施，下班前断电，检查无隐患难与共后方能离开现场。12．13建立健全安全管理规章制度、奖惩制度、落实责任，工作到位，建立安全管理档案，做好安全生产活动记录。12．14贯彻：安全第一、预防为主“的方针，坚决杜绝施工现场的习惯性违间，分项进行危险点分析，保证人人掌握安全知识，人人具备安全防范能力，所有人员必须遵章守纪，特殊工种应持证上岗。12．15夜间施工有足够照明。12．16设消防发全通道，并保持畅通无阻，所有进驻现场院人员都要参加防火电厂知识学习，设宜传板，制定必要的防炎制度，需设防火组织机构。12．17现场配备适当消防器材，明火作业时有专看管，附近备有灭器材。12．18工棚内严禁区乱扯、乱接电线、安排值班人员，做好触目惊心电、防炎的安全检查。12．19施工作业区，必须备有消防器材，现场设安全员一名。12.20进入现场施工人员必须带安全帽，高处作业带安全带、穿防滑鞋。12.21各工种施工人员要按本工种安全操作规程施工。13、文明施工措施在施工过程中，要认真贯彻执行公司有关文明施工的规定，并认真落实顾客方对施工管理的具体要求。13．1、加强施工现场管理体制，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。13．2、施工现场临时用水，管线要按规定架设，严禁跑、冒、滴、漏。临时用电线路要按正规线敷设，并设专职维护电工。13．3、各种材料的成品，半成品等要按类别，规格型号整齐堆放。13．4、多工种在现场院施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则。施工现场办公室等场所要设专人负责保持清洁卫生，垃圾应集中堆放，及时清理。13．5、要认真服从建设单位、监理单位等有关部门的领导监督、指导、强有力地配合工作，确保工程各环节的衔接有序。13．6所有施工班组，必须遵循“工完料尽、场地清”的文明施工原则组织施工，做到：人的形为规范化，材料存放定置化，临时设施标准化，文明施工经常化，各班组在安排生产任务的同时，必须安排好文明施工。13．7、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场，临时上下水管道及时照明，动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面布置，搭设或埋设整齐13．8、施工作业区当天废料必须当天清理，必须先清理后作业，废料，垃圾应分类并用袋装，施工区坚持每天清扫。13．9、现场电源，电源开关要集中布置，电焊机与电源箱内的电源开前必须编号有序，标识清晰准确，相互匹配。13．10、电烛机二次线要集中布置，电焊线接头处不允裸露。13．11、施工作业区和重要施工作业点，必须备有消防器材，施工现场禁区止吸烟。13．12、施工现场，禁止有散放的电焊条焊条头，烟头、管头，钢筋头，铁丝头、绑线头，电缆头、砖头，木头，板头等各种杂物，必须采取“消灭五头”措施。13．17、各种材料、设备存放必须整流器齐，平稳、成线、定置、存放区应设置设备或材料存放标识牌13．14、现场安装和使用的各种机械，设备表面必须保持干净，做到经常清扫。13．15、禁止各种设备、设施、材料，车辆堵塞通道。13．16、电焊人员作业必须随身携带焊条筒，严禁在设备，管道及种种钢构件上随意引火。13．17、施工完后应关掉电焊机电源。14、施工进度保证措施为了确保我们的施工布署是以主导工序施工为先导，实行平面分段同步流水的施工程序，各主要工序、部位在时间和空间上，采用立体交叉科学衔接，并根据本工程的特点，分班作业，必要时，昼夜施工，以达到按期交付使用。14．1、配备强有力的领导班子：项目经理作为本工程保质、保量、保安全完成任务的组织保证，我们拟派一名组织能力强，实践经验丰富，懂技术，会管理的实干精神的公司经理为本项目经量，负责工程从开工到竣工的全面领导工作，设置有施工经验善于打硬仗并有上岗证的工长指挥现场施工，工程师有始有终的负责本工程的质量工作，专职安全员对施工全过程实行安全生产监控，材料员保证材料和机具设备供应。14．2、依据各个工序的不同要求，公司将随时调配施工力量，满足工程进度的需要。14．3、配备适应快速先进施工需要的机械设备。14．4、科学的编制施工方案，合理安排施工程序组织好流水作业，立体交叉施工，编制好措施，认真做好施工准备工作。14．5、每天晚上坚持碰头会制度，监理单位，建设单位紧密配合，解决问题不过夜，以减少工作失误。14．6、坚持贯彻公司计划管理：重合同、守信誉“保竣工为目标的精神，以施工组织中的进度为基础，加强高层职能维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。14，7、认真做好各项施工准备工作，这是保证工期的先决条件，材料、机具、人力等资源配备按施工组织设计要求及时进场。14．8、加强施工过程中各种资源管理，根据现场条件合理，灵活调配人力，物力，严格控制施工进度计划要节点的到达时间，确保施工作业时间。14．9、为缩短工期，在项目部墙上悬挂图板，在其上设置目标分解图及统计分析图表，进度报表以日为计数单位，另外项目经理部要建立工期责任制，分工明确，各负其责，以确保工期。14．10选取用流水作业方法，各工序合理交接，严把质量关。14．11选取用先进、高效的施工机具，提高作业效率，确保每天工作计划完成，根据工程实际情况及时灵活调整工作安排，确保整体工期按时或提前完成。15、质量目标及保证措施质量方针：科学创精品，诚信树丰碑质量等级：优良。质量目标：15．1合同履约率100%，顾客满意率100%15．2分项工程检验验收合格率98%以上，分部信单位工程一次验收合格率100%。15．3工程质量保证措施15.严格按设计施工图施工，按设计采购原材料，不合格材料不进场使用。15.3.2好中求快，达不到验收标准坚决返工重来，严中求细，领导挂帅分片管理，责任到人，一处一交底，一处一验收。以工程师为首组成的质量领导小组对工程质量监督检查，对施工的全过程进行质量监督，严格执行质量管理各项规章制度把住五关：把隐患消灭在图纸上，把住图纸会审关；科学编制施工方案，把住技术措施实关；严格执行材料验收制度，把住进场院材料度、化验关；实行优质优价，严格惩罚制度，把住工人操作关；落实质量三检和挂牌制度把住出手活优良关。所有的管理人员人人有责任，人人担责任，抓关键、堵漏洞，上道工序不经验收合格决不允许下道工序施工，确保工程质量16.雨季施工措施本工程施工正值雨季阶段，施工周期短，质量要求高，针对雨季施工特点，为保证工程质量，按期完成施工任务，特采取雨季施工措施如下：16.1雨季施工时，技术人员每天收听天气预报，掌握天气变化，随时做好防雨准备，做到有组织排水，以保证水流通畅雨后不陷、不滑，不存水。16.2施工现场配备必要的抽水、排水机具，组织专人负责雨季排水工作，同时加强现场平面管理，检查疏通现场道路，防止阻塞。13.3、现场露天使用的施工机具，凡可以搭设防雨棚的应尽量搭设，所有机具在雨季之前做好防锈涂油，防止因雨水侵蚀而影响运转。16.4电器设备采取防雨，防淹措施，安装接地装置，漏电保护装置要安装可靠，保证暂设线路，电焊把线等带电线路绝缘良好，雨后检查用电线路绝缘情况，维护电工要经常对现场施工电源，生活电源进行全面检查整理。16.5加强材料管理，库房不能渗漏，材料应作好通风，防潮处理，以免因雨水造成损失。16.6焊接时，搭设防雨棚，空气相对湿度90%时严禁从事焊接作业。欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢！下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除XXX个人简历个人资料姓名：xxxx婚姻状况：未婚照片出生：1987-06-24政治面貌:团员性别：男民族：汉学位：本科移动：专业：英语电子邮件：地址：教育背景吉林工程技术师范学院外国语言文学系主修课程本科阶段主修大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。特长及兴趣爱好除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年,在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系《心韵》杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况：2007-2021优秀学生会干部2021／07师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书自我评价XXX个人简历个人资料

姓名： 婚姻状况：未婚出生： 政治面貌：团员性别： 民族：汉学位： 移动：专业： 电子邮件：地址：教育背景2006.9-2021.6 吉林工程技术师范学院外国语言文学系主修课程大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况2007-2021优秀学生会干部2021／07师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书实习经验（或实践经验或兼职经验）这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。自我评价本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。B内张型鼓式制动器C湿式多片制动器D浮钳盘式制动器289.零配件市场上的主要价格形式（ABC）A厂家指导价B市场零售价C配件厂价格290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（D）A涂装间通风国强B稀释剂干燥速度过快C稀释剂干燥速度过快慢D一次喷涂过厚291.汽车的动力性能包括（ACD）A最高车速B平均车速C加速时间D能爬上的最大坡度292.《车险定损核价运作规范》规定事故车辆修复费用包括（ABCD）A事故损失部分维修工时B事故损失部分需更换的配件费C残值D税费293.车辆全损或推定全损案件，在确定损失前，应该了解（ABD）汽车信息A了解车辆购置时间、价格B取得车辆的购置发票或其他证明C了解车辆的购置渠道D了解车辆的所有人294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）A电瓶故障B线路故障C电器元件故障D日光聚集295.《车险定损核价运作规范》规定对残值处理的原则（AB）BA所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C所有配件必须折旧卖给被保险人D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ABCD）A机械故障类（如发动机过热）B电器类（线路老化短路）C人为类（纵火）D交通事故类（碰撞、倾覆、货物引起）297.对汽车整车进行测量非常重要的平面（D）?A基本面B中心面C零平面D下平面298.机械配件的基本维修原则（ABCD）A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件299.被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证（A）ACA居民身份证B有效驾驶本C户口薄300..驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ABCD）ABCA无驾驶证B驾驶车辆与准驾车型不符C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D驾驶证丢失301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ABCDE）A查勘时间照片最佳大小为60-80kB扫描仪设置方档最佳大小100-150kC索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D车损照片的拍摄必须符合《车险定损核价运作规范》的相关规定E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄判断题1.185/65R14，其中R代表Radial：表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线”(√)2.检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。(×)3.路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。()4.废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量(×)5.机动车辆保险条款（2005版）中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实行30%绝对免赔率（×）6.受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算；(×)7.营运机动车在规定检验期限内经安全技术检验合格的，不再重复进行安全技术检验(√)8.本公司与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付（×）9.维修车辆竣工结帐后,驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞,因碰撞地点还在修理厂内,我司不负赔偿责任.（×）10.机动车辆保险条款（2005版）基本险有四个独立险种（×）11．用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行审核（）12.四冲程发动机的做工冲程中，曲轴带动活塞从上支点向下至点运动，此时进气门关闭（√）13.当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档，而在行使条件较差时，则采用低速档（√）14.评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性（×）15.热塑性材料件损伤以修复为主，热固性塑性件损伤需更换（√）16.投保人对投保标的具有保险利益，不具有保险利益的，保险合同无效（√）17.《道路交通安全法实施条例》有关高速公路应当标明车道行使速度，最高120公里\小时，最低70公里\小时（×）18.暴风指风速28.5米/以上的大风（√19.刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传递动力的，而挠性万向节则是靠弹性零件来传递动力的（√）20.查勘案件查勘完毕后，只能点击发送按钮发送案件，不能通过点击申请核价或申请核损按钮直接到达目的平台（×）21.双片离合器中间压盘的前后，都需设有限位装置（√）22.各种车身的修复，都不要使用测量工具测量车身尺度（×）23附加险条款与基本险条款相抵触之处，以附加险为准，未尽之处，以基本险为准（√）24.保险车辆因路面不平导致两个以上车辆轮胎磨损严重后破裂，轮胎的损失我司不负责赔偿（√）25.李某于2006年4月1日向我司投保一辆奥迪A6汽车，于同年1026.汽车转弯时，转弯半径越大车速越小，附着系数越小，中心位置越高，其操作稳定性越好。（×）27.应当有交强险赔偿的损失和费用，如交强险未赔付，商业三者险也可赔付（×）28.一张照片已能反映出多个部件、部位受损真实情况的不需要单个或重复拍摄，重大配件或价格较贵的配件同样如此，不必单独牌照（×）29.书面委托代理的授权委托书应当载明代理人的姓名或者名称、代理事项、权限和期间，并由委托人签字或盖章。（√）30.气缸盖衬垫俗称汽缸床（√）31.轿车一般采用边梁式车架（×）32.汽车实际价指投保车辆在保险合同签订地的市场价格（×）33.四冲程发动机的作功冲程中曲轴带动活塞从上止点向下止点运动，此时，进排气门关闭（√）34.公民下落不明满三年的，利害关系人可以向人民法院申请宣告他为失踪（×）35.在道路上发生交通事故，车辆驾驶人应立即停车，保户现场，因抢救应标明位置（√）36.保险车辆发生多次事故，累计赔付金额时，保单合同自动终止（×）37.本公司与被保险人就赔偿金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求，本公司可以追加赔付（×）38.车辆停放过程中突然遭受洪水侵袭，紧会造成电器部分及线路损坏，可给予一定的清洁费用（×）39.本车上的财产损失属于标的商业三者险的理赔范围（×）40.承保年度单均赔款＝（统计期间该承保年度所有保单项下已决赔款＋未决赔款）/统计期间该承保年度承保数量下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。第二章主要施工方案2．l总体施工方案3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点：1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工.罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。2．1外脚手架正装自动焊工艺a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车.罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机,采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。）e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对.f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段(两个船舱为一段)，然后吊到罐内安装方法。g浮顶的安装采用专用胎具,把整个浮顶架起来,使浮顶上下可以同时作业。h立缝坡口为内侧“V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。i90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接:立缝：采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）；环缝：采用AGW一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外;大角缝：采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接；罐底板：采用埋弧自动焊焊接；浮顶：采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。2．2预制方案2．2．l罐底预制a．罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。b．弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2对角线之差AD-BC≤3宽度AC、BD、EF±2外脚手架正装自动焊施工工艺流程图第六节壁板组焊第六节壁板组焊第八节壁板组焊第五节壁板组焊第七节壁板组焊第九节壁板组焊第一节壁板组焊第二节壁板组焊第三节壁板组焊第四节壁板组焊基础验收边缘板组对基础验收大角缝焊接罐底、壁板、船舱预制喷砂除锈刷底漆中幅板铺设中幅板组焊单盘胎具安装单盘组对、焊接浮顶开孔配件安装船舱胎具安装船舱和单盘组焊船舱组焊龟甲缝焊接边缘板剩余焊缝焊接外防腐施工第五节加强圈组焊第六节加强圈组焊第七节加强圈组焊第八节抗风圈组焊第九节抗风圈组焊包边角钢安装盘梯及转动扶梯安装导向量油管安装密封装置安装充水试验内防腐施工配套设施安装交工验收首先根据收缩量、罐底坡度等因素算出罐底板的放大余量，再根据来料的钢板几何尺寸绘制排板图，按排板图位置，标注板号。安装时对号入座.预制深度以排板图上的单块板为单位，完成其复验、平板、切割、除锈、检验、防腐、编号等工作。罐底板的下料几何尺寸均按排板图进行,所有罐底板与基础接触的一面除边缘50mm以外全部按设计要求涂上防腐涂料。罐底板预制程序如下：板材验收检查板材验收检查排板涂防腐涂料验直口、坡口切割放样号线、编号2．2．2浮顶预制a．浮顶预制主要有两个部分:单盘预制、船舱预制(含中心船舱预制）。B．浮顶预制分为两个阶段进行。第一阶段：单盘、船舱以板块为单位在预制厂预制成单件；第二阶段为船舱的拼装，在现场预制场临时钢平台专用股具上进行，组与组分界处上的船舱盖板待以后组装后再现场安装。C．船舱组装程序如下：专用胎具制作专用胎具制作焊缝煤油试漏船舱立柱组焊船舱盖板、人孔安装船舱底板放样船舱底板敷设焊接底板真空试漏气密试验防腐刷油及编号内外侧板、隔板、加强筋与底板组焊2．2．3壁板预制a．壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆过程,由机械厂预制，壁板预制工艺流程如下：板料检验板料检验排板交付安装底圈热处理检验下料、切割编号测量记录滚圆、接管预制B．壁板安装采用净料组对法,即整圈壁板立缝未焊接前把最后一块板（封口板）封上，且要求整圈立缝焊完后，罐壁板周长符合罐整体要求的规定值。要求壁板下料时综合考虑每张板长的下料误差和整圈板的累计误差,以及对口间隙及焊接收缩量等因素。每张板下料后实测长度，板长误差累计后在整圈板最后一张板上找齐后下料.C．由于壁板自动焊的需要，壁板下料的精度必须符合要求．这是提高焊接质量和加快施工进度的重要环节.对这一工序，应用全面质量管理的方法，进行工序预控，使该工序工作状态稳定，主要方法是将统计的宽度、对角线、坡口角度、直线度等实际偏差与正态分布图的允许偏差总区进行对照.然后利用控制图对工序状态进行控制，以解决预制过程中随时产生的问题。D．壁板滚圆要保证弧度，用样板检查，间隙符合有关要求,滚制过程中为保证质量，要使用专用引弧脂县，且要直立在平台上检查弧度。由于立缝自动焊接存在的角变形；所以壁板滚圆时，用样板检查二端弧度时要求预留一定量间隙(样板中间保证1mm间隙）,保证立缝自动焊完成后,立缝角变形为零。e．壁板预制前,根据设计要来、施工规范及钢板实际到贷规格给制排板图,报设计及监理单位批准,并应符合下列要求：壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1／3；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200m；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm;与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm；包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板尺寸的允许偏差应符台下表：测量部位允许偏差板长AB(CD）≥10m板长AB（CD）≤10m宽度AC、BD、EF±0。5±0。5长度AB、CD±1±1。5对角线之差AD—BC≤2≤2直线度AC、BD≤0.5≤0。5AB、CD≤1≤1AABECFD壁板尺寸/测量部位2．3罐安装方案2．3．1基础验收a．罐底安装饰工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复测,重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径宽度等，要求沥青砂层表面凹凸度小于规定值，沥青砂层表面应平整夯实，无突出的隆起、凹境及贯穿裂纹。b．在底板铺设前，油罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊油座施工及验收规范（GB128－90)》的规定进行复查验收，有关技术要求为：．基础中心标高允许偏差为土20mm；．圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm：．沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，其检查方法及技术要求如表所示:油罐直径D（m)同心圆直径（m）测量点数允许偏差（mm）Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈801224364860816243240≤12．沥青砂层垫层表面凹凸度按下列方法检查：按图在基础上画出测点分布图，用水准仪测量各点标高,同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm。2．3．2罐底施工a．罐底施工前在罐基础上放样号出每块板的位置,作出定位标记。b．罐底施工程序框图如下：罐底排板、预制，基础复测划线罐底排板、预制，基础复测划线边缘板径向收缩组对焊接边缘板到位净料组对外侧对接缝400mm焊接、探伤焊缝组对焊接探伤中幅板铺设第一、二节壁板组焊大角缝组焊探伤龟甲缝组对焊接100%真空试漏，丁字缝100%MTC．罐底安装首先确定罐底设计直径的最大值,由于弓形边缘板是按净料预制的，所以划线时除考虑焊接收缩量外还要警虑基础坡度和大角缝焊接收缩量.d．按计算所得划线半径划出罐底边缘板外圆线，每隔3m用油漆作好标记，画出中幅板的中心线及分区长条中幅板的位置,全部核对无误后，开始罐底板的铺板。e．首先铺弓形边缘板，现场按编号组对，对接缝焊接要采取反变形措施。f．再铺中幅板中心线长条板,并把基础上的十字中心线和圆心移至钢板上，作好明显标记，然后铺设中幅板，最后铺设扇形中幅板，吊装时用吊车将板吊至罐内就位.弓形边缘板与中幅边缘板之间应采用临时工卡具固定,如下图所示:g．罐底板焊接时,先点焊焊接边缘板外侧400mm，再点焊焊接中幅板短缝，后点焊中幅板长缝,中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行，收缩缝不点焊，按焊接顺序要求，分区域进行焊接。h．边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝)等壁板与罐底大角缝焊完后再进行组对焊接。i．边缘板对接焊缝焊接时反变形措施如图所示：j．罐底焊接完毕后，须作真空试漏.试验负压值不得低于53KPa。2．3．3壁板安装a．壁板安装采用净料组对法，为了满足气电立焊的需要，采用无定位焊组对法，使用专门的立缝组对夹具固定。b．首先确定基准圆尺寸，按基准圆半径划出圆周线及第一节壁板每条立缝的位置线，再以组装圆周线为准,距离100mm（内侧）划出检查基准圆,并打上样冲眼,围板时对号入座。第一圈壁板围板前,边缘板对接焊缝外端300mm应打磨至与边缘板上表面平齐。C．第一圈壁板从270度开始围板,分别向0度和180度方向围板，壁板就位后用卡具调好间隙，打上卡码固定，然后用销子打入罐底边缘板与底节罐壁板下口之间来调整底节罐板上口水平度，再用销子打入卡具间来细调间隙、椭圆度、垂直度。全部调整合格后用卡具固定对口间隙。壁板固定方法如下：d．调整壁板的错边、间隙和垂直度用卡码调整好后安装E型板，在底部焊上托底焊，上端焊上熄弧板，去掉壁板内侧与挡板之间的垫板,进行立缝焊接。壁板间的卡具固定如图:e．立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调整合格后,进行第二节壁板安装。f．第二节壁板安装完毕后，进行大角缝的焊接，在第一层壁板与底板间采用防变形支撑如图所示：g．第二节及以上壁板安装，以下节壁板焊后周长尺寸为基准，按排板图尺寸在前节壁板上画上安装位置线，围板时对号入座，外侧用背杠固定.立缝焊接完毕后，进行环缝组焊。h．由于立缝焊接时,上、下端横向收缩量不同,壁板组对时要采用“预倾斜补偿”工艺,保证每节壁板焊后垂直度。i．罐壁施工程序如下：壁板复验检查壁板复验检查壁板安装位置划线对号围板立缝组对焊接探伤、返修、复验焊缝及工夹具焊疤打磨环缝组对焊接j．罐外作业采用脚手架，罐内利用焊接小车,示意图如下：2．3．4浮顶施工a．单盘的安装在胎具上进行铺设焊接。为了减少焊接变形，单盘排板采用焊接收缩量分布比较均匀的人字型排板方式.为了避免人字型排板在中心处出现十字焊缝，在中心十字线位置铺设长条板。整个单盘分成四个部分,每个部分再以人字缝为界分成二个区域。单盘的安装半径按设计值l／1000放大。b．船舱安装首先要确定船舱的半径放大值，保证焊接收缩后半径的尺寸符合设计要求，一般放大值取设计值的0。7／1000,以此画出船舱底板的内外侧圆弧线。船舱安装时，位置必须准确无误,侧板隔板与底板的焊缝必须经煤油试漏合格，盖板焊接经气密试验合格。单盘、船舱、胎具预制单盘、船舱、胎具预制船舱气密试漏单盘水浮检漏单盘与船舱联接组焊船舱分段吊装联接组焊放线定位单盘板铺设组焊单盘加强筋组焊单盘加强筋铺设放线、定位2．3．5劳动保护及附件安装a．盘梯制安在壁板组装的同肘，将已预制的盘梯三角架焊接在本体壁板相应位置上，待壁板组装完成后，再安装盘梯及栏杆和其他连接件。b．转动浮梯整体预制、整体安装，转动浮梯的中心线的水平投影应与轨道重合，允许偏差不得大于10mm；C．接管安装附件安装前应按设计图纸进行定位划线，并检查其尺寸准确无误后方可开孔。罐壁人孔与罐油料进出口等大口径开孔作业前，为减少焊接变形的产生，在开孔部位的上下两侧焊上两道加强弧板.附件接管外伸长度的允许偏差为±5mm，接管中心偏差不得大于10mm，开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。开孔的补强圈焊完后，由信号孔（M10）通人0.2MPa压缩空气,检查焊接的严密性,无渗漏为合搭。d．加强圈、抗风圈安装加强圈、抗风圈组对时，对罐壁曲率要充分检查，一边安装一边调整，并考虑到焊接变形，采用反变形措施，组对时要特别注意防止加强圈、抗风圈接头处内凹现象。2．3．6油罐充水试验a．充水试验应符合下列规定：.充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆；.充水试验应用淡水,水温应高于5℃；.充水试验中应加强对基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验：。充水过程中如有异常应立即停止充水,如渗漏则放水至漏水处下缘300mm进行修补,并应重新充水直至合格;.充水和放水过程中，不得使基础浸水:。上水及排水管可用现场平面布置中DG200无缝钢管，上水及排水阀门应事先检查合格后再使用。b．充水试验应检查下列内容:.罐底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合格。.罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计操作液面，保持48小时后焊缝无渗漏，壁板无异常变形为合格..浮顶的升降试验及严密住：浮顶升降应平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。.基础沉降观测：在罐壁下部（距罐底200nun)沿圆周均匀设置一定数量的观测点（20个点），观测罐体沉降情况.观测沉降的基准点设在距离油罐基础5mm以外某一点。c．每台油罐进水额先进行一次观测并做好记录;然后进行充水,当水位上升到罐高1/2时,停止进水并进行沉降观测,保持24小时后再进行一次沉降观测，并与上次观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量;若没有超过允许误差,可继续充水至罐高的3／4，再进行观测；当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高液位，保持48小时后进行观测，当沉降量没有超过允许误差且比较稳定即可放水，当沉降量有所显著变化，则应保持最高液位,每天进行定期观测，直至沉降稳定为止.d．若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象.应立即停止进水,马上通知建设单位、监理单位和设计单位，待处理后方可继续进行。2．4油罐焊接施工方案2．4．1罐底板的焊接a．罐底板分为罐底中幅板与弓形边缘板两部分。罐底中幅板焊接采用埋弧自动焊工艺；罐底弓形边缘板焊接采用手工电弧焊；罐底中幅板与弓形边缘板之间的大收缩缝焊接，采用CO2+药芯焊丝气保护焊。b．先安装弓形边缘板，井焊接边缘板之间对接缝的外侧400mm，8名电焊工均匀分布在罐边缘上,同时焊接。为防止焊接变形，焊前用弧形板加固.c．整个中幅板由4台（组）焊机对称布置，由中心向四周施焊，为防止焊接变形，大板的两端在焊前加防变形卡具。焊接走廊板时在大板一侧用槽钢进行加固，并用4块8T配重压于大板一侧。d．待壁板与罐底边缘板之间的大角缝内外侧焊完后,先焊接边缘板内侧其余部分,再焊接与弓形边缘板之间的大圈收缩缝且在焊接轭整个龟甲环缝用［10＃作背杠加固。2．4．2壁板立缝的焊接a．壁板立缝采用焊丝振动式高效气电立焊。坡口开内侧V型坡口。外侧用E型板加固.b．托底焊：因为自动立焊采用水冷铜滑块强迫焊缝成形，为了防止铁水从下部流失,必须在焊缝底部塞一块长约50mm的与壁板同材质同厚度钢块作为托底，托底焊长度50mm。C．熄弧焊：熄弧时，由于强迫成形自动立焊线能量大，熄弧处有收缩孔,并存在大量气孔，为此必须在立缝顶部用隐弧板将其引出，然后将高于壁板顶部的这一段割掉。熄弧板长约50mm，材质和厚度与壁板相同。2．4．3壁板横缝的焊接a．横缝焊接采用美国林肯埋弧横焊机，配置6合焊机，均匀分布在罐周围，沿同一方向同时开始焊接,先焊里口,外口焊前应打磨光清，经检查合格后再行焊接。b．当焊缝预热时，采用液化气火焰预热器，预热器架在焊接小车的前方，边预热边焊接.2．4．4大角缝的焊接初衬层采用C02十药芯焊丝气保护焊，填充盖面采用角向埋弧焊，定位焊在外侧，采用手工电弧焊，长度80～100mm,间隔300~400mm，正式焊接先焊里侧一层，再焊外侧,最后再焊里侧。为防止角变形，提前在罐内采用F型胎具加固。2．4．5船舱的焊接船舱的焊接采用C02十药芯焊丝气保护焊与手工焊相结合的方法。为了控制焊接变形,船船底板内外侧及隔板等焊接时从中间向二端分段逐步焊，焊接时焊工要均匀分布，要隔一道再焊一道，不能集中同时焊接，在焊接过程中,盖板的焊接宜采用反变形措施。2．4．6单盘的焊接a．单盘的焊接采用C02十药芯焊丝气保护焊，单盘板采用搭接连接，由于面积大、钢板薄，单盘板的总体凹凸变形很难控制，必须合理安排焊接顺序.b．为了减少焊接变形，单盘板的排板采用焊接收缩量比较均匀的人字排板方式，在中心线位置铺设长条板。整个单盘分成四个部分，每个部分再分成二个区域。焊工可均匀分布在8个小区域内同时施焊.单盘焊接先进行定位焊,定位焊后进行单盘加强筋与单盘、船舱与单盘间的组焊，以防止单盘变形，焊接时先焊最外一圈，再逐圈向内焊接。待加强筋及船舱均与单盘组焊完后再进行单盘板的焊接。单盘板的焊接顺序为先焊短缝，再焊长缝,从内向外焊，分段退步，等各个小区域内的都焊完后再焊各区域之间的收缩焊缝，最后焊十字形位置的长条板.2．5油罐无损检测施工方案2．5．l罐底板底板搭接焊缝在丁字缝的三个方向各200mm范围内在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透探伤，全部焊完后应进行渗透探伤。罐底边缘板应逐张在两端对接缝的两侧100mm范围内超探复查。2．5．2罐壁板罐壁上所有接管的对接焊缝在预时,依据质量部门的委托进行射线检测,返修复检合格后进行安装。底圈壁板上的接管和开口补强板的角焊缝进行渗透检测。大角缝在初层焊完后，进行渗透检测，全部焊完后再进行同样的检测。罐壁的环向焊缝，在背面焊接前应清根打磨并做渗透检测,合格后再进行焊接。各种检测应严格按照检测工艺卡进行施工。由于本工程的渗透检测工作量较大，特要柬有中级资质的人员亲临现场进行质量把关.射线检测安排在晚间进行，并做好屏蔽工作，划定作业范围，做好警戒标记，以防无关人员闯入。操作人员佩带好射线计量仪和射线报警器。算山码头3×100000M3浮顶罐无损检测一览表序号检验部位检验项目合格级别备注一原材料复验1δ≥21mm所有SPV490Q罐壁板周边100mm范围内100％超探JB4730—94Ⅱ级二罐底板焊缝1罐底边缘板对接焊缝两侧100mm范围内100％超探JB4730—94Ⅱ级2罐底边缘板焊接坡口表面及两侧20mm范围内100%着色JB4730-94Ⅰ级3罐底边缘板对接焊缝第一层焊接后100%着色JB4730—94Ⅰ级4罐底边缘板对接焊缝充水试验前100％磁粉JB4730-94Ⅰ级5罐底边缘板对接焊缝充水试验后100％磁粉JB4730-94Ⅰ级6罐底边缘板对接焊缝外端500mm范围内100%射线JB4730-94Ⅱ级7中幅板对接焊缝第一层焊接后100%着色JB4730-94Ⅰ级8中幅板对接焊缝充水试验前100％磁粉JB4730—94Ⅰ级9中幅板对接焊缝充水试验后100%磁粉JB4730—94Ⅰ级三罐壁板焊缝1底圈壁板合第二圈壁板周边焊接坡口表面及两侧20mm范围内100％着色JB4730—94Ⅰ级2第一、第二层壁板纵焊缝、第一节壁板与第二节壁板对接环焊缝100%射线JB4730—94Ⅱ级3第3-9节壁板纵焊缝按GBJ128—90要求比例射线JB4730-94Ⅱ级4第2-8节环焊缝按GBJ128—90要求比例JB4730-94Ⅱ级5罐壁板所有丁字口焊缝100%射线JB4730—94Ⅱ级6第一、二节壁板纵向对接焊缝背面清根打磨后100%着色JB4730—94Ⅰ级7所有环焊缝背面清根打磨后100%着色JB4730—94Ⅰ级四罐壁与罐底大角缝1内外侧角缝第一层焊接后100%着色JB4730-94Ⅰ级2内外侧角缝全部焊接后100%磁粉JB4730-94Ⅰ级3内外侧角缝在充水试验后100%磁粉JB4730—94Ⅰ级五开孔接管及补强板1法兰及开孔接管对接焊缝100%射线JB4730-94Ⅱ级2开孔接管及补强板与罐壁板之间第一层焊接后100％着色JB4730-94Ⅰ级3开孔接管及补强板与罐壁板之间全部焊接后1000磁粉JB4730-94Ⅰ级焊后36小时和消除应力热处理后分别做4开孔接管及补强板与罐壁板之间充水试验后100％磁粉JB4730—94Ⅰ级2．6油罐防腐施工方算山3X100000M3原油罐主要用来储存中东原油，其外壁不设保温层.罐本体喷砂除锈、防腐工程量大，施工时间紧。其中罐底板与基础接触面应在安装前防腐完毕：罐壁板防腐在罐体安装完后施工.具体详见《算山3X100000M3油GUA罐防腐施工方案》。2．7施工用电计划根据3台油罐基础交付安装均相差一段时间的特点和投入的设备情况计算，现场的总用电容量为1100KVA.具体见《算山3X100000M3油罐用电技术方案》。PAGE1871。编制依据1.1编制目的本施工组织设计的编制目的是为国家成品油储备库＊*＊改扩建工程施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导本工程建筑安装的施工和管理,确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的建设任务.1。2编制依据1、国家成品油储备库＊＊*改扩建工程工程招标文件和招标答疑.2、由国家物资储备局设计院设计的国家成品油储备库＊＊*改扩建工程的全套图纸；3、国家现行的法律，法规；施工质量验收规范;施工技术规范及操作规程.本工程施工适用的法律、法规、规范、图集清单序号文件名称版本1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国产品质量法3中华人民共和国安全生产法4中华人民共和国环境保护法5建设工程质量管理条例国务院279号令发布6房屋建筑质量保修办法建设部79号令发布7实施工程建设强制性标准监督规定建设部71号令发布8工程建设强制性标准条文9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—200211混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—200212屋面工程施工质量验收规范GB50207-200213地下防水工程施工质量验收规范GB50208—200214建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—200215建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200116建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9917施工现场临时用电安全技术规范JGJ46--200518建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200119建筑地基处理技术规范JGJ79—200220公路路基施工技术规范JTJ033—9521公路养护技术规范JTJ073-9622建筑边坡工程技术规范GB50330—200223石油化工施工安全技术规定SH3505-199924公路工程施工安全技术规程JTJ075-9425工程测量规范GB50026—-9326土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-8327建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128--200028建筑机械使用安全检查标准GJ33-200129建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—9130石油化工施工安全技术规定SH3505-199931建筑工程冬期施工技术规程JGJ104-9732建筑机械安全技术规范JGJ33-200133混凝土外加剂应用技术规范GBJ119—8834建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—200235建筑电气安裝工程施工质量验收规范GB50303—200236通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200237危险爆炸场所电气安全规程38石油库设计规范GB50074-200239建筑电气通用图集40工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—9741现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9842立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128—9043石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范SH3064—9244压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—9845钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-8746石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-9347石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-9348石油化工仪表工程施工技术规程SH3521—199949石油化工泵用过滤器选用、检验及验收SH/T3411—199950电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169—9251电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-9252电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—9253电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254—9654电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范GB50258—9655埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-9656爆炸与火灾危险环境电气线路和电气设备安装94D80157湖北省系列建筑标准设计图集58建设工程文件归档整理规范GB/T50323—20012。工程概况2。1土建工程主要工作内容建筑、构筑物一览表序号项目名称工程量（或建筑面积)附注单位数量C1储备油罐M3120000新建12座，单罐容量1万方。罐室为钢筋砼结构，环形基础,罐壁厚0.450米，罐高20.12米,罐室内径33米，外径33。9米C2倒罐泵房M2138。05新建一栋(含安防用房一间),单层5米高，平面尺寸为14.94＊9.24米C3阀门室M258。6新建二座，其中一号阀井室14。65M2,二号阀井室平面尺寸4.14＊3。54米,高3。9米C4消防泵房M2216。35新建一栋，平面尺寸25。04＊8.64米，高5米C5含油污水调节池M3150新建一座C6检漏罐M34.0新建四座，每座1MC7消防蓄水池M3600。0新建一座C8高位蓄水池M3400。0新建C9岗亭M294.20新建二栋（每栋47.1M2）,平面尺寸4.14＊3.9米，高9。06米C10截洪沟M3000。0浆砌毛石，侧壁做素砼压顶(宽0。6M，高0。8M）C11道路边沟M2800。0浆砌毛石,沟壁做素砼压顶（宽0。4M,高0。6M)C12场内扩建道路M21520.04米宽主干道加宽到6米(泥结碎石路面)C13新建消防道路M24548.0路面宽6米,路面构造为：22cm（18cm）C30砼路面—20cm级配碎砾石基层—15cm天然砂砾垫层C14挡土墙M2540.0罐室边及路边挡土墙（浆砌毛石,水泥砂浆沟凸缝）C15片石（毛石)护坡M28000.0罐组前斜坡护坡(0。25M厚浆砌片石，水泥砂浆沟缝）C16片石(毛石）护坡M22900。0路边护坡（0。25M厚浆砌片石，水泥砂浆沟缝）C17浆砌毛石围墙M3725。0原址新建0。4厚，2。5M高围墙C18罐顶人行道(台阶)M2360。0砼路面（台阶宽)0.9MC19罐顶周边排不沟M1200。0浆砌片石,沟壁做素砼压顶（宽0.3M，高0。4M)C20地下通行管沟M620.0钢筋砼通行管沟宽2.5M,高1.8M（肩部)C21消防器材室M284。78新建二栋,每栋42.39M2，高4。1米，平面尺寸11。04*3。84米C22污油罐M3200.0新建卧式罐，每座100M,3C23防火堤M35。0新建防火墙高1米C24土石方M3241382.0新建项目所需开挖土石方，其中罐室开挖土石方221582。0M土石方M318760。0新建罐所需回填土方土石方M332500。0地下通行管沟及管线埋设所需开挖土石方土石方M316150.0地下通行管