渭柳佳苑安居小区一期施工组织设计

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渭柳佳苑安居小区一期施工组织设计【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载渭柳佳苑安居小区一期工程12#、13＃、14＃号楼建设工程施工组织设计编制单位:陕西煤业化工建设（集团）韩城分公司编制人：审核人：编制时间:二零一一年十月一日目录一、编制依据……………1二、工程项目概况………1（一)工程建筑特征……………1（二）结构工程概况………………3(三)安装工程概况………………3三、质量安全环境管理目标……………5四、项目组织机构………6五、施工总平面布置……………………6六、施工部署……………6（一）施工部署原则………………6（二）主要施工顺序………………7（三)主要施工方案的选择………7（四）运输机具选择………………8七、施工进度计划………8八、施工准备及临时设施计划…………8九、资源供应计划………9十、主要项目施工方法…………………9（一）工程定位……………………9（二）基坑开挖……………………9（三）室内外回填土施工…………10(四）砖基础工程…………………11（五）主体砌砖……………………12(六）硬架支模……………………12（七）楼梯…………15（八）构造柱………16(九）防水工程……………………16（十）建筑装饰装修工程…………16(十一）安装工程…………………17十一、主要技术组织措施………………23十二、冬雨期施工措施…………………24（一）冬期施工要求……………………24（二）冬期施工措施……………………25（三）雨季施工措施……………………28十三、新工艺、新材料、新技术应用…………………29十四、施工过程、服务、检验和程序…………………30十五、关键过程和特殊过程确认………30十六、质量控制措施……………………32十七、安全控制措施……………………32十八、文明施工措施……………………41十九、环境保护措施……………………44附图1、公司组织机构框图2、项目部组织机构框图3、项目部质量安全环境体系组织机构框图4、施工平面布置图附表1、劳动力供应计划表2、材料供应计划表3、设备供应计划表4、施工进度计划表渭柳佳苑安居小区一期12#、13＃、14＃住宅楼施工组织设计一、编制依据1、渭柳佳苑安居小区一期12＃、13＃、14#住宅楼工程建筑、结构及各专业施工图;2、现行国家有关施工及验收规范、结构规范;3、陕西省建设工程施工工艺标准;4、相关标准图集5、公司《质量、安全、环境管理手册》二、工程项目概况（一)工程建筑特征本工程12＃、13＃、14＃楼位西安市泾渭新区(咸阳市窑店镇咸高路以北）.12＃、13＃、14＃楼主体为六层砖混结构，地下一层,一梯两户型，12＃楼为四个单元；13＃、14＃楼为三个单元。12＃楼建筑物总长度为62.98m，宽度为11.64m，建筑高度为17.95m，其中：地下室3。3m，一～五层层高均为2。80m，六层为2.72m。总建筑面积为4884。98m213＃、14＃楼，建筑物总长度为64.181m，宽度为15。390m，高度为17。95m，其中：地下室3.3m，一~五层为2。80m，六层为2.72m。总建筑面积为5067。86m215＃楼，建筑物总长度为64。180m，宽度为15.390m，高度为17。95m，其中:地下室3.3m，一～五层为2.80m，六层为2.72m。总建筑面积为5068.04m2，(其中地下室为12#、13#楼的±0。000相当于380。100m。14＃楼的±0.000相当于380。200m,15#楼的±0.000相当于该工程建筑物工程结构安全等级为三级，抗震设防烈度为八度，建筑物耐火等级为二级。（二）结构工程概况1、12＃、13＃、14＃、15＃楼地基处理采用换土垫层法处理,12＃、13＃楼基底标高为375。98m;14＃楼基底标高为376.08m;15＃楼基底标高为376.18m。12#基础下做1000mm厚2：8灰土，100mm厚C15混凝土垫层；13#、14＃、15＃基础下做1500厚2:8灰土100厚C15混凝土垫层。基础为±0。000以下用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。±0。000mm～13。92mm用MU10烧结多孔砖(KP1型）,M10混合砂浆砌筑.13。92以上用MU7。5烧结多孔砖(KP1型)，M7。5混合砂浆砌筑。（三)安装工程概况1、给排水工程：排水管道采用UPVC管，胶粘法连接。所有存水弯及90度的排水塑料弯头安装检查口，并在每层排水横管接口下设伸缩节一处,地漏均采用高水封防溢返地漏。室内给水管采用铝合金衬塑给水管及其专用管件,工作压力为1.0MPa。管道连接采用丝扣连接。2、电气工程：主要有照明配电系统、配线系统、计算机网络系统、有线电视系统与防雷及接地保安系统.⑴照明配电系统:照明电源从本楼配电箱引出，电源电压为380/220V，本建筑物所有负荷为三级负荷。每户用电容量5KV，单独设电度表集中计量，在每户设户内开关箱。本工程总进线箱ALZ嵌墙暗装，底边距地0.8米;ALD电表箱嵌墙暗装，底边距地0。6米；户内配电箱嵌墙暗装，底边距地1。8米.⑵配线系统：电缆由市网以电缆埋地敷设引入,室外埋深0。8米。总分线箱嵌墙暗装，底边距地0。5米。每层的分线箱嵌墙暗装底边距地2。0米户内插座我暗装，安装高度为底边距地0。3米。垂直系统干线采用HYA型电缆，电缆在墙里穿焊接钢管引至各层分线箱。由各层分线箱引至住户内弱电箱线路采用敷设。电缆、电线规格截面及穿管管径见相关系统图。HPV线管径配合为：1～3对—PC20，4~6对—PC25。通信接线箱型号为XF0—42型.由住宅内弱电箱至终极信息插座线路采用超5类8芯非屏蔽双绞线（UTP）穿阻燃PVC管埋墙、埋地敷设，管径配合为:1根PC20，2～3根PC25，4～5根PC32.⑶有线电视系统：有线电视信号由邮政有线电视信号网采用SYWV—75—12电缆埋地敷设引入，电缆室外埋设0.8米。电视主干线和分干线分别采用SYWV—75—9和SYWV-75-7传焊接钢管埋墙暗敷，至用户弱电箱电视电缆采用SYWV—75—5传焊接钢管埋墙,埋地敷设，户内弱电箱电视插座采用SYWV—75—5电缆传阻燃PVC管埋墙、埋地敷设。穿线管径为（SYWV-75—5）：1根—PC20，2～3根PC25，4~5根PC32。系统采用860MHz临频传输，要求用户电平满足69±6Db；图像清晰度不低于四级。有线电视前端箱VH嵌墙暗装，分支配器箱VP嵌墙暗装。房间内电视插座底边距地0。3米嵌墙暗装。有线电视放大器箱的供电源来源来自附近公共照明配电箱.有线电视同轴电缆屏蔽层、各放大器及分支器箱的金属外壳进行可靠连接，并应在前端处进行接地。电视进线箱内总进线处加装浪涌保护器SPD。⑷防雷与接地系统:本工程接地系统为TN-C-S系统,采用联合接地，并要求联合接地电阻R小于等于1欧姆.楼内整个系统中性线（N）与保护线(PE）严格分开不能混接,电源在进户处做重复接地并与防雷接地共用接地极.所有电器不带电的金属需可靠接地,接地线采用专用PE线和穿线钢管;强弱电插座之间不小于20mm.全部导线一律沿墙、板缝暗设，施工过程中应与其他专业密切配合,做好预埋工作。三、质量安全环境管理目标（一）质量、安全、环境方针我公司的质量、安全、环境方针是：科学管理优质高效顾客满意健康安全保护环境持续改进（二)质量目标1、工作量目标完成率100%。2、工程承包及内部经营承包合同履约率100%。3、单位工程一次交验合格率为100％;分部工程无严重质量事故.4、分项工程严重不合格品发生率控制在1％以下。5、员工质量、安全、环境意识培训率达到91％以上;员工参培率达到92％以上；特殊作业人员持证上岗率达100％。6、局级文明工地创建率达100％.6、设备完好率达到85％以上.7、顾客满意率达80％,并逐年增递。(三）安全目标1、杜绝死亡事故；千万元重伤率控制在0.2人以下；千万元轻伤率控制在1人以下；千万元事故经济损失控制在0.5万元以下.2、无重大火灾，爆炸事故和触电死亡事故。3、施工现场办工区，施工区、生活区内消防器具配备率100％，合格率100％,消防器材设施完好率100﹪.4、特种工作人员持证上岗率100%.5、危险源辨识及时率95%。（四）环境目标1、节约水、电、煤、油、纸张、木材等能源资源，降低消耗。2、无重大环境污染事故；废气、废水、噪声、扬尘、固体废弃物排放达标。3、环境因素识别及时率95％。4、无职业病发生；传染病控制率100％。四、项目组织机构1、公司组织机构框图（见附图1）2、项目部组织机构框图（见附图2）3、项目部质量、安全、环境体系组织机构框图（见附图3）五、施工总平面布置1、施工总平面布置按照生产区、办公区两部分来划分并进行布置.生活区在厂区外租用。2、要求施工场区为封闭式，设砖围墙,场区地坪硬化.3、由于该工程呈“一”字形排列,根据施工现场状况，按施工需求，施工平面作以下布置：（1)在12＃楼及13#楼西侧布置砂石料场及搅拌站。⑵所有临时建筑用彩钢搭设，所需库棚等必须用轻质材料搭设,以便工程主体完成后拆除。⑶场区临时道路、临时供水供电管线布置均保证安全、文明施工要求，同时尽量简捷。⑷场区排水方向由北向南。临时设施一览表(详见附表)六、施工部署（一）施工部署原则为本着对甲方利益负责的原则，同时根据我单位在以往的施工经验,合理的布置施工现场,科学严谨的组织施工，坚持我公司“科学管理、优质高效、顾客满意、健康安全、保护环境、持续改进”的质量方针，保质、保量的按甲方要求，顺利完成此建设项目。(二）主要施工顺序控制网测设→施工放线→基槽开挖→验槽→灰土垫层施工→地基验收→放线→混凝土基础施工→构造柱及圈梁→室内外回填（地沟）→地下室工程→主体结构→屋面保温、防水工程→室内外装修→室外及室内配套安装工程→竣工验收（三）主要施工方案的选择本工程按照“先地下后地上”、“先土建后安装"的原则，三栋楼形成三个施工段组织流水施工。各施工阶段的方案如下:（1）地基与基础阶段本工程地基采用人工大开挖.基础回填土采用2:8灰土分层回填，用压路机辗压，坑边辅以打夯机夯实。①土方开挖采用挖掘机配ZL-50型装载机挖运，多余土方堆运至100米以外的南侧场区,人工配合修边、清槽.②土方回填:灰土垫层采用机械搅拌人工铺摊，压路机碾压。⑵基础工程：根据流水施工段划分:钢筋、模板、砼、砖砌体工程依次组织流水施工.⑶主体阶段：各自以砖砌体为主工序，钢筋、模板、楼板安装及砼浇筑依次组织流水作业。现浇板采用境面(竹胶）板;钢筋连接搭接连接;水暖电及智能建筑与主体工程穿插进行施工。⑷装饰阶段：为缩短工期室内抹灰在主体结构认证后即可进行抹灰。抹灰按墙面、顶棚、地面的顺序从上往下进行。（在四层主体施工完后，对三层以下主体工程结构进行验收备案）,组织安装门、窗和室内抹灰，楼地面施工。室外在主体结构备案验收后进行,从上而下逐步拆除外架，抹灰安排在主体工程全部施工完毕后进行.⑸安装阶段：水暖和电照随主体施工。做好预埋工作。并根据装饰工程的进展情况穿插进行。（四)运输机具选择本工程采用630型塔吊作为垂直运输机具;布置于12#楼及13＃楼的中部。七、施工进度计划由于本工程较大，工期暂时还不确定。（1）按进度表严格控制,做到当日进度当日完，当日完不成自行加班完成，对回填土、灰土采取昼夜双班作业。在结构工程进入四层时，必须准备门窗工程的材料及成品进场.木门、水暖电器材料等应在使用前提前一个月看样定货，以免影响工程进度.⑵根据施工进度，安排施工机具、设备陆续进场。八、施工准备及临时设施计划1、现场准备依据设计图纸和业主提供的水准点，校验高程和水准点，确定建筑物位置和临道位置.清除场地垃圾和地下障碍物并运出场外，临时设施的搭设,严格按照总平面布置施工，机械按照事先拟定数量、进场时间逐一落实，各种材料做好采购计划，按期进场，指定专人做好各种工作原始记录，施工日志及有关管理资料。2、临时设施计划（详见临建平面布置图)九、资源供应计划1、劳动力供应计划（见附表)2、材料供应计划（见附表)3、设备供应计划(见附表）十、主要项目施工方法施工过程程序控制网测设→施工放线→基槽开挖→验槽→灰土垫层施工→地基验收→放线→混凝土基础施工→构造柱及圈梁→室内外回填（地沟)→地下室工程→主体结构→屋面工程→室内外装修→屋面防水层→室外工程→竣工验收（一）工程定位依据甲方书面提供的图纸进行工程定位，并由甲方有关人员现场指导。定位仪器用经纬仪、水准仪、50m钢尺等。工程定位后，须经甲方及监理验收，并在定位放线图上签字。基坑开挖前，基坑开挖前应对场区地形采用5.0m方格网进行测绘，绘制地表方格网，经甲方、监理等有关部门检验后，方可进行土方开挖.还需会同甲方对原场区地貌进行测量，按施工平面图设计要求，绘制出方格网成果图并经甲方及监理认可。（二）基坑开挖1、基坑开挖深度；12＃、楼开挖基底标高为—4.12米，其中1.000米为2︰8灰土；13＃、14＃、15＃楼开挖基底标高为-4.12米,其中1.500米为22、基坑开挖采用挖掘机配ZL-50型装载机挖运土，挖出的土符合回填要求土质的应就近堆放,留够基础回填土方量，其余土方堆积以施工互不影响为原则，运距为100m以内。开挖范围从轴线向外放2.8m为基底边线，开挖距设计坑底标高0。3m时，采用人工修边、清底，其平整度控制在±50mm3、基坑开挖坡道随深度增加而延长，坡道宽度5m,坡度按1：0.5施工。4、基坑开挖完毕后，在坑内依设计投放好中心线,用白灰洒出周边轴线,在坑壁钉好标高标志桩。5、验槽：上述工作做好后,请设计勘察单位进行初步检验槽底土质，确认土质符合设计要求时及时通知相关单位进行验槽。在验槽前工程技术人员根据实际准确地作好有关技术资料，准备办理验收手续。（三)室内外回填土施工1、土方回填主要工艺基础外2米范围2:8灰土均采用机械筛土，装载机装土,压路机分层进行碾压。室内回填土采用机运三轮车运土，人工铺摊找平.蛙式打夯机及立式打夯机分层夯实。2、土方回填施工准备①、土方施工前10天做好素土、灰土击实委托送样工作，并索取实验室击实报告。②、落实人工、机械进场清单，落实白灰材料厂家及供灰量要求。③、落实土方施工质量，检测方案及管理人员责任，准备质量检测器具。3、灰土施工①灰土地基施工采用机械筛土,装载机装土，压路机进行分层碾压。筛土机械安装在基坑北侧距边缘3m处，由装载机分别将土料及白灰装入筛土机不同料斗内.筛好的土料由皮带传送机直接流入基坑，基坑内再设一台装载机，将筛好的土料运至施工位置。土料铺摊前应每层设置标高控制点，人工铺摊时按标高点拉线铺摊找平，土料虚铺厚度不得大于300mm，用钢筋钎入法检查。回填土应保证每天施工完成一层，同时及时收集天气变化资料，若因下雨无法施工，应及时将拌合的虚铺土碾压、成型，并按工艺留设施工接茬。每层虚铺拌和好的灰土在24小时内碾压完毕。拌和好的土料铺摊前应进行含水率测定，一般情况下含水量以手握成团、轻捏即碎为宜.机械碾压时应慢速行驶，轮迹叠合处不少于100mm，每层碾压完毕后，试验员必须逐层取样测试，采用环刀取样时，取样部位应在每层压实后的下半部（即2/3处)，并画出取样位置示意图.压实系数满足设计要求后方可进行下一层灰土施工.③验收灰土地基施工完毕后应进行人工地基检测，待检测合格后通知监理及甲方组织有关人员现场验收，检查填土压实后的干容重及压实系数。工程技术人员应提供完整的灰土试验报告和分项工程的检验批质量记录表,并做好隐蔽记录。验收合格后方能进行下道工序施工。(四)砖基础工程1、砖基础采用M10普通烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。2、参照基础平面图、基础详图在灰土上投放各砖基础轴线。3、基础砌砖前，在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应注明基础、墙身和轴线的位置及标高。然后按照基础平面图、基础详图摆砖撂底。4、砖砌体应上、下错缝、内外搭砌,采用一顺一丁砌筑形式。5、砌体的水平缝厚度和竖向灰缝宽度均为8~12mm。砌体采用“三一”砌法.6、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应满铺砂浆，砂浆饱满度不得小于80％，竖缝采用挤浆法,不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌砖所用的七分头，安排专人现场用切砖机切割,严禁用瓦刀砍砖.7、砂浆稠度应适宜，砂浆用完后,及时清理落地灰。（五）主体砌砖主体砌砖时在每层设样板墙，对施工质量进行控制。1、±0。000~13.92用MU10烧结多孔砖（KP1型），M10混合砂浆砌筑。13.92以上用MU7.5烧结多孔砖(KP1型），M7.5混合砂浆砌筑。2、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌,不得出现透明缝严禁用水冲浆灌缝。3、门窗洞口预埋混凝土砖，截面尺寸为240×115×130，每樘门窗洞口两边各预埋3块，每边上中下各1块.管道穿墙在砌筑时采用预制混凝土标准洞砌块，砌块截面与砖体截面一致。4、在转角处立皮数杆明确窗台及上下范围的水平灰缝厚度，每道墙体双面挂线。5、外墙砌砖采用内脚手架,主体施工时按照装修架子要求及安全考虑搭设双排脚手架,脚手架的搭设要求立杆间距1.5m，并按规定要求设置斜撑、剪刀撑和扫地杆，立杆下端垫设预制300×300×200混凝土支墩，跳板、安全立网和底网随操作层的升高由架子工负责翻跳板和悬挂安全网。密目网悬挂在外排脚手架内侧（脚手架搭设及验收见专项施工措施)。6、砖墙在构造柱处设大马牙槎，并设置拉结筋，详按《砌体工程施工及验收规范GB53-2002要求进行施工》.7、砖墙上需设临时施工洞时，除上部加设钢筋混凝土预制过梁外,按规范要求设置墙体拉结筋，370墙每500mm高设Φ6筋三根，240墙每500mm高设Φ6筋2根，120墙每500mm高设Φ6筋两根，进墙不小于1000mm，位置距墙皮60mm。8、砌墙到圈梁底时，最上皮砖采用丁砖砌筑。9、马牙槎斜角砖采用专人现场机械切割.（六）硬架支模硬架支模是利用墙砌体自身强度，来完成支撑模板,并由模板支撑空心板,而后浇圈梁及板端混凝土的一种高整体性能的工艺。1、需要材料①模板（木模板或钢模板)，泡沫垫②组合钢木支架③60×80木方④Φ48钢管脚手架2、施工工艺①墙体留洞组合钢支架通过墙体予留洞完成对模板约束，留洞120*60，位置于圈梁的下两皮砖，其间距为600mm左右，墙体转角处两侧均留置。脚手架于墙中处需设一处拉结，一般于墙体高1500mm处设120＊60预留洞。间距不大于1000mm。②标高及平面位置控制墙体顶标高误差控制在±15mm以内，水平灰缝误差控制在7mm以内，以确保圈梁模板顶标高的控制。房间进深与开间尺寸分别用对角线进行复核检验。3、脚手架安装①本工程外架搭设为双排架,采用扣件式钢管脚手架。②材料要求：各种杆件应优先选用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管长度一般以4～6mm为宜，短杆以2.1～2.3m为宜.扣件应符合有关要求。扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。当扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不小于5mm.扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。③脚手架设计和计算（另见脚手架搭设方案)选用立杆横距1.5m,步距1.5m的搭砌形式。④杆件搭设顺序摆放立杆垫块(300×300×100预制混凝土块）→摆放扫地杆→逐步竖立杆，随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在安装两道边墙杆后可拆除)→第三步大横杆和小横杆→连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手架。⑤连墙杆、立杆、大横杆的接头位置不宜大于1/3小距.⑥做法详见国标JGJ130-2001、J84—2001中说明。⑦脚手架拆除时应由上而下,后搭设者先拆，先搭设者后拆，一般是先栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。⑧统一指挥,上下呼应并划出工作区标志，禁止行人进入。⑨脚手架不得乱扔，可用滑轮或绳索运送。⑩一层主体完后，要搭设安全通道（双层顶）并在室内楼梯处设安全防护栏。eq\o\ac（○,11）、内脚手架，主体施工时内脚手架搭拆方法同外脚手架，装饰施工时，内施工脚手架搭设为满堂架。4、楼板模板及钢筋验收①模板加固验收合格后方能打灰。②楼板验收时应认真检查，钢筋等级及直径。eq\o\ac(○，3）采用钢模板时，组合角钢支架可设在模板两端各缩进150mm。eq\o\ac(○，4）模板必须刷脱模剂。eq\o\ac(○,5)板混凝土浇筑前，要先清理干净杂物后再浇筑混凝土。（七）楼梯1、每一层主体结构施工后,都要在砌体上按设计要求对楼梯进行弹线工作，表明该层楼梯的底板线、踏步、踢步。2、检查楼梯梁预留洞尺是否正确，保证楼梯梁的断面尺寸和长度,不足处及时修改。3、楼梯底模板采用竹胶板，侧模板和踏步采用木模板。侧模板和踏步模板加工后进行验收，合格后方可安装使用。保证楼梯的厚度及踏步外缘顺直。4、楼梯模板支撑拟采用组合式钢支撑.钢支撑应具有足够的刚度、稳定性、保证不会发生偏移。5、钢筋保护层采用预制砂浆垫块绑于受力钢筋上，负弯钜筋用Φ8的钢筋进行钢筋绑扎位置固定，完毕后要认真进行规格、数量、位置的隐蔽工程检查,符合要求后才能进行混凝土的浇筑。6、施工混凝土时，应由下往上施工楼梯混凝土。梁同板整体施工,按规范规定留置混凝土施工缝.混凝土浇筑完毕后，应及时进行清理整平，保证混凝土与模板平齐,不得高于模板，侧模不得倾斜。7、施工楼梯混凝土时,注意保护楼梯扶手预埋件位置,及时处理已经偏移的预埋件。8、楼梯底模板拆除时间，混凝土施工完28天后,方可拆除底模支撑，同时，对于正在施工的楼梯，其底部的楼梯底模支撑不得少于2层.(八）构造柱1、构造柱模板采用木模板.木板与墙缝之间加设海棉条，以防漏浆.构造柱模板用脚钢架加固，防止胀模.边柱、角柱模板应设水平支撑，外支撑点与外架连接。2、构造柱纵向钢筋搭接长度为61d，在钢筋搭接范围内箍筋加密为Φ6@100。3、沿墙高每500mm设2Φ6拉结筋，伸入墙内长度不小于1000mm。4、在浇筑构造柱混凝土前，应将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净。接槎处，铺50mm~100mm厚同标号水泥砂浆。5、浇灌构造柱混凝土时，应保证混凝土浇筑密实。同时，梁柱接头处，必须在一层内同时浇筑。（九)防水工程包括地下室外墙面、屋面防水及卫生间防水，施工前必须对施工人员进行专项技术交底,并由质检员负责跟踪检查,并做好检验批质量验收及隐蔽记录。(十）建筑装饰装修工程大面积施工前，必须做好样板间,以样板间为标准施工。1、施工顺序根据确定好的施工原则，以装饰工程为主，考虑楼地面防水，门窗框的安装以及水暖安装等,合理组织施工，进行立体交叉作业，充分利用工作面，全面进行施工。内装修施工顺序：清理地面→安装门窗框→门窗塞缝→墙面冲筋→卫生间防水→内墙面（顶棚）抹灰→楼地面垫层→安装防盗门→安装门窗扇→楼梯踏步→涂料。外装修施工顺序：找平层→屋面防水层及保护层→外墙面抹灰→拆除外架→外墙涂料及面砖.2、厨房、卫生间地面基层施工前，先装完上下水立管、地漏，对管根进行处理，用细混凝土把孔洞灌堵严，然后找泛水及抹找平层。3、为保证地面标高的统一，应在楼地面垫层施工前，在墙面上定好控制标高（50线）,并弹好墨线。为防止楼地面空鼓、裂缝，基层表面必须清理干净.同时严格控制水灰比及抹压遍数,保证浇水养护时间。4、内墙抹灰前，必须先冲筋，每室每墙面冲筋不得少于三条，且长度由地面到顶面，要求先做样板间，墙面阴阳角要求顺直，顶棚抹灰前，要求画水平线(墙面与顶棚的相交线必须是水平直线)抹灰。阴角阳角做成直角.5、外墙抹灰必须在大角挂铅垂线,同一墙面拉平线,保证墙面横平竖直，外墙面必须根据实际情况进行分格，粘贴分格条，檐口及窗口按要求抹好滴水线。(十一）安装工程1、排水工程(1)主要的施工程序配合土建预埋→管卡埋设→系统配管→卫生器具安装→灌水通水及通球试验→管道刷漆。（2）操作工艺及技术要求。①配合土建预留预埋配合工作进行以前，要熟悉图纸,学习并掌握施工规范。土建施工时有专人配合进行预留预埋，除非有设计变更之外，尽量避免二次打洞。预留洞尺寸见设计图纸。②管卡埋设土建结构完毕后，进行管卡埋设，根据各种规格的管道，确定出各支架的深度及出墙距离合适的位置。排水立管中心与墙表面的距离，当管道直径100mm时,距墙100mm，当管道直径为75mm距离表面80mm．排水横支管的吊卡，根据规范要设置.当横管管径Dg50时，吊架间距为0.6m．当横管管径为Dg25时，吊架间距为0。8m．③配管首先根据工程和图纸的要求,对各系统所要求规格尺寸的管道进行下料.下料时要注意检验管材的弯曲度是否能满足施工的要求,检查管子是否有破裂、不圆等现象、有以上现象的管子禁止使用。对下好的各管进行坡口加工，坡口角度为60°。坡口采用木板锉人工坡口,坡口完毕后,用棉纱把管端100mm范围擦净，而后按图纸要求的管道走向进行粘连。由于塑料管道的使用有方向性，所以安装时要注意，管件上箭头的方向为排水的介质流向.排水管道的安装按施工验收规范的要求。排水管道的横管与立管的联接应采用45°四通及90°斜三通和90°斜四通。立管与排出管端部连接，采用两个45°弯头.生活污水管道坡度符合下列要求：Dg50排水横管标准坡度为0．035最小坡度0．025Dg25标准坡度为0．025最小坡度0．015Dg100标准坡度为0．最小坡度0．012Dg150标准坡度为0．015最小坡度0。010排水立管上，底层应设置一个检查口,往上每隔一层设置一个，且最高层还应有一个安装在墙角处的排水管道，其检查口应与墙面成45°，检查口的安装高度中心距地面1m。排水立管上每层设置一个立管卡,立管卡距地高度1.6m，同一房间的立管卡的高度应一致。排水立管每层设置一个伸缩节，伸缩节装在排水三通下。排水横管中心与楼板地面距离应为300--350mm之间，具体尺寸的安装尺寸,应根据现场实际情况定。横起点承口与楼板底面的距离不大于100mm.地漏排水栓的安装：地漏的安装位置应是地面的排水集中处,地面的坡度应坡向地漏，地漏必须使用深水封地漏，排水栓应低于排水面5mm.④系统的灌水是为了检查系统在正式运行前各接口是否漏水.灌水的方法：从底层开始往上试，用膨胀橡皮球把要试管段的下方堵住灌水。水灌满后各接口是否漏水，如有应及时修补。系统各管段灌水试验完毕后，进行通球试验，通球球体直径按规定选取，不同直径的管道选用不同直径的球体，球体选用木质球.从各排水口处把球放入，用水冲下，在室外的出口处观察球能否顺利排出，能排出为合格，不能排出者应查找堵塞位置并进行处理。通球试验完毕后，进行系统的通水试验。通水试验时,打开各系统所承受的配水点的1／3水龙头,检查系统的排水情况是否通畅及各接口是否漏渗。2、给水工程（1)给水工程主要施工程序:配合土建工程预留→支架埋设→管道安装→管道附件安装→水压试验。（2)操作工艺及技术要求土建工程结构施工时,根据施工图纸要求,配合安装留出管道穿墙及楼板洞，留洞的尺寸见施工图.土建结构砌筑完毕后，要求土建作出抹灰的灰饼，找出抹灰后的平面位置，根据管道的距墙距离，埋设支架,埋设支架时，应以底层的管道保持标准要求的距离为准，整根主管上下吊通线，看以下各层的距离是否在允许偏差范围以内,如有不合格点,应进行调整，使之全部合格为准。找出立管的中心线位置后,埋设好支架。管道距墙表面（指管中心）为70mm，给水支管距墙表面为40mm。给水支管每层装设一个立管卡,距地1.6m，给水支管的支架埋设间距，支管径为DgФ15mm的间距不大于0。5m。支管管径为Dg20mm，间距不大于0.6m。支管埋设完毕后，根据图纸要求的管道的规格尺寸进行管道预制配管.本工程的给水管道全部采用PP—R管,热熔连接。根据图纸要求的尺寸把管子加工完毕后进行装配，装配应严格按照标准要求进行,并且装配完后,及时把支架与管道联接紧。配管的同时还要进行阀门及管道附件的安装，阀门安装前应进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。管道安装完毕后，进行水压试验。水压试验的压力值以设计要求的数值为准，其合格标准为10分钟压降不超过规定压力的10％为合格.水压试验完毕后，进行冲洗及通水试验，水冲洗合格的标准应以各配水点的水质清澈为通水试验,可与冲洗同时进行.3、电气安装工程本工程的配管、配线全部为暗配，78％暗管均为新材料(高强冷弯塑料管),22％为普通焊接钢管。（1）高强冷弯管暗配施工方法：此种管材其机械强度和抗拉强度较好，在管路敷设前,检查各种规格的管径不应有偏折或裂缝，壁厚应均匀,内壁应光滑，且无堵塞障碍物等。下料断管时,用钢锯或砂轮切割机切割。管口挫平，管口内壁刮平。暗配管三路连接采用套管接头法，套管长度为连接管内径的1.5倍,连接管的对口处应在套管的中心。在配管连接操作工作中，连接管外壁和套管内壁涂上胶合剂，迅速插入套管，调直等凝固后将管路敷设到位固定.既是高强冷弯管，施工中凡遇上煨弯施工，弯曲时不用热水、热砂、电吹风、电炉或喷灯等工具、材料，直接使用购买材料时配备的角度模具强制冷弯即可.管路进入灯头盒、开关盒、插座盒、接线盒（箱）及配电箱时，弯制灯槽弯、管口套丝、管口露出盒、箱应小于5mm。上下行管与箱盒连接，水平管与灯盒连接.施工中，根据土建的圆孔定出预制楼板现场的实际排列，灯具位置在两块板缝中间,灌缝浇注时将盒体及管路敷设到位.板缝不在灯具位置，将灯头盒安装在圆孔中，用丁字螺栓固定。灯头盒安装中心移位不得超过30mm,以便安装木台时调整进户电线管。（2）钢管（焊接）暗配施工方法:该工程使用焊接钢管暗配工程量很小,只在进户处出现。管线较短,没有接头，甩出室外1.5m即可。进室内处高于室外，斜坡为向外倾斜。进户管进户穿过地下室时，必须作防水处理,焊好止水带。进户口作喇叭状,穿入进户电缆或导线后,用油麻填实，并浇灌沥青.（3）管内穿线：管内穿线宜在建筑物的抹灰地面工程结束后进行（在此之前引线已全部穿通，与抹灰和作地面同步）,在穿入导线之前，应将管内的积水及杂物消除干净，将引线与导线绑扎之后带入管内。(4)技术要求：高强冷弯塑料管不论采购或施工中，必须检查管内径是否相一致，管壁厚度一致,管内外光滑。在运输、保管和施工过程中，都必须放在阴凉的地方，防止受晒过热，产生变形或严重弯曲.虽是塑料，但在穿线之前应用电工刀或钳口外壁割成坡口状.用护塞堵牢，防砂浆进入。钢管在敷设前，检查各种不同管径，不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，下料断口时只允许用钢锯或砂轮切割机切割，严禁用管刀切割或电气焊切割。总进箱的钢管,先套丝扣，上好螺母、锁时或护口后再焊接接地螺栓,螺栓采用Ф8通丝。管内穿线所用的导线，其额定电压不低于500伏（击穿电压),导线在管内不得有接头和扭结，导线线芯及绝缘层保护层不得有损伤,接头均在接线盒、灯头盒、箱盘内。穿入管内导线的总截面积（包括外护层）,不应超过管子内径截面积的40％.铜芯导线的中间和分支连接,采用电阻焊接法和压接头法，截面为10mm及以下的单股钢芯铝导线，截面为2.5mm2及以下的多股钢芯导线与电气器具的端子可直接连接,但多股铜芯线的线芯应先拧紧，烫锡之后再连接。导线的主干、支线的绝缘电阻值不小于0．5兆欧.（5)避雷接地的施工方法①避雷支架的做法:在檐墙上预埋25×4镀锌扁钢作为支架，外露长度为0.1m，支架间距1m，转弯出0。5m,不同标高屋面的避雷带之间用直径为Φ10镀锌圆钢可靠焊接。②引下线：利用设计图纸制定的构造柱内四根主筋通长焊接、绑扎作引下线。要求引下线从上至下可靠焊接,其上与屋顶避雷系统焊通，下墙与接地系统相接，作为引下线的钢筋通长焊通，钢筋搭焊长度不小于10d，各构件间应确保连接成电气通路.③要求所有凸出屋面的金属构件均应与避雷带连接，连接线均采用－25×4镀锌扁钢暗敷于屋面内，避雷装置之间的连接一律采用焊接，所有构件均应镀锌。④要求四角引下线在室外地坪下1。0m处焊出一根镀锌扁钢40×4,此扁钢伸向室外距外墙皮的距离不小于1.0m,当实测接地阻达不到要求时用于补打人工接地级,达到要求为止。⑤电气器具安装方法和技术要求灯具安装：承台（木台）直径在75mm以下时，可用灯头盒体的两个安装孔上螺钉固定，直径超过75mm以上，其灯具重量超过3公斤以上的,必须在板缝中预埋两个丁字螺栓（当板缝处的灯头盒不在室内中心时，在板缝中的预埋螺栓已移位不宜调整时，在板缝处和预制空心板的实心处用冲击电锤钻孔,安装两个Ф6的铁膨胀螺栓），在木台上开一个6×10的长条孔，安台木时加垫片。插座的安装:盒体与管线和砖砌筑时同步进行,砖砌筑完毕后土建弹出±50线，调整标高，然后座浆固定。开关为往上通，往下断，单相三孔或三相四孔的接地保护均在上方.电源插座、插座、电视插座不在同一标高，按设计要求作业,但必须用专用盒,有明显的区别.配电箱、箱、电视箱安装：安装位置与高度按图纸要求执行，垂直偏差控制在不大于3mm内。3、安装工程材料检验与其他专业协调及配合①给排水及采暖工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检验验收，通知监理工程师或甲方代表核查确认。②施工前土建和安装之间要互相看图，特别是管道和结构之间，要及时发现交叉点,明确预留洞、预埋件的部位和施工方法。管道穿板、墙的预留洞，要由土建和安装共同出图,现浇部位由支模班组实施，砌体部位由砌筑班组实施。电气预埋由电气班组实施。③为了保证预留洞、电气预埋线管在施工过程中不被移位，预留洞、盒部位现浇板底模可采用木模,以便固定.④合理安排工序：土建施工和安装预埋穿插进行，预留洞模、盒在钢筋绑扎前先固定在底模上,然后绑扎底筋,在下电气预埋，绑扎面筋。⑤做好班前交底和操作人员教育，提高质量意识，做好成品保护.具体是：钢筋过预留洞处不得随意拆除或移动模板及固定设施，踩踏或移动电气预埋线管及盒，安装预埋不得踩踏钢筋.如确实存在交叉施工困难，相关工种须共同协调解决.⑥做好隐蔽前的检查验收，对存在的问题及时处理，以免造成永久性缺陷，影响工作质量。⑦混凝土浇注过程中要保护好钢筋及预埋，模板、电器、钢筋设专人看护，及时处理问题。十一、主要技术组织措施根据工期目标，我们采取以下措施：1、组织强有力的管理人员和作业人员，明确责任，划分职责，调动各方面的积极性,从组织上保证工期.2、抓紧土方开挖和地基回填土方施工，合理组织劳动力和施工机械，安排两班作业，昼夜施工.3、按照施工段划分,组织流水施工。4、建立工地定期碰头制度，每天下午下班前10分钟，在工地办公室碰头，总结、布置工作,协商处理有关进度质量、安全现场管理等方面的问题，为下一步工作做好准备.5、组织好原材料的供应和运输工作，充分保证工程实体所需资源材料.6、在主体施工完成四层后,对三层以下主体进行结构验收备案，开始装饰装修工程施工.7、做好土建和水、暖、电、卫等安装工程交叉作业,相互配合,协调施工，缩短收尾工期.8、抓好季节性施工，减少雨季对施工工期的影响。十二、冬雨期施工措施(一）冬期施工要求1、工程根据工期安排，将有一部分装饰装修工程进入冬期施工，根据冬期施工要求，另行编制冬期施工措施，严格按照冬期施工措施进行施工。2、冬期施工建立专门领导小组，负责全面冬期施工工作，应加强对测温工作的领导,及时掌握天气变化，采取相应的措施.3、冬期施工前,根据施工进展情况，编制本项目工程的冬期作业工艺卡，明确作。4、法细则和测量，材料加热、消防、安全等项的具体要求。5、冬期措施资料要如实记录，及时回收整理,并妥善保管.6、冬期应根据天气变化，气温情况适当调整工作内容及作息时间.环境温度达到-50℃时即为“低温焊接”，应严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雨雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却.7、确需冬期施工时，应根据实际情况编制详细的冬期施工措施。（二)冬期施工措施1、各项目部应根据冬期所施工项目进行编制。2、分项工程冬期施工措施（1）砌筑工程1)砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块.2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块.拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃．砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大.3）砌筑工程的冬期施工选用外加剂法。氯盐应以氯化钠为主。当气温低于一15℃时,也可与氯化钙复合使用。氯盐掺量应按表5．2．1选用。氯盐外加剂掺量(占用水重量%)表5．2．1氯盐及砌体材料种类日最低气温（℃）≥一lO—11～—15—16~-20—21～-25氯化钠(单盐)砖、砌块357－砌石4710－复盐氯化钠砖、砌块－－57氯化钙－－23注：掺盐量以无水盐计。4）冬期施工的砖砌体,应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。砌体中配置的钢筋及钢预埋件,应预先做好防腐处理.每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。（2）砼工程1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊.2)冬期混凝土施工时，其强度等级应提高一级，并适当延长搅拌时间。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通醚酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0．6。拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。3)拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撤在水泥上面和水泥同时投人；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成.防冻剂的掺量应通过试验确定.4）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录．应严格按剂量要求掺入。5)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合表7．2．1的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。拌合水及骨料加热最高温度（℃）水泥品种及标号拌合水骨料标号低于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号高于及等于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥60406)水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。7)混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2~3倍。混凝土在养护期间应防风防失水.8）采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案。当混凝土强度达到1N／mm2后,可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。（3）屋面工程1)冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并在迎风面宜设置活动的挡风装置。2）找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净.3）找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧。采用合成高分子防水卷材时，圆弧半径宜为20mm.4)冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。5）屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。6)在施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻.穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理.(4）建筑装饰装修工程1）在进行室内抹灰前,宜先做好屋面防水层及室内封闭保温.并应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处量低温度不应低于5℃.2)室内抹灰的养护温度，不应低于5℃.水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护,并应通风换气。3）冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺人能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。4）室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃.抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气.5)冬期室外装饰工程施工前,宜随外架子搭设．在西、北面应加设挡风措施。6）外墙面的饰面板、饰面砖施工，不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法施工。7）当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施.（5）土方工程1）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～25%．预留沉陷量应比常温施工时增加。2）对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量(按体积计)不得超过30%。铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。（三）雨季施工措施1、现场道路用焦渣垫平夯实，路面硬化，并留有0。2％的排水坡度，以确保雨季车辆正常运行.2、构件堆放场地要夯压坚实，并能排走雨水。3、塔吊等提升设备应安装避雷装置。4、砂、石含水量提高后，混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要的调整。5、砖必须集中堆放,不宜浇水。砌墙时要干、湿砖块合理搭配。砖湿度较大时，砌墙采用水泥砂浆，一次砌筑高度不宜超过1m，并禁止在这类墙上搭脚手架。6、雨期施工期间,必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。7、硬化道路，按平面布置场区内道路全部硬化，并有排水坡道。8、四周设排水沟，墙根与排水沟之间用机砖铺设，其坡度5％.9、所有架子立杆下垫300×300×200厚混凝支墩.10、下雨时禁止架子工上架操作，待架管凉干后方可上架.11、派专职电工检查线路以防漏电、设备接地。12、材料、构件堆放处要夯严坚实并架空搁置，能排走雨水。13、临建设施规范,以防漏、防淹。14、经常测定砂、石含水量以调整配合比。15、雨季施工成立专门领导小组，昼夜有人值班，准备好抢险物质供应。十三、新工艺、新材料、新技术应用1、用钢模板支设梁、角柱、在模板缝中设海棉条；2、支构造柱，采用木模、组合式钢支撑；3、预埋木砖，采用预制砼砌块；4、外架垫块，采用预制300×300×200砼支墩;5、过墙水暖管道，采用预留砼标准洞;6、现场砼、砂浆试块养护，采用标准养护室（箱）；7、墙体预留施工洞，采用上部设钢筋混凝土预制过梁,洞两侧按规范要求设置墙体拉结筋；8、构造柱马牙槎四皮墙的第一皮砖棱角，用机械割成45度角；9、砌240砖，采用双面挂线；10、室内抹灰阴、阳角，采用直角线；11、室外装饰工程，采用四个大角挂线，墙脚面每隔500mm挂一道；12、提升架周围2m范围内护拦，采用脚手架搭设护拦，进料口处设钢筋栅栏门；13、工程结构现浇板采用竹胶板支模施工;现浇板镜面技术；14、在工程较集中区域设立预拌砼站,采用先进的搅拌设备各可靠的计量装置，做到机械上料，计算机计量控制和管理。十四、施工过程、服务、检验和程序（一）施工过程程序控制网设置、施工放线→基槽开挖→验槽→素土回填施工→灰土地基施工→地基验收→放线→混凝土垫层施工→钢筋混凝土条型基础施工→基础砌砖→构造柱及圈梁→室内外回填→主体结构→屋面工程→室内外装修→屋面防水→室外工程→竣工验收（二）服务、检验和试验程序严格按照我公司《质量安全环境管理手册》QB/HJJS/A-2006及《生产和服务提供控制程序》QB/HJJS/Q/705—2006和《测量和监视设备控制程序》QB/HJJS/Q/O/E/706-2006《过程与产品的监视和测量控制程序》QB/HJJS/Q/802-2006执行。1、试验员按下列要求进行实验：水泥：每200吨为一检验批进行复检.砂子:每200m3为一检验批进行复检且每月不少于一次.石子：每200m3为一检验批进行复检且每月不少于一次。钢筋：每60吨为一检验批进行复检。普通烧结砖：每15万块为一检验批进行复检。砂浆：每层取样4组为一检验批。砼：每层同一构件取样2组为一检验批.十五、关键过程和特殊过程确认（一）特殊过程确认1、特殊过程确认⑴本工程的特殊过程是屋面防水、卫生间防水、地下防水、油漆、涂料等工程。⑵特殊过程实施再确认的时机①加工过程用的主要原材料改换时.②主要加工设备大修后。③加工用的工艺文件或作业指导书更换时.④产品特性更换时。⑤加工质量出现问题原因已被消除时。⑥停工时间过长再开始加工前。⑶特殊过程再确认重点改变的影响过程质量的因素,已出现的过程质量问题.⑷按规定的适宜时间对特殊过程实施再确认。包括查看以往加工质量的稳定状况，检查现时影响加工质量的诸因素的合格状态。如果发现潜在不合格，应消除其原因。2、特殊过程的控制⑴ 操作人员、检验人员均应持《资格证》上岗作业⑵编制作业指导书，工艺文件和检验规范的适用性也应经过总工程师审批.在这些文件上应加盖“特殊过程”标记，严格控制更改。⑶特殊过程施工用的加工设备、工艺设备应经鉴定合格，并予以认可，检测设备也应经鉴定合格并予以认可.⑷加工用的原材料应检验或试验合格。⑸加工环境（温度、湿度、整洁等)应符合要求。⑹在特殊过程施工现场的醒目处放置“特殊过程”标牌，设控制点，严加控制.⑺实行“三定"，即定作业人员、定所用设备、定作业方法。⑻操作人员对过程参数进行连续监视和测量,且记录规范，由检验员签字认可。⑼对发现加工质量特性进行监视和测量，实施首件专检、全数检验。⑽发现加工质量有问题，应进行评审和处理，并分析原因，采取纠正措施。十六、质量控制措施1、建立健全质量保证体系。以质量预控制理论为指导，把各工序中容易出现的问题及对策制表列出，把质量问题消灭在萌芽状态（见质量保证体系图）.2、建立质量目标，基础、主体分部工程验收一次交验合格，单位工程争创“局级文明工地"。3、施工前作好技术交底,并认真检查执行情况，做好钢筋、模板和轴线等复核。4、现场推行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度.5、对不合格品的控制执行《不合格产品控制程序》。6、严格执行原材料检验和砼配比制度，砼、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块,回填土、房心、填土要分层作干密度试验。7、做好产品保护。十七、安全控制措施1、指导思想认真执行ISO9001：2000标准,贯彻党和国家安全生产方针、政策和法规，全面落实公司各项规章制度，落实安全职责，强化安全管理，开展安全活动，进行安全教育，清除事故隐患,实现现场防护标准化,确保安全生产，争创文明工地，树立“安全第一、预防为主”的思想,管生产必须管安全。2、安全管理目标⑴杜绝轻伤以上事故发生。⑵职工安全培训教育率不低于92%。⑶现场安全管理和安全防护达到部颁标准，一次性检查达标100%，确保达到优良。3、项目部安全体系组织机构项目部安全体系组织机构（见附图）⑴建立安全生产保证体系建立以项目经理为首的安全生产指挥，安全管理体系，项目经理在安排生产时,要将安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工.⑵建立安全管理机构设专职安全员1名，负责安全管理和安全检查;班组设兼职安全网员1名，负责班组的安全工作，保证安全网员能履行职责。4、安全控制责任制度⑴项目经理是本工程项目的安全生产第一责任人,对项目施工贯彻落实生产安全法规、标准和规章制度，负全面责任。项目部安检组主管安全工作，在组织、管理、指挥安全生产方面负直接领导责任。工长对生产班组的安全生产负主要责任。各班组设兼职安全网员，履行安全网员职能，建立健全安全生产制度，层层有人负责，落实到人头。⑵项目部实行施工用电、脚手架、机械三项专人负责制.①现场设专职电工2名，负责现场电气设备、线路的安装、验收、维护、拆改的管理工作。②现场设专职脚手架及外架搭设人员，负责现场脚手架等验收、管理及指导交底工作。③现场机械设备设专人统一管理、定位、保养、维修，确保安全防护，正常运转,杜绝“机械伤害”事故。⑶建立安全生产制度,切实加强安全管理工作。①在召开生产调度会，现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全,解决安全中出现的问题，再召开安全动态分析会,进行安全动态分析。②项目部领导坚持现场值班制度，项目部专职安检员每天进行巡视检查,每旬由值班领导组织一次全面检查，以发现问题和隐患及时整改。③所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全规定，讲清现场规章制度,引起对安全生产的高度重视。④施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带，挂好安全网。⑤认真执行安全生产奖惩制度。5、安全技术控制措施认真贯彻建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144—85），实现安全生产标准化、规范化。⑴施工前由安检员对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，使全体员工了解工程概况、施工方法、安全注意事项。分部分项工程施工前由工长、安检员对班组进行针对性强的安全技术交底。⑵施工现场临时用电执行三相五线制，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地、现场所有开关箱和用电设备都必须设漏电保护器，实行一机一闸一保护，防止触电事故和火灾事故发生。⑶施工机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵活与闸距离不超过3米。⑷氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效,使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m,与明火间距不小于10m.⑸架子工、电工、钳工、起重工及绞车司机、塔吊司机都必须熟知本专业操作技术规程，持证上岗。⑹电焊机械及电动机械必须接地。⑺电焊把线及零线必须经常检查,保护层有破损的要绝缘胶布包好，防止低电压触电.⑻电焊工、电工必须穿绝缘鞋，不准穿其它鞋工作。⑼停工后除场区照明外，其它施工用电全部停电拉闸。⑽任何人进入施工现场都必须戴安全帽，高空作业无安全防护设施时必须系安全带。严禁酒后上岗作业。⑾雨季施工时,要做好雨季施工措施，挖好排水沟、集水坑，配置水泵，并安排专人现场昼夜值班。⑿脚手架应严格按《脚手架施工措施》搭设。建筑物下主要通道口要搭安全防护棚，上铺两层跳板，两层草袋。脚手架负荷要符合规定，不得超过270kg/m2。⒀为防止高空落物打击，除设置密目网外,还要设醒目标志牌.⒁拆除脚手架和模板应划出警界范围,并设专人警界，拆下材料严禁从高空抛下。⒂各种电气装置、机械设备等应由专人操作保管，持证上岗。其它人严禁乱开乱动。各种电器闸箱要上锁；机电设备要有效的安全接地和防腐装置；照明线路不得同钢管脚手架接触，固定设备电缆埋地敷设。在潮湿的环境中施工，应使用低压照明、如必须使用强电时,要有防触电措施。机电设备严禁超负荷运转。夜间作业应有足够的照明.6、在具体的措施（1）基坑开挖①施工前必须摸清土质,地质及周围地下管线等情况。②必须制定施工方案和提出针对性的专项安全技术措施。③必须按照土质和设计图纸要求，按设计要求及施工规范进行放坡。④必须有防止周围地面、地面水流入或渗入基坑的措施。⑤基坑四周必须设置防护栏杆、设置醒目的安全标志。⑥机械和人工同在一个基坑作业时，必须有人监护.⑦基坑四周2M内禁止堆土,禁止堆放材料和杂物。⑧基坑回填或其它作业时应派专人在周边观察坑壁的变化情况（特别是在基坑底部施工的人员也应随时观察坑壁变化），如发现异常应及时通知施工人员马上撤离现场，并向有关领导汇报，以便及时采取措施处理，确保人员安全。⑨装载机开挖基坑时，严格按照施工顺序进行开挖，先上后下从左到右分层进行开挖，在开挖过程中注意轴线后视桩的保护.(2）混凝土工程①车道板单车行走宽度不小于1。4m,双车来回宽度不小于2。8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把，防止翻车伤人。②用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当,防止料斗碰人发生坠落事故。③离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等,不准站在探头板上操作，如无可靠的安全设施时，禁止施工。④使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头,机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.⑤井架吊蓝起吊或放下，必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。⑥混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设防雨、防砸或保温的工作棚.操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。⑦混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关,布线和各部绝缘必须符合规定要求。（由电工操作）⑧操作司机必须是经过培训，并经考试合格,取得操作证者，严禁非司机操作.⑨每次工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡,周围有无障碍，确认没有问题时,方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏,运转正常，无异常声响后,再正式生产操作。⑩机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出,停机进行检修。eq\o\ac（○，11）、搅拌机在运转中，严禁修理和保养,并不准用工具伸到筒内扒料。eq\o\ac(○,12）、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行.eq\o\ac(○,13)、检修搅拌机时，必须切断电源,如需进入滚筒内检修时,必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。eq\o\ac(○，14)停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净,严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱（3）模板工程①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。②安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。③不得在脚手架上堆入大批模板等材料.④高处模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送，严禁从高处掷下。⑤支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1。8米以上处，支模过程中,如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇,应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。⑥拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下以免伤人。⑦模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中,应在模板拆除后随即将洞口盖好。（4）钢筋工程①钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。②搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。③现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。④起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。⑤起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊.⑥切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。⑦钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。⑧高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人.⑨在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。⑩钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。（5）脚手架拆除①拆除脚手架前,班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内。②确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。③拆除脚手架前,周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。④严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业.⑤拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。⑥拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的损失。⑦拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。⑧拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。⑨脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫利于排水。钢扣件最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用.⑩弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用,不能修复的应集中报废处理。eq\o\ac（○，11）辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。eq\o\ac(○,12)施工荷载：一般不超过100kg/m2

，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。（6)砌体工程①在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。②砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下,不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。③墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。④脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。⑤采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升,屋檐下一层安全网,在屋面工程完工前，不准拆除。⑥砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作,也不准在墙身上行走。⑦砌块吊装就位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具.⑧在砌体上，不宜拉缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点,如确实需要时，应采取效的措施。⑨遇到下列情况时，应停止吊装作业：Ⅰ不能听清信号时；Ⅱ起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时；Ⅲ遇阴雨天气或刮大风时；（7）塔式起重机安全交底①塔吊司机和信号人员,必须经专门培训，由有关部门发给操作证。②实行专人专机管理,机厂负责制,严格交接班制度。③新安装的或大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机试运转。④塔吊距架空输电线应保持安全距离。⑤司机室内应配备适用的灭火器材。（8）水电安装①按照施工方案的要求作业；②剔槽打眼时，锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹，作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近；③使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线；④管子预埋位置必须准确，绑扎牢固；⑤人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作里面部要避开.管子加热时，管口前不得站人或通过；⑥线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；⑦设备未做有效接地前，不准通电试机.十八、文明施工措施现场文明施工是工程建设的一个重要指标，它使施工现场表现得有条不紊,明显地使人觉得这个施工队伍是有管理有组织的,也显示出工人的技术水平和素质，因此，我们必须强调现场文明施工，严格按照文明施工措施执行。1、施工现场管理：⑴现场必须实行封闭式管理，设置规范式大门及门卫，并有明确的门卫制度，对出入人员、车辆进行登记.设高于2。2m的围墙，连续封闭，迎面必须喷白、整洁、坚固美观、悬挂施工单位名称标牌、单位牌子清晰规范。⑵场容场貌：现场所有道路必须硬化平坦，车辆无尘土带出场区，与场区明显区分，建筑物、道路周围要设排水沟，并且畅通.构件、材料、设施分类堆放整齐,有明显物料标志牌。砂石堆放场地要进行硬化处理，不得互相混杂,场区布局要做到合理，施工做到工完料净，清洁划一，施工层及楼面材料必须归类合理放置，不允许超标准堆放。⑶标牌标语：大门处“六牌一图”必须齐全、整洁、尺寸统一，位置恰当、醒目,施工区域标语醒目,危险区域禁令醒目。机械设备有操作规程，悬挂合理牢固，制作规范,现场管理人员挂牌上岗，胸牌必须制作规范。⑷作业条件与环境保护：地面作业设固定工作棚，机械要设防雨棚。建筑垃圾及时清理，定点合理存放并设置标志,在建筑物内不允许有垃圾.⑸施工组织设计与管理：施工组织设计按规定进行审批签字并能具体指导施工，所有人员必须认真执行施工组织设计，项目经理、施工员、质量同、安全员等均应执证上岗。2、施工安全：⑴安全管理：必须建立安全责任制，安全施工技术措施必须对生产施工中的一切行为有针对性。安全检查、安全教育、工程分部、分项安全交底。必须实行三级教育，特种作业人员不允许无证上岗。⑵脚手架与平台：脚手架必须按规定予以搭设，材质必须符合规范要求，搭设质量必须达到规程要求，转料平台符合安全要求。⑶施工用电：施工用电必须采用TN—S系统配电，配电室建筑必须符合规范要求，场区内线路架设、埋设要达到标准，供电做到三级配电二级保护，用电管理责任制落实，不允许使用塑料线供电,所有漏电开关及保护装置、电气原器件必须符合质量标准，动作灵敏，不允许有破裂无效现象,现场照明、防雷系统符合安全要求及规定，场区配电要有系统图并在资料中保存,并贴墙上.⑷“三宝”与“四口”：所有进入现场人员必须配戴安全帽，空中作业人员必须配戴安全带、安全帽，围护、施工层必须设立防护栏杆，踢脚板，首层建筑高度的架子必须设立隔离防护，楼梯口、预留洞口、通道口、阳台、地面、楼层等处临边防护设置1。2m高度左右的防护及坑口防护（挂网式或钢筋网封闭）密目式安全网挂设在双排外架内侧。⑸模板支撑施工荷载：模板施工必须有经公司审批的施工方案，支模完毕经验收合格方可施工.⑹塔吊提升设备：进场必须验收全机各部位，检验合格进行安培完毕必须报经安检科进行安装使用前验收，验收合格后,方可使用。⑺中小型机构设备：严禁使用国家颁布的淘汰设备,每台设备进场必须有验收记录,不合格设备不允许进场。3、工程质量⑴质量管理：必须对单项工程制定严密的质量管理制度,建立QC质量小组,全面建立质量保护体系,