大冶市茗山乡某基本农田土地整理项目某标段施工组织设计【完整版】

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大冶市茗山乡某基本农田土地整理项目某标段施工组织设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）大冶市茗山乡根本农田土地整理工程(xx标段)施工组织设计xx年xx月xx日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、编制依据 3第一节编制依据 3第二章、工程概况 6第一节、工程概况 6第二节、工程工程 6第三节、工程的主要特点 7第四节、施工关键和主要对策 7第三章施工部署 9第一节施工总体布置原那么 9第二节施工管理及生活布置 10第三节施工方案…………………10第四章主要施工技术方法 11第一节施工测量 11第二节通用工程施工方法 13第三节土地平整工程施工 36第四节农田水利工程施工 43第五节田间道路工程施工 58第五节其他工程施工方法 63第五章施工进度的保障措施 65第一节工程施工进度方案 65第二节主要物资供给方案及资金使用方案 67第三节主要施工机械设备使用方案 68第四节劳动力安排方案 68xx章确保工程质量的保障措施 69第一节质量目标 69第二节质量管理组织机构及其质量职责 69第三节质量保证体系 74第七章确保平安生产的技术组织措施 78第一节平安管理目标 78第二节施工平安保证措施 78第三节主要工程技术平安保障措施 80第四节施工期防火 81第八章确保工期的技术组织保障措施 83第一节进度控制措施 83第二节进度方案管理措施 83第九章确保文明施工的技术保障措施 85第一节文明施工的目标 85第二节文明施工的组织机构和实施方案 85第十章质量通病预防措施 89第一节明渠工程施工质量通病的防治 89第二节道路工程质量通病及其预防措施 91第一章、编制依据第一节编制依据1、?大冶市茗山乡根本农田土地整理工程xx标段招标文件?；2、施工设计图纸；3、我公司对现场的实地勘察；4、现行相关的国家强制性标准和技术标准、规程：1〕?土地开发整理标准?〔TD/T1011－1013-2000〕；2〕?土地开发整理工程规划设计标准?〔TD/T1012－2000〕；3〕?土地开发整理工程验收规程?〔TD/T1013－2000〕；4〕?水利建设工程经济评价标准?〔SL72－94〕；5〕?灌溉与排水工程设计标准?〔GB/50288－99〕；6〕?节水灌溉技术标准?〔部颁SL207－98〕；7〕?水土保持综合治理技术标准?〔GB/T16453.1-16453.6－1996〕；8〕?农田排水工程技术标准?〔SL/T4－1999〕；9〕?国这家农业综合开发土地治理工程建设标准?、?国家农业综合开发土地治理工程工程建设监理方法?(试行)；10〕?水利水电工程施工组织设计标准?SL303－2004；11〕?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204－2002；12〕?混凝土质量控制标准?；13〕?水利水电工程施工测量标准?SL52－93；14〕?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175－92；15〕?热轧钢筋?GB1499－84；16〕?混凝土拌和用水标准?JGJ63－89；17〕?钢筋焊接及验收标准?JGJ18－86；18〕?水工混凝土施工标准?DL/T5144－2001；19〕?水工混凝土外加剂技术规程?DL/T51001－1999；20〕?水工混凝土试验规程?SD105－82；第二章、工程概况第一节、工程概况工程名称：大冶市茗山乡根本农田土地整理工程xx段建设地点：大冶市茗山乡xx段、xx、xx桥、xx行政村境内，建设规模109.96公顷质量目标：到达?土地整理标准?和规划设计方案要求的合格等级平安目标：合格。工期目标：730个日历天。第二节、工程工程一、土地平整：土地平整工程508.122亩，田块278.30亩，废港回填28.99亩，表土剥离6.03每立方，田埂修筑0.20每立方；二、农田水利：排灌系统：斗沟1.84KM，农沟6.173KM，斗渠4.607KM，农渠10.693KM，原建支渠清淤1.796KM，北干渠整治1.149KM；水工建筑物：涵管32处，水闸49处，格田塑料灌、排水管234处，机耕桥1座，跨港人行桥3座，简易人行桥42座，机械下田路涵25座，灌溉泵站工程2座。三、道路工程：新建田间路2.184KM，修复田间路1.086KM，新建生产路3.063KM四、其它工程农田防护林全长为5678KM，在田间路、局部生产路布置防护林，树种为意杨树五、工期要求根据招标文件的要求，本工程方案于xx年6月10日至xx年第三节、工程的主要特点〔1〕、本工程场地宽阔，沟渠、田间道路纵横交错、工程量大，工期紧。〔2〕、场区内有沟塘、植物土等需进行处理。〔3〕、施工场地大，开挖、回填、砌筑、筑路等工程相互交叉施工，工程测量复杂，难度较大，需精心施工。第四节、施工关键和主要对策一、工程的重点和难点工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，施工面大、作业较分散，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。沟槽机械开挖的施工组织与协调要求较高。局部切填土、修沟渠、铺涵管、剥离耕作层及铺设耕作层、田间道路修筑等分项工程的施工须密切配合，需精心施工并减少相互间的影响。二、工期关键线路和关键工序本工程工期控制的关键线路为：施工测量→土地平整→机械开挖沟槽及局部切土→砌筑沟渠及铺设涵管→田间道路修筑，关键工序为：土地平整、沟渠施工、田间道路修筑。三、施工对策精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照ISO9001质量管理体系的要求，保质保量按期完本钱工程。密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、标准对各工序进行验收。投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。土地平整分块要合理，要做到良好搭接，沟渠涵管施工与田间道路应平行施工。采用信息法施工，成立专门的测量小组，及时测量、观测，将反应回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工，以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、平安。第三章施工部署第一节施工总体布置原那么施工总体布置除应遵循因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、快速平安、经济可靠、易于管理的原那么外，还应兼顾以下几点：实用性：与整体布局结合考虑，布置有利于施工和现场管理。施工区内的临时生产和生活设施尽量集中布置，污水集中处理。由于本工程为根本农田整理工程，施工段划分充分考虑农田整理的施工特点，以方便工程施工、材料进场运输、土石方挖运等为原那么，确保施工中进出场道路通畅。合理性：即临时工程、施工交通工程布置合理，相互影响小，能满足本工程施工所在地区的交通要求。平安性：生产生活临时设施的搭建应便于施工操作，满足防火平安和劳动保护的要求。经济性：即在满足施工条件下，要布置紧凑并适用本工程，尽可能减少施工用地，尽量少占农田，减少征地和拆迁量。第二节施工管理及生活布置根据工程区地形地貌特点、对外交通关系、建筑物的平面布置和施工工期要求，综合考虑，我工程部施工总体布置如下：临时建筑设施顶峰期上劳力60人，技术管理人员5人，共65人.我方的工程部和生活区定于工程区附近的柯胡村农家住房。拌和系统、砂石料场及预制厂的布置利用下余自然村，具体占用面积〔表03-1〕如下：eq\o\ac(○,1)砼搅拌站〔含砼构件预制厂〕：采用1台350型自落式砼搅拌机，包括原料加工、原料堆放场、成品堆放场在内占地900M2eq\o\ac(○,2)钢筋加工棚：与模板加工棚布置在一起，占地35M2所有场地均整平压实，外表铺砂，周围设排水沟。施工用电、水供电导线采用电缆线，经与甲方协商就近接用原线路至场地。渠道现浇砼的振捣用小型柴油发电机组发电振捣。施工及生活用水采用当地自来水系统或打进提取，就近解决。施工通讯施工区内采用对讲机联络，对外主要以移动。号码见已上报的联络人及号码。施工道路利用现有公路和机耕路，必要时占用局部田块修筑便道。以上临时设施的实施及采用在5日内全部完成，即xx年5月31日前落实。第三节施工方案施工布置根据本工程区内农民耕作习惯和本合同段工程特点及内容具体情况，制定施工总体思路为：科学布局、合理安排、机构精干、设备精良。本工程将季度分段进行，具体如下：根据指挥部安排，考虑农作物的生长周期，结合实际地形地貌，决定分段分月进行施工〔xx年6月1日至xx年9月30日〕第一季度拟定于6月1日至9月30日〔彭晚港段〕1、新建水泥路面全长2075m2、桥15座工程施工总进度详见施工进度横道图第四章主要施工技术方法第一节施工测量一、施工测量总述工程开工前，依据业主提供的现场坐标点、水准点资料，用GTS602/CP型拓普康全站仪和S3型水准仪对所提供的高程控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程，与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的根本数据相符合后，在施工区进行平面控制测量和高程测量，根据设计图纸增设平面控制网点和水准网点。二、施工测量依据1、设计单位提供的导线点和水准点等的成果表；2、设计图纸提供的边桩距离；3、?工程测量标准及条文说明?〔GB50026-93〕。三、测量工作流程1、测量准备工程测量组→资料收集→现场踏勘和调查→测量仪器核准→导线复测→加密控制导线；2、施工测量熟悉设计图纸→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程的监测；3、竣工测量平面竣工测量→高程竣工测量→测量技术总结→测量资料整理归档。四、施工放样和施工过程测量1、导线复测和控制点的加密〔1〕根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测采用拓普康全站仪，使用前对仪器进行专业的检验和校正，复测精度应符合标准要求。〔2〕角度闭合差〔″〕：±16n，其中，n为测点数。〔3〕对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，作出正确的估计，并组织力量重新测量。如果控制点移位，或现场实际情况与设计提供的资料不符，立即报请监理工程师，在经监理工程师确认之后，利用沿线附近其余的控制点，对移动了的控制点进行复测，或按相同测量等级另设控制点。〔4〕假设原导线的密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。为保证测量精度和减少工作量，应防止设支线点。加密导线点的设置尽量做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便的地方。在整个施工全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接近。〔5〕对增设的测量控制标桩做到牢固可靠，设置容易识别的标识，并加以保护。〔6〕对已经建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误的为工程施工提供保障。〔7〕工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指导，进行恢复测量。2、施工测量高程控制〔1〕所使用仪器在经质检部门检验核准后使用。〔2〕对业主或设计单位交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点必须满足标准测量精度要求，即平地条件下高差闭合差容许值f=±4O√Lmm，〔其中L为水准路线长度，以km计〕；对于不能满足标准要求的水准点，应分析相关原因，重新进行测量，假设确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计单位提供的资料不符，那么报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，寻找另外的水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。〔3〕为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为原那么，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。〔4〕增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土桩之中。3、纵横断面测量复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。第二节通用工程施工方法一、砌体工程施工方法〔一〕砌石工程1、材料〔1〕石料eq\o\ac(○,1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材外表无污垢、水锈等杂质，用于外表的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指针应符合施工图纸的要求。eq\o\ac(○,2)砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203--98第条的规定。用于浆砌石坝体的粗料石(包括条石和异形石)应棱角清楚、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm砌石应经过试验，石料容重大于25kN／mo：，湿抗压强度大于1OOmPa。〔2〕砂、砾石eq\o\ac(○,1)砂和砾石的质量应符合SDl20—84表和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15—5mm，细度模数为2.5—3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。eq\o\ac(○,2)小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5—20mm及20--40m。〔3〕水泥和水eq\o\ac(○,1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款中相应的规定要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。eq\o\ac(○,2)应按本技术条款中规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有疑心时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，那么此水不能使用。〔4〕胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)eq\o\ac(○,1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。eq\o\ac(○,2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合以下规定：水泥为土2％；砂、砾石为土3％；水、外加剂为土1％。eq\o\ac(○,3)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨科含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。eq\o\ac(○,4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2—3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少于拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。eq\o\ac(○,5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温(℃)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-30902010-201351805-101952、浆砌石体砌筑〔1〕一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30—50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表中的规定。砌石坝砌筑应按本章中相应的规定要求进行。〔2〕毛石砌体砌筑毛石根底的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石根底扩大局部，假设做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0，7m墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，假设其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400m时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4--6皮砖用2—3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。3、干砌石体砌筑〔1〕一般要求干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。石料使用前外表应洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100—200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。〔2〕干砌石护坡坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡外表砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。〔3〕干砌石挡土墙挡墙根底底部应作成底坡为1：5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的根底或底层应选用较大的精选石块。石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。外表砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，应沿砌体高度方向每隔3—4m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于100号砂浆砌筑的水平肋带。干砌石挡土墙的排水孔，应按GB50203—98第条的规定施工。〔二〕砌砖工程1、材料

〔1〕砖：本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。〔2〕砌砖砂浆：采用的水泥、砂和水应符合本章中相应的规定要求。生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分热化，熟化时间不得少于7天。砂浆应满足以下要求：eq\o\ac(○,1)符合施工图纸规定的强度等级；eq\o\ac(○,2)符合本章第.3款规定的砂浆稠度要求；eq\o\ac(○,3)保水性能好(分层度不应大于20m)；eq\o\ac(○,4)拌和均匀。砂浆的配合比应经试验确定，假设须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以内。为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃〔3〕砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度(mm)1普通砖砌体70—902、砌砖体砌筑〔1〕砖应提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10％一15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％一12％。含水率以水重占干砖重的百分数计。〔2〕砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。〔3〕埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露局部在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203—98第条规定的限值。〔4〕烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。〔5〕砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。〔6〕砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2／3，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。〔7〕砌砖体接槎时，必须将接槎处的外表清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。〔8〕每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。〔9〕施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。抗震建筑物的临时施工洞口的留置应严格按施工图纸和监理人指示确定。临时施工洞口的补砌，洞口砖块外表应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。3、冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于一34、养护〔1〕外露面砌体、养护期内应防止雨淋或暴晒；〔2〕砌砖体完工后应至少洒水养护3天。5、砌石工程质量检查和验收〔1〕质量检查承包人应会同监理人进行以下各款所列工程的质量检查，检查记录应报送监理人。〔2〕原材料的质量检查eq\o\ac(○,1)砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和本章中相应的规定要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。eq\o\ac(○,2)用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及本章中相应的规定要求进行质量检查。〔3〕胶凝材料(包括水泥砂浆和小骨料混凝土)的质量检查eq\o\ac(○,1)应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。eq\o\ac(○,2)水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。eq\o\ac(○,3)水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。eq\o\ac(○,4)小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。〔4〕浆砌料石和毛石砌体质量检查eq\o\ac(○,1)外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯穿情况等的外观质量检查。eq\o\ac(○,2)排水孔的坡度和阻塞情况检查。eq\o\ac(○,3)料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203--98表的规定执行。〔5〕砌砖工程质量检查承包人应会同监理人进行以下各款所列工程的质量检查，检查记录应报送监理人。eq\o\ac(○,1)砂浆的强度除符合施工图纸要求外，还应符合以下规定：a同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。b任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值。c砖砌体砂浆饱满度的检查应符合本章中相应的规定要求。eq\o\ac(○,2)砌砖工程质量应满足以下要求：a砌砖体上下错缝应符合以下规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)4-6皮砖的通缝不超过3处。b砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎单位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。留置构造柱位置应正确，残留砂浆清理干净。清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。eq\o\ac(○,3)砌砖体尺寸、位置允许偏差应符合GB50203-98表的规定。〔6〕砌体工程验收eq\o\ac(○,1)砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和根底面开挖清理质量的检查验收。eq\o\ac(○,2)在砌体工程砌筑过程中，按本章中相应的规定要求对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。eq\o\ac(○,3)完工验收。每项砌体工程完工后，承包人应按本合同?通用合同条款?第18条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章中相应的规定要求向监理人提交完工验收资料。〔三〕混凝土工程1、混凝土施工工艺混凝土施工工艺流程图为：测量放线→清基→钢筋制作安装→模板及止水安装→仓面验收→混凝土浇筑。〔1〕材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中技术标准指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验检测合格后得到监理机构的认可方能使用。1〕水泥本工程混凝土采用的水泥，拟用本地产的水泥,选择强度为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件技术标准指定的国家和行业的现行标准。在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T～400T为一批〔缺乏200T的计一批〕进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决不使用。水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号、袋装等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持枯燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。先出厂的水泥先用。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，快硬水泥不超过1个月。贮运时间超过时，重新检验，并降低标号使用。使用水泥时，防止水泥的散失浪费，并做好环境保护。2〕水砼施工用水采用水泵直接从河道中抽取。用于砼拌合的水须新鲜，洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于砼的拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量须符合下表的规定。水质标准表项目钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物〔以cl-计〕mg/L<1200<3500磷酸盐〔以so42-计〕mg/L<2700<2700硫化物〔以s2-计〕mg/L3〕砼骨料本工程混凝土所使用的砂石料采用人工碎石和天然河砂，从外面购置。砂石骨料的运输，存放等符合?水工砼施工标准?〔SDJ207-82〕的有关要求。砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，防止造成骨料的严重破碎。砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数，级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和标准要求。4〕粉煤灰按标准要求，本工程混凝土中将掺入适量的粉煤灰。砼施工前，根据设计将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使砼骨料质量要求工程细骨料粗骨料含泥量％≤3＜1巩固性％＜10≤12云母含量％≤2石粉含量％6-12密度％＞2.5＞2.55有机质含量浅于标准色浅于标准色硫化物及硫酸盐含量折算成SO3％≤1.0≤0.5超〔逊〕径％〔原孔筛〕超径＜5逊径＜10针片状颗粒含量％≤15用说明书报送监理机构。粉煤灰按连续供给200T为一批〔缺乏200T以一批计〕进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰主要品质要求见下表。煤灰主要品质要求表等级细度〔％〕需水量比〔％〕烧失量〔％〕含水量〔％〕二氧化硫〔％〕I级≤12≤95≤5≤1≤3II级≤20≤105≤8≤1≤3.55〕外加剂本工程砼拟掺入外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比拟后，选择适宜的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的分批以掺量为主。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1T～2T为一批，一批进场的外加剂缺乏一个批号数量的，视为一批进行检验。外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。6〕钢筋钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。每批钢筋须附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋取样的分批试验，以同一炉〔批〕号，同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60T。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量〔如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等〕，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取外表检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组进行拉力试验和冷弯试验。对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不少于6组，在拉力试验工程中，包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标。钢筋进场后按不同等级，牌号或挂牌标识。在贮存、运输过程中防止锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，露天堆置时，用枕木垫高并加以遮盖。〔2〕混凝土施工1〕根底面的处理砼施工前，将建基面上松散的岩石撬掉，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层、去除到施工图纸规定的深度。建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定，去除泥土和石渣，油渍和杂物等,用高压水冲洗干净,去除积水,对根底面是砼的局部，采用人工凿毛或风镐凿毛的方法进行处理,并将凿掉的砼渣去除,用高压水冲洗干净。2〕钢筋制安钢筋进场后，进行抽检取样，检测合格后，在钢筋厂按钢筋放样表尺寸下料，然后经钢筋弯曲机制作成型。成型的钢筋按不同规格分类堆放，并挂识别标牌。现场安装时，钢筋用人工转运施工现场，并抬运至施工部位。钢筋由人工按钢筋图的间距、尺寸布置钢筋，纵横钢筋交叉处用扎丝进行绑扎。冷接时，搭接长度严格按标准要求控制，在焊接时，焊接长度按相应标准规定的长度要求，两根钢筋轴线保持平行，焊缝饱满。多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确，确保砼保护层厚度。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，保护层用砼预制块垫设。钢筋架设安装完成后，及时加以保护，防止发生错动和变形。在砼浇筑过程中派专门人员经常检查钢筋架立位置，如发生变动那么及时矫正。为方便砼施工经监理工程师批准的移动或割除的钢筋，在砼浇筑结束之前及时恢复并补强。

砼工程施工流程图测量放线测量放线钢筋制作钢筋制作木模加工钢筋安装木模加工钢筋安装模板架立模板架立砂石备料仓面准备砂石备料仓面准备自检自检砼生产砼生产监理工程师验收监理工程师验收砼运输砼入仓砼运输砼入仓平仓振捣平仓振捣砼养护砼养护

钢筋加工后的允许偏差见下表：加工后钢筋的允许偏差〔单位：mm〕顺序偏差名称允许偏差1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各局部长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差〔度〕33〕模板制安：模板设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，防止漏浆。边墙、底板、护坦等形状规那么的平面部位采用组合钢模板，溢洪道底板挑流底坎为曲面大约7.5m×20m采用木模板进行浇筑,其他局部不规那么部位采用木模板补充，模板加固采用钢管脚手架支撑，对拉螺栓加固的方式；模板由模板工根据测量放线进行安装加固。模板在使用前，进行整平，刮灰，涂刷脱模剂等处理，以保证模板面平整，光滑。4〕止水、伸缩缝处理本工程止水采用在加工厂先按图纸加工好,再用人工搬运到现场进行安装的施工方法,尽量减少不必要的接头,以保证止水效果。本工程止水采用的型式，埋设位置和材料的品种规格及伸缩缝处理严格按施工图纸的规定和标准执行。止水材料须有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证，在加工使用前，对其进行抽样检测，合格后才能使用。5〕砼配合比的选定本工程采用采用泵送二级配砼,根据不同的部位采取不同配合比。在砼浇筑前，按各种不同类型结构物的砼设计强度，耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行砼施工配合比优选试验，其试验方法严格按?水工混凝土试验规程?SD105-82的有关规定执行。砼的坍落度根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼的坍落度按二表选取。在施工过程中，经常对砂、石骨料进行含水率、颗粒级配的检测，对设计的配合比适当调整，并报监理工程师批准，再用于砼的施工。砼在浇筑地点的坍落度〔使用振捣器〕建筑物的性质标准砼坍落度〔cm〕水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超过1％的钢筋砼5～7配筋率超过1％的钢筋砼7～96〕砼拌和现浇砼拌制时，严格按现场试验室提供的经监理工程师批准的砼施工配料单进行配料，不能擅自更改。砼拌和采用JSP500型强制拌和机拌制。本工程砼拌合系统安装在大坝左坝肩的空场地上。拌合系统配置有砂、骨料集料斗，采用电子自动计量系统。砂、石骨料由ZL30装载机铲入集料斗中。混凝土组成材料的配料称量的允许偏差按下表控制。混凝土拌合程序和时间均通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表的规定。混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量允许偏差〔％〕水泥、掺合料、水、外加剂±1骨料±2砼最小拌合时间拌和机容量Q(m3)最大骨料粒径〔mm〕最小拌和时间〔s〕自落式拌和机强制式拌和机0.5≤Q≤18090601＜Q≤315012075因混凝土配料不当，拌和不均匀或夹带生料，出机口坍落度超过最大允许值的混凝土作废料处理，弃置在业主指定的场地。7〕砼运输砼运输配以相应数量的机动小翻斗车，运送混凝土的车箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1%的范围内混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间。掺普通减水剂的混凝土运输时间不超过下表的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理。混凝土运输时间运输时段的平均气温℃砼运输时间min20～304510～20605～10908〕砼浇筑砼浇筑按施工图纸的要求即进行分仓分块浇筑。溢洪道原那么上按先底板后边墙进行水平分仓从下至上浇筑。砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：根底面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。根底面浇筑仓，在浇筑每一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，铺设时保证混凝土与根底面结合良好。砼入仓后由人工进行平仓。混凝土的浇筑采用平铺法施工，按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整。砼浇筑层厚度根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣等因素确定。入仓的砼及时平仓振捣，不堆积。仓内假设有粗骨料堆叠时，那么将粗骨料均匀地分布至砂浆较多处，砼振捣选专人振捣，其振捣时间约为15s～25s，振捣砼时将振捣器垂直插入砼中，并且插入下层砼5cm左右。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振或过振。9〕砼养护砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼外表湿润。养护前防止太阳光曝晒，养护期不间断，始终保持砼外表湿润，养护时间不小于28天，当气候枯燥，炎热时，适当延长养护时间。〔四〕钢筋工程1、工艺流程产品检验→抗拉试验→钢筋加工→绑扎安装→对照图纸检验→交工→进入下道工序〔1〕产品检验本工程所用钢材采用正规厂家生产的产品，钢筋要有出厂质量保证书和试验报告书，在每批钢筋中，选取外表检查和尺寸合格的各种钢筋，各取一个抗拉试件和一个冷弯试件。〔2〕加工施工前，根据施工现场标准和设计要求进行放样，下料加工，包括调直，除锈、接长、下断、剪切、弯曲。绑扎钢筋采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受拉，受压区符合标准要求。焊接钢筋采用对焊连接，每班施焊时按实际焊件试焊二个冷弯及二个拉力试件，根据试验选择对焊参数，保证焊接质量。园钢筋制作成箍筋的末端弯钩长度符合有关标准规定。〔3〕安装钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各局部钢筋直径、长度，均应符合施工图纸中的规定，其偏差值应符合有关标准规定。在立好模板时，用不低于砼标号的砂浆预制块均匀地绑在受力钢筋模板内侧，以确保砼保护层必要厚度。砂浆垫层块厚度以施工图纸要求的保护层，内埋设22号铁丝以便绑扎。安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位置，如有变动及时矫正。〔五〕模板工程1、工艺流程：选料→制作→测量放线设控制点→清洗干净→安装校核→涂刷保护涂料→砼浇筑后按设计规定的时限撤除。2、施工方法模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以防止漏浆。本工程中优先选用厚度不小于3mm的钢模，中选用木模时，木材的质量应到达Ⅲ级以上的材质标准,模板外表应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折，无污物。模板的制作需满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过规定。模板的安装应按施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查校正。安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差应遵守?水利水电工程质量评定表?的设计值。模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷保护涂料。模板的撤除需符合施工图纸的规定，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的撤除，应在砼强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时方可撤除；在墩、墙和柱部位其强度不低于3.5mpa时，方可撤除。第三节土地平整工程施工一、田块平整〔一〕施工工艺流程测量放射线→挖填平衡测算→表土剥离→挖土回填→平整→测量复检平整度→覆盖表土→翻耕→交工验收〔二〕施工方法根据招标文件技术条款及我公司派员现场踏勘结果，土地平整只能以格田块为单元进行，平整后的田面高差小于3厘米。土地平整结合工程区地形、土地利用结构调整、中低产田改进和当地耕作习俗等来进行。在平坦地区，水平田块按一定的高程和坡降，格田的局部表土平整的方案进行土地平整，全部采用推土机推运。田块之间按地形条件允许有一定高差，全工程区的田块坡降总体上保持原地形坡降。对区内当家塘堰适度深挖，休整出的土方用于小坑塘填埋和道路修筑。将滩涂及零星荒置地块整理成为耕地。平整完成后，还要进行切实可行的土壤培肥和改进，确保耕地质量的不断提高和农田的高产、稳产。1、表土剥离2、土方挖、填施工〔1〕确定施工方案首先进行施工测量，测量比例尺一般为1：500，以复核工程量，做到挖填平衡，不出现余土，不出现二次搬运土方现象。土地平整只能以梯田田块为单元进行，并保持田块内部填挖土方平衡，且填、挖方只取一次，不重复计取，平整后的田面高差小于3厘米。填挖土方原那么上运距最短，但必须照顾到相邻地段的填挖情况，以缩短填挖运距，节省劳力。根据土方平衡计算，作出施工指示图及说明书。根据施工测量，按照设计图纸确定主要田间路和灌排渠沟的布置走向，为道路和渠道的下一步施工预留好位置和土方数量。〔2〕平整施工施工以机械施工为主，运距较短，拟使用74Kw推土机推土，平地机整平。布料先从低洼地段开始，后填一般地区，从下向上分层平行摊铺，每区段层厚分别按照实测确定的填筑厚度进行摊铺，为控制摊铺厚度和减少摊铺工作量，尽量准确控制布料密度。先计算出应摊铺的面积和土方量，然后划成方格进行施工。〔3〕质量检查和验收 eq\o\ac(○,1)土地平整前的质量检查和验收土地平整前，承包人应会同业主和监理人进行以下各项的质量检查和验收。a用于挖填工程量计量的原地形测量〔必要时还需要进行剖面测量〕的复核检查；测量和工程量计算方法按本节有关公式进行。承包人应按监理人指示测量挖填区的地形和计量剖面，报监理人复核，并应按施工图纸或监理人批准的开挖线进行工程量的计量。承包人所有计量测量成果都必须经监理人签认。超出支付线的任何超挖工程量的费用均应包括在?工程量清单?所列工程量的每立方米单价中，业主不再另行支付。b施工图纸所示的工程挖填尺寸进行挖填剖面测量放样成果的检查。承包人的挖填放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。c图纸所示进行挖填区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。eq\o\ac(○,2)土地平整过程中的质量检查在土地平整施工过程中，承包人应定期测量校正挖填平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查挖填边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。eq\o\ac(○,3)土地平整工程完成后的质量检查和验收土地平整工程完成后，承包人应会同监理人进行质量检查和验收。主体、永久边坡工程挖填检查的验收按施工图纸要求检查平面尺寸、标高和场地平整度，承包人应会同业主、监理人进行质量检查和验收。二、田埂修筑〔一〕田埂施工工艺流程测量放射线→软基处理→表层处理→原土压实→土料晾晒〔检定含水量〕→人工摊铺→分层填筑→边坡修整→夯实成形→外观检测→交工验收〔二〕田埂工程施工方法1、施工经验根据我司以往从事田埂施工的经验，填方田埂在施工前期可先进行田埂填筑试验段施工，经过试验段确定土方填筑的厚度和打夯机的压实遍数，含水量等参数，用于指导田埂填方施工，力争施工过程中合格率达100%。〔1〕在田埂挖削土方开工前，将开挖工程断面图报监理工程师批准，同意前方可进行施工。〔2〕所有挖方作业均应符合图纸和现行相关土地整理施工技术标准的有关规定，挖方作业时应保持田埂边坡稳定，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。2、田埂排水〔1〕施工期间应有效排除由于降雨和附近地带流入田埂的地外表水及施工用水，可采用“以排为主，排、堵、截相结合〞的原那么进行有效的排水。〔2〕田埂施工排水必须合理安排临时排水线路，充分利用沿线已有排水设施，将水排在田埂堤以外。〔3〕田埂施工中假设底地下水影响田埂稳定时，应根据情况采取适当降水措施予以疏导处理。〔4〕田埂施工时应注意图纸未标示出的地下管线、缆线等其他结构的保护，开挖中一旦发现，应立即报监理工程师，且应暂停施工作业，保护现场听候处理。3、原土夯实按照标准要求，田埂下承层用打夯机进行夯实3—4遍，到达密实度要求。夯打的同时要观察原土的含水量，防止出现“弹簧〞土。4、田埂回填方施工〔1〕填方田埂施工时应分层碾压，每层虚方厚度不大于30cm，挡墙台后每层虚方厚度不大于20cm，每一水平层均应采用同类填料填筑。〔2〕田埂填筑施工时由运输车运送到现场，应卸放在指定地点，将土方摊铺平整，此时应注意摊铺的厚度及高程。〔3〕填石田埂应将大粒径石料置于下层，其间用小半径石子填背应选用内摩擦角大于38°的透水性填料。〔4〕对纵坡较大的凹型竖向曲线底部，底部田埂范围应换填满足强度和粒径要求的田埂填料。〔5〕填方田埂必须按田埂面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺以保证田埂的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出田埂边沿的设计宽度50cm以上，以保证修整田埂边坡后的田埂边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑。且应尽量减少层数，〔6〕每层填料总厚度按现行相关标准执行。〔7〕填方田埂施工应做好临时排水系统，田埂的填土初期就应根据田埂起拱放出坡度以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合，防止积水及冲刷边坡。填料强度应符合范围和图纸要求。〔8〕当天填方，必须当日铺平，碾压松土不得过夜，在摊铺过程中，遇有含水量偏高的土和含有杂质的土，坚决清出路外，田埂填土偏湿时，必须摊开晾晒，偏干洒水闷湿，填土碾压，宜先轻型后重型，先快后慢，每次重叠15-20cm，碾压均无明显的轮迹。〔9〕雨天应停止填方道路的施工，对雨后田埂施工应在田埂外表无积水，外表土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。〔10〕考前须知：不能采用不同的填料填筑田埂，假设将不同性质的填料任意混填，会造成田埂的病害，因此必须注意以下几点：eq\o\ac(○,1)必须符合设计要求，级配均匀。eq\o\ac(○,2)压实系数，现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数。eq\o\ac(○,3)有机质含量≤5%；填料的含泥量≤5%。eq\o\ac(○,4)石料的粒径≤100mm，含水量小于2%。eq\o\ac(○,5)分层厚度±50mm。5、边坡整修〔1〕田埂应用人工或机械刮料或补料的方法整修成型，整修时应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡。〔2〕修整的田埂表层15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石块，应从田埂表层移走，并按规定填平压实。〔3〕填土田埂两侧超填宽度应预以切除，如边坡缺土，必须挖成台阶，分层填补夯实。〔4〕修正边坡应在田埂碾压全部完成并到达规定的密实度，并经监理工程师验收后进行，边坡修整完即要进行防护工程施工。6、田埂压实田埂的压实是保证田埂质量的重要环节，田埂压实的作用，是提高填料的密实度，减小孔隙率；增强填料颗粒之间的接触面，增大嵌挤力，提高内摩阻力，减少变形，为田埂的正常工作提供良好的根底。第四节农田水利工程施工一、沟渠施工〔一〕工艺流程测量放线→土方开挖→边坡修整→沟渠衬砌或〔铺设土工膜〕砼浇筑→土方夯填→外观整形→放水试验→交工验收〔二〕施工方法1、测量放射线测量放射线工作按本章第一节的操作方法进行操作。首先根据渠道的控制高程点，进行渠道中线桩的测量定位，并做好标记，同时对给定的干渠各个控制点还应钉设护桩，以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。为便于施工和控制渠道工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量〔或附合水准测量〕的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。2、土方开挖及回填〔1〕工程区渠道工程主要施工任务由渠槽开挖或填筑的渠堤以及渠道防护、防渗结构层组成。即渠槽修坡土方开挖、渠堤填筑以及渠道衬砌的几项工作内容。〔2〕渠道开挖和渠堤填筑工程量较小，施工强度不高，为便于渠道形成全线平行作业的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一个验收单元长度，并且整形完毕和通过验收后，随即进行渠道衬砌施工，不宜间断时间太久。根据现场地形条件和地形特征，将渠道按区划分，各区内按照实际情况再划分为假设干个流水作业段，同时施工。〔3〕通便道、去除渠基表土，特别对条田平整时堆放的虚土要采取夯实碾压处理。大挖方段、填方段优先施工，渠系建筑物为前期施工重点，为渠道大规模开挖、填筑和渠道衬砌以及贯穿创造条件。〔4〕渠道和排水沟土方工程施工渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工中以人工为主，机械为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少屡次倒运和借方填筑。施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法。1〕对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，防止雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。2〕开挖施工前，作好渠基清表工作，去除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。3〕为了保证施工工期，土方挖运采用机械化施工，运距在50米范围内利用推土机配合装载机，运距较远的采用反铲挖掘机配合自卸车运输。4〕边坡开挖，机械施工时预留30cm，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，同样预留30cm厚度采用人工配合机械进行去除。5〕废弃土石方的处理废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，防止对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，防止对环境造成污染。6〕渠基清理渠基的清理应根据钉设的施工边线桩，用推土机将渠基表层的表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计和标准要求进行去除，并且平整压实基底。3、沟渠衬砌施工渠道在渠槽、渠堤开挖或填筑完毕，并且渠床削坡成型，立即进行渠道工程的衬砌施工。渠槽外坡一定要夯实，保证渠槽外坡的密室性。渠道衬砌施工后，进行压顶回筑施工，并整修渠道外边坡。具体施工方法见本章第二节的“砌筑工程施工方法〞4、现浇砼沟渠施工方法〔1〕根底土方开挖根底土石方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行根底土石方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽30—50cm便于安装模板。根底土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量防止破坏原土根底，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。〔2〕现浇砼沟渠主要施工方法1〕模板制安：依据各类建筑物结构形成和尺寸的大小，主要采用组合式普通钢模板进行模板安装施工，对于不能满足于组合钢模板模数的结构再辅以相应的木模板调整其模数进行模板安装施工。2〕混凝土施工：混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→混凝土的搅拌和运输→混凝土的入仓和浇筑→混凝土的拆模和养护。3〕水泥、砂石骨料的选用：混凝土的砂、石骨料均在指定料场加工生产或购得，并拉运至施工现场，使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，对所用的砂石骨料必须符合水工砼的施工要求。所用水泥必须符合水利工程标准要求，使用前同样按要求进行抽样检验。4〕砼配合比的选用：取所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰比，砼强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和标准要求的施工配合比。5〕砼的搅拌和运输：混凝土的搅拌采用自落式拌合机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于3分钟，混凝土的制备采用拌合站集中场拌制。为控制砼拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的稳定，其混凝土各组分称量的偏差应符合标准要求。应根据相应的拌合能力或产量，混凝土施工浇筑强度和运输距离，配以相应数量的机动小翻斗车，运送混凝土的车箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1%的范围内。6〕混凝土的振捣：应根据施工要求，用插入式振捣器或是平板振捣器进行振捣施工，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器头长度的1.25倍，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，且注意振动棒不可振到模板和预埋件。7〕混凝土的拆模和养护：混凝土拆模：对于一般结构的混凝土为防止不碰掉棱角，在其强度到达临界强度时即可进行拆模，混凝土的养护：混凝土外表在浇筑完毕后12小时内即可养护，或是视气候条件、温度较高应提前进行养护，给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土外表水份不再蒸发，利用砼制备所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高砼强度和耐久性，养护的方法采用湿养护，即进行人工洒水或利用水泵配水车抽水养护，且养护时间不得少于14天，以28天为宜。5、U型槽沟渠施工方法〔1〕基槽土方开挖根底土石方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行根底土石方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽30—50cm便于安装模板。根底土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量防止破坏原土根底，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。〔2〕安装预制U型槽在进场后即安排砼构件的预制，各类材料必须有合格证书，并到业主指定的实验室进行复检。预制构件的成品，在经过相关方检验取得合格证后才可进入施工现场。在安装前，沟槽应进行必要的修整、拍实。1〕“U〞型槽拼接缝宽必须保证40MM，相邻“U〞型槽拼接必须平顺，高差不得超过2MM。2〕“U〞型槽接缝采用l：2水泥砂浆勾缝，缝体必须平实，不得高出槽板面，勾完缝后，槽内不得有水泥疤结。3〕在“U〞型槽安装、灌缝完毕后，两边捣制C25砼压项。〔3〕砼压项预制构件安装完毕后，两侧进行C20混凝土压项施工。〔3〕混凝土压项施工混凝土用拌合机拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔〞的方法。振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50cm。要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长那么可能造成混凝土离析。应使混凝土外表不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛浆即可。浇筑过程中应经常检查模板、支架、和预留洞口情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修好。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土外表湿润为准。气候炎热的夏天，混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。砼养护2天即拆，模板转运至其他模板施工部位进行施工。模板的撤除应严格按标准要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼假设未到达强度要求，不得提前拆模。且根据设计要求砼施工完三日内禁止工下一道工序。6、排水沟工程施工排水沟土方开挖以人工开挖修边坡为主的施工方法。1m3挖掘机和推土机辅助施工作业，开挖从下游向上游进行，以利于排水。开挖的土方按要求堆放在拟建的道路上，并进行平整。施工工序及方法参照渠道的土方开挖及回填施工方法进行施工。二、涵管施工〔一〕工艺流程测量放线→土方开挖→槽底夯实→验槽→槽底垫层→管座浇筑→涵管安装→接头灌缝→进出口砌筑→放水试验→交工验收〔二〕施工方法1、施工准备：施工人员开工前应到实地勘测，根据设计资料进行现场核对，必须注意进出口与周围地形和农田、渔塘、构筑物等的关系，检查是否存在进水或排水不畅，水毁隐患等问题。如果存在，应报请监理工程师，洽商变更设计。2、土方开挖施工工序及方法参照本节的“土方开挖及回填〞施工方法进行施工。3、混凝土管基浇筑管基混凝土浇筑工艺流程：基底清理→放线→关模→检查校正→验收浇砼→养护。混凝土施工工艺见第二节。4、预制砼涵管进出口的砌筑施工流程如下：基面验收→测量放线→铺预制砼涵管→砂浆勾缝→洒水养护。〔1〕测量放线：首先由专业测量人员测量出基线，按此基线进行开挖平整基面，成形后再测量定出结构层标线，按此标线施工。〔2〕垫层铺设时根据测量出的基线用蛙式打夯机将垫层夯实。〔3〕预制砼涵管运输采用汽车从预制块堆放场运至砌筑现场，人工搬运下车。预制砼涵管在运输过程中，装、卸都要轻放，防止碰损。〔4〕人工安砌预制砼涵管稍滞后于砼管基施工，即在浇筑好的管基面上进行人工安砌。〔5〕预制砼涵管砌筑完毕后12h左右开始进行洒水养护，养护时间按有关标准进行，在枯燥、炎热的气候条件下，养护时间在28天以上。三、人行桥、机耕桥施工〔一〕施工程序施工放线→围堰施工→根底开挖→验槽→根底施工→桥墩施工→桥板支架搭设→支架试压→砼浇筑→支架撤除→桥台回填→护坡施工→栏板安装→撤除围堰→检查验收〔二〕施工方法1、围堰工程桥墩两岸在桥墩施工前要先筑好挡水围堰，围堰一般采取草包装土重力坝式，局部那么采用杉木桩加固。围堰内的积水采用潜水泵排出。然后进行土方开开挖。施工槽前详细核对桥设计位置，桥的规格尺寸，按照设计尺寸，放出桥的根底线，挖好基槽。经监理验收合格后，申请砼浇灌令，按图纸设计的砼配合比，2、模板安装箱梁底板底模必须平整。底模边线和箱形梁底尺寸同宽，严格控制标高及两侧边线。在底板、腹板钢筋绑扎完成后可安装侧模，侧模应严格控制垂直度，且固定牢固，保证腹板尺寸。箱梁模板必须满足标准要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油。模板应紧固牢靠，钢管支架不允许有松动摇摆现象，楔块必须质地坚硬，平整牢靠。3、钢筋绑扎及安装按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。在布设钢筋时，如有相互碰撞，按照分布筋让主筋，细让粗的原那么进行处理。支座部梁钢筋及钢箍绑扎固定，底板上部钢筋及分布筋绑扎，对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。浇注底板及腹板梁砼后，及时绑扎顶板钢筋及预埋件。所有钢筋加工均在加工场进行，肋板可制成骨架形式进行吊装。4、砼浇注施工砼浇注时先浇注底板，再灌注腹板，方向由一端向另一端依次进行浇灌，底板一般为一层一次浇注，腹板根据高度分层浇注，分层厚度控制在30cm以内，顶板一次一层浇完。振捣时不能漏振，并应控制好砼的和易性与坍落度。每个台班要做三组砼试块，一组作标准养护，一组作同条件养护，另一组作为撤除模板的依据。5、护栏施工防撞护栏采用竹胶合板模板，施工的关键是整体线型、预埋件位置和外观质量的控制，立模采用夹、拉、撑的措施保证其结构的整体性和刚度。防撞护栏在连续梁施工结束后，即可安排施工队分段进行施工。四、渡槽施工〔一〕施工流程:施工准备→测量放样→围堰→土方开挖→槽墩砼施工→槽底安装→渡槽安装→试水检测→外观检测→交工验收〔二〕施工方法:1、施工准备施工渡槽前，应详细核对渡槽的设计位置，渡的规格尺寸，按照设计尺寸，放出渡槽墙的根底线，挖好基槽。2、围堰工程桥墩两岸在桥墩施工前要先筑好挡水围堰，围堰采取草包装土重力坝式，采用潜水泵排出。3、槽墩砌筑基槽经验收合格后，采用Mu20的片石、M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑前应去除基槽内浮土淤泥、排干积水，先铺一层砂浆，再下第一层片石，第一层片石应选用较大的片石，大面积下空隙采用小块片石和砂浆填缝，每层片石应错缝搭砌，片石不准立砌，应平砌，大小互相搭接，必须保证缝隙砂浆饱满、密实。桥涵墙采用1：2.5水泥砂浆勾缝，养护7天后。4、模板及支撑：待根底砼强度到达设计强度70%后，立墩身模板。盖梁在墩柱强度到达设计的80%后进行。墩身模板采用钢模板，两端用两块半圆形整体钢模板，中部采用组合钢模板。下部与根底内预埋的角钢固定，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行扎筋、立模等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员通过沿附脚手架上的爬梯上下作业。盖梁施工采用无支架法施工，即在墩身施工至最后一节时，按需要高度在墩柱中间沿垂直于桥轴向预埋直径为130mm的PVC管以预留孔道。施工时，PVC管内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞孔道的圆管。墩身模板撤除后，穿入直径120mm的两端车丝的45号圆钢，每侧伸出墩柱1m,安装铁箱和楔块后，旋紧圆钢两端螺母，上置单层半单片工字钢梁作为过载梁，墩柱两侧工字钢用拉杆拉紧，工字钢字梁长度以满足盖梁施工要求为原那么。在工字钢梁上均匀布置长度3.0米的槽钢分配梁，间距50厘米，分配梁上布置方木，作为盖梁底模的支撑梁，然后上面铺设底模即可。盖梁模板采用定型加工大块组合钢模板，螺栓连接加固。5、钢筋下料：墩身、台帽钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或根底钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。6、砼施工：砼集中拌制。砼分层浇筑，插入式振捣。灌注时采用串筒〔铁皮卷制〕合砼滑落而下，防止砼产生离析现象。墩及盖梁拆模后，先用塑料薄膜覆盖，之后采用草袋覆盖、洒水养生。7、砼的养护：养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，白天每两小时，夜间覆盖稻草每四小时浇水一次，并使全部混凝土外露面处于润间湿状态，撒水时，应循序移动洒水喷头，不能干一块湿一块。阳光直射向迎风央的水分蒸发较快，应加多浇水次数。五、泵站施工〔一〕施工流程：施工测量→土方及基槽开挖→围堰→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→屋面→内装饰→外观检测→交工验收。〔二〕泵站工程主要施工方法1、测量放线〔1〕正式施工前，应对使用的仪器进行校对与检验，由计量单位认可前方可投入使用。〔2〕交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。〔3〕水准点交接后应进行复测，测定的结果应满足施工标准的要求。〔4〕作好控制点及水准点的保护工作，并定期进行复测。〔5〕本工程按给定的西线地道桩号施放BD边后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以次克制泵站尺寸位置，并做好控制桩。2、降水〔1〕为确保施工正常工作，防止塌方和地基承载力的下降，必须提前做好降水工作。〔2〕铺设临时管线，抽水排至临时管线，向外排水。〔3〕基坑内排水采用边缘设30cm×cm排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水的方法。3、基坑开挖及支撑基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土，吊车调运的方法。坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。在接近坑底标高时注意及时测量高程，防止超挖。如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软局部再还填石料并夯实。开挖过程中，基坑四周应及时在板桩内进行排板支撑〔竹脚手板或木板〕，如遇流沙时，须在板后加设草莲。施工中注意焊接牢固。4、钢筋施工钢筋施工按本章第二节的“钢筋施工方法〞进行施工，但必须注重以下几点：〔1〕按划筋位置进行邦筋。〔2〕邦扎已经摆好的钢筋。〔3〕水泥垫块：相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8—1.0米左右，侧墙加垫时，应用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。〔4〕水泥垫块尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同，并在强度到达设计要求前方可使用。〔5〕立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。5、模板安装模板安装施工按本章第二节的“模板施工方法〞进行施工。〔1〕泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用分层安装，或一次安装模板到指定部位而分层予留操作窗口的方法。应遵循以下规定：〔2〕分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5米，窗口的水平净距不宜超过1.5米斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。〔3〕当有予留孔或予埋管时，宜在孔口或管口〔外径〕1/4至1/3高度处分层。〔4〕分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。安装时间不大于浇筑砼的规定间歇时间。〔5〕可采用滑升模板、倒模板等定型模板。予埋件埋设，但凡与模板有关系的予埋件埋设，无论是靠模板固定，还是穿过模板，均采用予埋木盒或弯头插筋的方法。〔6〕采用螺栓固定模板时，应使螺栓两端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5厘米深的锥形槽，做防水处理。6、混凝土施工混凝土施工按本章第二节的“混凝土施工方法〞进行施工。本工程混凝土应严格控制好砼的塌落度及其他外观质量，并积极配合甲方打好砼试件。7、建筑物与机电配合(1)、水泵、电机安装各层板的高程及予埋、予留孔，均应按设计要求施工，并严格执行有关质量标准。(2)、泵站予埋件应不错漏，按图纸部位施工，事先加工分类列出予埋部位、高程图表。(3)、予埋件安装应遵守现行?水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规定?。8、泵房工程(1)、泵站砌砖工程施工按本章第二节的“砌体工程施工方法〞进行施工并严格执行?砖石工程施工及验收标准?。(2)、泵站工程砌石砌体中的予埋管、予埋件及予留洞与砌体的连接应采取防渗漏水措施。(3)、泵站工程防水建筑物的砖砌体，沙浆应按设计标号。沙浆应满铺满挤，挤出的砂浆应及时刮平，以便做防水层。严禁用水冲浆灌缝，及用敲击的方法纠正偏差。(4)、泵站工程防水建筑物的砖砌体必须按设计做防水面层。第五节田间道路工程施工一、生产路施工〔一〕工艺流程：测量放线→施工准备→路基清理→土方开挖→路基回填土→整形压实→外观检测→交工验收〔二〕施工方法1、路基工程〔1〕准备工作1〕路基开工前，根据中桩路线和设计图表定出路基边缘、路堤坡角及路堑顶、边沟取土坑、护坡道、弃土堆等具体位置，以便定出路基轮廓，方便施工。2〕做好场地清理工作，去除树木、杂草、垃圾等，撤除道路范围内的建筑障碍物等。3〕在受地面水和地下水影响的土质不良的地段施工时，为了保证工程质量，减少压实的难度，施工前要挖明沟、做片石盲沟或埋管，做好场地排水工作。4〕路基施工前，对路基工程范围内的地质、水灾情况进行详细调查，通过取样，试验确定其性质和范围。对用作填料的土按?公路土工试验规程?规定的实验工程和方法作好试验。〔2〕路基挖方为加快施工进度，采用土方机械和筑路机械联合作业，实施机挖、机推、