顶管施工方案80857实用文档

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目录顶管施工方案80857实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程概况施工部署及施工前准备工作三、顶管井施工四、顶管施工技术措施及注意事项五、质量保证措施六、文明施工措施七、安全保证措施一．工程概况工程名称及地点地址：建设单位：设计单位:施工单位：监理单位:（二)地质水文条件勘探最大控制深26。0m。对揭露的岩土体，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，本场地划分为3个工程地质层，1层为新近填土，素填土；3层为更新世沉积层,土体强度较高,主要为粉质黏土，硬塑为主，局部可塑；5层为基岩,主要为泥质粉砂岩.各岩、土体特征详见表1.2。岩、土体分布与特征描述一览表表1。1层号地层名称颜色状态特征描述层底埋深平均值（m）地层厚度平均值(m）1-2素填土灰黄～灰色松散以粉质黏土为主,混少量碎石，非均质，低强度，偶夹灰黑色淤泥质土,堆填时间小于20年。4。70—6.505。444.70—6.505。441-3淤泥质填土黑色流塑淤臭味较重，含大量有机质和少量垃圾，局部含碎砖块,分布不均匀.6。450。90-1.801。253粉质黏土灰黄～黄褐硬塑局部可塑,含铁锰质结核，见靑灰色高岭土团块，切面有光泽。中压缩性，韧性及干强度高.13。30-14.7013。606。10-8。807。465-1强风化泥质粉砂岩紫红色中密～密实强烈风化,呈密实砂土、硬粘土混碎石状，局段碎块状,岩芯采取率较低，遇水软化崩解,为极软岩。岩体基本质量等级为Ⅴ级。19。30-20。6020。015。10—7.206.415—2中风化泥质粉砂岩紫红色密实块状取出岩芯呈短柱状、柱状为主，局部碎块状，泥质胶结，取心率约95%，RQD约90％，砂质结构，块状构造，裂隙较发育，属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。揭示最大厚度5.90m.岩体工程地质评价岩石风化程度分类表1。2层号岩石名称风化程度野外特征5-1泥质粉砂岩强风化钻孔揭露，基岩结构大部分破坏，经强烈风化呈砂土状、碎石状。风化裂隙很发育,手捏易碎，遇水极易软化、崩解，用镐可挖，φ75麻花钻不可钻进。5-2泥质粉砂岩中风化钻孔揭露，岩块较完整，组织结构、矿物成分基本未破坏,风化裂隙较发育，锤击声哑，遇水极易软化、崩解,用镐不能挖掘，岩芯钻方可钻进。岩石坚硬程度分类表1.3层号岩石名称单轴抗压强度坚硬程度5-1泥质粉砂岩-—-极软岩5-2泥质粉砂岩frk=1。00Mpa（天然状态下标准值）极软岩岩体完整程度分类表1.4层号岩石名称完整程度结构面发育程度结构面结合程度主要结构面类型结构类型组数裂隙平均间距（m)5—1泥质粉砂岩极破碎无序结合很差散体状结构5—2泥质粉砂岩较完整2—3结合一般裂隙、层面中厚层状结构。岩体基本质量等级分类表1.5层号岩石名称坚硬程度完整程度岩体基本质量等级分类4—1泥质粉砂岩极软岩极破碎Ⅴ4—2泥质粉砂岩极软岩较完整Ⅴ（三）、主要工作量项目名称单位数量备注顶管沉井座12顶管Φ800mm米890（四）、注意事项:沿线部分顶管要穿越城市地铁，要注意安全。二、施工部署及施工前准备工作1、总体安排：计划工期为97天。2、施工设备的选择根据本工程的具体施工条件，工作井采用钢筋混凝土沉井施工；顶管设备选用人挖机顶顶管工艺.机头选用敞开土压掘进机头.三、顶管井施工（一）、工程概述:1、工程概况：本工程计有7个工作井,5个接收井。2、工程特点；本工程特点是位于郊区,车流量不大。但一定要做好各方面的安全方案，确保施工安全.(二）、施工部署：1、施工安排：根据工程特点，采取先制作井后下沉.先地下后地上，一次制作，一次下沉。2、施工顺序：沉井采取一次制作一次下沉。施工顺序为:施工准备施工放样基坑开挖垫层制作制作沉井井底井字架拆模凿除垫层挖土下沉沉井封底3、施工准备阶段：施工准备工作重点是调查场地内所有市政管线,确定合理的沉井位置，并做好围挡及安全警示。对该工程范围内所有分项工程进行测量放样，引测水准点龙门板,并将其进行妥善保护处理。（三)、施工工艺：1、基坑开挖:1)根据地下水及土质情况，第一次开挖至基底坑地标高，在自然水位线上0.5米以上，可不进行专业排水。2）考虑到撤除垫层，支模，脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2米，四周挖排水沟,集水井，基坑底不得积水,浸泡。3）挖土用1台抓斗挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地。挖出的土方除部分在周围修筑0.3米高，8米宽的护道，挡地面雨水,剩余土方汽车短驳至弃土场地。4)基坑进行1：1.5放坡。2、分节高度的确定：根据一般经验，本工程沉井高度小于10米,不需分节,一次下沉。3、刃角支垫：1）刃角支设模板，有垫架法,半垫架法和无垫架法。本沉井面积较大，重量重，地基强度较低，因此本沉井垫层用黄沙基层上浇筑混凝土垫层，垫层只作刃角及低部隔梁，混凝土层上刷隔离剂，然后在其上支设刃角及井壁模板浇筑混凝土。2）铺设砂垫层砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200至3004、模板支设1）沉井井壁采用规格为钢木组合模板拼装。2）在刃角内侧，圆井壁以及墙壁对穿螺栓处，均采用非标准木模板。3）在刃角架垫上模板应分段安装，以便垫架坼除,刃角上部井壁模板采用4套钢木模板进行循环周转。4）考虑浇筑速度快,对模板产生很大的侧向压力，用2根8＃槽钢圈以¢16毫米对拉螺栓固定，穿螺栓部位采用1500（1000）*100＊55毫米木模，螺栓纵横间距均为1米，中间设止水片。与螺栓接触的一圈满焊,相应也在靠混凝土一面以小方木等距离支顶，槽钢圈按井壁曲率制作，用螺栓连接。5)外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架，内壁模板支设，采取在上节沉井上预埋铁件的办法焊悬脚手架。对于井壁上预留管孔，为防止下沉时质量不等.产生重力偏移而让泥水涌入井内，施工中采取在洞内外预留钢框和螺栓用钢板和木版封住,中间填与孔洞重量相等的砂石级配重量。5、钢筋的绑扎：1）钢筋用15T覆带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。2）为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽的木卡控制,水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制.6、混凝土浇筑：1）混凝土采用C30.P6商品混凝土,垂直水平运输采用混凝土泵车。2）混凝土采用分层平铺法，每层厚度控制在30厘米---50厘米均匀浇灌，一次连接浇灌完毕。灌筑混凝土时沿着井壁四周匀称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉降，每层混凝土要求在2小时内浇捣完毕。3)混凝土采用自然养护，为加快坼模下沉,在混凝土中添加浞凝剂，减水剂。4)混凝土外表面如有蜂窝，麻面等缺点，应用水泥砂浆仔细修补整平。7、刃角垫架拆除1)沉井拆除模板在混凝土强度达到25％即可拆除，刃角垫架在混凝土达到100%强度始可拆除下沉.2）在破碎混凝土垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理，凿毛应在专人指挥下分区,依次，对称，均匀的进行.3）拆除方法是将转胎膜挖去，使垫层架空,利用空压泵气汽锤或人工重磅榔头破碎,刃角下应随即用砂或砂乐回填夯实。在刃角内外侧应用夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段,如此逐点进行。破除垫层时要加强观察，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。8、排水方法基坑内雨水排水采用明沟集水井排水，由水泵现场抽入排水明沟内，使地下水位降到比基坑面低0.5米。9、挖土下沉1）沉井每层挖土量较大时，挖土采用机械和人工配合进行，根据土质情况，采用碗型挖土，自重破土方式。采用覆带挖铲抓斗1台,在井外挖土，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀下沉。每层挖土厚度为0.4—-—1.5米,在刃角处留1.2—1。5米宽土台,用人工逐层切削，每人负责2—3米一段，方法是按顺序分层逐渐往刃角方向削薄土层，每次削5—15厘米.使沉井均匀下沉。2）沉井下沉至上口离基坑底50厘米高,即应该停止下沉,继续接高或采取安全措施。3）在沉井开始下沉时和将沉至时设计标高时,周边开挖深度应该小于30厘米，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5米以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整,根据现场土质情况在设计深度距离设计标高0。5米左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。4）下沉完毕，挖掘机体与臂铲解体，用起重机吊出井外.10、测量控制与观测沉井位置的控制，在井外地面设置十字控制线,水准基点。下沉时在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅笔油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四等分标出垂直轴线,各吊垂直线一个，用经纬仪观测来控制。挖土时随时观测垂直度,当垂球偏离50毫米，或者达到允许值的1/4时，即应该进行纠正，采取措施。沉井下沉过程，每班至少观测2次,并应在每次下沉后进行检查。当沉至离设计标高2米时，对下沉与挖土情况加强观测.11、下沉倾斜。位移.扭转的预防及纠正：沉井下沉过程中，会出现倾斜，位移，扭转等情况，应该加强观测，及时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有：刃角下土质软硬不均;坼刃角垫脚，不对称进行，或未及时回填；挖土不均使井内土面高低悬殊；刃角下掏空许多，使沉井不均匀忽然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃角局部被大石块埋设或搁住；井内弃土或施工荷重对沉井一侧产生偏压;操作中可针对原因预于预防,及时进行校正.12、封底当沉井沉到设计标高,应该预留沉降量.经2-3天下沉已稳定,或在8小时内累计下沉量部小于10毫米时，即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底法，分两部进行,第一步进行土形整理,使至成为锅底形填以级配块石，同时要抛石回填。自刃角向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设1-2米集水井,插入直径0.5M周围有孔的钢套管,管外浇至水环，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用水泵排出.使地下水位保持底于井底面30～50CM。刃角砼凿毛处应洗刷干净。然后在井底对称均匀浇一层0。2M的砼垫层。强度达到70％后，绑扎底板钢筋，浇筑防水砼底板。浇筑应在整个沉井上分层，由四周向中间进行，每层的厚度控制在30～40CM.并振捣密实。砼养护14天期间，在封底的集水井中应不间断的抽水,封底板砼强度达到70％后。进行第二部，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封底。四、顶管施工技术措施及注意事项(一）、机头选型：本次施工中我们选用敞开土压掘进机头。这种机头的优点是在顶进时便于人工操作，遇到障碍物时可以人工排除,常用于粘土层，特别是含砂砾石的粘土层的施工。为避免在顶进时遇到流沙无法控制沙土流失，在制作机头时,我们在机头切削刃口后方法兰板上预先焊好六个16mm的螺栓，沿圆周方向六等分布置，同时预制一块挡板,当顶进过程中遇到流沙时，立即装上挡板，并根据需要重开出土口.附机头及挡板示意图。机头剖面示意图（与管道连接)机头挡板示意图（二）、设备配置(单套配置）现场配置主要设备有：航吊一台，BX1-315电焊机一台60KW配电箱一只顶进导轨一副1.5m*2m＊0.03m后靠背铁板一块420吨顶力主顶油缸两只420吨顶力主顶油缸动力泵一台经纬仪一台水准仪一台7.5kw泥浆泵一台4kw污水潜水泵两台φ800圆形顶铁一个φ800半圆顶铁四个（三）、设备安装1、放样：用经纬仪沿工作坑洞口中心点和接收井洞口中心点，方向把管道铺设中心放好，并在井壁上确定两点2、用吊线锤把井壁上两点引到井下，挂好中心线3、把导轨沿中心线方向安装固定好，使轨道和中心线方向平等，并沿中心线方向两侧对称.在安装轨道时要保证管道在横向水平，纵向块度由设计管道块度来确定.4、安装好后靠背,主顶油缸.5、把主顶油缸和油泵动力站的油管接好。6、固定好测量仪器架，装好顶进时测量用的仪器。附工作坑内平面布置图（四）、管道顶进1、把调试好的机头下到井内轨道上，下一节管，在轨道上把机头尾套和管连接好。2、打开洞口，把顶进时用的圆形顶铁和半圆顶铁吊到井内，把机头顶到洞口位置，调整好纠偏油缸。3、开动主顶油缸，向前顶进50cm，通过切削口的切削和挤压，机头前方的土体会挤到机头仓内来，然后人工把土运到井内，用航吊把土吊到井边地面上.5、待机头仓内泥土清理干净后，放下测量板,用经纬仪测量顶进轴线方向偏差数据，用水准仪测量高程偏差数据，若无偏差（或偏差小于0.5cm），则可朝前继续顶进50cm。若发现机头偏差较大,则在偏差方向用纠偏油缸进行纠偏.如此连续不断的向前顶进，直到全线贯通。(五)、测量与方向控制要点1、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度,坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师,确保测量万无一失.

2、布设在工作井后方的仪器座必须避免顶进时移位和变形,必须定时复测并及时调整.3、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’~20'不得大于0.5°。并设置偏差警戒线.4、初始推进阶段,方向主要是主顶油缸控制,因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏.5、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则.（六）、注浆减磨顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力,而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点．1、选择优质的触变泥浆材料,对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。2、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间,听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：

膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重稳定性8％4‰Cmc、PHPl’19"22112。6801.0480～0。0014、压浆方式要以同步注浆为主,补浆为辅.在顶进过程中,要经常检查各推进段的桨液形成情况。5、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能.在注浆孔中设置一个单向阀,使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。6、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。7、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。五、质量保证措施要把好“六大关"1、把好人员管理关：建立人员管理网络，配备有理论基础、实践经验并善于管理的人员进行工程质量跟踪和监督,发现有达不到优良级的结构物和产品，坚决返工重来。推行TQC管理体系，层层交底，层层把关，加强职工的技术培训，树立全员质量意识，加强工程质量法律、法规意识教育，提高责任感。2、把好图纸关:图纸是施工的重要依据，每个单位工程、分项分部工程开工前都认真阅读和审核图纸，发现问题及时向建设方和设计方反映。对图纸中的几何尺寸、工程量及材料规格和技术要求都“吃透再干"。对设计变更单设专人管理，及时下达到施工班组,避免人为因素造成工程质量问题.3、把好测量关：测量、放样工作是将图纸变为工程实体的关键环节,本次施工拟采用全站仪按座标定轴线，用高精度经纬仪和水准仪测细部。测量工作中要严格真实地填写实测数据，及时请复测人员和监理人员进行复核,降低测量误差。4、把好材料关：严格按图纸要求采购砂石料、水泥等原材料以及成品和半成品。按材料质量检验要求定期定量取样送质检站测试有关指标.不合格的材料不得进场，一经发现坚决退回。重要材料要核查质保单。5、把好机械设备关:进场的设备一定配备适时的机械检测证书，操作人员配有上岗证，对机械设备定时保养维修,大型机械由专人指挥，不违章操作。6、把好施工技术和操作关：施工技术和操作是影响工程质量的主观因素。施工中一定严格履行“三级交底"制度，对违反技术操作规程的人员采取思想教育和经济制裁相结合的措施.六、文明施工措施1、本工程施工,按工程进度进行分段设置围栏，施工区域与非施工区域严格分隔。施工区域或危险区域设置醒目的警示标志,并采取安全保护措施。2、建筑材料在固定场地整齐堆放,施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。3、确保防汛设施和地下管线的畅通、安全，降低施工过程中产生的噪声，防止施工中产生的废弃物、杂物飘散，减少施工对市容、绿化和环境的不良影响.4、施工人员按照工地文明施工的要求进行作业。施工中产生的泥浆和浑浊废物未经沉淀不得排放；施工中产生的各类垃圾应堆置在规定的地点，不得倒入河道和居民生活垃圾容器，施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物.5、运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，采取有效措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。6、工程的主要出入口设置工程概况牌及工地总平面图。7、采取有效措施，确保沿线单位、居民的出入口道路畅通，并召开交通配合会议，落实好施工期间的交通配合措施。8、工地内设置醒目的环境、卫生宣传标牌和责任区包干图。按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理，按规定时间清除。按照卫生、通风和照明要求,设置茶亭、更衣室和其他必须的职工生活设施，并建立定期清扫制度,食堂应符合上海市职工食堂管理的有关规定，落实各项除四害措施，控制四害孳生.七、安全保证措施（一）、承诺:1、整个施工期间不发生人员伤亡事故2、争创市文明建设工地(二）、保证措施:1、安全生产措施：(1）、牢固树立“安全为生产,生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，充分发挥专职安全员与班组安全员的作用，建立一个有层次的负责的安全管理监督网。（2）、建立健全工地安全生产管理制度。每天上岗前进行安全交底,每星期进行一次安全活动，每月进行一次安全大检查，发现问题及时整改。经常进行安全生产教育，做到工人入场必须进行入场教育和岗位教育。特殊工种必须进行相应的安全教育和技术训练，经考核合格后,方可上岗操作。分部分项工程施工前要结合具体工程特点，有针对性地进行技术安全交底和安全操作规程的教育。（3）、施工人员必须按安全生产操作规程进行作业，严禁违章指挥，违章作业；树立安全第一思想，坚持班前安全交底,发现事故隐患及时整改。（4)、进入施工现场必须穿戴好规定使用的劳防用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋、裙子等；上班前及上班中不准喝酒,严禁带小孩进入施工现场。（5)、不准驾驶或玩弄与本人工作无关的车辆、机械及其它设备。（6)、施工现场有危及行人及施工人员安全的洞、坑、槽要及时填平或设置安全隔离措施，挂好安全警告牌，夜间须点红灯,不得随便拆除各种安全标志及安全装置。（7）、生活区、木工间、食堂、油库等应设置消防器材,消防器材附近不准堆放障碍物，不准随意玩弄消防器材。（8）、所有的电动设备,必须设有各自的控制开关,开关的容量规格与设备的容量相适应。必须有行之有效的安全接地、接零,有良好的绝缘.手持电动工具有漏电保护装置.各类电动设备实行定人、定机、定岗位管理。（9）、各种机械设备工作前要检查线路、传动、润滑、钢丝绳、电机接地及各种保护装置是否完好、正常，并进行空载运行达到正常后方可工作。工作中应经常检查机械运转情况，严禁带病动作，工作完毕后，一定要切断电源，清理好现场。（10）、开动机械时，要高度集中思想，不准与他人说笑。人离机停，切断电源，对各种机械必须做到“四勤”，即:勤检查、勤加油、勤保养、勤维修，不准机械超负荷使用,发现违章，机械操作工有权拒绝操作。（11）、使用木工机械禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与人谈笑，锯木时前推进度不能太快，不能锯过短木料及小条子材料。(12）、使用振动机械应先检查电源线路是否良好，机械运转是否正常，机械移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故，使用单相手提式振动机时,必须戴好绝缘手套，以防触电伤人。（13）、沟槽开挖时要支撑牢固,防止塌方造成事故，开挖时要保护地下管线不受破坏。(14）、卸管用的吊车应专人指挥,操作人员应集中思想，听从指挥.要根据机械性能合理选用起吊设备，严禁超载超吊.吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人，操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m,上下人员应密切配合.（15）、中小型机械进入施工现场前,由公司机械设备员向机械操作人员进行设备完好率交底验收和安全操作交底。被交底操作人员确认设备完好无疑和安全操作交底明确,方可使用。九、施工进度计划1、施工进度计划我公司对工期的安排为97天。拟定开工日期：2021.11。6拟定竣工日期:2021.2。102、我公司将及时组织施工，具体开工日期由业主下达的开工令确定,我公司保证本工程的施工总工期保持不变.3、施工进度计划施工阶段工期开始时间结束时间施工准备阶段、测量放样5天2021。11.62021。11.10工作井施工66天2021。11.112021.1。15顶管施工77天2021。11.212021。2。05收尾工作5天2021。2.052021.2。10顶管专项施工方案江西有色建设集团长城驿服务区GSCCYFJ1项目经理部2021年3月20日顶管施工方案一、工程概况：本工程为G30连霍高速永昌至山丹段服务区升级改造工程的穿越高速公路顶管施工项目，施工内容：东西区之间管道采用顶管技术，分别设置电缆（800MM）热力、消防（1000MM)的钢筋混凝土管，电缆管道设计覆土厚度为3。0m，热力、消防管道设计覆土厚度为2.8m,顶进根数总计两根,长度约34米。顶管平面图二、编制依据：《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50269-97）《顶管施工规范》DG/TJ08—2049-2021《质量评定标准与验收办法》GB50300—2021《排水检查井图集》图集号04S531《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021《混凝土和钢筋混凝土排水管》GBT11836-2021《施工技术规程》三、施工组织部署根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用手撅式顶管机施工，工作井及接收井采用钢筋混凝土。施工部署施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制,接通工作井;坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电.供电拟采用市电和现场发电机组相结合.顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作坑.顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。(一）工艺流程施工现场准备施工现场准备工作井，接收井施工工作井，接收井施工测量放线定位测量放线定位油压千斤顶油压千斤顶就位导向孔顶进管道配置验收撤场人工取土导向孔顶进管道配置验收撤场人工取土安装管道安装管道1、施工程序：测量放线

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确定工作井,接收井位置

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井室施工→安装顶管设备，调试

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顶管采购

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顶管施工

→闭水试验

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整理内业资料

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竣工验收.（二）、工作井及接收井施工本工程共有工作井6600*68001座，6600*3000（长＊宽）的矩形接收井1座，顶管施工完成后，工作井及接收井改成给水检查井。

1、顶管工作井施工平面布置图见图1：2、钢筋混凝土工作井和接收井施工

（1)基本施工方法

对钢筋混凝土工作井及接收井采取先开挖基坑，分级开挖，边坡按设计要求采用挂网喷射混凝土和浆砌片石进行支护，然后施做钢筋混凝土圆形井和矩形井,后背墙位置进行简单或加强注浆加固。2）模板的制作：

a、模板采用组合钢模，要求模板表面光滑平整,拼组尺寸偏差符合设计要求,具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆；

b、模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后加固，撑牢顶紧保证模板在浇注混凝土过程承受力后,不变形、不移位；

c、模内干净无杂物，拼合平整严密；

支架结构的立面、平面均应安装牢固。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠坚实的地基上。3）钢筋的加工:

a、基本要求：钢筋应具有出厂质量证明书；筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等除干净，钢筋平直，无局部弯折;采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求;名种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求；用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍.

b、成型安装要求：钢筋要按规范和设计要求连接牢固；预埋钢筋位置需准确,满足钢筋保护层的要求,井身钢筋与预埋钢筋按50％截面错开配置；钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，并与预埋钢筋焊接，或采用现场绑扎钢筋骨架；在钢筋骨架不同高度和平面处绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求；名种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求；用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

b、成型安装要求：钢筋要按规范和设计要求连接牢固;预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，井身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置；钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，并与预埋钢筋焊接，或采用现场绑扎钢筋骨架；在钢筋骨架不同高度和平面处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

（4）混凝土浇注：

混凝土采用搅拌站集中拌和，施工要求与注意事项如下:

a、

浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。

b、

浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

c、

对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

d、

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm.

e、

浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固.振捣应符合下列规定：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

②

预留孔的成型设备及时抽拉松动.

③

在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查，如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑.

h、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施。i、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，减少泌水。

j、混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。（三）顶管施工方法顶管施工作业在工作坑内进行，操作坑内顶进后背采用钢梁,枕木结合的方式,油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力,推动砼管向土体切入,管内的土用小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度达设要求。1、顶进方法与作业坑的尺寸1）顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。2）作业坑的尺寸。作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=4+0.8+0。6+0.6=6。0米作业坑的宽度为6。8米作业坑的深度为3米工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1。2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1：0.75放坡.3）、后背的设计（1）后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘在摩擦系数2。5—3为最大顶力；Nmax(φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3)=80。25T-96。3T（2）后背宽度为3。0米（3）后背高度为2.0米2、后背、滑道、基础及支撑的施工方法1）、后背的施工方法:顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层,钢轨紧挨枕木后背。2)、滑道作法：滑道的宽度以计算尺寸而定,滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。3）、基础的施工方法:本工程地质为粉砂层,略含土。工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可.3顶进与放管：1）、砼管的顶进采用320吨千斤顶一台套。2)、砼管接口：采用平口管钢涨圈连接法。3）、放管采用25T汽吊，为防止放管时管口扣坏，放管时用橡胶垫保护。为防止顶进过程中砼管损坏，两根砼管应放平对齐.（四）、管道安装1、用吊机将管道放到工作井中.2、在工作井焊接好第一根管道后，放入顶管套管中，以此将管道全部焊接好。管道做闭水试验，合格后,进行下一部工作、在工作井，接收井做给水检查井.回填工作井及接收井。四、施工组织与管理根据本工程的实际情况，我项目部成立定向穿越施工组，负责该工程的施工作业。工程项目管理组织及岗位责任框图项目经理项目经理技术负责人项目总工程师技术负责人项目总工程师施工队长施工队长施工机组施工机组施工人员组织表岗位职责人数项目经理负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全，进度等全面管理1技术负责人负责工程技术工作1施工队长负责施工队施工，协调各工序间操作3钻机操作员操作导向钻机1控向员负责导向1机械、电工负责维修使机械正常运转1技工负责管道施工2安全组长负责安全管理工作及协调1安全员负责现场的施工安全1测量员负责现场的测量工作2地面交通员负责疏导交通1五、施工准备5.1施工平面a。施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机或接电；b.施工用水、生活用水根据现场情况就近取水；5.2材料准备本工程采用定向砼顶管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材及各种材料提前到场。5。3设备准备钻机及主要配套机具见下表：序号名称规格数量使用状态备注1千斤顶30T2台套良好2少先吊1台良好3吊车25T1台良好4出土车2辆良好5后背梁3.6米良好6顶柱4米良好7纠偏千斤顶10T1台良好8横梁1.5米一根良好9后备桩及枕木2。5米15根良好10导轨4米2根良好11经纬仪一套良好12水准仪一套良好13电焊机一套良好14大货车10T一台良好15办公用车一辆良好16变压器2台良好17电闸箱2部良好18碘钨灯2套良好19照明线200米良好20油压泵站车1台良好21洋镐2把良好22铁锹5把良好23小耙镐2把良好5。4进度计划G30连霍高速公路长城驿服务区东西区顶管工程,过路非开挖管道敷设顶管工程工期为12天。施工进度计划表日期项目36912测量、定位、放线管材运输管道安装基坑平整、千斤顶就位导向孔顶进人工取土验收撤场计划实施的保证措施：a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械,人力，以保证工期按计划完成；b。进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养,降低现场设备故障率；c.合理、科学的组织施工计划。d.加强控制质量关，及时解决现场发生的问题,检查每道工序。e.应用ISO9002质量体系、压力管道安装保证体系控制施工质量,最大限度提高一次合格率。f。设备和材料的运输,均提前查明路线,保证配合工程进度的需求。g。及时收听天气预报,提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。六、施工组织部署6。1测量定位、管线探测及场地准备6。1。1测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高;在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。a.放出钻机的安装位置线、入土点、出土点的具体位置及标高；在入土点、出土点放出桩位及标高.b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm,沿管线轴方向误差不超过40mm,并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线.c.测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量(复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。6。1。2管线复测施工地点位于G30连霍高速旁，为了防止意外，首先对施工区域进行地下障碍物及管线复测，以确保下步顺利施工。主要采用现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。6.1.3场地准备根据现场测量放线及管线复测结果确定的最终施工图对出入点进行按有关文明施工要求围护，清理平整场地。七、质量保证措施1、熟悉图纸，正确理解设计意图。安排专人进行熟悉图纸,认真做好了解图纸意图的工作。不明之处联系设计院,及时理解并熟知图纸。施工测量数据收集并保存完整，入竣工资料。2、加强管理人员及施工人员的教育培训工作。定期不定期的对管理人员及施工人员进行培训，争取每一个人都能理解每一工序的施工要点及注意事项.3、严把材料关;材料到场后及时报监理进行见证取样并送至外委的试验室进行检测，经检测合格后方可使用，否则退场。4、严格执行“三检”制度，做好报验工作。5、做好施工人员的施工技术交底工作，使操作者心中有数,防患于未然，技术人员必须亲临现场，随时处理存在的技术问题。顶管允许偏差序号项目允许偏差（MM)检测频率检验方法1中线D<1500≤30每节管1工作坑检查记录2位移≥1500≤503管内底高程D〈1500+10-20每节管1水准仪4D»1500+20-405相邻管间接口D<1500≤10每个接口1用尺量6D»1500≤207对顶时管节错口≤30对接错口1用尺量测量放线测量放线按设计要求检验设备就位运输布管根据图纸资料检验安装设备管道就位检验检验管材检验安装达到设计要求检验配套设备运转检验运行状况钻导向孔按设计轨迹检验人工取土检验验收退场项目经理总工程师项目经理总工程师计划、调度、施工、安全、质量技术管理部门技术、实验综合管理部门物资、设备质保、资料施工队长控向员机组操作员八、安全保证措施1、安全生产目标：不发生重大事故，不倒塌、不中毒，认真贯彻“安全第一，预防为主”的原则，坚持管生产必须管安全的原则。2、安全保证体系:施工现场的项目经理为安全生产的责任人,建立以项目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行并对违反人员进行处罚。3、进场后对人员进行安全教育，特种人员必须持证上岗。4、施工现场的安全设施必须齐全有效，不得随意挪动和拆除。5、严格用工制度，电工必须持证上岗,现场采用三相五线制,供电系统严格执行一机一闸一保护，各类电器必须安装漏电保护器。6、上下坑作业必须走安全梯。7、顶管作业必须执行交接班制度.8、非机电人员不得从事机械、电气作业。9、顶管施工时必须做好安全技术交底工作，不得横穿高速公路，发现一次比严惩.10、作业时如遇不明管道、光缆及文物时必须停止施工，上报相关单位协调解决。11、施工现场设置和高速公路养护单位相同或相近的安全警示标牌（施工安全警示牌及限载牌等）。12、顶管施工现场设置标示牌。六、文明施工及环境保护1、严格执行施工现场文明施工和环卫保护制度。2、施工范围要严格控制，必须采取封闭式施工,不得在施工范围外搭设临时设施。3、施工范围内开挖的土方要及时覆盖或者运至弃土场。4、必须悬挂警示灯及安全警示牌。5、严禁生产及生活垃圾胡乱堆放.6、施工现场及时洒水降尘,避免尘土飞扬，污染环境。七、事故应急预案事故发生后，迅速报警并发出警报信号:积极采取有效措施，全力协助开展事故应急处理工作。配合应急救援领导小组及指挥部（业主）做好应急救援工作，提供事故现场情况，对周边环境可能造成的影响和事故可能发生的后果等有关信息：提供相应的救援装备。1。《预案》的适用范围“安全第一,预防为主，综合治理”的方针,确保各项生产施工任务的顺行，灯电压不超36V,潮湿处，金属窗口内灯电压不超过阶级12V。潜水电泵应有防触电措施，应用防水橡皮护套电缆。手持电动工具一律遥类工具,一类电动工具按规定接地接零。工地上高低压设备及线路按电气安装技术规范和施工组织设计架设安装。非专职电气人员不得擅自操作、检修电气设备.2。特殊岗位培训特殊岗位操作人员必须经过技术培训，严格执行三级配电二级保护制度。操作高压电气设备时，有专人监护，必要时加锁，且悬挂“危险”警示牌。地面高压配电装置，室外变压器,必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋,且站在干燥绝缘台上，用专用的工具.将可能碰触的带电及接地物体应用绝缘物隔开或遮盖.地面使用的用电电器使用前，要检查电源引线和插头，且要摇测绝缘电阻，必须使用漏电保护器.定期组织职工进行电气常识及触电急救知识宣传及训练.3.事故处理措施(1）切断电源、救下触电者后，应立即采取救援措施，施工单位（现场负责人)在接到急救后，应迅速安排医护人员或调派其它人员到事故现场进行抢险，同时向有关部门或领导汇报,各级领导接到报告后应立即赶到事故现场，协助处理，积极救护.(2）如果触电者伤害不严重,神志还清醒,只是四肢发麻，全身无力，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉者，要全其就地安静休息1~2小时，并观察。（3）如果伤者情况严重,无知觉、无呼吸，但有心跳，应立即进行人工呼吸。如有呼吸但心脏停止跳动，则应用人工体外心脏挤压法进行抢救。（4)如果伤者很严重，心跳和呼吸都已停止且瞳孔放大,失去知觉时，则应采取现场人工呼吸和要工体外心脏挤压两方法进行抢救。（5）抢救过程中不要轻易注射强心针，只有确定心脏已停止跳动时,才可使用。（6）及时调查事故,进行认真分析，落实责任并制定防范措施。(7）协助主管部门进行事故的调查，及时做好触电家属的接待工作和善后事宜。

4。火灾事故应急

4。1事故应急预防措施

（1）支持预防为主,强化施工人员安全意识，加强工程施工的科学管理。（2）防火重点部位设立醒目醒目标志,严禁明火，保证通道畅通。（3)加强值班制度,把防火工作队列入值班重要职责之一.

（4)健全并严肃执行各项安全规章制度，加强检查和奖惩力度，从提高全员防范意识着手，根除火险隐患。

（5）按期更换灭火器的正常有效.

（6）划分分管范围,明确分管职责,做到定人定点，不留死角.4.2事故处理的具体措施：方案一:当施工现场发生时

当班人员:发现火警视情况充分利用现有灭火器材及时组织扑火，并立即打“119”报警，报清火灾地址，同时向领导汇报，启动应急预案。

从电操作人员

:发现火警立即将总闸刀拉掉，切断电源(晚上保留照明电源），奔赴现场，参加扑救。

安全值班人员

：发现火警立即组织人进行扑救，用灭火器及黄砂等消防器材抑制火势，并组织协调各项事宜。

主管领导、分管领导

：接到报警立即赶往现场，组织扑救，一旦火势较在大，应组织人员迅速安全撤离，以免造成人员伤亡.火灾扑救后，应保护现场，待有关部门调整处理,特别在事后要做到“四不放过”，杜绝火灾事故的再次发生。

方案二：当办公区域及其它场所发生火警时。

当班人员：发现火警视情况充分利用现有灭火器材及时组织扑火,并立即打“119”报警，报清火灾地址，同时向领导汇报。

工作人员应马上撤离办公区域投入扑救。主管领导、分管领导接到报警,立即赶往现场，组织扑救。扑救后应保护现场办公，待有关部门调查事故原因，要做到“四不放过",杜绝火灾事故再次发生。方案三:当夜间发生火警时,值班人员应立即打“119”报警、报清火灾地址,组织义务消防队进行扑救,抑制火势漫延，同时根据火灾大小采取应急处理手段。主、分管领导接到报告,立即赶往现场组织扑救，一旦火势较大,应组织人员迅速安全撤离火区,以免造成人员伤亡。5、坍塌事故应急5.1事故应急预防坍塌事故若干规定（1)在编制施工组织设计时，应制定预防坍塌事故的安全技术措施。项目经理应结合施工组织设计，根据建筑工程特点，编制预防坍塌事故的专项施工方案，并组织实施.（2)基坑（槽）、模板和临时建筑作业前，施工单位应按设计单位要求,根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位分管负责人审批签字,项目分管负责人组织有关关门验收，经验收合格签字后，方可作业。（3）土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后,制定防护措施和预案，经项目分管负责人审批签字后，方可作业.土方开挖时，施工单位应对相邻（构)建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测.(4）施工单位应编制深基坑（槽）专项施工方案，并组织专家审查。本规定所称深基坑（槽）是指开挖深度超过5M的基坑（槽）或深度未超过5M，介地质情况和周围环境较复杂的基坑(槽)。（5)应做好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构)筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌和地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水,对基坑采取保护措施,（6）基坑（槽）、边坡设置坑（槽）壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑（槽)回填顺序自下而上逐层拆除,随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施基坑(槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基抗（槽)、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于15M。

（7)基坑(槽)作业时,施工单位应在施工方案中确定攀登设施及专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行潜或找坡作业。

（8）施工单位应防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。基坑(槽）开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，，基坑(槽）开挖或回填应连续进行。在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。

（9）基坑（槽）、边坡和基础桩施工及模板作业时，施工单位应指定专人指挥、临护，出现位移、开裂及渗漏时,应立即停止施工，将作业人员撤离现场，待险情排除后，方可作业。

（10)施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证。施工单位在组装后进行验收，经验收合格签字后，方能使用。5。2事故应急处理措施

现场作业人员，在任何时间,一旦发现事故发生,事故现场第一发现人和项目部要按照预案指导报告程序及时上报,在抢险救灾中，坍塌埋压人员时,按经下方法抢救：查明事故地点情况及人员位置、人数和坠落埋压状况。采取措施，加固支护，确保在抢救中不会再次坍塌后，小心地移除遇险人员身上的物体把他救出。如物体较大，无法搬开，可用千斤顶、汽车吊等工具抬起，绝不可用镐刨、锤砸等方法扒人。对救出来的伤员，要立即抬到安全地点，根据伤情妥善救护；对轻伤出血者，要先止血包扎;对重伤或骨折人员，如无医护人员在场，要及时转送到医院，转送前对骨折部位进行临时固定，小心搬运;对失去知觉,停止呼吸时间不长的伤员,要及时进行人工呼吸抢救或输氧。5.3节日期间治安安全事故发生处理程序为：5。3.1现场人员应保护现场立即拨打110请求公安机关的协助；5。3。2安排人将受伤人员送医院急救并及时与公司值班处报告,并报告公司领导;5。3。3公司领导协同相关人员立即到事故现场，通报市安全事故处理部门开展对事故的调查处理工作；5.3.4对事故的调查、处理、总结、责任追究情况上报各级安全和小组管理部门。5。4.报告程序当施工安全事故发生后及时上报以下内容:(1）、事故发生的时间、地点、简要经过、事故类别、人员伤亡及直接经济损失；(2）监理与施工单位名称、资质等级；（3)组织机构主要成员联系方式。（4）根据事态进展及时续报以下内容：(1）有关建设、勘察、设计、施工、监理单位名称资质等级情况,施工企业负责事故发现人→项目部事故处置值班→项目部抢救人员→项目部主要负责人→公司生产安全管理部门人、项目负责人、监理单位有关人员的姓名及执业资格；(2）事故原因分析;

（3)事故发生后采取的措施等；

（4）其他需要上报的有关事项；

(5）各事故当事人负责突发事故报告，同时由责任部门逐级上报。6。保障措施

6。1。通信和信息保障

公布工地应急。在室外附近张贴常用（如110、119、120等)的安全提示标志，经便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到拨打报警求救。6.2。应急支援

发生施工安全生产事故后，领导小组迅速组织制定应急救援方案，组织应急救援工作，并要求相关人员参于应急支援，如要求就近的医院组织人员进场急救，发生火灾则要求就近的消防队赶赴现场急救，发生火灾则要求就近的消防队赶赴现场灭火等。

6。3。技术储备与保障

道路工程施工安全生产事故与其它事故有所区别,很多时候处理道路工程施工安全生产事故需要专业的道路技术，因此应成立相应的应急小组，组织有关人员学习应急处置技术，进行安全技术交底.6.4。监督检查由监理单位担任监督主体，指导建立和完善应急组织机构及应急小组,加强事故应急有关知识的宣传教育和监督检查工作，防患于未然。对于存在重大危险源的施工段,相关负责人应有针对性的制定应急预案并评价其可行性;项目部需配备相应的应急救援设备、器材等。6。5。自检项目部应当定期检查本工程重大质量安全事故应急预案的落实情况，并组织学习。对救援器材、设备等应设专人进行维护。项目部应当根据建设工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控,及时处理事故隐患，制定施工现场生产安全事故应急救援预案.6.7.应急救援设备设施、器材6.7。1医疗器材设备:急救箱（止血带、纱布、云南白药、医用酒精）、夹板、担架。6.7。2工地抢救设备设施：挖掘机、推土机、工程运输车、发电机、强光照明。八、雨季施工措施本工程施工期间要经过雨期，雨期期多为6~9月，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响,尤其是对土方工程和基础工程的施工影响较大。为确保雨季工程的安全,将雨季造成的影响尽最大可能减小到最低程度，特采取以下措施：1、成立防汛领导小组，在雨期前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要收听天气预报密切注意天气变化及时掌握天气情况。2、为了确保工程的顺利进行,雨季期间合理安排、有序组织好施工,雨期尽可能安排在室内作业，做到雨期天也能保证施工进度.3、组织有关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产、办公、生活区的排水设施，疏通各种排水系统，保证雨天排水通畅。4、雨季期间应对用电线路勤检查，做好大型架子的安全接地、防雷装置。电闸箱、漏电保护器接地应良好、灵敏，随时检查线路绝缘情况.5、材料部要配备好塑料布、油毡等遮盖材料，水泵等设施要配足，所有职工都应配雨衣、水鞋等劳保用品。雨季施工做好材料的储备，由于空气中湿度大雨期施工材料有防潮、防锈、防泥沙的措施，水泥要按施工进度随进随用,先进先用，防止积压、受潮,水泥仓库要做好防火防潮措施。6、机具防潮、防漏电、随时检查电器线路。现场室外使用钢筋加工机械、砂浆搅拌机等要搭设固定的防雨蓬，电焊机、砂轮切割机、混凝土振捣机械在雨天要入库或加设防雨罩或防雨棚，防止雨淋。闸箱防雨,漏电接地保护装置应灵敏有效,定期检查线路的绝缘情况。（一)混凝土施工混凝土施工时应尽量避开雨天施工.如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行麻袋覆盖保护，以防止雨水冲走面浆，影响砼质量。防水混凝土严禁雨天施工。由于雨期气温高，要加强混凝土的浇水养护工作，在养护期间内由专人负责混凝土的养护，要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。（二）钢筋施工钢筋堆场不得积水,现场钢筋堆应用木枋垫垫离地面，以防止钢筋泡水锈蚀，并进行覆盖防止生锈，雨后钢筋视情况进行除锈工作，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。（三）模板施工雨期使用的木模板拆除后应修整归堆，不能乱放和锤打，以免变形,并及时清理，刷脱模剂。模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形.若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被大雨淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。(四)施工防雷电措施采取防雷措施是防止或减少建筑物遭受雷击的重要方法。本工程虽然在防雷设计时从多方面考虑了防直击雷、防感应雷、防雷电波侵入的安全技术措施，但是在主体施工阶段，它的各项防雷安全技术措施尚在实施完善之中,并未形成完备的防雷能力，此时要采取临时性的防雷措施，以避免在施建筑物遭受雷击,而且还能避免伤及施工人员、损坏施工设备。1、搅拌机防雷措施。（1）在施工搅拌机的顶部上焊接避雷针，针长1～2m,采用圆钢时其直径不小于12mm；采用钢管时其直径不应小于25mm。(2）利用可靠连接的施工升降机架身的金属结构体作防雷引下线；(3）施工搅拌机架身和建筑的防雷接地装置(桩基、基础底板钢筋或人工接地极）可靠焊接，实现施工升降机的防雷接地，其接地电阻值不应大于1Ω；2、常用电气设备的防雷保护主体施工时,操作层常用电气设备有电焊机、电渣压力焊机、移动式配电箱、振捣器等，这些设备的高度均小于1。2m(移动式配电箱下皮距地一般为0.6m）,3、组织管理措施（1）施工前由电工工长（技术员）负责向操作者进行书面技术交底，并设专人负责检查，确保防雷安全技术措施的落实。（2）雷雨天气时，严禁在露天施工作业层及钢结构的外围或近边作业,严禁有人在上面逗留。(3）施工作业层内移动式配电箱的高度不应超过1。2m；且使用完毕后的电气设备宜设专人负责存放管理。（4）施工作业层电气设备的电源必须设地面总开关(附带过电压保护器），保证下班或雷雨天气时，能切断施工作业层电气设备的电源，并设专人负责检查落实.（5）应定期不定期地检测防雷接地的接地电阻值，并做好记录。昌吉市三工镇农村饮水安全巩固提升工程六标段顶管施工方案昌吉州新中工业设备安装编制人：靓光照审核人：余学斌二〇一九年六月二十日目录2445_WPSOffice_Level1一、工程概况120286_WPSOffice_Level1二、编制说明及内容124076_WPSOffice_Level1三、施工组织机构的建立131347_WPSOffice_Level1四、施工组织机构高效运作保障措施220856_WPSOffice_Level1五、项目管理体系229610_WPSOffice_Level21、管理体系221378_WPSOffice_Level2项目经理部管理体系框图及职责框图附：327683_WPSOffice_Level1六、主要资源分配计划45997_WPSOffice_Level21、施工设备机具表47417_WPSOffice_Level22、手段用料表5331_WPSOffice_Level23、人员配备55094_WPSOffice_Level1七、施工原理及技术方案5528_WPSOffice_Level1八、顶管施工工作坑开挖及安全防护说明11工程概况本项目为昌吉市三工镇农村饮水安全巩固提升工程六标段，位于三工镇，为保证正常交通运行，需要采用顶管方式进行施工，穿越点路线为直线。二、编制说明及内容1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及机械施工几大专业有机组成.2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”.3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程投标方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性.三、施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工,确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求.该项目经理部采用老、中、青相结合的方式,把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合,形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。四、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核.3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员检查工作质量。4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、实行劳动用工管理,选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。五、项目管理体系1、管理体系项目经理部管理体系框图及职责框图附：项目经理项目经理施工技术员质量检验员安全员材料员资料员各劳务承包方项目经理部机构成员职责框图：职别职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动施工技术员负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。工程结算；工程技术档案管理；技术核定。材料员负责现场材料的及时收集、整理、编制、检查质检员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查资料员负责工程的资料归纳。项目经理施工技术员项目经理施工技术员质量检验员安全员核算保管员资料员施工班组项目领导层项目管理层项目作业层项目质量管理体系3、技术保证体系:公司坚决贯彻“百年大计、质量第一"的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度,精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。六、主要资源分配计划1、施工设备机具表序号名称规格单位数量用途1液压千斤顶320吨台2顶管穿越2液压泵站11KW台2动力3柴油发电机20KW台2动力源4动力配电箱台1配电5吹风机2。5KW台2送风用6电动吊葫芦3吨个1出土用7手动吊葫芦5吨个18手动液压千斤顶2吨个1纠偏用9污水泵3千瓦台2抽水用2、手段用料表序号名称规格单位数量用途1吊管带根2吊装砼管2道木250＊250＊20000根20支撑3经纬仪DJ6-2套1测量4水准仪DSZ3—32套1测量5电缆三芯米200电源线6小推车台2推土7安全灯盏4照明8靠背板2m＊2m付1止推9制作轨道6m付1运行导轨10顶铁300＊300*3000付1推进11顶铁300*300*1500付2推进12顶铁300*300*1200付1推进13顶铁300*300＊600付2推进14顶铁300*300*300付1推进15自制护帽付1保护套管16尼龙绳φ20米200牵引17救生梯个1下沟18铁锹把4除土19出土斗副1出口3、人员配备序号工种人数工种人数1技术员12质量员13安全员14司机15排土工467共计8人七、施工原理及技术方案1、工程施工原理是按设计的方案,在管道沿线的工作井距离公路边坡坡脚8.5m,接收井距离公路边坡坡脚8。26m，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管逐节顶入。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井内。工作流程如下：现场勘查与探测→测量放线→工作坑设置→设备进场安装→液压顶管→场地清理→竣工验收2、液压式顶管施工技术方案2.1测量放线，根据规划施工2。2工作坑设置(1）、为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础,采取检查井所在位置设置工作坑，避免修筑检查井时重复开挖.工作坑底部为矩形，坑底尺寸为5m（长度）,4m（宽度），深度5.04m。（2）、工作坑土方开挖，工作坑挖土采用机械开挖并与人工配合操作。土方开挖前先做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底,查明地下管线走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。基槽边外部荷载不得大于15Kpa.槽边不得有常流水，防止渗水进入基槽及冲刷边坡,降低边坡稳定性。（3）、工作坑支护设置，根据施工设计和现场情况分析，决定是否做坑壁支护处理，以防止工作坑坡面塌陷。(采用20mm厚木板或采用钢模板，钢管支撑,满铺设置。确保工作坑能顺利施工。（4）、工作坑排水，液压顶管要求操作坑内无水作业,基坑底部要保持平整和干燥(5）、工作坑后基座设置,后座墙尺寸设计为1.2m×1。2m。由200mm×200mm的方木和20mm的后钢板组成.2。3设备安装，在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安放液压设备及设备操作人员，液压缸固定在支架上，与管道中心的垂线对称。（1）、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；（3）、千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上；（4）、油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少；(5)、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管材的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；（6）、顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应及时观察顶铁有无异常迹象;（7）、下管时工作坑内严谨站人，当管节距小于50cm时，操作人员方可近前工作；（8）、严禁超