江苏水利水电工程工序质量评定表

表B.1平面闸门底槛安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1对门槽中心线2对孔口中心线3工作面扭曲B＜100B=100～200B＞2004工作面两端高差门宽＞10000门宽≥100005工作表面平面度6工作表面组合处错位般项目12埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净3埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：注：B为工作范围内表面宽度。表B.2平面闸门门楣安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1对门槽中心线-1.0～+2.02门楣（止水座板）中心对底槛面距离3工作面扭曲B＜100B=100～200B＞2004工作表面平面度5工作表面组合处错位般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：注：B为工作范围内表面宽度。表B.3平面闸门主轨安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1对门槽中心线工作范围内-1.0～+2.0工作范围外-1.0～+3.02对孔口中心线工作范围内工作范围外3工作面扭曲B＜100B=100～200B＞2004工作表面平面度0.5～1.05工作表面组合处错位6升卧门左右主轨直线段与弧形段连接点高程相对差R/1000，且≤2.07升卧门左右主轨弧形段与上部直线段连接点高程相对差-2.0～+3.08升卧门左右直线轨道工作面平行度般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：注：B为工作范围内表面宽度；R为弧形轨道的曲率半径。表B.4平面闸门反轨安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1对门槽中心线工作范围内-1.0～+3.0工作范围外-2.0～+5.02对孔口中心线工作范围内工作范围外3工作面扭曲B＜100B=100～200B＞2004工作表面平面度5工作表面组合处错位般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：注：B为工作范围内表面宽度。表B.5平面闸门侧轨安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1对门槽中心线2对孔口中心线3工作面扭曲B＜100B=100～200B＞2004工作表面组合处错位般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：注：B为工作范围内表面宽度。表B.6平面闸门侧止水埋件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1对门槽中心线工作范围内-1.0～+2.0工作范围外-1.0～+3.02对孔口中心线工作范围内-1.0～+3.0工作范围外-1.0～+4.03工作面扭曲B＜100B=100～200B＞2004工作表面平面度5工作表面组合处错位般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：注：B为工作范围内表面宽度。表B.7平面闸门侧轨兼护角安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1对门槽中心线2对孔口中心线3工作面扭曲B＜100B=100～2004工作表面组合处错位般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：注：B为工作范围内表面宽度。表B.8弧形闸门底槛安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1工作面一端对另一端的L＜10000L≥100002工作面扭曲B＜100B=100～200B＞2003工作表面平面度4工作表面组合处错位般项目1铰座孔中心至底槛中心线水平距离（里程）23埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净4埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：注：L为底槛长度；B为工作范围内表面宽度。表B.9弧形闸门门楣安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1门楣（止水座板）中心至底槛面距离2工作面扭曲B＜100B=100～200B＞2003工作表面平面度4工作表面组合处错位般项目1铰座孔中心至底槛中心线水平距离（里程）-1.0～+2.02埋件表面处理组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净3埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：注：B为工作范围内表面宽度。表B.10弧形闸门支铰座预埋板安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1铰座埋板中心对孔口中心距离2铰座埋板工作面平面度3两铰座埋板中心高相对差般项目1铰座孔中心至铰座埋板中心距离（里程）2铰座中心高程3埋件表面处理组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净4埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.11弧形闸门侧止水埋件与侧轨安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1对孔口中心线工作范围内工作范围外-2.0～+4.02工作面扭曲B＜100B=100～200B＞2003工作表面平面度4工作表面组合处错位5侧止水板和侧轨中心线曲率半径般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：注：B为工作范围内表面宽度。表B.12人字闸门底枢承轴台安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1蘑菇支承头中心2两蘑菇支承头相对高差3底枢轴座顶平面倾斜度0.8/1000般项目1蘑菇支承头高程2埋件表面处理外露面砂浆、杂物等清理干净3埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.13人字闸门拉杆座埋件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1拉杆座板中心相对高差2拉杆座板中心高程般项目1拉杆座板中心至磨菇头水平距离2两拉杆座板中心线夹角3埋件表面清理情况表面砂浆、杂物等清理干净4埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.14人字闸门枕座埋件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1枕座中心线对顶枢、底枢轴线平行度2中间枕座对顶枕座、底枕座中心线对称度般项目1枕座埋件垂直度2枕座埋件底平面高程施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.15人字闸门侧止水埋件与底止水埋件安装单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1工作表面平面度2工作表面组合处错位3侧止水埋件对孔口中心线距离4侧止水埋件工作表面垂直度般项目1底止水埋件工作面高程2埋件表面处理组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净3埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.16三角闸门底枢承轴台安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1蘑菇支承头中心2两蘑菇支承头相对高差3底枢轴座顶平面倾斜度0.8/1000般项目1蘑菇支承头高程2埋件表面处理外露面砂浆、杂物等清理干净3埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.17三角闸门拉杆座埋件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1拉杆座板中心相对高差2拉杆座板中心高程般项目1拉杆座板中心至磨菇头水平距离2两拉杆座板中心线夹角3埋件表面清理情况表面砂浆、杂物等清理干净4埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.18三角闸门侧止水埋件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1工作表面平面度2工作表面组合处错位3对孔口中心线距离4工作表面垂直度般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.19三角闸门底止水埋件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1工作表面平面度2工作表面组合处错位般项目1埋件工作面高程2埋件表面处理组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净3埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.20水泵安装前检查工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定般项目1叶轮与叶轮室预装叶片间隙±10%叶片平均间隙2泵轴、叶轮、叶轮室、泵座、底座、上座外观完好，尺寸符合设计要求3调节机构符合设计要求4齿轮箱符合设计要求施工单位自评意见工序质量等级评定为：监理单位复核意见工序质量等级评定为：表B.21电动机安装前检查工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定般项目1电气绝缘与外观符合设计和规范要求2定子铁心中心高度3转子磁极中心高度4推力头轴孔与轴颈配合符合设计和规范要求5抗重螺栓配合松紧程度符合设计和规范要求6上油槽渗漏试验无渗漏7油槽冷却器耐压试验无渗漏8空气冷却器耐压试验无渗漏施工单位自评意见工序质量等级评定为：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;一般检测项目优良率为%。工序质量等级评定为：表B.22轴瓦研刮与轴承预装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1金属推力轴瓦、导轴瓦瓦面符合设计和SL317要求2弹性金属塑料瓦瓦面无金属丝裸露、分层及裂纹，无金属夹渣、气孔或斑点，无刀痕及划痕；周边无分层、开裂及脱壳3水泵导轴承预装间隙符合设计要求般项目1金属推力轴瓦、导轴瓦进油边深度、宽度、倒角符合SL317要求2轴承体各组合缝间隙符合设计和SL317要求3水泵油润滑导轴承接触面积施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.23机组埋件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定般项目1线D＞900～1600D＞1600～3000D＞3000～4500D＞45004.02D＞900～1600D＞1600～3000D＞3000～4500D＞45003泵座高程对设计高程4电动机及其他埋件高程对推算5埋件水平0.07mm/m6埋件组合面间隙、错位符合SL317要求7垫铁安装符合SL317要求施工单位自评意见工序质量等级评定为：监理单位复核意见工序质量等级评定为：注：D为叶轮直径。表B.24机组固定部件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1单止口轴承座平面水平0.07mm/m0.05mm/m2定子铁心上部同轴度3定子铁心下部同轴度4定子铁心上下部同轴度差值般项目1电动机上机架水平0.10mm/m0.08mm/m2电动机下机架水平0.10mm/m0.08mm/m3电动机上机架同轴度0.804电动机下机架同轴度0.805水泵导轴承座下止口同轴度0.080.066组合面间隙、错位符合SL317要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.25机组转动部件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良n≤250n＞250n≤250n＞250主控项目1荷重机架导轴承处全摆度(mm/m)刚性推力轴承0.020.01弹性推力轴承0.030.020.020.012非荷重机架导轴承处相对摆度刚性推力轴承0.030.020.020.01弹性推力轴承0.040.030.030.023泵轴下轴颈处摆度绝对摆度0.300.250.250.20相对摆度0.050.040.030.024镜板水平刚性推力轴承0.020.01弹性推力轴承0.030.025泵轴下轴颈处轴线转动中心0.040.036联轴器两轴心径向位移符合GB50231要求7联轴器两轴线倾斜符合GB50231要求般项目1推力轴瓦受力各推力瓦受力均匀2卡环受力后局部轴向间隙0.030.020.030.023填料函处轴颈相对摆度0.040.030.030.014联轴器端面间隙符合GB50231要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为工序质量等级评定为：等级表B.26电动机其他部件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1荷重机架导向瓦单边间隙符合设计要求2非荷重机架导向瓦双边间隙符合设计要求3空气间隙±10%平均间隙±8%平均间隙4心相对高差刚性推力轴承0～0.5%h弹性推力轴承-0.5%h～+0.5%h0～0.5%h5下油槽渗漏试验无渗漏6透平油符合设计和规范要求般项目1镜板与推力头之间绝缘电阻2导轴瓦与瓦背之间绝缘电阻3推力轴承充油前绝缘电阻4上油槽冷却装置耐压试验无渗漏5下油槽冷却装置耐压试验无渗漏6油槽盖板径向间隙0.5～1.07油槽油面高度8机组制动器或顶车装置间隙符合设计要求，动作正常，无渗漏施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：注：h为定子铁心有效长度。表B.27水泵其他部件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1叶片间隙±20%平均间隙±18%平均间隙2水导轴承间隙±20%分配间隙±15%分配间隙3油轴承渗漏试验无渗漏般项目1操作油管连接、主轴连接严密性试验符合设计要求2叶片动作试验动作压力≤15%额定工作压力，动作平稳3油轴承径向密封间隙±20%平均间隙±15%平均间隙4油轴承平面密封局部间隙5油轴承油位6水泵填料函间隙±20%平均间隙7水润滑轴承密封间隙±20%平均间隙8空气围带密闭性符合设计要求9空气围带密封径向间隙±20%平均间隙伸缩节可伸缩量符合设计要求，无渗漏拍门转动灵活，无卡阻，止水良好施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.28水泵调节机构安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1调节机构底座水平0.04mm/m0.03mm/m2调节机构底座同轴度0.040.033受油器操作油管同轴度0.050.04般项目1受油器旋转油盆径向间隙±20%平均间隙±15%平均间隙2操作油管或拉杆与铜套间隙符合设计要求3受油器对地绝缘电阻4操作油管摆度符合设计要求5叶片角度显示与叶片实际角度一致施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.29电动机电气检查和试验工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定主控项目1绕组绝缘电阻和吸收比符合SL317、GB50150要求2绕组直流电阻相间误差＜2%，线间误差＜1%3定子绕组直流耐压试验和泄漏符合GB50150要求4绕组交流耐压试验符合GB50150要求5定子绕组极性及连接极性正确、连接牢固6中性点避雷器试验符合GB50150要求7电动机裸露带电部分电气间距符合GB50149要求8接地接地可靠，符合设计要求般项目1电缆接线及相序固定牢固，连接紧密，相序正确2集电环与碳刷符合产品技术要求3测温装置指示正常，绝缘电阻≥0.5MΩ4测速装置接线正确，工作正常5振动、摆度、油位测量装置接线正确，工作正常6加热器接线正确，绝缘良好，工作正常施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.30充水试验工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定般项目1泵体部件与混凝土结合面无渗漏2泵体部件组合面无渗漏3水泵主轴填料密封出水出水量适当4水泵油轴承密封部件出水出水量适当5水泵检修进人孔密封无渗漏施工单位自评意见工序质量等级评定为：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;一般检测项目优良率为%。工序质量等级评定为：表B.31卧式（斜式）机组轴瓦研刮和轴承装配单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1轴瓦与轴颈顶部符合设计要求两侧间隙差≤10%间隙差≤5%2推力轴瓦接触面积≥75%总面积3轴瓦接触点般项目1轴瓦与轴承外壳配合接触面积圆柱面配合球面配合2下轴瓦与轴颈接触角0°~10°0°~5°3无调节螺栓推力瓦厚度差4轴承座油室密封无渗漏5滚动轴承安装符合设计和规范要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：注：下轴瓦与轴颈接触角一般为60°。表B.32卧式（斜式）与灯泡贯流式机组固定部件安装单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定主控项目1符合设计和规范要求2组合面间隙、错位等符合SL317要求般项目1轴线对土建中心线2卧式泵水平或斜式泵倾角符合设计和规范要求3齿轮箱水平或倾角、油位符合设计和规范要求，无渗油4伸缩节可伸缩量符合设计要求，无渗漏施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.33卧式（斜式）机组转动部件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1联轴器两轴心径向位移符合GB50231要求2联轴器两轴线倾斜符合GB50231要求3空气间隙±10%平均间隙±8%平均间隙4摆度各轴颈处0.03联轴器侧面0.100.08滑环处0.200.16般项目1联轴器端面间隙符合设计要求2填料函挡环与轴颈单侧间隙0.25～0.503叶片间隙符合设计要求4叶片动作试验动作压力≤15%额定工作压力，动作平稳5轴承体对地绝缘符合设计要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.34进出水管路安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定主控项目1管路强度试验符合设计要求，无渗漏及裂纹2管路严密性试验符合设计要求，无渗漏3管口中心与机组坐标线距离≤0.2%管口直径般项目1管路穿伸缩缝、沉降缝处理符合设计要求2管路坡向、坡度符合设计要求3管道连接符合设计和规范要求4拍门转动灵活，无卡阻，止水良好施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.35蝶阀安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1蝶阀阀体水平及垂直度1.0mm/m0.8mm/m2蝶阀静水严密性试验漏水量不大于设计允许值3蝶阀操作机构动作符合设计要求般项目1蝶阀阀体中心2蝶阀阀体安装位置3蝶阀阀壳组合缝间隙、错位等符合要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.36灯泡贯流式机组轴承安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1镜板与主轴垂直度0.05mm/m0.04mm/m2轴瓦间隙顶部间隙符合设计要求两侧间隙间隙差≤10%间隙差≤5%3下轴瓦与轴颈接触点4滚动轴承安装符合设计和规范要求般项目1分瓣推力盘组合缝间隙≤0.05；错牙≤0.02，且后块不凸于前块间隙≤0.04；错牙≤0.02，且后块不凸于前块2轴瓦与轴承座配合承力面接触面积3下轴瓦与轴颈接触角0°~10°0°~5°4轴承体组合缝间隙符合设计和规范要求5轴承体对地绝缘符合设计要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.37灯泡贯流式机组转动部件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1联轴器两轴心径向位移符合GB50231要求2联轴器两轴线倾斜符合GB50231要求3空气间隙±10%平均间隙±8%平均间隙4摆度各轴颈处0.03联轴器侧面0.100.05滑环处0.200.155操作油管连接、主轴连接严密性试验符合设计要求般项目1联轴器端面间隙符合GB50231要求2镜板端面跳动0.023正反向推力瓦总间隙0.100.084磁场中心5齿轮箱水平或倾角、油位符合设计和规范要求，无渗油6挡风板与转子径向间隙20%设计间隙7挡风板与转子轴向间隙20%设计间隙施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.38灯泡贯流式机组其他部件安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1水泵叶轮耐压试验符合设计要求2叶片间隙符合设计要求3灯泡体组合面严密性试验符合设计要求，无泄漏般项目1叶轮与主轴联结面合缝间隙符合设计要求2叶片动作试验动作压力≤15%额定工作压力，动作平稳3叶片调节机构符合设计要求4密封环与主轴端面间隙局部间隙≤0.10局部间隙≤0.055密封环与主轴径向间隙±20%平均间隙±15%平均间隙6填料函挡环与轴颈单侧间隙0.25～0.507空气围带密闭性符合设计要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.39潜水电泵安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定合格优良主控项目1泵座中心对土建中心2泵座安装高程3泵座水平0.5mm/m0.4mm/m般项目1叶片间隙符合设计要求2井筒轴线垂直度符合设计要求3电缆和密封装置安装符合设计和规范要求4机组止推装置无轴向位移5电气保护装置符合设计和规范要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.40管道埋设工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定主控项目1管道出口位置偏差2管道穿伸缩缝、沉降缝处理符合设计要求3管道内部清扫及除锈符合GB50235、GB50231要求般项目1管口伸出混凝土面长度2管道与墙面距离符合设计要求3管口封堵可靠4排水、排油管道坡度符合设计和规范要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.41明管安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定主控项目1明管平面位置±10.0，且全长≤20.02管道穿伸缩缝、沉降缝处理符合设计要求3管道内部清扫及除锈符合GB50235、GB50231要求般项目12立管垂直度2/1000，且全长≤15.03排管平面度4排管间距0～5.05排水、排油管道坡度符合设计和规范要求6水平管直线度≤1.5/1000，且全长≤20.07管道涂色和标识符合设计和SL317要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.42管道焊接工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定主控项目1焊缝表面加强高度1.0～2.02焊缝遮盖面宽度Ⅰ型坡口5.0～6.0，V型坡口盖过每边坡口2.0般项目1对口间隙壁厚<4mm壁厚≥4mmV型坡口对口间隙及钝边0～2.02对口焊接错边≤20%壁厚，且≤2.03焊缝咬边深度4焊缝咬边长度≤10%焊缝全长，且≤100.0施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.43管道系统试验工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定主控项目1有压容器及管件严密性试验无渗漏，且压降＜5%2水、油系统管道严密性试验无渗漏3气系统管道严密性试验压降值≤10%般项目1无压容器严密性试验无渗漏2阀门严密性试验无渗漏3有压容器及管件强度试验无渗漏等异常现象4系统清洗符合设计和规范要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.44离心泵安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定主控项目1联轴器两轴心径向位移符合GB50231要求2联轴器两轴线倾斜符合GB50231要求3多级泵叶轮轴向间隙符合设计要求4符合规范要求5接地可靠，符合设计和规范要求般项目1泵体平面位置及高程2泵体水平0.1mm/m3联轴器端面间隙符合设计要求4试运转机械部件无异常振动和响声，连接无松动轴承温度滚动轴承≤80℃,滑动轴承≤三相电流不平衡度≤10%阀件、压力表及传感器工作正常，显示正确，符合设计要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.45深井泵安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定主控项目1联轴器两轴心径向位移符合GB50231要求2联轴器两轴线倾斜符合GB50231要求3泵轴提升量符合产品技术要求4符合产品技术要求5接地可靠，符合设计和规范要求般项目1叶轮轴向间隙符合设计要求2泵座水平0.1mm/m3泵体平面位置及高程4联轴器端面间隙符合设计要求5试运转机械部件无异常振动和响声，连接无松动轴承温度滚动轴承≤80℃,滑动轴承≤三相电流不平衡度≤10%阀件、压力表及传感器工作正常，显示正确，符合设计要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.46潜水泵安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定主控项目1潜水泵安装符合设计和产品技术要求2符合设计要求3符合产品技术要求4接地可靠，符合设计和规范要求般项目1泵座安装高程2试运转三相电流不平衡度≤10%符合设计要求系统阀件动作灵敏可靠，工作正常安全保护装置及仪表动作及显示符合设计要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.47油泵安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定主控项目1联轴器两轴心径向位移符合GB50231要求2联轴器两轴线倾斜符合GB50231要求3符合设计要求4接地可靠，符合设计和规范要求般项目1设备平面位置及高程2泵座水平0.1mm/m3联轴器端面间隙符合设计要求4试运转机械部件无异常振动和响声，连接无松动轴承温度滚动轴承≤80℃,滑动轴承≤三相电流不平衡度≤10%阀件、压力表及传感器工作正常，显示正确，符合设计要求施工单位自评意见检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：监理单位复核意见经复核,检验项目全部合格;主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%;检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：表B.48油压装置安装工序质量评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录评定主控项目1油压装置强度试验无渗漏2油压装置严密性试验压力下降≤0.15MPa3联轴器两轴心径向位移符合GB50231要求4联轴器两轴线倾斜符合GB50231要求5符合设计要求6接地可靠，符合设计和规范要求般项目1回油箱、压力油罐中心及高程2回油箱水平及压力油罐垂直度1.0mm/m3