DBJ-T 13-427-2023 给水管道非开挖修复技术标准

福建省工程建设地方标准 DB工程建设地方标准编号 :DBJ/T13-427-2023住房和城乡建设部备案号 ：J17119-2023给水管道非开挖修复技术标准TechnicalStandardforTrenchlessRehabilitationofWaterSupplyPipelines2023-08-30 发布 2023-12-01 实施福建省住房和城乡建设厅 发 布福建省工程建设地方标准给水管道非开挖修复技术标准TechnicalStandardforTrenchlessRehabilitationofWaterSupplyPipelines工程建设地方标准编号 ：DBJ/T13-427-2023J17119-2023中国地质大学（武汉实施日期：2023年12月012023年福州前 言根据福建省住房和城乡建设厅《关于公布全省住房和城乡建设行业2022年第二批科学技术计划项目的通知》（闽建科函〔2022〕54号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语、符号和缩略语；3.基本规定；4.检测与评估；5.修复设计；6.修复前预处理；7.薄壁不锈钢内衬法；8.紧密贴合内衬法；9.穿插法；10.原位固化内衬法；11.水泥砂浆喷筑法；12.聚合物喷涂法；13.碎（裂）管法；14.给水管道水压试验；附录。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福州市水务工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001），以供今后修订时参考。本标准主编单位：福州市水务工程有限责任公司中国地质大学（武汉本标准参编单位： 福建省城市建设协会福州市自来水有限公司福建东辰市政工程有限公司福建得乾集团有限责任公司福州强力管道设备有限公司3鏈 鏈福建晟达通节能科技有限公司福建和盛塑业有限公司本标准主要起草人：李招群卢纯青林增乐罗智程闫雪峰郑华林岚陈建洪黄亮郑时奋陈燕强林生炜陈秀俊吴磊赵雅宏肖铁均本标准主要审查人：程宏伟高小平何镍鹏陈治雄高政胡志勇黄国庆4鏈 鏈目 次总则 1术语、符号和缩略语 22.1术语 22.2符号 42.3缩略语 5基本规定 6检测与评估 84.1一般规定 82风险评估 94.3检测 15修复设计 191一般规定 195.2工法选择 195.3功能性修复 215.4半结构性修复 225.5全结构性修复 24修复前预处理 26薄壁不锈钢内衬法 297.1一般规定 297.2内衬材料 297.3工艺要求 314质量验收 34紧密贴合内衬法 395鏈 鏈1一般规定 398.2内衬材料 398.3工艺要求 404质量验收 44穿插法 471一般规定 479.2内衬材料 479.3工艺要求 494质量验收 52原位固化内衬法 561一般规定 5610.2内衬材料 5610.3工艺要求 584质量验收 63水泥砂浆喷筑法 671一般规定 672内衬材料 673工艺要求 694质量验收 71聚合物喷涂法 731一般规定 7312.2内衬材料 7312.3工艺要求 744质量验收 7513碎（裂）管法 781一般规定 7813.2内衬材料 7813.3工艺要求 7913.4质量检验 806鏈 鏈14给水管道水压试验 82附录A管道风险评估指标计算权重 87附录B渗水量测定试验 89本标准用词说明 91引用标准名录 92附：条文说明 957鏈 鏈ContentsGeneralProvisions 1SymbolsandAbbreviatedterms 22Symbols 4Abbreviatedterms 5BasicRequirements 6InspectionandEvaluation 8GeneralRequirements 8Inspection 9RiskEvaluation 15RenovationDesign 19GeneralRequirements 19TechnologicalSelection 19FunctionalRenovationDesign 21Semi-structuralRenovationDesign 22StructuralRenovationDesign 24OriginalPipelinePretreatment 26LiningwithThin-wallStainlessSteel 29GeneralRequirements 29LiningMaterial 29TechnologicalRequirements 31QualityAcceptance 34LiningwithClose-fitPipes 39GeneralRequirements 398鏈 鏈LiningMaterial 39TechnologicalRequirements 40QualityAcceptance 44LiningwithSlipPipes 47GeneralRequirements 47LiningMaterial 47TechnologicalRequirements 49QualityAcceptance 52LiningwithCured-in-placePipe 56GeneralRequirements 56LiningMaterial 56TechnologicalRequirements 58QualityAcceptance 63LiningwithSprayedCementMaterials 67GeneralRequirements 67LiningMaterial 67TechnologicalRequirements 69QualityAcceptance 71LiningwithSprayedPolymericMaterials 73GeneralRequirements 73LiningMaterial 73TechnologicalRequirements 74QualityAcceptance 75PipeBursting 78GeneralRequirements 78LiningMaterial 78TechnologicalRequirements 79QualityAcceptance 809鏈 鏈Hydrostatic82AppendixACalculationofWeightofPipelineRiskAssessmentIndex AppendixBSeepage89ExplanationofWordinginThisSpecification 91ListofQuotedStandards 92Addition：ExplanationofProvisions 9510鏈 鏈1总则1.0.1为使给水管道非开挖修复工程做到技术先进、安全可靠、经济合理、保证质量、减少对环境的影响，制定本标准。1.0.2本标准适用于福建省给水管道非开挖修复工程的设计、施工及验收。03给水管道非开挖修复工程的设计、施工及验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家和福建省现行有关标准的规定。12术语、符号和缩略语1术语2.1.1非开挖trenchless采用不开挖或微开挖方式对埋地管道进行敷设、检测和修复的技术和方法。2.1.2修复rehabilitation恢复或升级原有管道系统性能的更新、维修和更换的技术和方法。2.1.3更新renovation全部或部分利用原有管道结构提升其性能的技术和方法。2.1.4更换replacement在原有管道的原位或异位新建一条替代其功能的管道的技术和方法。2.1.5管道风险评估piperiskassessment识别对管道安全运行有不利影响的危害因素，评价事故发生的可能性和后果大小，对风险大小进行计算并提出风险控制措施的分析过程。2.1.6基础风险评估preliminaryriskassessment利用收集的给水管道物理属性、管网周边环境和管网运维状态等数据信息，进行安全评估。2.1.7详细风险评估detailedriskassessment结合给水管网的基础风险评估数据信息、管道及管网检测（监测）数据与现场调查情况，开展安全风险估计和评价。2.1.8压力管独立承压内衬independentpressurepipeliner2在管道设计寿命内能单独承受管道工作压力的内衬。2.1.9压力管联合承压内衬interactivepressurepipeliner在管道设计寿命内能与既有管道共同承受管道输送介质工作压力的内衬。2.1.10全结构性修复fullystructuralrehabilitation采用能承受所有外部荷载的压力管独立承压内衬更新或更换管道的技术和方法。2.1.11半结构性修复semi-structuralrehabilitation采用能覆盖孔洞和间隙，且能长期承受工作荷载的压力管联合承压内衬更新管道的技术和方法。2.1.12导流flowdiversion在原有管道修复施工期间采取的临时旁路或隔离措施。2.1.13内衬liner安装在管道内的用于管道更新的可置入式管材。2.1.14内衬系统liningsystem用于管道更新而插入原有管道的内衬管及管件。2.1.15薄壁不锈钢内衬法liningwithstainlesssteelpipes将不锈钢板采用卷板形式在旧管道内部进行焊接，形成整体薄壁不锈钢内衬的非开挖管道修复工法。2.1.16紧密贴合内衬法liningwithclose-fitpipes连续内衬管置入原有管道之前减小其截面以方便置入，置入后恢复截面使其外表面与原有管道内壁紧密贴合的非开挖管道修复工法。2.1.17穿插法liningwithcontinuouspipes用于管道更新而插入原有管道的内衬管及管件的非开挖管道修复工法。2.1.18原位固化内衬法liningwithcured-in-placepipes3将浸渍热固性或光引发树脂的软管通过翻转或者牵拉的方法置入原有管道内部，并与原管紧密贴合后通过热水、蒸汽或紫外光固化形成内衬管的非开挖管道修复工法。2119liningwithsprayedcementitiousmaterials通过机械离心喷涂、人工喷涂或高压气体旋喷等方法，将水泥砂浆喷涂到管壁，形成内衬层的非开挖管道修复工法。2.1.20砂浆体系groutsystem一种按比例添加填料、增强材料、其他添加剂或掺和挤的水泥基砂浆。2121liningwithsprayedpolymericmaterials将两种不同组分的树脂材料喷涂至管壁后固化形成连续内衬的非开挖管道修复工法。2.1.22碎（裂）管法pipebursting应用机械力将原有管道从内部纵向割裂或脆性破碎，并将管道碎片挤入周围土体，同步拉入等径或更大直径新管道的原位更换非开挖管道修复工法。2.1.23内压承载力internalpressureresistance承受管道内部流体压力的能力。22符号2.2.1尺寸em —— 内衬的平均厚度ε —— 管道变形率2.2.2检测评估参数FS——管道应力安全系数PA——管道服役年限（年）DN——管道直径（mm）PL——管网漏损率（%）PP——管道最大压差超过限值的天数占总检测天数4PT——压力稳定状态百分比（%）QL——管道漏水量（m3）SD——管道上方覆土深度（m）SL——周边扰动体与管道最小距离（m）ST——给水中断导致停止服务时长（h）SV——邻近管道间的最小距离（m）2.3缩略语31本标准中出现的缩略语含义应解释如下：音频视频交错格式CCD 电荷耦合器件图像传感器CCT 闭路电视（closed-circuittelevision）CIPP 原位固化法（cured-in-placepipe）EPD 三元乙丙橡胶MPE 动态图像专家组制定的系列视频编码标准NBR 腈基丁二烯橡NTU 散射浊度单位PE 聚乙烯PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯PLC 可编程逻辑控制器PP 聚丙烯聚对苯二甲酰对苯二胺PRC 聚酯树脂混凝土PU 聚氨酯PVC 聚氯乙烯PVC- 硬质聚氯乙TPU 热塑性聚氨UP 不饱和聚酯树脂VE 乙烯基酯树脂53基本规定01给水管道修复设计应按下列步骤进行：评估原有管道功能及相关缺陷。根据设计输水能力确定管道修复技术要求。根据原有管道材料类型和修复过程的相关因素确定可用工法。确定所选工法的关键技术参数，保证所选材料和用量满足设计要求。3.0.2非开挖修复工程施工前，应对待修复管道进行管道预处理，管道CCTV检测应满足施工工艺要求。303给水管道非开挖修复工程施工及质量验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502683786250905和现行行业标准《城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T244的有关规定。3.0.4非开挖修复工程所用材料应符合国家现行有关标准的规定和设计要求，涉及生活饮用水的产品和材料应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。05修复施工前，施工单位应做好下列施工准备：熟悉设计文件和图纸，掌握待修复管道的材质类型、规格尺寸、位置、铺设方式、设施运行、破损程度等情况以及施工影响范围沿线的地形地貌、工程水文地质、周边环境、道路交通、地下和地上管线等情况。6编制修复施工组织设计及专项施工方案，并经相关程序报批、监理审核；涉及施工图细化、调整的应经设计认可；涉及给水设施运行配合的应经相关管理部门审批。按修复施工组织设计及专项施工方案，完成相关现场施工专用设备的安装检验等。06非开挖修复工程的施工质量控制应符合下列规定：原材料、半成品、成品等主要工程材料进入施工现场，应进场验收，凡进场验收不合格的不得使用。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成应进行施工质量检验，凡检验不合格的不得通过验收。上下道工序之间应进行交接检验。涉及隐蔽工程的应由监理工程师组织隐蔽工程验收。产品进场验收、施工检验、工序交接检验、隐蔽验收应有记录，应经监理工程师检验确认。307非开挖修复工程施工应对工作坑开挖、管道断管与改造、管道预处理、端口处理与连接、管道压力试验、管道冲洗消毒和工作坑回填等基础施工工艺进行记录。3.0.8修复施工后应进行管道功能性检验，并应完成竣工图。3.0.9非开挖修复工程检测、施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行业标准《城镇给水管网运行、维护及安全技术规程》CJJ207的有关规定。010管道连接件的检测方法应与管道检测方法相同，连接件出现较严重缺陷应进行整体更换。741一般规定4.1.1从事给水管道检测和评估的单位和特种检测人员应具备相应的资格。4.1.2给水管道检测和评估前，应根据原有管道系统状况制定合理的关阀、断管、临时供水等前期准备工作方案。413管道检测方法应根据现场实际情况和检测设备的适用性确定。当一种检测方法不能较好的反映管道状况时，应联合采用多种方法进行管道检测。14管道检测评估应按下列基本步骤进行：确定待检测管道区域。现场踏勘。检测前期准备工作。现场检测。内业资料整理、缺陷判读、管道评估。编写检测报告。415检测人员应对原有管道及附件的尺寸（包括但不限于长度、实际内径）进行实测，与所有管道接入点、支管、接头以及其它管件的位置和埋深一并记录存档。416现场检测过程中，应建立监督机制，监督人员应全程监督检测过程，避免检测过程中对原有管道结构造成破坏，检测完成后应签名确认检测记录。4.1.7管道风险评估应满足行业管理部门和给水企业开展管网精细化维护工作的相关要求，指导管网修复计划的制订与实施。842风险评估4.2.1管道风险评估应包括风险发生可能性估计、风险后果估计、风险评估值计算、评估结果验证等主要工作。22给水管网系统基础风险评估资料应包括下列内容：管网拓扑关系、管材、管径、竣工日期等物理属性资料。道路等级、覆土深度、区域环境等周边环境资料。管网漏损状况、历史事件等运维状态资料。其他相关资料。23除基础风险评估资料外，给水管网系统详细风险评估资料还应包括下列内容：工程竣工验收技术资料。管道现场调查资料。历年维护、检测、监测等记录资料。管道及周边土体等样品检测、测试资料。水压、流速（流量）等系统运维状态资料。邻近交叉管道的影响状况。周期内邻近施工及周边场地活动状况。其他相关资料。24管道评估现场调研应包括下列内容：根据获取的管网档案资料，调查基础数据与现场管网状况。结合管网日常巡查维护记录，获取管网沿线周边环境情况。调研管网系统曾发生的漏水、爆管﹑破坏、断水等事件及历史维修信息。针对有保护性要求的管网，应实施现场检测与监测来获取数据。其他需开展的现场调研工作。4254.2.5-14.2.5-24.2.5-3进行评分。9425-1物理属性指标评分值——管材管材球墨铸铁钢管预应力混凝土、PE其他化学建材管道石棉水泥灰口铸铁评分值123468425-2物理属性指标评分值——管径管径（mm）500≤DN<600600≤DN<800800≤DN<1200DN≥1200评分值5947425-3物理属性指标评分值——管龄管龄（年）0≤PA<1010≤PA<3030≤PA<5050≤PA<70PA≥70评分值*58286注：本表对于1950~1970、1985~1995年期间内敷设的给水管道，其评分值宜定为9。4.2.6管道物理属性指标的结构安全应按照现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定要求，计算管道应力安全系数和管道变形率，分别按表4.2.6-1和表4.2.6-2进行评分，并取二者的最大值作为评分值。表4.2.6-1物理属性指标评分值——管道应力管道应力安全系数FSFS≥2.41.8≤FS<2.41.2≤FS<1.8FS<1.2评分值1359表4.2.6-2物理属性指标评分值——管道变形率管道变形率εε<22≤ε<33≤ε<4.5ε≥4.5评分值12484.2.7结构安全指标风险发生可能性评分宜根据现场检测、监测或调研数据进行修正。4.2.8管网周边环境指标的道路等级、覆土深度和区域环境应分别按表4.2.8-1、表4.2.8-2和表4.2.8-3进行评分。表4.2.8-1周边环境指标评分值——道路等级道路等级支路次干路主干路快速路评分值136810428-2周边环境指标评分值——覆土深度覆土深度（m）SD≥2.51.5≤SD＜2.51≤SD＜1.50.6≤SD＜1.0SD＜0.6评分值12368428-3周边环境指标评分值——区域环境区域环境绿化带人行道非机动车道机动车道评分值24574.2.9管网周边环境指标的土体腐蚀性、邻近交叠影响、周边扰动应分别按表4.2.9-1、表4.2.9-2和表4.2.9-3进行评分。表4.2.9-1周边环境指标评分值——土体腐蚀性评估指标特征值评分值土壤电阻率（Ω·cm）>10001500~10001~5<5005pH值4~8.502~4或>8.51<22氧化还原电位（mV）>10000~1001<02土壤渗透系数（cm/s）10-4~10-5010-5~10-61<10-62注：1土体腐蚀性评分值根据上述四项分项指标评分值累加得到。500~1000之间的评分值可以采用插值向上取整后获得。土壤渗透系数可参考土体渗透系数取值评分。表4.2.9-2周边环境指标评分值——邻近交叠影响最小垂直净距（m）SV≥1.00.6≤SV<1.00.3≤SV<0.6SV<0.3评分值2468表4.2.9-3周边环境指标评分值——周边扰动与管道最小水平净距（m）SL≥2010≤SL<205≤SL<10SL<5评分值15794.210管网运维状态指标的管网漏损和历史事件应按表4.2.10-14.2.10-2分别进行评分。114210-1运维状态指标评分值——管网漏损管网漏损率（%）PL＜55≤PL＜88≤PL＜12PL≥12评分值13684210-2运维状态指标评分值——历史事件次无年均次数小于1次年均次数1~3次年均次数3次以上评分值05710注：历史事件次数是给水管网发生管道漏损历史事件的年均次数，宜按照风险评估组织前3年及以上连续历史记录数据进行统计。42管网运维状态指标的管道压力稳定﹑管道压力幅值和运4.2.11-14.2.11-24.2.11-3分别进行评分。表4.2.11-1运维状态指标评分值——管道压力稳定压力稳定状态*（%）PT<55≤PT<1010≤PT<20PT≥20评分值1258注：压力稳定状态宜根据本次风险评估前三个年度监测的供水压力记录中，出现单日3%及以上压力数据低于160kPa的天数占全年天数的比例。表4.2.11-2运维状态指标评分值——管道压力增幅压力幅值变化*（%）PP<1010≤PP<2020≤PP<40PP≥40评分值2479注：压力幅值变化宜根据本次风险评估前三个年度监测的供水压力记录中，出现最大压差（最高压力Pmax与最低压力Pmin的差值）超过80kPa的天数占全年天数的比例。表4.2.11-3运维状态指标评分值——运行维护周期运行维护频次（次）≤每月1次每季度1次每半年1次≥每年1次评分值13574.2.12风险发生可能性估算应按照下式计算：nPof=Σi=1

Pi×Ii

（4.2.12）式中：Pof——风险发生可能性的评分值，按计算值向上取整数；12Pi——风险发生可能性计算中的评估指标参数Ii——评分值；对应Pi的权重，可按本标准附录A表n——A.01和表A.03确定；风险发生可能性估计指标参数的数量。注：管道物理属性、管网周边环境和管网运维状态三类指标及其分项指标权重按照附录A表A.0.3进行取值。4.2.13风险后果估计指标应按表4.2.13进行评分。表4.2.13详细风险评估的风险后果估计指标的评分值管道漏水量（m3）QL≤50005000<QL≤1000010000<QL≤20000QL>20000评分值3579道路及周边区域积水*积水且道路未断交12h内积水且道路断交12h~14h以内24h上评分值3579供水中断导致停止服务时长（h）≤2424<，≤4848<，≤72>72评分值35794.2.14风险后果应按照下式计算：mCof=Σ 4.2.14风险后果应按照下式计算：mCof=Σ Cj×Ij（4.2.14）式中： Cof——风险后果的评分值，按计算值向上取整数；Cj——风险后果计算中的评估指标参数评分值；Ij——对应Cj的权重，可按本标准附录A表A.02和表A.04确定；m——风险后果估计指标参数的数量。j=14.2.15详细风险评估的结果应根据管网系统历年事件或维修记13录进行验证。421670%被评估为风险等级Ⅲ级及以上。217管道风险评估等级及处置对策制定应满足下列要求：R应按照下式计算：R=fPof,Cof （4.2.17）R应根据风险发生可能性及风险后果的组合，4.2.17将风险等级划分为五级，分数越高风险越高。表4.2.17城市给水管网安全风险评估等级风险等级风险后果12345678910风险发生可能性10Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅱ级Ⅱ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅰ级Ⅰ级Ⅰ级9Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅱ级Ⅱ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅰ级Ⅰ级8Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅱ级Ⅱ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅰ级7Ⅳ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅱ级Ⅱ级Ⅱ级Ⅱ级Ⅰ级6Ⅳ级Ⅳ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅱ级Ⅱ级Ⅱ级5Ⅳ级Ⅳ级Ⅳ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅱ级Ⅱ级4Ⅴ级Ⅳ级Ⅳ级Ⅳ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅱ级3Ⅴ级Ⅴ级Ⅳ级Ⅳ级Ⅳ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级2Ⅴ级Ⅴ级Ⅴ级Ⅳ级Ⅳ级Ⅳ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级1Ⅴ级Ⅴ级Ⅴ级Ⅴ级Ⅳ级Ⅳ级Ⅳ级Ⅲ级Ⅲ级Ⅲ级144.3检测4.3.1给水管道检测应包括人工检测、摄像检测、磁漏检测、水压检测、超声波检测等主要方法。432应根据管道材质、断面尺寸和形状确定合适的检测方法。管道的结构状况评估可根据管道材质选用合适的无损检测方法，对管道进行取样和评价。管道几何参数可通过外形测量或规管测得。33检测前期准备工作应搜集下列资料：既有给水管线竣工图等技术资料。给水管道检测历史资料及维修记录。给水管道的管位、阀门井位置、管道埋深、管径、管材等相关实勘资料。管道操作压力和温度范围。给水管道区域内的工程地质、水文地质资料。管道修复作业中可能的维护调度安排。评估所需的其他相关资料。34检测前的现场资料应包括下列内容：查看待检测管道区域内的地形地貌、地下管道、交通状况等周边环境条件。核对资料中的管位、阀门井位置、管道埋深、管径以及其他非圆形断面尺寸、管材、管道缺陷类型、管道分级、管道接口类型、支管及其他管件的类型、数量和位置等资料。确定现有或潜在的作业通道或检查井之间的管道长度。确定管道坡度变化（水平方向与竖直方向）和近似的弯曲半径。按照给水管线路径调查管线节点（地上、地下。勘察工作坑、场地布置。制定临时供水保障方案。15435对于能够断水的管道检测段，必须进行疏通、通风和有毒有害气体检测，且应确保待检测给水管道内无积水，如有支管应先将其封堵住。若管道无法断水，则需要采取声呐等技术进行检测。36人工检测应符合下列规定：采取人工检查时，给水管道必须断水，且管道内积水深度15%0.2m，若不满足要求应进行抽水或设置临排等措施降低管内水位。工作人员下井前应配置安全防护措施并检测给水管道内部气体情况，制定合理的安全措施，下井后工作人员应与地面工作人员保持通讯顺畅。37摄像检测应符合下列要求：CCTV进行管道检测和评估应以开口管段为单位进行。检测前应对设备进行全面的检查，并在地面调试，以确保设备能够正常工作。在仪器进入管内进行检查前，应先拍摄看板，看板上应用清晰端正的字体明确本次检测管道的地点、管道材质、编号、管径、时间、负责人员姓名等信息。CCTV进行检测时，管道内水位高度不应大于管道20%。遇到管道内缺陷或异常，检测设备应暂时停止前进，变换摄像头对缺陷异常部位进行仔细摄像。当检测遇障碍物无法通过时，应退出检测器，清除障碍物。当旧管道内壁结垢、淤积或严重腐蚀剥落等影响电视图像效果时，应对管道内部进行清洗。管道摄像系统应采用具有防爆功能、镜头具有旋转及变焦CCTV检测设备，CCTV检测设备应配备水平分辨率460CCD摄像头。16CCTVMPEG及时进行物理存档，并交由专人负责收集整理。38漏磁检测应符合下列规定：检测前，管道内应被清洗干净，达到加装检测器要求。检测前，管道经过几何测径，确保管道没有影响检测器通过的较大变形、变径、小曲率半径弯头等情况。检测时，管壁达到完全磁性饱和。检测器在管道内行走时应保持匀速行走。4.3.9应对检测探测到的漏损点进行漏损量评估，为修复设计提供参考。4.3.10检测完成后，更新施工前给水管道清洗应符合本标准第6.6条的规定。34.3.11确定。表4.3.11给水管网安全风险处置对策风险等级表征符号风险属性风险状况处置对策Ⅰ级F危险严重不符合国家现行标准规范的安全要求，管网管道存在普遍的病害与损坏现象，随时可能发生突发事件，直接影响系统安全和整体功能。Ⅱ级D高风险害，有可能发生风险事件，影响系统安全和整体功能。Ⅲ级C中风险基本符合国家现行标准规范的安全要求，管网管道存有劣化及病害加剧迹象，偶尔发生风险事件，有可能影响系统安全和整体功能。部分管道应采取修复，加强定期检测或监测。Ⅳ级B低风险符合国家现行标准规范的安全要求，极少管段存在结构安全隐患，基本处于系统安全、整体可靠状态。组织定期巡查维护，对重点区城管道可组织实施检测或监测。17续表4.3.11风险等级表征符号风险属性风险状况处置对策Ⅴ级A安全完全符合国家现行标准规范的安全要求，管网管道处于良好状态，处于系统安全、整体功能可靠状态。181一般规定511进行压力管道更新设计时，应对不同材质、不同公称直径、不同缺陷等级的管段分段设计。5.1.2当既有管道能够提供足够支承时，可采用半结构性修复方法进行内衬设计。既有管道完全破坏，无法承担荷载，需采用全结构性修复方法进行内衬设计。5.1.3原位固化内衬法、紧密贴合法、不锈钢内衬法和穿插法的内衬管外径应与原有管道内径相匹配。5.1.4压力管道真空负压力取值宜为0.05MPa。5.1.5修复后内衬管水力计算应符合现行国家标准《室外给水设计标准》GB50013的有关规定。5.1.6修复后应将修复段的出口端切割整齐。当内衬管与旧管道贴合不紧密时，应在内衬管与旧管道之间充填砂浆或树脂混合物进行密封。52工法选择21管道修复方法选择基本原则如下：管道修复的类型包括：功能性修复、半结构性修复和全结构性修复。修复方法应根据管道类型、管道质量、管道受力情况、管径过流断面、管道形状、管线路径（弯曲度、周边环境（温度、工作坑等、管材的卫生等级及耐腐蚀性能等方面因素确定，适19用情况见表5.2.1。表5.2.1管道修复方法适用情况一览表更新方法既有管道管材既有管道形状管道最大允许弯曲度既有管道直径（mm）优选选用不锈钢内衬法不限不限90°≥800半结构性修复紧密贴合法不限圆形45°≤1200半结构性修复和全结构性修复穿插法不限圆形12.25°50~1600半结构性修复和全结构性修复原位固化内衬法不限不限45°150~2700半结构性修复和全结构性修复水泥砂浆喷筑法不适用于塑料管不限—300~3000功能性修复聚合物喷涂法不适用于塑料管不限—200~3000功能性修复碎裂管法塑料管圆形0°50~1000全结构性修复5.2.2给水管道修复设计的强度和径向稳定性校验核算要求应符合表5.2.2的规定。表5.2.2给水管道修复强度和径向稳定性校核验算基本要求修复类型修复要求与考虑因素修复方法验算方法功能性修复修复要求：防腐、改善管道内表面性能等；主要考虑因素：原有管道内表面情况、修复后表面质量要求、管道修复前/后过流能力对比等粘结式修复无需进行强度或稳定性校核、验算，依据防腐或表面处理等要求确定内衬管厚度进行真空负压作用下的内衬管强度或径向稳定性校核验算，确定内衬管厚度半结构性修复修复要求：堵漏密封、结构部分性补强等；主要考虑因素：管道修复前/后过流能力对比；内衬层所需承受的内部压力、外部地下水静液压力或部分外部荷载等。紧贴式和粘结式修复进行内部压力、真空负压和外部地下水静压力共同作用下复合管（既有管道与内衬管的组合）强度校核和径向稳定性验算，确定内衬管厚度间隙式修复（校核和径向稳定性验算，确定内衬管厚度与注浆要求20续表5.2.2修复类型修复要求与考虑因素修复方法验算方法全结构性修复修复要求：整体全结构性更新；主要考虑因素：管道修复前/后过流能力对比；内部压力、外部地下水静液压力、土体静荷载、地表车辆活荷载等紧贴式和粘结式修复进行内部压力、外部地下水静液压力、土体静荷载、地表车辆活荷载等共同作用下内衬管强度校核和径向稳定性验算，确定内衬管厚度间隙式修复进行内部压力、外部地下水静液压力、土体静荷载、地表车辆活荷载等共同作用下内衬管或复合管（内衬管与环状间隙注浆体组合）强度校核和径向稳定性验算，确定内衬管厚度与注浆要求53功能性修复5.3.1施工设计应对待修复管道材质、口径、结构状况、结垢及腐蚀状况、修复段单段长度和段内管道的转角等进行准确的描述。5.3.2水泥砂浆喷涂和环氧树脂喷涂法仅用于管道功能性修复，喷涂涂层壁厚的选择，除设计单位有特别要求外，应参照表5.3.2-1~表5.3.2-4进行确定。表5.3.2-1水泥砂浆喷涂钢管的涂层壁厚选择表管道公称尺寸涂层厚度（mm）机械喷涂手工喷涂500~7008—800~100010—1100~150012141600~180014162000~220015172400~260016182800~30001820表5.3.2-2水泥砂浆喷涂铸铁管的涂层壁厚选择表管道公称尺寸（mm）涂层厚度（mm）标值 最值40~3003.02.021续表5.3.2-2管道公称尺寸（mm）涂层厚度（mm）标值 最值350~6005.03.0700~12006.03.51400~20009.06.02200~260012.08.0表5.3.2-3环氧树脂喷涂涂层厚度选择表管道公称尺寸（mm）涂层厚度（mm）湿膜 最值15~250.2515~2532~500.2532~5063~1000.3263~100150~6000.38150~6005.3.3采用聚氨酯喷涂技术修复给水管道时，功能性修复厚度均应取1.2mm。5.3.4除设计单位有特别要求外，喷涂材料用量应按式（5.3.4）计算。Q=(π×D×t)×L×103+c （5.3.4）中： Q — 涂料量（；D （m；t （m；L （m；c考虑凝固及损耗量（L，材料用量应结合涂料使用说明及喷涂器具、存储状态、使用环境等具体确定。5.4半结构性修复5.4.1进行半结构性修复时，内衬应保证在外部静水压力作用下不发生坍塌，内衬壁厚应按下式计算。22D32

C

（5.4.1）1-vPN式中： ELKD——————（Pa；K=7；N——安全系数；C——椭圆度修正系数，其数值按表5.4.1选取；P——（Pa。表5.4.1椭圆度修正系数C（%）12345678910修正系数0.910.840.760.700.640.590.540.490.450.415.4.2考虑既有管道的缺陷时，应根据管道上孔洞的尺寸分类，若孔洞直径与管道公称直径的比值满足式5.4.2-1时，内衬壁厚按照式5.4.2-2计算：d2t≥3.35D

（5.4.2-1）中： d — 有道孔直（m。DσLD2.52 -1PNDσLD2.52 -1PNd中： σL — 衬长弯强（Pa。5.4.3若既有管道上的孔洞直径无法满足式5.4.2-1的要求，需按照全结构性修复方法进行壁厚设计。5.4.4采用不锈钢内衬法进行管道半结构性修复时，内衬管道承受外部地下水压力的最小壁厚应按本标准公式5.4.1计算，式中��K应通过耐负压试验确定。235.5全结构性修复5.5.1进行全结构性修复时，应根据既有管道的破坏状态和荷载分担情况来确定内衬修复壁厚。若既有管道完全破坏，内衬应能承担外部静水压力、土体静荷载、地表车辆活荷载等。相应的地下水位、上覆土体类型和深度以及地表车辆活荷载参数应从勘察报告中获得。3Nqt/C3Nqt/C2RwB'Es'ELt=0.721D

（5.5.2）式中： qt——（Pa；Rw——浮力常数；B’——弹性支撑系数；Es’——（Pa。5.5.3对于不锈钢内衬、PE内衬和原位热塑成型内衬等柔性材料，应按下式进行刚度校核。t≥t≥5.0693E-2（5.5.3）中： E — 衬料初弹模（Pa。5.5.4内衬管应满足独立承受内部介质压力的要求，在此情况下的内衬壁厚应按照下式计算：PN2σt= D （5.5.4）2σTL式中：P（Pa。5.5.5采用聚氨酯喷涂技术修复给水管道时，对于不同公称尺寸的管道，喷涂涂层壁厚的选择，除设计单位有特别要求外，应参照表5.5.5进行确定。24表5.5.5聚氨酯喷涂涂层厚度选择表管道公修复厚度（mm）称尺寸（mm）既有管道埋深（m）1.51.82.12.42.73.03.31003.53.53.53.53.53.53.51503.53.53.53.53.53.53.52003.53.53.53.53.53.53.52503.53.53.53.754.04.04.03004.04.04.54.54.755.05.03604.54.755.05.255.55.756.04105.255.55.756.06.256.58.04606.06.256.56.758.08.258.55108.08.08.258.59.09.259.55608.258.59.09.25———6109.09.259.5————5.6采用全结构性修复的内衬结构壁厚应根据5.5.2条、5.5.3条、5.5.45.5.5条中的计算结果取最大值，作为最终的设计壁厚值。256修复前预处理0.1非开挖修复工程施工前，应根据管道状况、修复工艺要求制定合理的预处理方案，对原有管道进行预处理。6.0.2管道内存在裂缝、变形、孔洞、漏水、腐蚀、管壁材料脱落等局部缺陷时，可采用灌浆、机械打磨、点位加固、人工修补等方法进行预处理。6.0.3管道存在严重变形，接头错位严重或其他影响修复质量的严重缺陷时，应采取加固或开挖更换缺陷管段的方法进行处理。6.0.4预处理前，工作坑应处于无水条件，当工作坑底有积水时，应采用降排水措施。降排水、支护、地基处理等措施应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。对于施工中工作坑内渗入的地下水，应通过焊接隔水槽法阻止地下水流入正在施工的管道内，应在工作坑内开挖沉砂池，并配备污水泵，排出工作坑内的积水。6.0.5内衬施工前，应由设计人员、监理人员对预处理后的管道进行现场检查，并保存满足本标准4.3.7条第9款内容要求的影像、文字等资料作为验收依据，完成管网信息化初步工作。6.0.6原有管道预处理可采用机械清洗、喷砂清洗和高压水射流清洗等方法中的一种或几种组合进行作业。07采用机械清洗进行管道预处理时，应符合下列规定：机械清洗可采用敲除、刮除和磨除等工艺类型，根据不同的管道材质、不同的结垢情况，可合理选择单一或多种清洗工艺。机械清洗中采用的机械设备不得损伤原有管道。08当采用喷砂清洗进行管道预处理时，应符合下列规定：26当管道内径≤150mm时，应采取喷砂除锈工艺进行清洗作业。磨料应选用无毒、干净的石英砂，压缩空气应经过油气分离器除油。当使用喷砂除锈工艺时，应在管道末端安装收集装置。除锈结束后应向管内送入高压旋转气体，排除管内的杂质和水渍。0.9当采用高压水射流清洗进行管道预处理时，应符合下列规定：高压水射流设备应由专业人员操作，合理控制水流压力防止对管道造成剥蚀、刻槽、裂缝及穿孔等损坏。当管道存在塌陷或孔洞管段时，不得用高压水流冲洗暴露的土体。800mm时，可通过人工进入管内进行高压水射流清洗，并应符合现行国家标准《高压水射流清洗作业安全规范》GB26148的相关规定。6010管道清洗产生的污水和污物不得随意排放，应进行收集并处理。6.0.11依据给水管道非开挖修复施工的要求，管道清洗质量等级可分为3级，并应按表6.0.11确定。表6.0.11管道清洗质量等级分类表等级适用修复工艺清洗要求钢管清洗补充要求1级（）管道内污垢、障碍等被完全清除，管道内表面露出原有材质，无明显凸起，管道内表面保持干净GB/T8923.1-2011中的Sa2.5级2级（）管道内障碍物被完全清除，管道内无尖锐凸起，污垢已基本清除，其残留物应是牢固附着的，且残留物表面平滑，厚度不大于2mmGB/T8923.1-2011中的Sa2级27续表6.0.11等级适用修复工艺清洗要求钢管清洗补充要求3级（）管道内障碍物基本清除、管道内无尖锐凸起，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物GB/T8923.1-2011中的Sa1级012原有管道预处理要求应根据采用的非开挖修复工法确定，6.12的规定。表6.0.12原有管道预处理要求非开挖修复更新工法预处理要求薄壁不锈钢内衬法无影响衬入的沉积、结垢、障碍物及尖锐突起物，管内保持干燥紧密贴合内衬法无影响衬入的沉积、结垢、障碍物及尖锐突起物，管内不应有积水穿插法原位固化内衬法水泥砂浆喷涂法管道内应无漏水，管道表面应湿润和粗糙聚合物喷涂法管道内无沉积、结垢和障碍物，管内表面应坚实、干燥，不得有锈蚀、渗水现象碎（裂）管法管道无堵塞，应排除积水287薄壁不锈钢内衬法1一般规定7.1.1采用薄壁不锈钢内衬法进行修复前，应按照现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268标准规定对原有管道的内壁进行预处理及防腐。7.1.2薄壁不锈钢内衬法适用于公称直径≥800mm的给水管道修复工程。7.1.3为防止水锤作用对薄壁不锈钢内衬的破坏，应在设计满足相关标准的基础上，采用PLC自动恒压控制系统、安装水锤消除器、安装缓闭止回阀、设置单项调压塔、在泵站内设置旁通管、设置多级止回阀等方法，以保证给水管网安全。7.1.4不锈钢内衬层完成修复后应进行冲洗和消毒。72内衬材料7.2.1不锈钢板材的牌号和力学性能应符合表7.2.1的规定，不锈钢板材的化学成分、表面质量、取样和试验方法及焊接接头、焊缝处理的试验项目和检测方法应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771和《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的有关规定。29表7.2.1不锈钢内衬管材的力学性能统一数字代号牌号（MPa）（MPa）断后伸长率（%）取样方法测试标准《钢《金S3040806Cr19Ni10≥515≥205≥35及钢属材产品料拉力学性能伸试验第1S30403022Cr19Ni10≥485≥180≥35试验部取样分：S3160806Cr17Ni12Mo2≥515≥205≥35位置室温及试试验样制方S31603022Cr17Ni12Mo2N≥515≥205≥35GB/TGB/T2975228.17.2.2不锈钢焊材的性能应符合现行国家标准《不锈钢焊条》GB/T983的有关规定。不锈钢焊材应与所用不锈钢板材相匹配。7.2.3不锈钢板材的包装及质量证明书应符合现行国家标准《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T2102的规定，钢板的包装、标志和质量证明书应符合现行国家标准《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T247的规定。7.2.4建设施工单位要求成品分析时，应在合同中注明。成品薄壁不锈钢内衬的化学成分允许偏差应符合现行国家标准《钢的成品化学成品允许公差》GB/T222的规定。7.2.5不锈钢板材应根据表7.2.5列出的用途选用。表7.2.5内衬不锈钢材料适用条件及用途统一数字代号牌号适用条件用途S3040806Cr19Ni10氯离子含量≤200mg/L饮用净水、生活饮用冷水、热水等管道S30403022Cr19Ni10耐腐蚀要求高于304型的管道30续表7.2.5统一数字代号牌号适用条件用途S3160806Cr17Ni12Mo2≤1000mg/L耐腐蚀要求高于304型的管道S31603022Cr17Ni12Mo2N海水或高氯介质等管道73工艺要求3.1采用薄壁不锈钢内衬法修复给水管道时，应满足下列水锤与负压防护设计要求：内衬修复的给水管道须安装水锤与负压防护空气阀。10.5km~1.0km设置一处进排气阀。进排气阀的设置位置，应根据管路纵断面高程情况确定或经水锤防护计算确定。选用的进排气阀应符合下列规定：1/12~1/8。在进排气功能均需要时，应取输水管1/8~1/5，或经计算确定。进排气阀有效排气口径不得小于进排气阀公称通径的70%；闭而不漏水，出现负压时可向输水管道注气；0.1MPa的恒压条3次以上合格为止；当管道压力较大，或工况复杂对水锤防护要求较高时，31应采用具有缓冲功能的排气阀或大小排气阀组合使用。32薄壁不锈钢内衬安装作业应符合下列规定：进行薄壁不锈钢内衬安装前，原有管道内部应保持严密、干燥，并应持续强制通风。管道内施工人员应穿戴劳动保护装备，管内电源线应绝缘良好。不锈钢板材送入原有管道之前，应采用专用卷板设备将板材卷制成筒状管坯，卷管角度和曲率半径应按管径确定，管坯长度应小于开孔长度。场应专门布置管坯存放场地，整个施工过程中，应保证不锈钢板材和管坯无划痕、无损伤。寸图，并应负责内衬作业技术交底。道内进行焊接。运输时应采取防护措施。薄壁不锈钢内衬管道的焊接应符合下列规定：业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定；采取隔热措施；焊缝组对时，内壁应齐平；100mm，且不得产生十字焊缝；原有管道端部，应对薄壁不锈钢内衬管道与原有管道内壁（或预制的钢制承插件）之间进行满焊密封处理。33管内焊接应符合以下规定：采用分阶段集中作业的方式，先完成50m以上不锈钢管坯的布管后，再集中进行纵向缝和环向缝焊接。32施工时，从一端送入不锈钢管坯，另一端进行涨管焊接。在焊接已布好的不锈钢内衬管的同时，可以进行下一段的布管。内衬弯头部分应采用拼板焊接方式。先预制好弯头的不锈钢拼装材料，然后在管道内进行拼板焊接。焊接时应按照现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50236的相关规定进行操作，不锈钢内衬管道焊缝应保证外观整齐、无气孔、无未焊透、无裂纹、无焊瘤、无咬肉。原管道经不锈钢内衬修复后，应能达到原管道的承受内压强度设计值，不得出现渗漏和变形。焊缝质量检查探伤严格按照焊接质量验收标准执行。20mm~50mm之间部分及所用焊丝应保持清洁，如有污物则宜用丙酮等溶剂清洁。焊前应对焊件的接头附近及焊丝表面进行清理，去除金属表面的氧化膜、湿气、水、污垢、油脂等杂物。应采用风机对管道内强制送风，用风速仪测定管内风速，1m/s~2m/s。应定期检查电缆和用电机具设备，防止发生用电安全事故。应配备备用的发电机、氩弧焊机、风机、电缆、氩气（纯度不应低于9999%、不锈钢焊丝、劳保用具、防护设施等材料及设备。7.3.4应采用钝化膏对不锈钢焊缝进行酸洗钝化处理，去除高温产生的氧化皮，并加速焊缝表面形成三氧化二铬养护膜，提高不锈钢焊缝防腐质量，延长焊缝寿命。35薄壁不锈钢内衬作业完成后，应对管道施工接口进行密封、连接、防腐处理。不能连接的管道端口，应采取保护措施。并应符合下列规定：在钢管管道上开孔的管段，应直接将原断管焊接到开孔处。33钢制哈夫节抱箍。36薄壁不锈钢内衬的冲洗与消毒应符合下列要求：按照其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒。管道冲洗与消毒应编制实施方案。毒。3NTU1.0m/s。0.03%的高锰酸钾酸钾清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测取样化验合格为止。7.3.7薄壁不锈钢内衬法施工记录应对管道断管与改造、管道预处理、端口处理与连接、管道压力试验、管道冲洗消毒和工作坑回填等基础施工工艺进行记录，并应对不锈薄壁不锈钢内衬坯卷制、内衬焊接安装、焊缝探伤检测和环形间隙注浆等施工工艺进行记录。74质量验收I主控项目4.1薄壁不锈钢内衬管道系统的试压程序应与普通钢管系统一致﹐并应符合下列规定：试压前，管道附属设备应按要求紧（锚）固。管道顶部回填土应留出接口位置。34试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段注满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验。7.4.2管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，放空时应开启进气孔，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的有关规定。7.4.3薄壁不锈钢板材检验的取样方法和试验方法应符合表7.4.3的规定，供应商应提供如下检测报告。表7.4.3薄壁不锈钢板材检验的取样方法和试验方法序号取样数量取样方法试验方法1化学成分1样现行国家标准《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2019中7.12拉伸1个试样现行国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975GB/T2283焊接接头拉伸1个试样现行国家标准《焊接接头拉GB/T2651现行国家标准《焊接接头拉伸GB/T26514压扁1样现行国家标准《金属材料管GB/T246现行国家标准《金属材料管压扁试验方法》GB/T24651样现行国家标准《焊接接头弯GB/T2653现行国家标准《焊接接头弯曲GB/T26536晶间腐蚀1样现行国家标准《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T4334中E法现行国家标准《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T4334-2020中E法7液压逐根—验方法》GB/T2418涡流逐根—现行国家标准《无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测》GB/T773535续表7.4.3序号取样数量取样方法试验方法9性逐根—现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2019中6.7.210度每批取1个试样现行国家标准《金属平均晶粒度测定方法》GB/T6394现行国家标准《金属平均晶粒度测GB/T639411现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2019中6.9—《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2015；现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：NB/T47013.2；现行行业标准《承压设备无损检测11X射线数字成像检测》NB/T47013.1112每批取1个试样现行国家标准《金属材料管卷边试验方法》GB/T245现行国家标准《金属材料管卷边GB/T24513焊缝接头冲击每批取一组3个试样现行国家标准《焊接接头冲击试验方法》GB/T2650现行国家标准《焊接接头冲击试验GB/T26504.4薄壁不锈钢板材的化学成分可按炉检查和验收，薄壁不锈钢内衬其余检验项目应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一焊接工艺和同一热处理制度的薄壁不锈钢内衬组成。每批薄壁不锈钢内衬的数量应不超过下列规定：57mm，400根。57mm219mm，200根。219mm，100根。7.4.5薄壁不锈钢板材的验收应符合现行国家标准《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T2102的规定。7.4.6原管道预处理后表面应无影响衬入的沉积、结垢、障碍物及尖锐凸起物。检验方法：检查CCTV记录或管内目测记录。7.4.7管材、型材等主要材料应进行进场检验，进场检验应符合367.2条有关规定。检查方法：检查出厂合格证、性能检测报告、卫生许可批件等。7.4.8薄壁不锈钢内衬管道端口与原管道之间的间隙应封堵或焊接密封。检查方法：观察，检查施工记录等。749修复后的管段与相邻管段之间应连接密封。检查方法：观察，检查施工记录等。"一般项目7410薄壁不锈钢内衬的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐节测量。7.4.11薄壁不锈钢内衬的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合精度要求的量具测量。7.4.12原管道预处理应符合施工方案的要求。检查方法：检查原管道预处理施工记录、材料和实体施工检验记录或报告。7413薄壁不锈钢内衬管道线形和顺，接口平顺，特殊部位过渡平缓。检查方法：检查现场检查记录、CCTV记录等。7.4.14工作坑处的连接管道应做好外防腐。检查方法：观察，检查施工记录等。7415薄壁不锈钢内衬的检查和验收应由制造厂技术质量监督部门进行。7.4.16薄壁不锈钢内衬修复工程完成后，应采用CCTV设备对管道内部进行表观检测。检测资料应存入竣工档案中。417验收时应具备下列文件：施工图、竣工图及设计变更文件。37材料出厂合格证和质量保证书。中间试验记录和隐蔽工程验收记录。录。工程质量事故记录。分项、分部、单位工程的施工及质量检验记录。7.4.18工程验收时应重点检查下列项目：管材﹑管件和附件标志是否与用途一致。沟槽连接是否采用专用橡胶密封圈。螺纹连接部位的管段露牙数和拧紧深度。插锁式连接是否锁住。检查管位﹑管径、标高、坡度﹑性。埋地管道的防腐处理。388紧密贴合内衬法1一般规定8.1.1紧密贴合内衬法修复技术的选择应根据检测与评估资料进行技术比较后确定。8.1.2管道修复完成后，当内衬管两端与既有管道之间有环状间隙时，应密封处理。应对管道施工接口进行密封、连接、防腐处理。不能连接的管道端口，应采取保护措施。82内衬材料8.2.1缩径、折叠内衬材料应选用PE80或PE100级的管道混配料。8.2.2缩径、折叠内衬材料规格尺寸应按设计的要求确定。8.2.3缩径、折叠内衬管为标准管时，其物理力学性能应符合现行国家标准《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材》GB/T13663.2的有关规定；内衬PE管材为非标准管时，其物理力学性能应符合现行行业标准《非开挖工程用聚乙烯管》CJT358的有关规定。8.2.4PE管材的耐开裂性能应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定。8.2.5内衬内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显划伤、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。8.2.6热塑成型内衬材料应以高分子热塑聚合物树脂为主，加入39改性添加剂时，添加剂应分布均匀。8.2.7衬管内外表面应光滑、平整，无裂口、凹陷和其他影响衬管性能的表面缺陷。衬管中不应含有可见杂质。8.2.8衬管长度不应有负偏差。衬管用于非变径管道的修复时，出厂时的截面周长应为原有管道内周长的80%—90%。8.2.9热塑成型前，管壁厚度应符合设计文件的规定，厚度检测应符合现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关规定。衬管安装前的平均厚度不应小于出厂值。8.2.10热塑成型衬管的力学性能应符合现行国家标准《地下无压排水管网非开挖修复用塑料管道系统第3部分：紧密贴合内衬法》GB/T41666.3的规定。2热塑成型衬管材料的耐化学腐蚀性检验应按现行国家标准《塑料耐液体化学试剂性能的测定》GB/T11547执行，并应符合下列规定：耐化学性的检测浸泡时间宜为28d2℃。8.2.11选取。8211浸泡典型介质的选取化合物溶液名称浓度（%）pH值不饱和聚酯树脂乙烯基酯树脂/环氧树脂硫酸5.01选测选测氢氧化钠0.510选测选测8.2.10的弯曲强度和弯曲模量，检测结果不应小于内衬管初始弯曲强度80%。83工艺要求8.3.1缩径内衬法修复更新工程施工时，气温不宜低于5℃。32径向均匀缩径内衬法施工应符合下列规定：40PE15%。缩径过程中应观察并记录牵拉设备牵拉力、PE管道缩径后的周长，并应观察牵拉设备和缩径设备的稳固情况，缩径过程不得对管道造成损伤。5℃PEPE40%时，应采取加热措施。管道缩径与拉入应同步进行，且不得中断。33内衬管穿插前应采取下列保护措施：应进行试穿插。应在原有管道端口设置导滑口。应对内衬管道的牵拉端或顶推端采取保护措施。连续管道穿插应在地面上安装滚轮架、工作坑中应铺设防磨垫。34缩径管拉入完毕后，管道复原应符合下列规定：24h。8h。CCTV检查缩径管复原情况。当复原不完全时，应采取措施。8.3.5缩径管复原作业结束后，端口处理和连接应符合本标准第8.1.2条的规定。8.3.6缩径内衬法施工记录应符合本标准第3.0.7条的规定，并应对PE管道焊接、缩径、穿插和复原等施工工艺记录。8.3.7折叠内衬法修复更新工程施工时，气温不宜低于5℃。38折叠管的压制应符合下列规定：管道折叠变形应采用专用变形机，缩径量应控制在30%~35%。折叠过程中，折叠设备不得对管道产生划痕等破坏。折叠应沿管道轴线进行，管道不得扭曲、偏移。41续缠绕，其他位置可间断缠绕。折叠管的缠绕和折叠速度应保持同步，宜控制在5m/min–8m/min。39折叠管的拉入应符合下列规定：拉入过程中，管道不得被划伤。PE管情况，防止管道发生过度弯曲或起皱。管道拉入过程应符合本标准第8.3.28.3.3条和第8.3.4条的规定。310现场折叠管的复原过程应符合下列规定：可采用注水或鼓入压缩空气加压使折叠管复原。坏。8h。CCTV检查折叠管复原情况。当复原不完全时，应采取措施。3PE折叠管复原及冷却过程应符合下列规定：应在管道起止端的内衬管道与原有管道之间安装温度测量仪。折叠管中通入蒸汽的温度应控制在112℃~126℃应加压至100kPa，当管外周温度达到85℃±5℃后，应加压180kPa。应维持压力直到折叠管完全膨胀。折叠管复原后，应将管内温度冷却到38℃228kPa。内衬管道应采用空气或水替换蒸汽冷却至周围环境温度。100mm。复原后，应采用CCTV检查折叠管复原情况。当复原不42完全时，应采取措施。8312折叠管复原作业结束后，端口处理和连接应符合本标准8.1.2条的规定。8.3.13折叠内衬法施工的记录应符合本标准第3.0.7条的规定，并应对PE管道焊接、折叠变形、穿插和复原等施工工艺进行记录。314热塑成型衬管的运输、存储应符合下列规定：盘之上，运输时应整盘放在运输车上。需长期存储，应在室内存储，或用篷布遮盖。315衬管的预加热及拖入应符合下列规定：衬管运到现场后，应在对待修管道进行清洗的同时开始对衬管进行预加热，预加热时应将衬管放入预制的蒸箱或用塑料篷布覆盖。lh~3h，衬管软化后方可拖入待修管道。衬管拖入前应检测卷扬机的绳索处于完好状态。卷扬机绳索与卷盘上的衬管应连接牢固。相互配合。冷却变硬，则应重新加热后再实施拖入。316衬管的加热复原应符合下列规定：分重新进行加热，待软化后用专用管塞将衬管的两端封堵。43仪表的蒸汽管。管上的阀门。衬管复原过程中，应通过下游的温度表及压力表实时监测衬管内的温度及压力，衬管成型过程中温度不应超过95℃0.15MPa。衬管成型过程中，应在管道的上游实时观察衬管复原状况，观察到衬管紧贴于待修管道后，应停止蒸汽发生机输送水蒸气。317衬管的冷却和端口处理应符合下列规定：的蒸气逐渐置换成冷空气。置换过程中应实时监测下游的温度表，当温度降低到40℃以下时，方可打开阀门，释放衬管内的压力。10cm，伸出部分宜呈喇叭状或按照设计要求处理。4质量验收主控项目41进场内衬管质量检测应符合下列规定：原材料衬管的规格、尺寸、性能应符合设计文件的规定。说明等。检查数量：全数检查。44内衬管主要材料的技术指标经进场检验应符合设计文件的规定。检验方法：检查生产厂家证明文件。检查数量：全数检查。内衬管壁厚应符合设计文件的规定。检验方法：现场取样，按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806进行测定，测定结果不得小于壁厚的设计值。检查数量：每一项目的每一管径、每一厚度取样送检。8.4.2修复后，内衬管应按每个施工段不少于1组的规定进行现场取样。8.4.3样品管现场取样应在原有管道管封堵处进行取样。4.4修复后内衬管的几何形状、壁厚与性能检测应符合下列规定：内衬管几何形状应与原有管道形状一致。检验方法：CCTV检测。检查数量：全数检查。内衬管壁厚应满足设计要求。检验方法：现场取样，按现行国家标准《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的有关规定测定，测量值不应小于设计最小值。检查数量：每个施工段不少于一组。内衬管性能应符合设计文件的规定。检验方法：现场取样进行主要力学性能复检，检测项目应满足本标准8.2.10条的要求。检查数量：每个施工段不少于一组。修复后给水管道水压水质应符合设计文件的规定。45检验方法：管道水压试验，按现行国家标准《给水排水管道工程该施工及验收规范》GB50268的有关规定测试。检查数量：每个施工段不少于一组。修复后给水管道应进行冲洗消毒。检验方法：按现行国家标准《给水排水管道工程该施工及验收规范》GB50268的有关规定测试。检查数量：每个施工段不少于一组。一般项目845安装前，紧密贴合内衬管表面应光洁、平整，无局部划伤、裂纹、磨损、孔洞、干斑、褶皱、拉伸变形和软弱带等影响管道结构、使用功能的损伤和缺陷。检验方法：观察。检查数量：全数检查。4.6安装后，热塑成型内衬管表面外观检查结果应符合下列规定：不得有裂缝、孔洞、干斑、脱落、灼伤点、软弱带和可见的渗漏现象。应紧贴原有管道，内壁顺滑，无明显的环形褶皱。内衬管褶皱应满足设计要求，当设计无要求时，非原有管6mm。内衬管两端处理应符合设计文件的规定，且应密封良好。CCTV检测或人工观察。检查数量：全数检查。469穿插法1一般规定9.1.1内衬管道可通过牵引、顶推或两者结合的方法置入原有管道中。9.1.2穿插法所用内衬管的外径应小于原有管道的内径，但其减10%50mm。9.1.3在内衬管穿插前，应采用与内衬管尺寸相同、材质相同且3m的试穿管进行预施工，并检测试穿管表面损伤情10%。9.1.4采用穿插法软管内衬修复，软管可独立承受全部内压，但是环刚度不足以进行全结构性修复，可用于管道直径50mm~1600mm的供水压力管道的功能性修复。92内衬材料21PE管材应符合下列规定：PE80PE100级的管道混配料。PE管的物理力学性能应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的有关规定，耐开裂性能应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定。9.2.2内衬管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材应符合现行国家标准《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T10002.2的有关规定。479.2.3采用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材及管件应符合现行行业标准《给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材及管件》CJT272的有关规定。9.2.4内衬软管采用圆织纤维增强塑料软管，纤维层内外应涂覆9.2.4所示。表9.2.4软管各部分材料选取推荐表软管组成材料内涂层PU，TPU，PE，NBR/PVC纤维增强织物PPTA/PET外涂层PU，TPU，PE，EPDM，NBR/PVC9.2.5软管应根据现行国家标准《塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以及管材形式的长期静液压强度》GB/T18252的规定进行长期静液压强度试验，至少应包含20℃的一系列试验，破坏时间应超过10000h。9.2.6外径、内外涂层壁厚的测量使用合适的测量设备。外涂层的厚度应至少为1.0mm。9.2.7安装的软管道系统不应导致水质出现恶化。28软管的爆破压力试验应满足下列要求：1.2m，试样一端接水，另一端接带