穿爆工艺流程

穿爆工艺流程危害辨识与风险评价表设计三同时；文件图纸；工序的合理性与匹配性；设备的匹配性；保障系统（供电、收尘、润滑、维修）的可靠性单位： 填表人： 日期:序号工艺项目内容导致事故的原因（危害因素）可能导致的事故（人身伤害、财产损失）以往案例（曾经受到的伤害）现有控制措施控制效果直接判断法（a~d）LEC评价法风险等级是否为不可承受风险是否为关键工艺拟控制措施LECD控制计划详细措施设计穿孔场地准备初设计不精确孔位靠近坡顶时易造成危险严格按照边坡3m外布孔c0.532537.5级H《穿孔工艺专项安全检查表》工序的匹配进行穿孔作业bH《穿孔工艺专项安全检查表》1穿孔设备的匹配水车加水的及时性加水不及时尘肺、影响进度aH《穿孔工艺专项安全检查表》保障可靠性供电的连续性突然停电机器损坏、人员触电、影响作业供电连续，很少停电aH《穿孔工艺专项安全检查表》湿式除尘的有效性系统不佳，供水不足尘肺保证及时加水，系统运转的正c16530级H《穿孔工艺专项安全检查表》

常性润滑油的（给连续性）、质量润滑油（供给）质量不符合生产要求机器损坏及时更换和补充润滑油、脂，并按照润滑标准定期更换新油c16530级H《穿孔工艺专项安全检查表》突发或意外情况地震边坡塌落机器损坏无d0.10.5251.25一级C《爆破作业应急预案》台风区域气候特点机器损坏注意天气预警，及时取消爆破d0.10.5251.25一级C《爆破作业应急预案》连续暴雨边坡塌落机器损坏注意天气预警，及时调整机位aC《爆破作业应急预案》2爆破设计进行爆破设计设计不合理爆破效果差，引发爆破事故逐级审批确保设计合理性c0.5613一级G《爆破设计说明书》工序的匹配对打好的炮孔进行爆破作业孔深孔位不符合要求爆破效果差，引发爆破事故加强检查工作及时补救c16530级H《爆破作业日常安全检查表》设备的匹配装药车车故障，拉管工人素质无法正常施工，无法正常起爆，要求对设备和员工加强管理，bH《爆破作业日常安全检查表》

低造成爆破事故确保装药顺利运输车车辆报废，车况差车辆在人员、火攻材料运输中小可避免出现机械事故造成人员伤亡，火攻材料遗失刹车时常失灵报上级领导更换c112525级H《爆破作业日常安全检查表》对讲机超期使用通讯不畅爆破协调不足造成人员伤亡使用手机补充联系c1155一级H《爆破作业日常安全检查表》火工材料质量较差拒爆造成人员伤亡机械损坏更换合格火工材料，加强自检d3225150级是H《爆破作业日常安全检查表》起爆器起爆电流不足造成电爆网路拒爆，人员伤亡经常检测及时维修d16530级H《爆破作业日常安全检查表》保障的可靠性炎热时降温保护夏季炎热，持续时间长工人中暑，注意力不集中造成爆破事故提供足够饮水，和消暑药品c31515一级J保持现有措施防尘保护采场尘土大尘肺及时在爆区周围洒d36590级是J保持现有措施

水突发或意外情况台风区域气候特点装药中断注意天气预警，及时取消爆破d0.10.5251.25一级C制定《爆破作业应急预案》地震边坡塌落机器损坏无d0.10.5251.25一级C制定《爆破作业应