硒鼓问题解答

很多用户朋友买了全新的硒鼓自行换上后确定出现不正常了，排除硒鼓本身的故障的话，其实更换硒鼓还是有方法的，往往只是因为一些特别的操作，就会让一个硒鼓白白报废掉，今天我们为大家带来硒鼓安装和操作的十七条建议，其中还有出现问题的处理，希望对大家新买的激光打印机和硒鼓的安装维护有所帮助。1、 封条拉不出：一般都是装配不良引起，封条卡位或折叠部分夹了碳粉。2、 漏粉：除封条密封不良引起打印前漏粉外，粉盒内多个部件或部位会引起使用过程中漏粉，磁辊密封毛毡缺损，出粉刀老化，磁辊密封刮片变形及粘贴不牢，密封海绵缺损或老化，清洁刮片变形及粘贴不牢等都会引起漏粉。。3、 打印不出即出全白版或浅而模糊A、 封条未拉开B、 粉盒拉封条前示摇动，出粉不流畅。C、 激光未照到鼓上，粉盒遮光板未打开，鼓保护罩未打开。D、 激光打印机鼓接地不良，鼓内导电片或粉盒上与机器相连的电接触点接触不良。4、 打印品全黑通常是电的问题：A、 激光打印机漏装充电辊或装配不良。B、 充电辊导电托架变形或接触不良。5、 竖黑线：指从上到下任何不需要的竖线条，可能是粗线或细线组成，连续的或间断的。细的浅色垂直线一般是清洁刮刀缺口产生或鼓上有一圈划痕。粗而间断的黑线，且边缘不清晰，常是密封刮片折皱或出粉刀老化引起。6、 黑版上的竖直线白线：感光鼓的深度磨损线、磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损线引起。7、 水平漏印：指打印品上横向的间断性打印不出，原因：A、 鼓涂层局部曝光；B、 激光打印机鼓驱动齿轮缺陷，松动或齿缺损；C、激光打印机磁辊套涂层缺陷;D、 激光打印机磁芯断或定位错误；E、 磁辊护套严重磨损或变形；F、 激光打印机磁辊导电弹簧接触不良或跳动。8、 水平黑线：一般是电的问题，周期性水平黑线常是充电辊涂层缺损加上感鼓涂层上**引起。不规则的水平细黑线常是粉仓或废粉仓结合不到位引起。9、 周期性字迹模糊：常是鼓或充电辊涂层污染引起，水印、油印、手指印常引起此缺陷。10、 葡萄串：是像钱币一样重叠出现在打印品上的一种缺陷，无规则，且难重复，是鼓接地不良引起。11、 背景散射：指文字或线条周围有不需要的小黑点，由磁辊涂层或碳粉不良引起。感光鼓过热（指感度高）也可引起此缺陷。12、 纹背景（老虎斑）：以黑色波浪形出现在白版上或以白色形式出现在黑版或半色彩调版式上。通常是磁辊套涂层缺陷或由于长时间低密度打印，磁粉粘结在磁辊套上引起。13、 空心字：指文字或图像上的笔划缺少，原因：A、碳粉本身问题。B、鼓粉配合不良。C、磁辊涂层问题。D、打印介质表面过光、过硬。E、纸用了反面。14、不规则的垂直黑点：A、由密封刮片变形引起的废粉撒落。B、由于碳粉过多地堆积在磁辊上，漏粉引起。15、色浅：与多种因素有关：A、碳粉本身问题B、鼓粉、磁辊配合问题。C、出粉刀老化D、磁辊磨损E、鼓到了寿命F、环境湿度高或介质吸潮。16、 底灰：底灰指打印品的空白区出现的雾状碳粉，也与多种因素有关：刮刀老化A、充电辊污脏B、碳粉问题C、鼓疲劳，到了寿命D、环境低温且干燥E、打印介质不良F、充电辊磨损。17、 定影不牢：指打印品上的文字或图像一反动派即掉。原因有：A、碳粉软化点高于机器的定影温度B、印介质太厚或表面太光。总之记住一条；购买全新硒鼓安装前，请仔细阅读使用说明书，尽量购买原装或者品牌比较好点的硒鼓，能有效防止故障的发生。硒鼓注意事项：1、 避免在高湿、高温、高寒环境下使用和保存。硒鼓在使用前不要撕开封条，否则碳粉一旦受潮会结块，影响打印效果或造成打印色浅。如果硒鼓在高温或高寒的地方存放过久，在使用前要恢复室温一段时间再使用。2、 尽时避免硒鼓长时间暴露在强光下。硒鼓在未使用时不要撕开胶袋，尤其不要随便打开硒鼓上的感光鼓挡光板，假如连续暴露在强光中的时间超过十分钟，光鼓会报废。3、 在更换硒鼓时，最hao用吸尘器清洁机内放置硒鼓的地方，用软布清洁纸道上积聚的纸屑和碳粉，外露的电接触片可用棉签蘸酒精擦拭，以保持良hao的电接触性。4、 不要擅自用手转动OPC鼓芯，OPC鼓芯转动时一定要注意方向，假如旋转方向不对，会损坏零件造成打印时漏粉或打印污迹。5、 选择打印纸张时不要使用折皱、切口不齐或过厚、过硬等的纸质，会影响打印质量及磨损感光鼓。6、 硒鼓新上打印机前先要以水平方向摇晃6-8次，使碳粉疏松并分布均匀，然后再将密封条拉出来，否则可能出现一块一块不均匀。7、 确保硒鼓远离显示器、硬盘驱动器或任何其它磁性物质。首先是因为气候的问题，你想想看，在南方一到冬天就变得干燥，湿度也就没有那么大，在空气的水分流动也不是很大，所以在测试时不难发现有底灰的现象，打印机测试过程中，可以看到，如果天气比较潮湿，纸张就容易受潮啊，纸张受潮打印时硒鼓在潜象时就会出现问题，什么问题呢》硒鼓的鼓芯上面会有一层很薄的碳粉在上面，虽然说是打的是白板，但是多少鼓芯和里面的MR接触，多少也会有点粉，这时OPC也受潮的话，那粉就会粘的多点，这样就容易有底灰了。关键还是出现在天气的情况，北方一到冬天，气温就要比南方低，在空气中湿度也相对比较湿，北方容易起雾这点就可以说明，空气潮湿还是比较大的，在正常测试下的产品，突然来到这么冷的地方，和潮湿的地方，肯定就会有变化，OPC上会有潮气，打印纸上也有，这样就出现底灰，还有有些厂家的材料也会不一样，有的使用了水擦各种易耗件，在南方挥发得很快，看起来很快，其实它的水分有一部分也存在产品中，象PCR那里面是海绵体的，可以隐藏很多的水分。水分遇到冷天气会是怎么样的。，那肯定要结晶，经过打印机的一加热，水分又重新的蒸发出来，PCR跟OPC是相连的，OPC于MR是相连的。所以一大串都有水汽。碳粉也就跟着受潮。我相信到这里，就没有哪个人不明白了。做硒鼓的最怕的就是天气不好，要不做好的又要拆。呵呵。就说到这里吧、3、碳粉与磁辊的匹配激光打印机和静电复印机的工作表原理非常复杂，影响印品质量的因素很多。我国市场保有量最大的激光打印机，如惠普、佳能等，由于采用了磁辊显影结构，又比未采用这种显影方式的打印机更为复杂。打印品的质量除受到OPC（鼓芯）、PCR（充电辊）、转印辊、出粉刀、刮粉刀、定影辊的工作状态以及碳粉电性能的影响外，还要受到磁辊磁性能与碳粉磁性能的影响。一般来说，在其它零件不变的情况下，磁辊对粉的吸引力越强，黑度就会越低，底灰就会越小；反之磁辊对粉的吸引力越弱，黑度就会越高，同时底灰也会越大。磁辊提供的磁场本身是永磁的，设计时可强可弱；碳粉颗粒原本是没有磁性的，但进入磁辊的磁场后就能被磁化，从而被磁辊吸引。设计时粉的磁感应强度也可以用调节四氧化三铁的含量或牌号来调整。熟悉电子成像原理的人都知道，在显影时显影区的电场极性与碳粉颗粒相反，靠“异性相吸”的作用对碳粉颗粒施加电场引力会，使碳粉颗粒摆脱磁辊上磁场力的吸引，跳上感光鼓形成图像；而非显影区则靠“同性相斥”的作用向碳粉颗粒施加一个推力，使它回到磁辊的磁场作用范围内，被吸回磁辊。这就意味着磁场力越强，碳粉颗粒越不容易摆脱磁场力的吸引，越不容易跳上感光鼓去成像，图像也就越不黑，同时越不容易出现底灰；反之磁场力越弱，碳粉颗粒就越容易摆脱离磁场力的吸附，越容易跳上感光鼓去成像，从而使得图像更黑，同时更容易出现底灰。由于各公司对图像质量的注重点都不相同，又没有实施国家标准。有的公司对黑度要求极高（日本标准为1.2，中国即将颁布的国家标化规定将会是1.3,客户的实际要求往往在1.35以上），对底灰的要求合理（中、日标准均为0.02）；而有的公司对黑度要求合理（1.3左右），对底灰的要求又很严（实际接受值往往是小于0.005）。这样，就很难找到合适的器材匹配。不是不够黑，就是底灰大。同时硒鼓的材料供应商也面临很严重的困扰。以碳粉制造商来说，粉的磁感应强度做大了，底灰虽然小但有人觉得不够黑；做小了，黑度够了，又有人嫌底灰大。再如，磁辊制造商，表磁做高了，底灰虽然小了，有人嫌不够黑；表磁做小了，黑度够了，又有人嫌底灰大。加上不同的OPC、充电辊提供给粉的电场力也不尽相同，又没有标准的约束，加之气候环境、纸张及机器状态的影响，真是不胜其烦。于是大家不约而同地采取了细分器材型号的做法。就是说磁辊厂对同一型号的硒鼓，设计两种甚至三种表磁不同的磁辊。对于喜欢超黑图像的客户，提供低表磁的磁辊；对底灰要求超严的客户，提供高表磁的磁辊。碳粉制造厂也对同一种硒鼓设计出不止一种碳粉，即对喜欢超黑图像的客户，提供弱磁粉；对要求底灰超低的客户，提供强磁粉。这样做的结果，且不说强磁粉或高表磁磁辊黑度可能有人不满意而弱磁粉和低表磁磁辊可能有人不满意底灰了，可怕的是强磁粉遇见高表磁磁辊时，黑度会雪上加霜地降低；而弱磁粉遇见低表磁磁辊时底灰则会雪上加霜地大。因此，磁粉与磁辊的匹配就显得极其重要了！最终结论：高表磁磁辊打印时黑度不如低表磁磁辊，但底灰比低表磁磁辊小；强磁粉打印时黑度不如弱磁粉，但底灰比弱磁粉小。匹配原则：黑度顺序低表磁磁辐+弱磁粉〉高表磁磁辐+弱磁粉或弱表磁磁辐+强磁粉〉高表磁磁辐+强磁粉底灰顺序则相反。在认识了这个问题后，磁辊制造商与碳粉制造商主动地进行了匹配实验，并各自调整了自己产品的磁性能。可以做到磁感应最强的粉遇到表磁最高的磁辊，黑度仍然可以让接受而底灰令人满意；磁感应强度最弱的粉遇到表磁最低的磁辊时，底灰情况仍然可以接受，黑度则非常好。对黑度或底灰有特别要求的客房则按前述黑度与底灰顺序调换碳粉或磁辊来调节黑度和底灰。1、“粘鼓”的原因“粘鼓”是指打印一段时间后，碳粉粘结在感光鼓表面，造成被粘的位置不能正常充电、感光及上粉成像。如果打印全黑版时印样上出现了有规律的白点（沿着出纸方向，间隔与鼓芯的周长相等），就说明发生了“粘鼓”现象。不打印全黑版时，表现为偶然出现空心字或缺笔划、断笔划，且总出现在和纸的某一边相同的距离上。造成碳粉粘鼓的原因有以下几种：一、 碳粉有缺陷碳粉配方或原料中含有分子量过小的树脂或有机助剂，以及能够损伤感光鼓表面涂层的异物；或者颗粒形状太差，过细颗粒太多，都会发生粘鼓现象。这种因碳粉缺陷引起的粘鼓，在全黑版上看起来是弥漫性的，开始时是全黑版上出现散在的小白点，随着打印页数的增加，白点越来越多，直至整张纸都较均匀地出现，并且白点越来越大。如果白点只是全黑版的纵向某一区域内出现（如左侧有，右侧没有或中间有，两侧没有），则可认定这时的粘鼓与碳粉无关。二、 清洁刮刀工作异常润滑剂缺失清洁刮刀的工作面上是涂有肉眼难以察觉到的润滑剂的（多为硬脂酸锌细粉）。它出厂时有两种状态，一种是按照客户的要求预先涂好了润滑剂；另一种状态是没有预涂润滑剂（有些客户有自备的润滑剂）。有人不知道，就可能把没有涂润滑剂的刮刀直接装进硒鼓使用，或是出于好心，把旧鼓中的刮刀用布（甚至是湿布或浸过清洁剂的布）仔细地擦过。这就造成了刮刀无润滑工作，结果也会造成弥漫性的粘鼓，很难和因碳粉缺陷导致的粘鼓区分。只能把同样的碳粉装进新的原装鼓重新开始打印测试来排除碳粉缺陷的因素。如清洁刮刀使用时间太久（打印过一万页以上或加过三次粉后），润滑剂也会少于必要的底限。安装不当清洁刮刀通常是靠两端的两粒螺丝固定在硒鼓中的，工作面又是用胶粘在金属片上的。这种结构很容易导致中间段拱起，或左侧/右侧螺订旋不到位（有时是金属片和与之接触的塑料配合面之间有杂物或配合面变形造成刮刀工作面不能和感光鼓紧密接触；有时是刮刀工作面在往金属片上粘接时错位，造成刮刀工作与感光鼓表面接触过紧，这些过紧或过松的接触都会导致粘鼓。但这种粘鼓往往是全黑版出现局部的“粘鼓带”。磨损或材质不当如清洁刮刀很久未换（打印了一万页以上），会因磨损而造成不能与感光鼓表面紧密接触；刮刀的材质过软或过硬以及因出厂时间太长造成老化，均会到致清洁效果下降，从而导致弥漫性粘鼓。三、 感光鼓工作异常感光鼓表面因磨擦、碰撞出现了损伤，或打印了一万页以上已经磨损。感光鼓安装位置不准确导致与清洁刮刀工作面配合过紧或过松。感光鼓表面本身光洁度达不到要求或涂层成分异常，涂层过厚或过薄，外径过大或过小。四、 纸不合格经常使用比较厚或表面很粗糙的纸。纸上落了灰尘或其它异物或经常使用很潮湿很肮脏的纸。总之，粘鼓的原因是多种多样的。要根据全黑版的表现以及碳粉、刮刀、感光鼓、粉仓（特别是鼓仓部分）、纸的替换对比试验才能准确地判断粘鼓的原因。为避免出现粘鼓现象。要注意以下几点：选用合适的碳粉（避免盲目通用，尤其是用低速机的粉替代高速机的粉）。清洁刮刀工作面的润滑剂要充足，并要小心保护。选用合适的感光鼓、清洁刮刀以及塑料件，并精心保证安装准确。

4.选用合适的纸，并注意保持纸的清洁。4.选用合适的纸，并注意保持纸的清洁。4、碳粉的真变质与假变质激光打印机及静电复印机的用户及从业人员大都遭遇过“碳粉变质”。那么碳粉真的会变质吗？答案虽然是肯定的，但是很多情况下是“假变质”！一、 碳粉的真变质既然有“假变质”，就有“真变质”。先来说说“真变质”。由于碳粉是靠它所具有的一定的电性能、磁性能和热性能来工作的。为了保证这些性能，制造碳粉的原料采用了树脂、氧化铁、颜料、表面改性剂、脱模剂等化学物质。墨粉的生产、贮存、运输、灌装过程中很容易与空气、容器、硒鼓中的其它零件、生产设备等相接触。因此是有可能因物质间的化学反应而变质的。实际工作中也确有一些实例表明碳粉真的会变质。造成真变质的原因有以下几点：配方设计不合理，原料选用不当。碳粉的各组分本身应有较好的化学稳定性，200r以下不易分解、氧化和水解。应充分考虑各组分之间以及它们与空气中的氧气、一氧化碳、二氧化碳、水分、包装材料、硒鼓内其它配件等的化学相容性。也就是说，不能和它们发生化学反应。原料中不应含有某些杂质。因为某些杂质可能与有效物质或环境中的物质产生化学反应，意外产生其它物质。使用者如何防止碳粉的真变质：远离热源，如暖气、空调、汽车发动机、电机等。避免阳光暴晒。

2.尽量保持密封状态，避免接触空气、水分或混进杂质。2.尽量保持密封状态，避免接触空气、水分或混进杂质。开封时注意温、湿度。温度应与环境接近（提前4小时运进现场）。用剩的应立即密封。对于设计不合理，原料不合格造成的真变质，应当找供应商退、换。在实际工作中，明明没有变质的碳粉经常被误以为变质了。我们称之为“假变质”。造成“假变质”的原因如下：涂粉试打由于“涂粉试打"时粉的电量比“灌粉试打"时要大一些，所以印样表现会不一样（可参阅《涂粉试打的害处》一文）。有些人在测样时（包括样品检测、来料检测、出厂检测）是涂粉试打的，但是到了用户那里或大量生产时是灌粉打印的。如这时印样不好，就不一定是碳粉变质了。而是你前期检测时粉就不好，是你把坏粉测成好粉了。那么好粉呢？由于你涂粉试打时印样不好，被你当作坏粉“枪毙”了。还有一种可能，就是你把某一种机型的粉涂抹在另一种机型上试打，一看不错就发货，其实灌进去打是不能用的。环境变化碳粉工作时的电量是会随温、湿度的变化而变化的。温度较低或较干燥时，电量会大一些；温度较高或较潮湿时，电量会小一些。因此印样的黑度、底灰是允许有一定波动范围的。例如日本标准规定为25°C，相对湿度60%左右时，黑度不低于1.2（我国将规定为1.35）。而33°C相对湿度80%左右时，黑度大于1.0（我国将规定为1.2）即可。碳粉定影状态也受环境温、湿度的影响。低温高湿时定影要比高温低湿时强。例如我国标准将规定25C，湿度60%左右时，定影牢固度不低于90%，而5C湿度80%时，定影牢固度不低于80%即可。因此，不能将温度、湿度引起的印样变化误以为是碳粉变质了。3.器材变化3.器材变化不同的机、不同的硒鼓（鼓里又有不同的OPC、PCR、MR等）。不同的纸张、用同样的粉打印出的印样都有可能有区别。同一台机、同一套硒鼓新旧程度的变化也会导致印样的变化。因此，不能将因器材不同或器材变旧导致的印样变化误以为碳粉变质。如何判断碳粉的真假变质：在相同的环境（空气、湿度、温度）下，用相同的器材（打印机、硒鼓、纸）打印相同的图像，然后比较。排除器材、环境、安装的因素后即可认定。6、墨粉品质面临的问题及其解决与提高墨粉行业在我国还不是一个很发达的行业，总体来说原料、设备、工艺、检测、标准以及用户、公众对墨粉的认知程度都存在较多的问题，加之打印技术的快速发展、用户要求及使用条件的特殊性，市场状况的变化，都使得墨粉品质面临着许多问题。解决这些问题的迫切性也日益突出。需要特别指出的是，这里所说的品质问题并不专指品质缺陷，还包括被误认为是墨粉品质缺陷的问题。现从以下几方面谈谈我们对这些问题的认识。一、 品质缺陷问题的成因及解决二、 非缺陷问题的成因及解决三、 对墨粉品质的新要求§1、品质缺陷问题的成因及解决墨粉的工作表现是电、磁、机械、化学、热力学等共同综合作用的结果。任何缺陷的成因都可能是多方面的，任何一个理化参数的变化引起的缺陷也都可能是多方面的。因此墨粉的品质缺陷及其成因是错综复杂的。下表是常用理化性能及墨粉工作表现的影响为提高墨粉品质，减轻、避免缺陷，我们认为应从以下几方面着手：1、 加强对电子成原理及其运用的基础研究原理及其运用是产品技术要求编制、配方与生产工艺、检测工艺设计的基础。对于提高产品技术、制造技术与检测技术，从而提高墨粉产品品质是极为重要的；2、 改良理化参数的检测方法，使之从“关联”到“贴切”例如电性能的检测内容目前是模拟带电量和介电常数。这只是关联参数而不是更为贴切的电量分布与起电速度；一些原材料热性能的检测内容往往也只是玻璃化温度、软化点和熔融指数，也不是更为贴切的分子量分布。3、 向上、中、下游的相关厂商及科研机