路缘石滑模施工方案【实用文档】doc

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一、施工组织及人员投入

项目负责人：XXX技术负责人：XXX

施工负责人：

XXX

现场

工长：

XXX

质量负责人：XXX

测量负责人：

XXX

试验负责人：XXX内业负责人：XXX民

工：

12人

二、设备投入情况

已进场设备一览表名

称设备种类型号或能力单

位数

量设备状态备

注砼搅拌机350L

台1完好小型自卸车

2T台1完好路缘石成型机SW-15台2完好工作率100M/h左右

警戒线米500完好其它完好三、材料准备情况

已进场材料情况一览表

已进场材料情况一览表

材料名称规格单位数量备注普通硅酸盐水泥P.0。32.5级t10试验单见“附件”碎石0。5—1cmm3200试验单见“附件”砂中砂m3100试验单见“附件”砾石5-10小砾石m3100试验单见“附件”土工布m2500试验单见“附件”四、工期计划

计划2021年9月20日开工，2021年11月15日完工；

五、技术准备情况

1、《路缘石配合比设计》（普通)及批复、《滑模施工路缘石砼配合比设计》见附件；

2、现场施工放样已完成部分，见“附件"《施工放样报验单》；

3、开工前技术交底工作已完成；

六、施工工艺及施工控制要点

为了避免预制后进行手工砌筑路缘石造成的整条路线路缘石线型不美观、工期过长等弊病,我标路缘石采取滑模施工路缘石的工艺。

1、路缘石滑模机工作原理：

按路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模，在已用墨线标记的路缘石位置上采用小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。

2、材料选用:

（1）、水泥：采用符合国家标准GB175规定的普通硅酸盐水泥，我们采用河北冀东普通硅酸盐水泥P.0.32。5级；水泥不能受潮或长时间存放。（2)粗骨料:采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的扎制碎石和砾石，针片状颗粒含量不大于15%，最大粒径不宜超过20mm.（3)细骨料：应采用级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂区宜选用Ⅱ区。

3、配合比（重量比）：

水泥：5-10小砾石：中砂:水=350：898：756:102

注：施工时配合比控制以过磅控制为准；

4、施工工艺:

(1）因混凝土面层左右幅面层已完成，故我们采用第一步先按下面层标高控制施工现浇缘石基础，待达到7天后进行缘石缘身的滑模浇筑;

（2)基础施工：上基层顶面按缘石设计平面位置及基础计划控制标高施工放样并清理干净，然后洒水湿润，浇筑砼基础，覆盖洒水养生7天;

(3）在已完的基础上正确放样，并用墨线打出，确保墨线线型正确、顺适、美观；

（4）按要求拌制好砼,运至现场滑模前不超过3小时；

（5)发动路缘石机，左前轮对准墨线，均匀地将拌和料铲入料斗，机械开始滑模施工工作；

（6）成型好的路缘石，每间隔10M采用手锯人工切割伸缩缝；

（7）用毛刷将成型好的路缘石上零散的混凝土颗粒予以清除；

（8）覆盖、洒水养生7天以上。

3。2施工准备3.2。1测量放线根据设计要求，水泥混凝土路面完工后,将水泥混凝土路面的两侧边线放出，并将控制点加密，直线段为10m～20m，曲线段为5m。控制点之间用墨线连接，在墨线处测量路宽，不得小于路宽设计。3。2.2切边切边时，切割机标尺应位于放线中心，操作手用力要均衡，保证切割机匀速前进.3。2。2.2切边时，应将水泥混凝土路面胀模处或超宽处用切割机切割,将切下的砼渣屑及时装车运走。3.2。2.3切边时，用的冷却水不能污染路面,以保证路面的清洁。3.2。2.4切割时要准确,做到直线顺直，曲线圆滑。切边的浮浆、碎屑要及时清除干净.3。3水泥混合料拌和采用1台JS750型强制式搅拌机进行拌和，在拌和前应测试碎石、砂的含水量,根据测试结果和天气情况在监理工程师许可的情况下适当调整用水量，使砼的塌落度、水灰比符合设计要求，拌和好的混合料应均匀一致，无生料、干料和离析、成团现象,保证拌料塌落度符合设计及施工要求。3。3。2上料时，设置磅秤车车称重,每种混合料重量不能超过允许误差。料不得串仓，存料不得低于料仓的50％。3.3。3搅拌机每工作4h～5h，要对水泥进入拌缸处进行检查，保持水泥进口的通畅以及确保水泥的供给.同时检查搅拌机有无沉淀凝固淤积锅底现象，如有及时清理.3。3.4水泥混凝土的坍落度应控制在10mm～30mm之间。3。3。5为保证顺利拌和，应注意搅拌机各部分的清理及保养检修工作,以免影响拌和的质量和施工。3.4水泥混凝土运输3.4。1水泥混凝土的运输能力应满足滑膜机摊铺能力的需要。3.4。2水泥混凝土要用水泥混凝土运输车，运输中不得漏浆，也不得引起水泥贴附骨料发生离析现象。3.4。3现场水泥混凝土运输车贮料贮存不得超过1h.3.5水泥混凝土摊铺3。5.1滑模摊铺前,检查切边质量，达到施工要求后，进行滑膜摊铺机方向导线定位,摊铺机方向传感器的导线杆在直线处不超过10m，弯道处不超过5m，以保证摊铺机行驶方向顺直。3。5。2摊铺时，应调整摊铺机，使模板铺筑的倾斜角符合路面的横坡，并使高度传感器滑靴贴于地面。3。5。3开始摊铺时，摊铺机速度控制在2.5m/min以下，无异常现象后，可升至所需速度.为防止混凝土在摊铺机模板内粘结，可预先在模板及贮料斗内喷少量水，保证开始摊铺的流畅性。3。5。4滑模施工中采用人工上料，要随时注意混凝土坍落度，注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达大小与坍落度变化关系，确保接口平整，直顺，并随时检测滑过的混凝土体与钢丝位置高度的偏差，发现问题及时调整测针.3.5。5在已确定的路缘石位置上采用干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型.机械的自动向前移动是依靠已成型路缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。摊铺机操作人员要根据混合料的实际情况,注意调整，水泥混凝土拌和物坍落度大时，可减少振动,摊铺速度稍快一些,防止坍塌；拌和物坍落度小时，可加大振动,摊铺稍慢一些,防止出现麻面甚至断裂。3。5。6在摊铺过程中应尽量连续作业,减少因缺料间断产生的接头现象。3。5。7摊铺过程中应保证路面不被污染.3。6抹面修整路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并足以在混凝土初凝前检查线型是否圆顺平直,需修整处用3m直尺轻拍混凝土表面调整成型,再进行二次抹面，如表面有需要修补位置用原浆或配比混凝土修补。3。7覆盖养护路缘石施工完毕及时采用塑性薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用碎渣压住，防止水分散失及被风吹起，空气干燥、天气炎热时上面再覆盖草帘或麻袋片,洒水养生。塑料薄膜的覆盖时间以不粘水泥混合料为宜。3。8伸缩缝和胀缝的设置3。8。1伸缩缝每2m~3m设置一道,用切割机切割,缝宽控制在5mm，深度控制在40mm以上.3。8.2胀缝每50m设置一道，要求宽为1cm～2cm,用切割机切割，缝宽控制在20mm，深度控制在40mm以上,完毕后用水泥砂浆填平。3。8.3采用两台柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75％、时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛糙，过迟断板情况发生，切割后马上用透明胶带将切口处塑料薄膜粘好，继续养3.9施工中应注意采取的措施3.9。1切边过程中如不慎将路面结构层切出内偏差大于5mm时，应及时用水泥砂浆补齐，否则会影响路缘石外观质量。3.9。2切边时冷却切割片的水不得污染路面.搅拌机拌和完毕后，应由专人负责各部分的清理、检查及保养工作,尤其对拌锅一定要清洗干净，对水泥存放处要覆盖严密，雨天防止水泥淋雨。3。9。4滑膜摊铺机工作结束时，应对模板、贮料斗进行及时冲洗.4、注意事项：

（1）确保路缘石机工作的正常；

（2）工作时应先开机空转，再人工加料;

（3）基础顶面必须保证较好的平整度;

（4)人工填料时应均匀,不宜过多，以免增加行车阻力;

（5)应限制最大粒径在≤10mm左右；

（6）工作时成型模应与底面保持5mm~10mm间隙，并保证不触及地面；

（7）每次工作停机后及时用水清洗设备；

七、保证质量的措施

1、经理部加强路缘石施工管理，质检人员经常现场巡视检查；

2、加强施工过程控制；

3、加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工;

八、施工安全

1、加强交叉施工安全管理，施工段设标示牌，人员着警示服;

2、现场设专职安全员负责安全管理；

3、经理部安全部门人员经常到现场巡视,检查安全工作；

4、做好有关安全记录;

九、文明施工

1、现场作业应保证有条不紊，井然有序；

2、拌和点设在主线外空场地;

3、防止对路面污染，每完成一段应及时对现场进行清洗干净.路缘石滑模施工已修改方案路缘石滑模施工方案一、工程概述本合同段路缘石施工桩号为K0+000—K30+900段主线，路缘石采用混凝土滑模机机械械摊铺的方法施工。本工程计划2021年5月20日开工,至2021年8月10日完成.二、施工方案1、施工准备：在K13+000处设立水泥混凝土搅拌站,安装混凝土搅拌机1台,配置混凝土滑模机1台及混凝土运输车1辆，配备工人20人.按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用.2、路缘石滑模施工（1)基本要求滑模摊铺路缘石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中,保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑1模摊铺后的混凝土路缘石边缘不应出现塌边、流角现象,边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。(2)工艺流程材料、机械、电力、供水劳力准备水泥、砂、石材料检验配合比设计、试验混凝土搅拌基层（水稳或沥青碎石）检测配合比检验、调整混凝土运输基准线设置混凝土卸料清扫基层滑模摊铺养生3、下承层准备施工作业前将工作面清扫干净,无泥土杂物，在洒水湿润,以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般,施工一段,始终保证作业面干净湿润。4、施工工艺现浇路缘石施工前应认真做好准备工作,施工中组织好机械人员，施工后派专人养生和看护好还未形成强度的路缘石。其施工工序为:施工放样?滑模机就位?浇注混凝土？喂砂浆？光面？养生？做胀缝和雨水口。4。1施工放样每隔200m精确地放出中桩，施工前,每隔10m打上钢钎，高度调整为路缘石设计高度，安装可调钢丝夹，挂上钢丝，钢丝平面位置按中线或边线位调整一致,钢丝水平位置按各桩位实测高程之差由桩位向上返，调整钢丝，使钢丝平面及水平位置均满足设计要求，由钢丝引2导滑模机按设计高程及位置进行滑模施工.4。2滑模机就位路缘石铺设前应将水稳碎石表面洒水湿润，经防止水份从混凝土中流失,人工将滑模机移至施工现场，去掉机器后轮,将后轮精确放到位，然后启动滑模机,把传感器放在控制标高的线上，启动水平、高度控制装置，并用水平尺、高度控制装置，并用水平尺，钢尺校核准确，关闭机器。4.3浇注混凝土将搅拌机拌好的混凝土运到施工现场，每车约装5m3.人工有铁锹站在车上向滑模机料仓里送料，同时启动滑模机,通过撞锺挤推混凝土使向前运行，每一次撞锺大约使滑模机向前移动65～70mm.并检查成型的路缘石是否塌陷,若塌陷则说明混凝土的水灰比过大，此时应减少拌和用水量，直至调到合适为止,以后水灰比以此为准。4.4喂砂浆滑模机专用模具后半部分既是往刚成型的路缘石的上表面均匀加上2mm厚砂浆的装置.使用的砂浆是砂、水泥的水的混合物，并掺加少量润滑剂(比如洗洁剂）,以消除混凝土表面的气泡。在施工中要频繁搅动灰浆以防砂下沉。4.5光面待路缘石成型6～8m后，便可用成型工具对路缘石进行光面。初次光面1～2遍即可,待接口完成后再进行一次光面,3以消除机器留下的痕迹,达到光面的目的。4。6切接口将切口浸湿，轻轻调进刚吐出的成型路缘石约1/3高度,切割间距为3~4m，然后轻轻摇摆切刀使之松动。然后取出，浇注砂浆,将刚切成的缝从外面糊好，做成一个假缝,并用开槽工具修整接口。4。7养生路肩墙施工完毕及时采用塑性薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用碎渣压住，防止水分散失及被风吹起，空气干燥、天气炎热时上面再覆盖草帘或麻袋片，洒水养生。三、质量检查与验收施工完毕后，报请质检员,质检员根据《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004进行实测项目检测工作(见附表），路缘石实测项目项次1234检查项目直顺度宽度顶面高程水泥混凝土路缘石规定值或允许偏差10mm？5mm？10mm25Mpa检查方法和频率20m拉线：每200m测4处尺量：每200m测4处水准仪：每200m测4处每1km检测1处,留试块试验四、质量控制1、控制措施建立现场实验室,由专业有经验的试验人员从事现场试验工作。做到材料有实验、配料有选择、施工有控制、检查有4试件、实验有报告、资料有分析.2、控制原材料该滑模机对混凝土塌落度、和易性的要求非常苛刻,因此,对原材料的控制和检验尤为重要，合格后才能使用.还严格控制进出场原材料的质量：混凝土实验全部采用标准条件，以防止和及时发现混凝土弯拉强度不足等问题,有效的对质量进行控制，应批量检验原材料的品质，不合格的原材料不得进场，不符合要求的原材料不得出场，确保施工质量.3、水泥混凝土的搅拌和运输3.1混凝土拌合要制定专人在现场负责配料的过磅、加水量,严格按配合比进行搅拌，不合格的混凝土不得出场。3。2固定专人操作搅拌机，力求每盘混凝土塌落度保持一致.经常抽查塌落度，以气候和运输距离实时调整施工配合比。3。3中央分隔带路缘石用混凝土，必需采用强制式搅拌机拌合.若是用滚筒式搅拌机,因塌落度小，存在出料不畅，搅拌时间长的现象3.4滑模施工要控制好路缘石的水平线性和高程，防止形成波浪状，给路面施工带来问题，使路缘石、侧缘石内侧厚度与沥青上面层顶难以平顺相接。3。5沥青路面摊铺上面层时,先用小型压路机沿路缘石内侧5碾压一遍，防止沥青混凝土混合料向路缘石一侧挤压，使其厚度高于路缘石内侧,影响路缘石质量与美观.五、安全措施1、应根据滑模机械化施工特点，做好安全生产和保卫工作。施工前，施工单位应对员工安全生产教育，树立安全第一的思想。2、施工过程中，应制定搅拌楼、运输车辆、滑模摊铺机及其辅助机械设备的安全操作规程,并在施工中严格执行.3、运输车辆倒退时，应鸣后退警报，并有专人指挥和查看车后。4、所有施工机械、电力、燃料、动力等操作区域，严禁吸烟和任何明火.5、施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口，应设立标志,并有专人指挥。夜间施工，路口及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。6、施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，确保安全生产。施工现场的电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位.7、现场操作人员必须按规定披戴防护用具。有毒、易燃的燃料、填缝材料堆放或加工操作时，其防毒、防火等应按有关规定严格执行。8、滑膜摊铺机、搅拌楼、储油6站、发电站、配电站等重要施工设备上应配备消防设施，确保防火安全。9、工地所有施工设备和机具，在停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等丢失。六、环境保护措施1、对施工便道定时洒水,保持便道湿润,使产生的降尘、空气污染减至最低程度。拌和站料场堆放时遮盖或洒水，减少粉尘对环境的污染。运输车上配备有帆布，运输混合料等车辆要加盖帆布.2、现场施工做到使工作面尽量平整,各种料具堆放整齐，工程完成后应对现场进行清理，做到“工完料尽场地清”.百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to,您的在线图书馆！4、所有施工机械、电力、燃料、动力等操作区域，严禁吸烟和任何明火。5、施工现场必须做好交通安全工作。交通繁忙的路口，应设立标志,并有专人指挥。夜间施工，路口及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志,专人管理灯光照明。6、施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管，确7保安全生产.施工现场的电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位。7、现场操作人员必须按规定披戴防护用具。有毒、易燃的燃料、填缝材料堆放或加工操作时，其防毒、防火等应按有关规定严格执行。8、滑膜摊铺机、搅拌楼、储油站、发电站、配电站等重要施工设备上应配备消防设施，确保防火安全.9、工地所有施工设备和机具,在停工或夜间必须有专人值班保卫，严防原材料、机械、机具及零件等丢失。六、环境保护措施1、对施工便道定时洒水，保持便道湿润，使产生的降尘、空气污染减至最低程度。拌和站料场堆放时遮盖或洒水，减少粉尘对环境的污染。运输车上配备有帆布，运输混合料等车辆要加盖帆布。2、现场施工做到使工作面尽量平整，各种料具堆放整齐,工程完成后应对现场进行清理,做到“工完料尽场地清”。百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to，您的在线图书馆!89路缘带工程施工方案第一章工程概况第一节、工程特点本工程为K0+000~K12+000桩号段路缘带现浇砼工程,由混凝土工程组施工，本段总长12000米,两侧现场浇筑砼2556。72立方米，浇筑工程计划2011年6月4第二节、地点特点及施工条件本桩号段工程地势平坦有利于机械进场施工。施工现场可从现有公路出入。建筑材料、施工机械等均可经公路直接运入工地。水泥、砂、砾石等主要材料均已采购，供货渠道已经落实。施工机械、运输工具和劳动力根据工程进度自行调配平衡,来源已保证。质量保证体系已健全.施工现场各项设施完备。施工程序与施工方法确定施工程序主要是指本分项工程各施工阶段的先后顺序及制约关系，主要是解决时间搭接上的问题。做好内业准备工作和施工现场的准备工作，并做好各工序的安排，安排好竣工扫尾工作。该分项工程顺序为：清理基面→放线→复核轴线、边线、标高→模板制、安→检查模板→计算砼施工配合比→拌制砼→运输砼→浇灌砼→振岛→原浆提浆压光→拆模→检验→养护→交验。。由于本工程工期很紧，因此要求主工程完成后及时进行路面稳定层工程，以免影响路面工程施工质量。合理选择施工方法1。施工要求（1）砼所用材料必须符合规范规定。（2）砼试配及配合比.(3）施工前，根据设计要求的砼强度等级进行配合比的计算。由有见证取样员在现场监理的监督下采取水泥、河砂、石子样品送质监站试验室，按照不同配合比进行试配，取得在自然条件下养护3天、7天、28天的强度等级，开出砼配合比作为砼施工的参考。C20砼配合比为（4）施工时现场试验员测定砂含水率2%、石子中的含水率1%,再根据含水率和试验室开出的配合比算出C20砼施工配合比为。2.砼的拌制（1）采用搅拌机拌制,搅拌第一盘料时,考虑到搅拌机筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。（2）严格控制水灰比和坍落度，不得随意改变配合比（搅拌机前挂牌公布配合比）。由专人负责过秤,计量要准确。装料顺序为：石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌时间一般控制在1。5~2分钟。3。砼运输采用小型砼运输车辆或人力运输。4.砼浇筑(1)振捣机具采用插入式振动棒和平板振动器。浇筑前检查现场水、电、照明、砂、石、水泥的落实情况，保证施工不中断、不停工待料.同时还要检查模板、支承架、标高、支架是否稳定,位置、构件载体面是否符合设计。预留排水孔洞的位置及截面尺寸是否准确无误.（1）浇筑前还要清除模板内的杂物,油污,堵塞模板缝隙。(2）安全措施、劳动力配备等均落实完毕，责任到人，一切到位后才能开盘浇捣。（3）砼的浇捣。根据工程情况分段浇筑。在每个浇筑段分层浇捣,每层下料厚度控制在振动器作用部份长度（棒长）的1。25倍.呈梅花形下棒，依次振捣，做到既不漏振，又不超过振确保砼质量。（4）浇筑砼时，每一施工段必须一次性连续浇捣完,尽量做到不留施工缝.如因特殊情况导致不得不留施工缝时，应严格按规范要求留置施工缝。（5）因故不能连续将整段砼浇筑完工,间歇时间超过3~3。5小时（视气温而定）.施工缝应留在受剪力较小且容易施工的部位。(6）施工缝的处理。清除水泥薄膜、砼浮渣、凿毛、清水冲洗干净。水平灰缝铺10～15mm厚的水泥砂浆一层（成分同砼中的砂浆）；竖缝刷二道纯水泥浆，再浇新砼。（7）模板拆除.侧模拆除待砼强度达1。5Mpa以上时，即可拆除。但应注意不要损棱角,底模拆除按规范规定。（8)养护.砼的养护工作非常重要,如养护不稳时或不按规定养护将直接影响砼的强度等级和承载能力。因此待砼浇筑后,见砼表面略现白时即开始洒水养护,养护时间不少于7昼夜，重要部位不少于14昼夜.5.材料要求（1）水泥：配制现场搅拌砼所用的水泥应符合国家现行的(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥)所规定的标准。（2)粗骨料：粗骨料的最大粒径应符合规范及设计要求。（3）细骨料:对细骨料应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求：采用中砂、细度模数为2。5~3.2；通过0。315mm筛孔的砂少于15％;应有良好的级配。（4）水:配制现场搅拌混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用.6.砼的浇注和注意事项（1）砼浇筑顺序：沿边轴向中间推进，正常施工板砼不留施工缝,若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次板跨度的1/3范围内，砼最好一次浇完，如必须留施工缝时，其施工缝可留在下环梁上面和上环梁的下面。（2）砼浇筑前应将浇筑面上的建筑垃圾清扫干净,用水充分润湿。（3)浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5~10cm。（4）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水.7。混凝土养护（1）混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。（2)养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间一般为7～14d。8.混凝土试块制作：（1）试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组的要求（坍落度测试次数同试块）。（2)试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外一组留在现场与结构同条件养护,作为承重模板拆除时强度依据。9．混凝土质量要求：（1)混凝土强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象.（3）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90％以上。10.混凝土工程技术措施:（1）实行砼振捣负责制:接浆灌注砼都必须听从振捣者指挥。并在施工日记中作好记录。(2）坡层面选择机械与人工敲打相结合的方式。由于有坡度,单纯机械振捣无法满足混凝土密实性要求,而且机械振捣时间过早或过长易引起混凝土滑落。首先，用木抹子和铁铲对混凝土进行人工敲打室稍密,再用机械振捣密实.用软轴振动器对梁进行振捣，注意时间不能过长，以混凝土达到密实为宜。注意振动方向自下而上.振动不宜过快，以振动二至三遍为宜.（3）砼在施工过程中，必须注意砼的接头,前后砼的接头时间应由当时的气候条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。（4）若需留设施工缝,应留在结构受力最小的部位,施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的砼层，必要时加以凿毛,表面用水充分湿润，冲洗干净，上铺一层10～15mm的水泥砂浆。（5)控制好砼的坍落度,现场搅拌砼为3～4cm。施工进度计划根据项目部进度计划的安排和对工期的要求，本分项工程计划2009年8月14日开工，于工序名称工程量工程量需要人、机工作日6月7月单位数量工种数量（工日)1520253051015202530模板制安M24175模板工普工6464砼拌合、运输、浇筑M3556.72砼工机械手普工电工1028264模板拆除、清理M24175普工464养生M6959普工264施工准备工作及各项资源需要量计划技术准备施工现场准备工作劳动组织准备该工地组织机构已组建完备,根据该工程特点，需配备强干的砼工以及少量的普工和电工。(见表）新工人于开工前一天进场,进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育；为落实施工计划和技术责任制，由技术负责人和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划，施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施,质量标准和验收规范等。附表劳动力需要量计划序号施施工部位人数工种模板制安砼拌合、运输、浇筑模板拆除、清理养生1模板工62砼工103普工48424机械手25电工2物资准备根据施工图纸分析和进度计划的要求，编制材料需要计划，拟建采购计划并于实施。编制施工机具需要量计划(见表)并予以准备。附表一施工机械需要量计划序号设备名称台数总功率（KW）进场时间退场时间1350型搅拌机18210KWH发电机1103小型砼运输车444手持工具20．75附表二主要材料需要量计划序号名称规格或型号数量进场时间1水泥R32.52河砂中砂3砾石4~404施工现场平面布置图第六章质量、安全、技术措施1、质量保证措施（1）建立质量管理体系质量员质量员技术员测量员工人三检制机械手安全员（2）技术员提前做好技术交底。技术交底要有针对性，对主要尺寸、轴线、标高、边线等等做出具体要求，书面交底必须签字齐全,对可能出现的质量通病提出预防措施.（3)做好材料的检查、试验工作。（4）做好工程的隐检工作，并及时由质量检查员做好工程的检查验收工作，并且按设计、规范要求做好样板,待检查合格后，再进行其它施工。（5）作好测量放线，严格控制各轴线的位置和水平标高。附检验评定标准：A—1基本要求1）现浇路缘石材料应符合设计要求。2)槽底基础和后背填料必须夯打密实。3)顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观。A-2实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1直顺度（mm）1520m拉线:每200m测4处32现浇宽度(mm）±5尺量：每200m测4处23顶面高程（mm）±10水准仪：每200m测4处2A-3外观鉴定缘石与路面齐平，排水口整齐、通畅，无阻水现象。不符合要求时，每处减1~2分。2、安全措施(1）对进入施工现场的工作人员必须进行入场安全教育，学习本工种操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工现场工人必须戴安全帽,不许穿拖鞋、高跟鞋等工作，不得由上向下抛物。（2）施工现场实行交通管制。行人、车辆通行由现场安全员指挥保证行人、车辆通行安全。（3)施工阶段机械交错进行,要注意以下方面的安全：机械操作人员必须持有合格上岗证，不得擅自离开岗位,不得将机械交给无操作证人员操作，不得互换操作.操作人员操作前应首先检查机械设备是否正常，工作中注意观察及工作后检查保养机械,以保证机械的正常运转及安全性。保持驾驶室内整洁、干净，严禁放入易燃、易爆和危险物品。严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转,严禁机械超负荷工作。机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点,关好驾驶室，拉上制动闸.坡道上停车时，要用石块抵住车轮.夜间应将机械停放在安全地点或专人照管。小型砼运输车辆应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方；严禁在小型砼运输车辆没有熄火、无支垫的情况下进行检修。严格遵守本机种操作规程及公路工程施工安全技术规程规定.第七章文明施工现场内临时设施按平面图搭设，场内保持清洁,工作面活完脚下清，砂浆做到不洒、不漏、不倒、不剩，场内禁止大小便.工人不许酗酒、赌博、打架斗殴，看黄色录像和淫秽书刊，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。施工机械定期保养，整洁完好。雨季施工方案按照相关施工规范进行施工作业。重庆皇华建设（集团)苍溪县黄玉路项目部2021年6月3日XX科技大道路面工程路缘石及标志标线工程施工方案一、工程概况1、创业大道是规划高新区核心区的启动区内主要道路，是核心区“九纵”中的一纵，规划等级为城市主干道，起始于火炬大道交叉口处，与已完成段相接,终止于启动区规划边界。路面设计宽度为20m，路面结构采用4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C）+7cm粗粒式沥青混凝土(AC—25C）+18cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定风化砂，总厚度为49cm。起终点桩号范围为K0+013。4-K1+995.35，道路全长1.982km。工程总造价为948。5万元。2、科技大道位于高新区核心区启动区内,原为规划一号线，是核心区“六横"的一横，规划等级为园区主干道，西起岙东路，东接中央智力岛，沿线与七条规划路相交。路面设计宽度为14m,路面结构采用4cm细粒式沥青混凝土（AC—13C）+7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+18cm水泥稳定碎石+18cm水泥稳定风化砂，总厚度为47cm。起终点桩号范围为K0-018。13—K2+120，道路全长2.138km。工程总造价为601.6万元。3、河东路（岙东路-红岛连接线）规划为城市主干道，是XXX市高新技术产业新城区总体规划中“六横、九纵”区域性城市干道交通主骨架的“横三”中的一段，路线起点位于岙东路（省道309），向东与高新区创业大道及其他多条规划道路相交，东至红岛连接线，与规划河东路东延长线相接，全长4.44km。工程总造价为3394.7万元。二、路缘石（一）工程工期安排开工时间：

年月日完工时间:

年月日（二）施工准备1.场地准备:路缘石采用集中预制，对预制场地进行整平、硬化、立好拌和机，做好“三通一平"工作。预制采用路缘石成型机，严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整无脱皮现象，否则，予以废弃。2。路缘石侧石一尺寸为：20cm×33cm×100cm，侧石二：30cm×30cm×100cm。路缘石外露面机切磨光，加工方法锯解，材质为花岗岩，颜色与样品一致.3.路缘石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天4。施工放样在清除路面杂物后，进行路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度和中桩位置，放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。5。清理下承层放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿（三）路缘石安装1.首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。2.砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝,勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整,然后再勾缝。路缘石安装接缝1cm，底部2cm坐浆，砂浆配比为1:2，路缘石外露高度侧石一侧石二都为15cm.路缘石安装稳固,顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污染后背.3。路缘石在正式大规模施工前现按要求作40~50m试验段，试验段经监理及有关单位对材质、颜色、安装误差等验收合格后，方可进行大面积施工。4.每10m钉1个桩，路缘石内侧上角挂线。勾缝采用水泥砂浆，缝宽1cm，缝顶面比路缘石或大方砖顶面低1cm。勾缝处要无杂物。卧底及砌缝砂浆采用搅拌机现场拌和，拌合水泥砂浆时在沥青面层上垫铁皮，以免污染油面。5。砌好的路缘石，必须缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测,不合格路段重新铺设.路缘石直顺度不得大于15mm，相邻两块高差不大于2mm,相邻两块缝宽±3mm，顶面高程±10mm。（四)砼的拌和及浇注：混凝土采用C15砼，严格按照监理工程师批准的砼配合比施工，水泥采用42。5普通硅酸盐水泥,各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；砼拌和采用JW350型强制式拌合机拌和，砼运输用小型汽车拉运到工地后，人工进行混凝土挡块的制作施工。路缘石外侧采用C15的混凝土做挡块，混凝土具体配合比(质量比)为:水泥：砂：碎石：水=1：1.54：2。96:0。35，水灰比为0。35。混凝土挡块底面宽度为15cm，高度为15cm,坡度比为1：1.三、标志标线（一）施工准备1．设备进场情况我项目部配备了齐全的机械设备热熔，完全能满足本工程的施工，具体机械配备及配备计划数量如下：仿形切割机1台；汽吊2台;发电机2台；风镐2台；刻绘机2台；交流弧焊机2台；管理车辆3辆；并配有各种检测设备，如水准仪、经纬仪、全站仪等.2．工程工期安排原则以业主提供的招标文件和监理处等上级要求的要求为基础，以我项目部计划投入的人员、物力、机械设备为依据，以保证合同工期并稍有提前为控制目标，运用网络计划,统筹兼顾，合理安排工期。3．工程工期总进度从2XXX年月日至2XXX年月日截止,总施工期天。（二）、人员组织项目负责人：技术负责人:现场负责：质检员：安全负责人：试验人员:3人领工员：4人普工：25人本工程投入施工管理及作业人员近四十人，这些人员在施工前均进行了专业培训和岗前教育。（三)施工工艺1、热熔标线的施工工艺热熔型涂料施工的办法，实际上是一种熔接作业.因此材料性能及施工方法和技术都直接影响着涂膜功能，施工条件、路面状态是多种多样的，影响路面标线性能的因素也千变万化，我们将采用招标文件中准入的标线涂料,标线涂料的树脂含量不低于20％，具备与路面粘结力强，干燥迅速,以及良好的耐磨性、持久性、抗滑性等特点，我们将对材料质量负责，提供热熔涂料、微珠生产厂家的产品合格证书，也要尽量控制各种因素，争取更好的施工质量.工艺流程图如下所示:材料的熔融↓到达现场→安全措施→清扫路面→放样→涂底漆涂敷→修整→完成具体施工方法如下:（1）组织项目经理部成员及现场施工人员认真学习GB5786-1999《道路交通标志和标线》及有关文件，认真做好施工前的准备工作。（2）路面清扫彻底干净，不得有起灰现象,清扫不彻底的路面不得标线，雨天不得施工，潮湿地不得施工，施工气温不宜过低。（3）测量放线队严格按照规范及道路原有线形测量放线,线形顺直，曲线圆滑。（4）标线设备在标线作业时，速度要稳，不宜过快，喷涂的线形要顺直平滑，边缘无明显毛边，标线涂层厚度要均匀,无起泡、开裂、发粘、脱落等现象。（5）标线的端线与边线应垂直,误差不大于±50其他特殊标线,其角度与设计值不大于±30（6）为了增加夜间反光性，标线预混玻璃微珠不低于15%,标线表面撒玻璃珠,含量为0.2-0.3kg/㎡，分布均匀。(7)做出的标线色度要与标准色一卡一致，厚度1.6+0.2mm应具有良好视认性，宽度一致，间隔相等，边缘等齐，线形规则,线条流畅.(8)在标线作业时，按要求摆放安全标志，疏导交通，作业人员着养路工服装，检验人员及时自检报检。（9）标线作业完成后20分钟方可开放交通。2。标志的施工工艺(1）标志定位与设置所有交通标志都应该按图纸的要求定位和设置.安装的标志与交通流方向应成直角；在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应向后旋转约5度，以避开车前灯光束的直射.门架标志的垂直轴应向后倾成一角度。对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于设计值，或根据监理工程师的指示确定。（2）基础标志基础可根据本规范的规定为C25级混凝土，基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，将等监理工程师批准后施工.（3）标志支承结构1）路侧式标志的装设，按《公路交通安全设施施工技术规范》（JTGF71—2006）的规定进行.2)钢支承结构根《公路交通安全设施施工技术规范》（JTGF71-2006）的规定制作和安装3)管状或空心截面的支承结构，将有经监理工程师同意的防雨帽.4)钻孔、冲孔和车间焊接，在钢材电镀之前完成。提供的连接件和附件适合标志安装系统并符合《公路交通安全设施施工技术规范》(JTGF71—2006）的要求。5)我项目部将把推荐的安装系统，包括多标志组合装置和详情报送监理工程师审批。安装期间，标志板将适当支撑和加固,其表面采取防治损坏的保护措施。6）标志支撑结构的架设在基础混凝土达到要求,并得到监理工程师的批准后才进行。门架标志结构整个安装过程以高空吊车为工具，不允许施工人员杂一门架的横梁上作业.在横梁安装之前，先预拱;横梁中间处的预拱度一般为50㎜，悬臂标志和预拱度为40㎜.7）门架和悬臂式标志支撑结构安装完毕后，应按图纸要求，用高强级反光膜贴在立柱的迎交通流面,做为立面标记。8）标志中与铝合金或其他金属接触的所有钢材都加以保护,以避免钢材或铝合金的锈蚀，保护措施经监理工程师认可。（4）标志板制作安装标志面的制作（a)交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》（GB5768—1999）及图纸的规定执行.所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合《道路交通标志和标线》（GB5768—1999)的规定，不采用其他字体。(b）交通标志板面上的图案、字符的平面布设，在施工前做出样品,提交给监理工程师审批.标志采用全反光、部分反光及反光膜的级别，符合图纸要求。(c）粘贴反光膜时，不允许采用手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志面的最外层可涂保护层，如透明涂料等。(d）反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，将使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时,可以平接，其间隙不超过1㎜。距标志板边缘50㎜之内，没有拼接。（e）当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3—6㎜的重叠部分；如果监理工程师同意采用对接，则接缝间隙不大于0.8㎜。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出上、下边缘的最小长度为8㎜，且紧密地粘贴在上、下边缘上。(f）标志板应在车间剪裁或切割,以产生整齐、方正的边缘，不应有毛刺，并按《道路交通标志和标线》(GB5768-1999）附录