建筑施工机械安全操作规程实用文档

建筑施工机械安全操作规程会宁县桃花山建筑二〇一〇年十月企业安全工程师审批：总监理工程师审批：目录塔吊安全操作规程………3钢筋弯曲机操作规程……………………5钢筋切断机操作规程……………………6钢筋调直机操作规程……………………6钢筋冷拉机安全操作规程………………7钢筋对焊机安全操作规程………………8电焊机安全操作规程……………………9砂轮机安全操作规程………………….12圆盘锯安全操作规程………………….13切割锯操作规程……….13砼搅拌机操作规程…………………….14砂浆搅拌机操作规程………………….16蛙式打夯机安全操作规程…………….16手持工具安全操作规程……………….18塔吊安全操作规程一、一般要求1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。二、操作规程1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米钢筋弯曲机操作规程一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机操作规程⑴钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。⑵工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否坚固。⑶机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。⑷工作时双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。⑸禁止切断超过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。⑹不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。⑺切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。⑻切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。⑼机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。⑽如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。钢筋调直机操作规程应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。⑴料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。⑵应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。⑶应用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。⑷当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。⑸在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。⑹经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。⑺送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。⑻切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。钢筋冷拉机安全操作规程1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。钢筋对焊机安全操作规程1、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具应牢固,确认正常方可施工焊。2、焊接前应根据所焊钢筋载面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。3、接触器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水温度不超过40℃,4、焊接较长钢筋时,应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。5、闪光区设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。电焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。〈十一〉焊机上不得堆放杂物。〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。七、焊接时应注意事项：〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。〈四〉常压密闭容器不得焊接。〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运行的全过程记录。砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13、磨刀人员应戴好防护眼镜。14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。圆盘锯安全操作规程(1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。(2)锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。(3)被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。(4)启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。(5)如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。(6)操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。(7)锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。(8)工作完毕，切断电源锁好电箱门。切割锯操作规程1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托锯料。5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。砼搅拌机操作规程一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架架稳，不准以轮胎代替支撑；接电源时，应注意拌筒转向与要求相符。二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，性能应良好，滚筒内不得有异物。三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。搅拌筒内处应经常清洗，以防砼在机内结块。五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油。3、清理料筒内杂料。4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源；将导线的任意两根相线互换位后再重新启动。6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。7、在断电情况下，根据搅拌时间调整时间继电器的定时。8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。9、达到调定时间后自动停车。10、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。11、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。砂浆搅拌机操作规程一、作业前，检查搅拌机的转动部份、工作装置、防护装置等均应牢固可靠操作灵活。二、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。切断电源、锁好箱门。蛙式打夯机安全操作规程1、使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接地线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。2、在运转中要捡听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴。夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响不正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。3、夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。4、辅助人员必须与操作人员密切配合，严禁在打夯机前方隔机扔线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。5、操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲，跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛，力求缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转动作，若托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘的方法转向。6、转弯时如果一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄；如因工作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。7、操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距离不得小于5米，前后同行夯实相互之间距离，不得少干108、夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时，必须停机铲除。9、夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械。10、夯实较高的上方时，应从边缘以内10．15厘米开始夯实2．3遍后，再夯实边缘处以防塌方。11、夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/2．1/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。12、应经常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理，以免电动机负荷过大。13、在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。14、按扭开关应安装在绝缘手柄上，以便在紧急情况下停机。15、暂停工作时必须切断电源，电气系统及电动机发主故障时应由专职电工处理。16、搬运时必须切断电源，将电线有顺序盘好，由二人抬运或用车辆运送，往沟槽运送时应用绳索吊送，不得推扔。17、作完毕后，必须将机械擦干净，并做好保养工作，电线有顺序盘好，并做好防雨措施。手持工具安全操作规程(1)各类施工机械的电气装置应实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力(机具)部门检查，确认合格的设备，不得使用。(2)现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。(3)各类电气设备的电源线(负荷线)，必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆，长度不得小于1.5m。(4)手持电动工具应配用漏电保护器，平板振动器、磨石子机、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手，必须采用绝缘措施，电源线不得超过50m，并设专人调整，严禁缠绕扭结使用。(5)焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。(6)施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损，其电源线长度不得超过5m。(7)各类手持电动工具必须执行国标GB3787－82，GB3883－12－83，一般场所可选用Ⅱ类工具；在潮湿场所和金属构架上作业，采用Ⅲ类工具，并配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。(8)在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，应采用防爆型手持电动工具和电器。(9)在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所，应采用封闭型低压电器。各工种安全生产操作规程目录一、一般规定（土建部分）二、机械设备1、架子工1、总则2、瓦工2、塔式起重机3、石工3、搅拌机4、抹灰工4、卷扬机5、木工5、电焊机6、钢筋工6、钢筋切断机7、混凝土工7、砼振捣器8、油漆玻璃工8、真空吸水泵9、防水工9、蛙式打夯机10、普通工10、钢筋弯曲机11、电焊工11、磨石机12、电锯13、平刨***********公司安全技术操作规程第一章总则一、为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步提高安全生产管理力度，强化全员的安全生产意识，真正做到“我的安全我负责，你的安全我有责”的群保自保原则，我们根据国家劳动政策、法规和条例等规定，结合生产中的实际情况，特制定本操作规程。第二章一般规定第一节施工现场1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、电工、焊工、起重机司机等必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作，用应持证上岗。3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。6、施工现场要有交通指示标志。危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”警示牌。夜间设红灯示警。7、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽动材料，应用信号联系。8、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生证明，应调换轻便工作。第二节机电设备9、机械操作、要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。10、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。11、工作前必须检查机械、仪表、工具等确认完好方准使用。12、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。13、施工机械和电气设备不得带病运转超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。14、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。15、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路电村1千伏以下1-20千伏35-110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离（米）16、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。第三节高空作业17、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。18、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。19、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。20、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。21、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。22、禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。第四节季节施工23、暴雨台风前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。24、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关、要有防雨、防潮设施。25、现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。26、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。27、冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。第三章架子工28、钢管脚手应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。29、扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。30、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6-9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。31、竹片脚手板、板叶子不得小5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜。32、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。第一节外脚手架33、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。34、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。35、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横丁间距不得大于1.8米。36、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得小于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。37、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出在横杆外不得小于10厘米；通过门窗口和通道口时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。38、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚架。39、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2700牛顿）。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。40、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。41、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐变处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。42、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚板距不得大于30厘米。43、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距或防护立网。44、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米的挡脚板或防护立网。45、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。第二节里脚手架46、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。47、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤（1600牛顿）荷重的安全网或防护档板。多层建筑应在二层和每隔四设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。48、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。第三节脚手架拆除49、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。50、拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。51、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。第四章瓦工52、上下脚手架应走斜道。不准站在墙上砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。53、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应装脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。54、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。55、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。56、在屋面坡度大于25度。挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须在牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。57、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。58、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须搭设好架设工具，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。第五章石工59、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运、应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。60、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。61、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作62、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。第六章抹灰工63、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一高度内不应超过两人。64、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏杆直进行操作。65、贴面使用预制板、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳、边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后，方可插入临时支撑。66、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经运转正常方可操作。第七章木工第一节支模拆模67、棋板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。68、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。69、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。70、支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。71、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。72、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板、拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。73、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。第二节木构件安装74、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆等防护措施。75、木屋架应在地面拼装。必须在上面并装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。76、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。77、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。这装窗扇中固定扇，必须钉牢固。78、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。79、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上控身操作。第八章钢筋工第一节制作、绑扎80、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐、制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。81、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。82、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。83、人工断米，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物件。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。84、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。85、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。86、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应临时支撑拉牢，以防倾倒。87、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意或减少支架或马凳。88、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐，外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。89、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。90、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。91、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。92、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。第九章混凝土工93、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用过力过猛和撒把。94、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。95、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。96、浇槽框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。97、浇捣拱形结构，应自两过拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。98、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。99、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。第十章油漆玻璃工第一节油漆100、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥放性油料应装入密闭容器内，妥善保管。101、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。102、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。103、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。104、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。第二节玻璃105、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。106、在高处高装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。107、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。第十一章防水工108、有皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。109、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。110、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。111、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。112、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。113、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中烧水，应用干沙，湿麻袋灭火。114、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80摄氏度，并严禁止烟火。115、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。116、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高置栏，靠近屋面四围沿过应侧身操作。117、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。第十二章普通工118、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。119、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。120、吊运土方，绳索、滑桦、钩子、箩筐等应完好牢固，超吊时垂直下方不得有人。121、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。122、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用应拉闸断电，始准搬运。123、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜坡，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得小于10米。124、从砖垛上取砖应由止而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和平砖应分开传送。125、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。126、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。第十三章电焊工127、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。128、电焊机动要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。129、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。130、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。131、焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔垫措施。132、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。133、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。134、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞测伤人。135、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。136、雷雨时，应停止露天焊接作业。137、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。138、必须在易燃易爆气体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。139、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地面，确认无起为危险后，方可离开。第十四章机械设备操作规程第一节总则1、本规程根据《建筑机械使用安全核技术规程》（JGJ33-86）和公司的实际情况而编制，适用于施工现场的主要施工机械。2、机械设备按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。3、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置。其调试和故障的排除，应由专业人员负责进行。4、新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械按原厂说明书的要求和《建筑机械试验规程》的规定进行测试和试运转，新机和维修后的机械设备执行《建筑机械走合期使用规定》。5、机械设备的冬季使用应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。6、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。7、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止使用。8、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可上岗操作。9、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直到假定刑事责任。10、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。11、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投搓物件。12、进行日作业两斑及以上的机械的设备均须实行交接班制。操作人员要认真写交接班记录13、机械设备进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。14、现场施工负责人应为机械设备作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。15、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。第二节塔式起重机16、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。17、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应呜声示警。18、起重机的指挥人员和操作人员必须经过培训取得合格证后，方可上岗。作业时，指挥人员和操作人员应密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。19、遇有六级以上大风或在雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。20、起重机的变幅指示器，为矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。21、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。22、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。23、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。24、起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20-50厘米停止提升检查；起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可进行提升。25、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。26、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂相顶端2-3米处。27、将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。28、需检修或保养应切断地面电源，不得带电检修保养。第三节搅拌机29、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风采光及防雨、防冻条件，并不得积水。30、搅拌机长期停入或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。31、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。32、料斗升起进，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料的枕垫，清理料坑时必须将料斗和链条扣牢。33、向搅拌筒内加料应在运转中进行。添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土（砂浆）卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。34、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行维修。35、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源。派专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。36、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。第四节卷扬机37、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚，操作人员应持证上岗。38、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设备、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。39、卷扬机的地锚不得利用树木、电线杆、建筑物代替，固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管，防止使用时机座左右滑动。40、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝在使用中不得拖地打弯，不得使用油蕊外露和压扁的钢丝绳居卷筒上应保护三圈以上的安全圈，并排列整齐。41、卷筒钢丝绳缠扎时，必须由两配合缠绕，一人操作，一人在5米以外用手引导，严禁人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。42、吊盘内严禁乘人上下，吊盘前后应设防护门。提升架天轮下4米处设超高限位器，防止吊盘冲顶拉倒提升架。43、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时，物件或吊笼应降至地面。44、工作中遇到停电，机手应将吊笼放到地面，不得悬挂在半空。工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。第五节电焊机45、在使用前检查一次二项线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。46、电焊工必须持证上风，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。47、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、钢筋等作联接地线，更不准使用裸导线。应用多股铜芯电缆线。48、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。49、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。50、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣，面部应避开被清的焊缝。51、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。52、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。第六节钢筋切断机53、接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度或根据加材料长度决定。54、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合隙，调整切刀间隙。55、启动后，先空动转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。56、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。57、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。58、运转中，严禁用手直接消除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。59、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检查。60、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。61、作业后，用钢制清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。第七节混凝土振捣器62、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。63、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板或干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。64、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。65、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。66、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。67、用绳振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。68、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。69、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。70、作业后，必须做好清洗、保养工作。第八节真空吸水泵71、真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞，开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按说明书要求连接。72、启动后，检查电机旋转方向与罩壳上箭头指的一致，然后堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值应不小于96kPa（720mmHg），否则应检查泵组，管道及工作装置的密封情况若有损坏应及时修理或更换。73、作业开始即计时量水，观察机组真空表，随时做好记录。74、作业后应冲洗水箱及滤网的泥砂，并放尽炎箱内存水。75、冬季施工或存放不用时，必须把真空泵内的冷却水放尽。第九节蛙式打夯机76、蛙式打夯机适用于夯实灰土才素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。77、两台以上蛙夯在同一工作面工作时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。78、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋79、检查电路应符合要求，接地（拉零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。80、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。81、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量。递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。82、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。83、夯实填高土方时，应从边缘以内10-15cm开始夯实2-3遍后，再夯实边缘。84、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。85、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。第十节钢筋弯曲机86、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。87、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或弯挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。88、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。89、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。90、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。91、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。92、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。93、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐弯钢不得朝上。94、转盘换向时，必须在停稳后进行。第十一节磨石机95、工作前，应详细的检查各部机件的情况、磨石、磨刀安装牢固可靠，螺栓、螺母等联接件必须紧固；传动件应灵敏可靠，不松旷，使用前进行润滑。96、使用前仔细检查电气系统，导线开关绝缘良好，熔断丝容量适当，电缆线应以绳子悬挂起来，不得随机械移动在地上拖拉。97、工作前，应进行试运转，运转正常时，方可开始工作。98、长时间作业，电动机或传动部分过热时，必须停停机冷却后再用。99、每班作业结束后，要切断电源，盘好电缆，将机械擦试干净，停放在干燥处。100、操作人员在工作中，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。101、任何检查修理，必须在电机停止转动后才能进行。电气部分应由电工修理，所有接线工作也应由电工担任。102、停车后每天进行日常保养，各部轴销、油孔进行润滑，每隔200-400进行一级保养。第十二节电锯103、在工前检查电源线接线是否正确，机身是否有接地（或接零）保护，漏电保护器是否灵敏，确认完好后方可使用。104、圆盘锯锯片上应有半圆防护罩，皮带防护罩和防护挡网，分料器不得卸下。105、操作人员工作时不准戴手套，袖口扎紧，当断料遇上硬倒木、残茬节疤时应减速推拉，严禁手指按在节疤上操作防止木料跳动弹起伤人。106、小于50cm的短料不准用圆盘锯加工，木料长度大于2m时应两人操作，配合应协调，操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推运木料，载断水料要用推板推进，锯短料使用推棍，不准用手推进，接料使用刨钩。107、更换锯盘和维修时，必须先断电源，电锯棚内禁止吸烟，工作完后，消除机械四周锯末和碎木防止失火。第十三节平刨108、使用前检查机械刨刀安装是否坚固，安全防护罩是否齐全，电源线、漏电保护器是否有效，确认无问题后方可开机操作。109、平蚀运转后，机手不准调整刨刀、检修或清理，衣袖要扎紧，不准戴手套，防止发生意外。110、加工旧料时，应行清理铁钉、灰垢、冰雪后加工，遇到硬木、节疤、残茬时减慢推料，严禁手指按在节疤上，防止跳动弹回伤人。111、加工薄、短和窄料时，必须使用推板或推棍，不得用手直接推料，防止刨手。112、使用时不准将手伸进安全档板里侧，禁止摘掉安全档板操作，刨料时每次刨量不得超过1.5mm，操作时必须双手持料，刮大面时，手只准按在侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上。禁止一只手放在材料后面堆料。按在料上的手经过刨口时，用力要轻。15cm以上的短料不准上平刨。113、禁止在操作棚内吸烟或用明火，工作完毕将锯末、刨芬条扫干净，断电，锁闸箱后，方可离开。*****************公司二〇一六年十月十一日施工机械安全操作规程目录四卡、轮式拖拉机安全操作规程推土机安全操作规程三．压路机安全操作规程四．装载机安全操作规程五．履带式起重机安全操作规程六．汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程七．塔式起重机安全操作规程八．龙门式起重机安全操作规程九．电动卷扬机安全操作规程十．千斤顶安全操作规程十一．叉式起重机安全操作规程十二．施工升降机安全操作规程十三．砼搅拌楼安全操作规程十四.混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程十五．喷浆机安全操作规程十六．混凝土切割机安全操作规程十七．钢筋切断机安全操作规程十八．钢筋弯曲机安全操作规程十九．钢筋挤压连接机安全操作规程二十．水磨石机安全操作规程二十一．冷镦机安全操作规程二十二．载重汽车安全操作规程二十三．平板拖车安全操作规程二十四.皮带输送机安全操作规程二十五．砼搅拌运输车安全操作规程二十六．砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程二十七．机动翻斗车安全操作规程二十八．空气压缩机安全操作规程二十九.发电机安全操作规程三十.电动水泵、潜水泵安全操作规程三十一．焊接机械安全操作规程三十二．交流电焊机安全操作规程三十三．直流电焊机安全操作规程三十四．ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五．对焊机安全操作规程三十六．埋弧焊机安全操作规程三十七．气焊(割)设备安全操作规程三十八．等离子切割机安全操作规程三十九．砂轮机安全操作规程四十．车（刨）床安全操作规程四十一．冲床安全操作规程四十二.折板机安全操作规程四十三.钻床安全操作规程四十四.手持电动工具安全操作规程四十五.手电钻安全操作规程四十六.剪板机安全操作规程四十七.弯管机安全操作规程四十八.坡口机安全操作规程四十九.滤油机安全操作规程五十.空气锤安全操作规程五十一.螺栓套丝机安全操作规程五十二.中频电源安全操作规程五十三.高频热处理设备安全操作规程五十四.木工机械安全操作规程五十五.平刨机安全操作规程五十六.压刨机安全操作规程五十七.圆锯机（包括断锯）安全操作规程总则1.1.为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械郊能，确保安全生产，制定本规程。1.2.本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。1.3.施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2.施工机械安全操作规程的一般规定2.1.操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。2.2.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。2.3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。2.4.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。2.5.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。2.6.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。2.7.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。2.8.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。2.9.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。2.10.机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。2.11.凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。2.12.新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和运转。2.13.机械在寒冷季节使用，应做好使用前的准备工作和使用后的机械冷却系统防冻措施等。2.14.机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.15.变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。2.16.在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。2.17.使用机械与安全生产发生予盾时，必须首先服从安全要求。2.18.停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。2.19.机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。2.20.当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。2.21.汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。2.22.对本规程尚未列入的新机型,机械管理部门必须根据生产厂说明书要求,制订本企业的安全技术操作规程后,方可投入使用。一．四卡、轮式拖拉机安全操作规程岗前：1.参加班前会，了解当班作业任务及安全措施。2.检查轮胎气压是否正常。3.检查发动机的油位、水位、查时严禁吸烟及明火照明。4.检查蓄电池电解液液面高度。5.检查传动机构、操作装置及制动是否灵敏、安全、可靠。岗上：1.坚守工作岗位，集中思想，精心操作，严禁酒后或带病开车，学员不得单独操作，更不得随意让他人开车。2.机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的照明设备。3.启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速动转10-15分钟，油位正常，水温达40℃时，进行工作。4.起步应缓慢、鸣号、注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。5.转弯时必须减速、鸣号、靠右，严禁急转弯。6.按吨位装载，无安全措施，不得超负荷。7.四卡在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻车危险。翻斗内严禁装人和超高物体。8.驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板，牵引装置等部分，一律不得乘或站人。9.根据路面情况，选择速度，在夜间，雨天或道路差的条件下，必须减速。任何时候严禁开英雄车。10.禁止上下25度以上坡度，一般下坡时要低速缓行。不得在坡上停车、换档、转弯、严禁熄火。空档滑行。岗后:1.运行记录没有填写好、工具没有清洗收齐不走。2.一般故障未排除，重大事故未向领导汇报不走。3.制动器未刹住，操纵杆未放在空档不走。4.多班作业时，未做好交接班工作不走。5.冬季施工水箱水未放完不走。二．推土机安全操作规程1.操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。2.推土机投入作业前，应全面检查油、水、电、灯光信号、传动机构、操纵装置、行驶机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。3.推土机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。提起刀片，下坡时不得空档滑行，如发动机突然熄火，应立即放下刀片，踏死制动踏板，分离离合器，方可重新起动。4.推土机作业时，刀片应受力均匀，横向坡度不得超过10度，在坡上作业时，应先挖填平整、再行作业，应注意始终保持机械的稳定性。5.推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。6.在高压电线杆附近作业时，应保留不少于1.2米直径的土堆，并防止后退碰到线杆和高空架设物。7.两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应不少于8米，左右距离不少于1.2米，履带式推土机严禁长距离倒退行驶。8.推土机行驶或作业过程中，应始终注意仪表是否指示正常，各机构工作是否有异常，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象。9.推土机行驶时，履带上或操作室外严禁站人，运行中严禁进行维修、保养作业。10．推土机作业完毕后，应返回停车场，所有装置回复到非工作状态，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。三．压路机安全操作规程1．操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。2．压路机投入作业前，应全面检查油、水、电、仪表信号、传动机构、操纵装置、行走轮刮泥板等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。3．压路机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。下坡时不得空档滑行，变换前进后退方向时，应使滚轮停止后进行，严禁用离合器作为制动用。4．碾压道路地面时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘距离不得少于0.5米，所碾压路基的重叠面宽不得小于滚轮长度的一半，以保证压路机的整机稳定。5．碾压山道时，必须由里侧向外侧逐次碾压，距路基边缘距离不得少于1米，所碾压路基重叠面宽度不得少于滚轮长度的一半。6．两台以上压路机在同一区域作业时，前后间距不得少于3米，在坡道上严禁纵向行驶。7．压路机需要增加机重时，可在滚轮内增加黄沙或水，但在冬季严禁用水增加机重。8．压路机的停放场地应平坦、坚实、严禁在斜坡上停放。作业完毕后，应做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。四．装载机安全操作规程1．操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。2．装载机投入作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。3．装载机起前行驶应鸣号示意，将铲斗提起约0.5米左右,低速档起步,厂内严禁高速行驶。4．装载机空载行驶时，不得进行铲斗升降，翻转等动作，严禁铲斗载人或操作室外站人。5．装载机铲运作业中，宜采用低速档工作，严禁超负荷作业，操作动作应和缓、慢进、严禁猛拉猛推，防止产生冲击。6．装载机铲运作业中，铲斗应正面铲入，防止单边受力，铲斗装卸料时，应单动作作业，严禁多个动作同时进行，同时防止碰撞其它物件。7．装载机作业过程中，经常注意电气仪表指示及发动机工作情况，是否正常、有效，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象发生。8．装载机作业完