电石炉岗位操作规程

电石炉岗位操作规程

培训课件

2021年05月提纲一、电石炉岗位操作规程〔一〕电石车间配电岗位操作规程〔二〕电石车间配料岗位操作规程〔三〕电石车间出炉工操作规程〔四〕电石车间巡检工操作规程〔五〕电石车间净化操作规程二、工艺指标概述一、电石炉岗位操作规程〔一〕电石车间配电岗位操作规程1配电工岗位责任制1.1与巡检工紧密配合，负责电石炉停、送电和正常运行操作。1.2观察各类仪表运行情况，对各类仪表显示的数值指标及时进行调整，使电炉各项参数始终控制在指标范围之内，平安稳定运行。1.3负责中控室电极远程手动或自动压放操作。1.4能及时发现并判断、处理生产中的异常情况，采取相应措施，并做好记录1.5负责电炉运行的各项参数和生产指标记录的填写，保证数据真实，字迹工整。1.6清扫个人所分管区域及岗位区域卫生。1.7通过中控室视频监控各重要岗位现场实际情况。1.8负责完成上级交办的其它各项工作。2停送电操作A．送电流程〔1〕调度〔2〕110变电站〔3〕电石炉2.1送电准备开启计算机，进入配电操作界面。通知巡检工检查液压系统，和巡检工联系检查液压系统是否正常，有没有出现异常，出现异常时，启用备用液压系统，替换有故障的液压系统，并联系维修工对故障系统进行及时维修。通知巡检工检查电极系统的各项工作是否完好。如：加热器及风机、风门开度、电极工作长度等。通知巡检工检查炉内炉料情况，炉内是否有漏水，检查炉盖各部件密封是否良好、炉盖各设备绝缘是否做好。。检查每个开关是否灵敏：用鼠标点击每个开关，观察开启情况，通知巡检人员现场观察，应使电脑显示和现场一致。调整或检查各仪表的“0〞位，确认变压器档位处于1档。通知巡检工检查各冷却水系统是否正常、料仓料位是否处于高料位，如有问题及时处理。检查完毕后将检查结果汇报当班班长。检查净化系统是否具备电炉开车。检查炉料输送系统是否具备电炉开车2.2送电操作接受当班班长可以送电的指令后，确认变压器档位在1档，提升三相电极位置,使电极埋入量不大于800mm。打送电铃三次，提示在场人员远离电炉马上送电。确认急停按钮旋起，将禁止送电的开关锁翻开，等待电气人员送电。送电后5—10分钟，调整三个电极位置并观察电炉各个电气参数的变化且设备无异常现象，根据当时情况可适当缓慢提升负荷。但增加负荷时一定要确保电极的埋入深度2.3停电操作停电流程：〔1〕调度〔2〕110变电站〔3〕电炉急停流程：〔1〕电炉〔2〕变电站〔3〕调度电炉正常运行时遇到以下情况之一时应紧急停电发现电极电流异常〔电极电流突然上升，电极筒冒黄烟或电极电流突然下降，功率因数突然降低〕，呈电极事故征兆时；电极软断、脱落、下滑或危及人身和设备故障时；导电系统有严重放电或短路现象时；炉面设备有严重漏水时；出炉过程中炉舌大量漏水〔应立即关闭炉舌水路〕，引起严重故障时；高压系统及变压器发生故障时；电炉发生喷火或发生爆炸时炉气含氢量急剧上升，超过最高限值〔H2≤16％〕的5％时；油压系统发生大量漏油或压力急剧下降危及平安生产时电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，无法保证生产平安时；发生火灾、地震及严重事故时。有方案、有准备停电时，将炉内的电石出完后，将变压器档位降至1档，停电后应及时将电极下落到下限位置〔保护电极不受空气侵袭〕。关闭电极自动压放程序正常停电后前四小时每隔半小时活动一次电极，四小时以后每隔一小时活动一次电极，活动方式为先降后升，反复几次。〔活动电极时确保炉盖上没有其他工作人员〕。3配电操作3.1正常操作在电炉正常工作时，通常通过提升、下落电极或调整变压器档位来调整电极电流和电极电压的大小。操作中，提升电极，电流减小电极电压升高，提升档位电流增大，电压增大，功率增大，反之亦然。当电流为零〔悬空时〕，电极电压〔对底电压〕最大。电极电压〔即有效相电压〕对电炉运行的作用。三相变压器在同一档位，电极位置根本在同一位置时，那个电极电压高，说明那个电极相对短一些，反之亦然。正常操作时，为了确保平安生产，炉压应控制在微正压〔0—10Pa〕进行操作。〔除测电极、清扫炉盖周围卫生等工作外杜绝负压操作〕。当电极压放时密切注意电极电流和H2含量的变化。配电工积极与巡检人员密切配合，电极压放前2-3分钟通知巡检工到电石车间三楼半电极压放平台观察电极压放过程是否正常，巡检工测量每次压放量，将每次压放量告知配电工，配电工做好记录。假设压放量低于或超标，及时联系维修工进行处理，并告知班长和值班长、调度。压放电极后，及时观察电极电流变化，及时进行电流调整，使电极电流控制在规定范围内。当电极位置已下落到下限位，电极电流远小于规定值时及时报告班长，过提高炉料配比或提升档位的方法予以调整。假设调整后仍达不到效果，应停电检查，制定必要的措施加以调整。当电极升降系统发生故障时，立即通知液压维修人员到现场进行处理，必要时紧急停电处理。在正常生产情况下，为了调整电极位置或电极电流的大小，配电工有权对变压器档位升、降2档，做好记录。但必须给当班领导汇报，确保平安生产。仔细观察各类监控仪表是否正常，发现异常现象及时进行处理。3.2对电极操作手动操作控制电流操作法：调整三相电极电流的大小，始终使每个电极电流不要超过额定电流值，并且调整三个电极的位置，使每个电极都有好的做功，始终保持功率因数到达0.90以上，自动操作----将“手动/自动〞开关打到自动位置，在计算机中电极控制画面上选择电流控制方式，输入每个电极所要确定的电流值后及幅动范围后点击到自动方式即可。计算机可进行自动控制程序。在正常生产时必须使用自动操作，不能随意将自动改为手动，但以下操作必须由自动切为手动。自动操作时当呈现电极事故征兆时立即切为手动电石炉升降档时，要将自动操作切为手动操作。电石炉塌料时电极电流下降10000A时或电流继续下降时，要将该项电极由自动切为手动。电极电流上涨时不要调整操作，注意观察各项参数及监控设施。电极压放前要将该项电极由自动切为手动，使电极电流下降3-5kA，压放完电极后恢复自动操作。压放电极操作〔中控室〕压放电极手动操作-----将电极压放“手动/自动〞选择开关打到手动位置点动需要压放的那个电极的压放开关一次，该电极即可完成一次压放程序。重复点动或点动另外两个电极压放开关，即可完成屡次压放或其它两个电极压放工作。正常生产时应根据电流大小及电极软硬情况压放，每班最大压放量不能超过300mm。压放电极自动操作----将电极压放“手动/自动〞选择开关打到自动位置选择计算机电极压放画面，根据电极消耗情况或班长指令输入各相电极的压放时间间隔参数〔以分钟为参数单位〕,最后点动开始键钮，电极压放工作即由计算机控制。注意正常压放时间间隔应在30分钟--60分钟之间调整，压放时间长短根据电极电流的大小来确定，防止电极软断和过烧。电极压放设计行程为20mm，间隔时间一般为不超过60分钟。电极筒上做好压放刻度标记，刻度标记以毫米为单位，要求标记准确无误。三相电极压放时间的调整不允许有两个电极同时压放，将时间叉开2-3分钟。做好每班电极压放量，电极工作长度和电极埋入炉料深度，糊柱高度的记录。确保数据准确无误，记录认真整齐。液压装置操作〔中控室〕开车前的准备检查显示屏上液压画面是否正常；检查油箱油位是否在合理要求范围。检查油温是否合理。特别是冬季应该及时翻开加热器，保证液压油的黏度，确保液压系统平安运行。启动操作将显示屏液压画面翻开，按顺序依次用鼠标点击启动1#升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号由红变绿表示已开启。此时应通知巡检工到现场观察是不是和电脑显示一致。检查各个油泵的启动指示灯是否正确；检查各个压力表的压力设定值是否正确.停止操作将显示屏液压画面翻开，按顺序依次用鼠标点击停止1#升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号由绿变红表示已停止。检查各个油泵的指示灯是否正确；此时应通知巡检工到现场观察是不是和电脑显示一致。4停炉送电后负荷提升操作一般停炉送电后，按以下要求增加负载4.10-3小时停炉：送电五分钟无异常，用1.5小时均匀提高负载至停炉前的负载，根据当时情况及时出炉，调整好三相电极的位置，使三相电极都有好的做功。4.23-5小时停炉：送电五分钟无异常，30分钟内将电极电流加载至30-45kA,再用小时均匀提高负载至停炉前的负载，根据当时情况及时出炉，调整好三相电极的位置，使三相电极都有好的做功。4.36-8小时停炉：前1小时稳定电极电流30-45kA,逐步缓慢提升电炉负荷，出炉后电流有好的回落，可继续升档，用5-6小时均匀提高负载至停炉前的负载，调整好炉压0-10Pa.平安稳定运行。4.48小时以上的停炉及非方案停炉：前三小时将电极电流控制在30-45kA，之后每20分钟提升1kA电流，电极电流升至50-55kA，稳定运行2小时之后，开始每15分钟升一档，升到10档后稳定30-60分钟，出炉后电流回落较好可继续升档，之后每15分钟升一档，升至原负荷。调整好三相电极的位置，使三相电极都有好的做功。4.55天以上的停炉重新启动：每次情况都会不一样，应重新编写新的开炉方案。4.6停电时间超过5小时或炉料有大量的粉料、潮湿料时，送电前将粉料、潮湿料扒出，给电极底部埋入200-500kg炭材，以便电极及早有电流显示。4.7送电后3小时电流持续偏小，应立即采取措施，采用活动电极、提升档位、向电极底部加炭材或用炭棒搭桥等方法引弧处理5焙烧电极操作5.1焙烧电极操作当发生电极硬断或软断事故后，或者正常生产中电极消耗量过大，电极自焙速度赶不上消耗速度造成电极工作长度不够1.7米时；或者因电极过烧、电极筒卷铁皮、电极鼓包、接触元件掉道等原因超量压放电极后，或因电极过长炸断电极，重新压放的电极，就需要对电极进行焙烧。因电极偏短，需要压放电极时可将电炉变压器档位降至1档，电极电流控制在30kA以下，连续压放电极，压放量不允许超过200mm一般情况下一次最多焙烧电极长度不超过1200mm，特殊情况例外。第一步确定焙烧电极的长度，一般情况焙烧后的电极长度最好在2.1米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相电极，也可焙烧两相电极〔也就是常说的焙一带一〕，带焙的电极长度不宜超过主焙电极长度的60%，不应同时焙烧三相电极〔新开炉例外，如果非要同时焙烧三相电极那只能悬空烤电极，时间一定要长。〕。根据焙烧电极的长度和当时炉况情况，确定被烧时间，正常好的情况是1小时焙烧100mm，焙烧长度超过400mm时，焙烧时间是焙烧长度的1.5倍左右，主要是看当时具体情况。焙烧电极也要升档，档位的提升要和电极糊软化、挥发、硬化〔碳化〕三个步骤相匹配、相统一、相协调，可以把变压器二次电压升到150V-160V对应的电压档位左右，持续运行1--2个小时左右，经过目测电极颜色发红但不亮呈暗红色、电极外表的小火苗没有黑稍时确定电极已焙烧好。但此时操作还是要稳，一小时内不要进行电极压放。5.2焙烧电极本卷须知焙烧电极开始时炉盖上的操作门关闭，可不定时拉开炉门观察电极，观察完毕及时关闭炉门，是巡检工要目视电极，注意观察以防发生事故。坐实焙烧时，被焙烧电极一定要留有足够长的行程，保证被焙烧电极要能始终坐实在料面。焙烧电极时炉压不要调的过负，烟道温度〔T4〕控制不要超过700℃，以防产生红料。焙烧一相电极时，其它两相电极都要定量压放。焙烧的电极在没有焙烧完成中不允许压放电极。电石炉停电三小时以内且三相电极其中一相压放量到达100mm，必须对压放的电极进行焙烧。电石炉停电三小时以上且三相电极其中一相压放量100mm-200mm〔不含200mm〕，由车间技术员制定电极焙烧方案，车间领导班组审核确认后，由车间技术员监督配电工执行。电石炉停电三小时以上且三相电极其中一相压放量在200mm以上，由技术处制定电极焙烧方案，车间技术员监督配电工执行。焙烧电极过程中不允许对被焙烧的电极进行压放。6电石炉中压、低压电容补偿操作低压电容器〔连接在炉变短网上的电容〕每个电容器45kvar，每小组18个电容器，1-6#炉每相有8大组电容器7-10#电容每相有16组,1-10#炉每相补偿总无功量是19440kvar，每台电石炉有3相中压补偿电容器：中压电容器共分四组P1、P2、P3、P4，1-6#炉P1、P2是1200kvar，P3、P4是600kvar。7-10#炉P1、P2是900kvar，P3、P4是1200kvar。6.1当电石炉运行正常，电炉变输出有功功率到达12000kW时，将低压电容补偿投入运行，每相手动投入3组低压电容〔可连续投入,间隔时间自行掌握〕，投入完成后稳定5-10分钟，然后将电容投入后运行方式由手动切换至自动投切〔注：低压补偿自动投切待整体调试完成后才可使用，当前生产使用手动投切，自12000kW开始负荷每升高1000kW投入一组电容，在此期间一定保证功率因数小于等于0.95，直至投送完成〕。6.2电石炉根据生产要求逐步提升负荷，低压电容器根据生产情况自动投入补偿，当电炉变输出功率到达18000kW以上，低压补偿全部投入且正常做功的情况下，电石炉功率因素仍低于0.91时，此时可根据生产需要，手动投入中压补偿；6.3投入中压补偿时，当功率因数在之间，1-6#炉投入600kvar中压补偿电容器一组；7-10#炉投入900kvar中压补偿电容器一组；当功率因数在0.89以下时投入1200kvar中压补偿电容一组，以此类推，低压补偿全部投入的情况下，将中压补偿电容器逐组投入，直至整体功率因数控制在之间，功率因数不得超过0.95，两组中压补偿电容器投入时间间隔不得低于5分钟。6.4在电石炉处理料面、降档停电时，必须先退出中压补偿，后退出低压补偿，也就是说降挡停电前就将中压补偿逐步退出，当负荷降至18000kW时，将低压补偿逐步退出〔注：在负荷降至10000kW时，低压补偿必须全部退出〕。6.5中低压配合补偿时的投用原那么：以低压补偿为主，中压补偿为辅。6.6当遇到紧急的炉况突发事故时，先退中压补偿电容后拍急停按钮；退中压补偿电容与拍急停按钮时间间隔不得低于5秒。6.7当电石炉生产负荷到达满载时，低压电容全部投入后，工艺操作人员与110kV变电站值班操作人员对接，询问整台电石炉运行的高压侧整体功率因数是否在0.90以上，功率因数已到达0.90不做调节，功率因数小于0.90，适当再投入一组中压补偿电容。6.8在切除和投入同一台中压补偿电容器时，投入和切除的时间间隔不得低于15分钟。6.9投切中压补偿前，必须先通知110kV变电站，得到许可前方可进行操作。6.10焙烧电极时不投中、低压补偿电容。7本卷须知7.1各相电极间变压器电压档位级数不允许相差超出两级以上。7.2压放电极时密切注意电极电流的瞬间变化情况，判断电极压放是否正常，防止异常现象的发生。7.3禁止非配电人员进行中控室计算机参数调整的操作。7.4保证电炉运行参数和生产指标的填写准确性，书写要认真工整，颜色统一。电石车间配料岗位操作规程1岗位任务1.1根据出炉电石质量，在车间主任的指示和要求下进行电石生产原料配比的调整〔具体由技术员填配比调整通知单〕。1.2将配好的炉料输送到电石炉筒型料仓，满足电石生产用料。1.3实时注意监控设备运行情况。保证筒型料仓料位始终到达平安要求以内〔最低面不低于柱体和锥体交结面〕。1.4配合巡检工每班用标准砝码校正计量斗的称重传感器一次。1.5做好实际配料数量和设备运行情况的原始记录，记录要认真整齐。2配料工艺流程电炉12.8m平台设置12个筒形混合料仓，每料仓设有上限和下限料位指示装置。当任意一个料仓的下限位缺料报警时，启动配料给料系统并顺序启动环形加料机、输料皮带，混料皮带。同时把缺料仓上方的刮板翻开。配料结束后计量斗开始卸料并通过混料皮带、输料皮带、环形加料机、在挡板作用下输至求料料仓。如果有假设干料仓同时求料时，可优先给缺料多的料仓供料。当料仓停止求料后，按照停止配料、停止给料、关停混料皮带、关停输送皮带、关停环形加料机的顺序进行操作。配料系统启动前先启动除尘设备后配料，配料结束后先停配料系统设备后停除尘器。3岗位操作3.1准备工作操作人员通知巡检工现场检查计量、混料、输料、环形加料机设备是否正常。检查设备“远程/机旁〞转换开关是否到“远程位置〞。选要使用打料的料仓，并将相应的配料、卸料电机启动。3.2操作程序根据实际情况和技术员下发的配比单确定炉料配比。确定每批料的计量数，以计量斗所称石灰量为基准值按一定的配比计算炭材数量，将数据输入计算机，〔例如60%的配比代表1000kg石灰，配600kg炭材〕。将所求料的料仓上方环形加料机的对应刮板翻开，点击配料系统启动，点击皮带系统启动，如需继续给其它料仓卸料那么继续点击配料和翻开其对应仓的刮板。所有料仓都打够用料，且确定皮带输送机和环形加料机上的料全部入仓前方可停机。停机程序和开机程序刚好相反。4本卷须知4.1在系统输送和配料过程中，随时观察设备运行信号，尤其注意环形加料机的刮板是否翻开、关闭的到位情况。4.2检查各料仓的下料情况，发现某个料仓长时间不吃料时，应立即和电炉巡检工查明原因，及时处理。4.3必须将要打料的料仓的刮板正确翻开，方可点击启动按钮，启动卸料机。4.4拖料严重时应及时找电工进行调整。4.5配料时实际料重和设定值有偏差时，应通过精给料或粗给料旋钮进行调整，确保配料的准确性。4.6启动皮带前，通知巡检工巡检皮带机，去除现场作业人员后，方可启动皮带机。4.7假设配料站料仓有红料，应等前一批料进入环形加料机后再配后一批料，防止因皮带故障，红料卸不下来烧毁计量称。4.8皮带机不能带料停止和带料启动。〔三〕电石车间出炉工操作规程1岗位任务在规定时间内，利用必要的工具和手段，负责把已生成的成品电石从电石炉内平安地排放到电石锅内，并运送至冷却厂房冷却。2岗位职责2.1严格按照岗位操作规程进行正确操作，并遵守各项纪律和规章制度，保证整个过程无平安事故。2.2保质保量完本钱岗位工作任务；做好自己辖区内的环境卫生清理工作。2.3出炉前要将出炉锅的锅底全部用电石渣或兰炭沫铺垫好，以防锅底漏电石烧坏出炉车或轨道。2.5与电石炉其它岗位密切配合，听从班长指挥，做到平安生产2.6按要求做好电石的出炉工作，即启动除尘风机，开炉眼，维护炉眼，堵炉眼，关闭除尘风机等。2.7负责将从炉眼流出的成品电石流入各个电石锅，不使电石流到锅外或导轨上，并平安拉运至冷却厂房。2.8保证电石锅的枯燥及作业现场周围无积水，负责更换有故障的出炉小车及电石锅。2.9卷扬机操作者听从炉前操作者的命令，准确平稳的操作，同时负责卷扬机的日常检查维护和保养工作，使卷扬机始终处于良好状态。2.10负责操作出炉排烟除尘器及烟道闸门的开和关，例如，出一号炉眼时，翻开一号炉眼上烟道的闸门并关闭二号和三号炉眼上烟道的闸门，确保翻开和关闭都要到位。出炉前先启动出炉除尘器，后开炉眼，出完炉封完眼后将出炉风机频率由高速调整至低速。2.11在班长带着下和巡检工一起完成必要的临时工作。3工作范围电石炉炉体〔含炉门框、炉舌及冷却水路和阀门〕、出炉轨道、卷扬机、出炉小车、电石锅、出炉平台、保护屏、烧穿器、整个电石炉厂房一楼及冷却厂房〔除行车〕所有设备巡检和维护、异常情况排查，环境卫生的清扫。4岗位联系4.1根据出炉情况报告配电工通知化验室对出炉的电石进行取样分析。4.2与行车工配合，完成吊砣及换锅等工作。4.3与维修工联系，做好出炉前工具的准备。如：氧气及拉氧气瓶车、吹氧用的软管和无缝钢管、钢钎、铲子、堵头等工具的准备和制作、维护。5岗位操作5.1出炉前的准备工作接班时应了解上个班出炉情况，出炉量、电石发气量，炉眼的位置，炉眼大小，开炉及堵眼等情况。检查设备情况：烧穿器是否正常，炉舌水冷是否正常，炉体是否完好等；出炉小车在轨道上运行是否顺畅，有无掉道现象。卷扬机声音是否正常，运行是否良好，润滑是否良好，钢丝绳是否完好长度是否够用等。根据了解的情况做好本班工器具的准备工作，并备好铺炉舌用的电极糊块和电极糊粉末。出炉空锅准备充分〔10个小车及锅〕，并检查锅有无漏洞，漏底，位置是否摆正，小车连接板及插销有无烧坏，断裂现象，轨道上有无障碍物。安装好烧穿器碳棒，长度要适宜，位置要正，不能有低头翘头现象。备足本班堵眼使用的电石渣，为防意外每班还要准备标准泥球假设干个。防止炉舌根部被烧穿，准备好必要的电极糊渣，根据实际情况提前对炉舌根部进行铺垫和捣实，电极糊铺垫碳化后应高出炉舌2-3公分，炉舌根部周围应用泥球挡住电极糊，以防电极糊受热熔化流出。操作者必须穿戴好劳动保护用品，班长要负责检查。检查出炉除尘系统，轴承箱润滑油油位、所有地脚螺栓是否禁锢等工程，启动风机运转正常，翻开所出炉眼上除尘烟道的翻板，关闭其他两个除尘烟道翻板，确保翻板到位。、做好卷扬机、钢丝绳的检查和润滑工作，检查卷扬机减速机润滑油位、离合器的开闭状态，钢丝绳有无断股现象，钢丝绳与头锅和尾锅是否挂好。、出炉严禁员工推备锅，只能使用连杆拉备锅5.2出炉操作出炉前的操作分工根据电石炉出炉需要，分工明确，专人负责烟道翻板的翻开和关闭；专人开卷扬机；专人巡道看电石锅；专人负责用烧穿器维护炉眼；其余人炉台上操作；完成开炉眼、出炉、维护炉眼、堵炉眼的操作。开炉眼找正炉眼位置先用烧穿器进行烧眼,按班长指定的出炉时间及时翻开炉眼,将电石排出。开炉眼的方法用烧穿器烧好炉眼，翻开后根据流速用钢钎深捅浅带，使电石顺利流出。炉眼实在难以翻开时可用氧气开炉眼，使用这种方法一定要缓慢翻开氧气阀门防止压力过大吹翻炉内电石造成塌料，吹氧过程中要找正炉眼开眼，防止产生多个炉眼，造成炉眼难堵。5.3出炉过程的操作电石流出过程中要及时用堵头和托泥铲清理炉舌上的电石，用钢钎捅眼时应深捅浅带。一般正常情况下每次出炉时间控制在20-25分钟以内，时间不能过长。每班出炉次数控制在7-8炉。注意炉舌下的电石锅的液位，与卷扬机的操作人员配合及时拉走满锅，换上空锅。堵眼之前用烧穿器及时维护炉眼，炉眼口形状呈倒喇叭形炉眼里边呈圆柱形，完毕之后及时堵眼。5.4堵炉眼操作堵炉眼方法先用烧穿器找正眼位进行维护，眼口呈倒喇叭形状里边呈圆柱形。应使维护的炉眼平整光滑，以免烧出坑后造成炉眼难堵或者堵后跑眼。炉况正常堵炉眼时尽量选择电石渣堵炉眼，堵眼时，操作者必须穿戴好劳动保护用品，一人用铁锹将电石渣由挡屏口扔进炉眼，一人用堵头将电石渣均匀用力堵入炉眼内，堵实堵深，以防跑眼。遇到较难堵的炉眼时，先把炉眼里面清理干净，用烧穿器重新修复炉眼，然后用电石块堵到炉眼，再用堵头推至炉眼深处，反复几次。堵炉眼前要把炉眼烧深，使炉眼口部呈倒喇叭型，并使电石尽量排除干净，如果停炉前来不及开眼可在停炉后用氧气吹开或用钢钎捅开将炉内电石排尽。堵眼结束后，将炉舌上的电石清理干净，将轨道内的电石及时清理干净装至空锅内，清理操作台上及周围的卫生。并准备好下次出炉所用工具。炉眼堵上后安排专人看眼，炉眼下必须留1个空锅。6其他相关操作6.1吹氧操作：在打不开炉眼或炉眼严重不畅通时，可采用无缝钢管和氧气软管连接到氧气瓶上对准炉眼进行吹氧〔注：吹眼前必须由出炉副班长找正炉眼位置，防止吹偏、吹低、吹塌炉眼造成炉眼难堵〕。吹氧时，输送带与钢管连接处必须紧固。氧气瓶要装到拉车上远离操作台，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得低于0.3MPa，吹氧时严禁使用带油，带水的钢管和输氧带。禁止操作者用带油污的手套操作。吹眼用具安装齐全后，经试气不堵塞方可使用，操作人员穿戴好劳保用品〔严禁手套有油污，无缝钢管内有水〕。在值班领导和班长的监护下两人扶管将钢管通入炉眼内，未接触炉眼内电石之前一人先少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里深入听从炉眼前扶管之人指令加大氧气压力，吹通后将钢管拉出，便拉出钢管便把阀门关小直到拉出氧管后再关气。使用后的氧气瓶压力剩下到0.3—0.5MPa时留给维修工使用，不能全部用完。6.2出炉烧穿器的使用操作：使用之前及时用胶皮软管套护好铜软母线，以免漏电伤人使用前先检查总开关是否处于所需状态，烧穿器供电方式有两种，一种是炉变供电，这种状态在电炉档位18档以上使用。另一种是烧穿变供电，这种状态在电炉档位18档以下使用。严禁使用烧穿器时炉变和烧穿变同时供电。出炉烧穿器在操作前应先装好碳棒，用扳手紧固各螺栓及连接点以防掉下伤人。操作时，在接通电源〔即在合上开关〕前，碳棒头不得接触炉体任何部位，以防打火刺坏设备；在维护好炉眼之后先断电后拉出烧穿器，注意高温碳棒头伤人，烧穿器用完先断电后拉出炉口。现场两人配合。6.3炉眼的日常维护：为了使出炉顺畅，生产稳定，延长炉龄，防止塌眼。炉眼应经常维护，新烧炉眼尽量烧低〔炉舌根部上面距炉眼中心80毫米左右〕烧深。保持内口小，外口大呈倒喇叭形状为宜〔几何尺寸根本是外口烧成300mm左右，内径100mm左右，深度600mm左右，仅作为参考〕。为了均衡生产最好每出一炉倒换一次炉眼。即出完一号炉眼，下一炉出三号炉眼，以此类推。6.4卷扬机操作方法：启动卷扬机前要对卷扬机系统仔细认真检查，确保润滑良好，如发现有问题应及时处理，确保卷扬机完好，保证一切正常前方可启动卷扬机。冷却厂房的卷扬机与电石车间的卷扬机离合器在工作时必须处于一合一分状态，启动时合上，停止时分开，严禁卷扬机对拉。出1#炉眼时，将冷却厂房的3#卷扬机的离合器别离，合上冷却厂房的4#卷扬机的离合器别离电石车间卷扬机的离合器，开动4#卷扬机将锅拉到指定位置后将离合器别离。出2#炉眼时，将冷却厂房的3#卷扬机的离合器别离，合上电石厂房的1#卷扬机的离合器，拉锅到位后，分开1#卷扬机离合器，合上3#卷扬机离合器。出3#炉眼时，将冷却厂房的4#卷扬机的离合器别离，合上电石厂房的2#卷扬机的离合器，拉锅到位后，分开2#卷扬机离合器，合上4#卷扬机离合器。〔四〕电石车间巡检工操作规程1岗位任务1.1巡检电炉冷却系统水路、液压站、压放平台各油路、环形加料机、加料除尘器各气路、及以上之主设备、配套设备。1.2现场配合电炉操作工操作电极压放，炉台各水路阀门，现场操作炉顶加料除尘器开关。1.3按要求定时给各电炉每个电极筒内填加外表清洁质量合格的电极糊。加糊时间为：第一次10:00第二次22:001.3当班班长临时分配的各项工作。2岗位职责2.1观察电石炉运行过程中三相电极、炉盖、以及其他部件之间有无冒火、联电现象。2.2检查水分配器每根管道回水温度和流量是否正常。2.3检查电石炉炉盖周围、料管连接处密封情况。2.4检查三楼半电极2.5负责称量斗的校验，每班不少于一次。2.6检查所有料仓的料位是否适宜2.7负责除尘设备的卸灰操作。2.8按时添加电极糊，保证电极糊糊柱高度达标，保证参加电极筒的电极糊不含有杂质及粉末。2.9加完糊后盖好电极筒盖子，防止杂物及灰尘进入电极筒内。2.10按规定做好巡检记录，严禁弄虚作假，字迹要求工整认真不许乱写乱画，不得折页缺页。2.11做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。3巡检路线巡检电炉冷却系统水分配器和各水路，液压站、压放平台各油路、环形加料机、炉顶加料系统的除尘器及其气路、及以上之主设备、配套设备。4岗位联系4.1对出现的异常现象，如设备漏水，设备连电打火，及时处理并报告班长。4.2配料系统出现的异常及时处理，如自己不能处理应及时通知维修电仪工处理解决。4.3及时将加糊后的糊柱高度通知当班班长、巡检工、配电工，并真实认真作好记录。4.4与维修电工联系，对称量斗传感器做好校验工作。5岗位操作5.1电极长度测量：通知配电工要测量电极，配电工联系石灰窑水洗岗位人员，同意后调整炉压为负压时，方可进行电极测量。翻开测量孔，用钢钎插入炉内，当感觉触到电极时，拉回钢钎并将钢钎头向下倾斜再次插入。当感觉没有接触到电极时，钢钎头向上倾斜一个角度，再此插入钢钎，直到钢钎正好测到电极端部为止。将角度测量器放到钢钎上读数。如果反复屡次都测不到电极，这时就要将电极一便提升一便测量直至测到电极。测完后将电极落回原位。盖好测量孔盖，通知配电工将炉压调为微正压，进入正常生产。每班要保证三相电极长度测量的准确性。用公式计算：电极工作端长度=角度对应值+电极位置电极入炉深度=电极工作端长度-电极位置-6505.2检查料仓料位：电极的测量与计算ΦΦΦ电极工作端长度=角度对应值+电极位置电极入炉深度=电极工作端长度-电极位置-650角度对应值=tanΦ+0面到底环的距离X。电极水冷立套角度对应值0面0面到水冷立套底面的距离X翻开环形加料机所对的料仓盖板，用手电筒照入料仓，检查仓内料面所在位置，做好记录，当检查发现可以上一批料时将该料仓上报给配料工。注意此工作一定要防CO中毒！一氧化碳是无色、无味、无臭、有毒气体，与空气混合到一定浓度时会引起燃烧和爆炸。在18℃—19℃时一氧化碳在空气中的浓度到达12.5%—74.2%范围内即爆炸，一氧化碳在650℃时与空气接触会自燃。5.3电极压放操作： 电极压放前在三楼半电极筒上做好刻度记号、单位为毫米。电极压放前到三楼半检查实际压放量与理论压放量的误差，并对油压系统进行巡检，发现问题及时处理。使三楼半液压系统处于平安正常运行。5.4环形加料机除尘卸灰操作5.4.1电石一、二、三车间环形加料机除尘卸灰操作将清空的卸灰小车送至除尘器的卸灰口。打料时，开启环形加料机除尘器风机、卸灰链板机。卸灰小车灰满时，将卸灰小车推至四楼专用卸灰口，翻开盖板将灰倒入后，盖上盖板，要做好盖板处的密封。5.4.2电石四、五车间环形加料机除尘卸灰操作打料时，开启环形加料机卸灰链板机、除尘器风机即可，除尘灰进入炉前除尘灰罐，炉前除尘卸灰时，将灰罐的灰卸出即可。本卷须知：在进行吊装作业时，吊装口一楼严禁有人。在进行吊装作业时，电动葫芦严禁他人随意使用。在进行吊装作业时，必须一慢，二观察，三操作。5.5正常巡检操作及指标随时巡检三个电极及部件，油压管线、油温、设备，短网、水冷电缆及其它导电设施的运行情况。随时监视冷却水的温度〔进水温度＜45℃，回水温度＜53℃〕，水流量大小、水压力情况〔0.32—0.38MPa〕。根据具体情况每班测电极工作长度1—3次，埋入量最好保持在炉料外表以下900mm—1300mm。每班测量电极糊柱高度4次，保持电极糊柱高度在3.8m—4.5m。检查2-4楼各设备运行情况，每小时不少于1次。糊柱塌到2米时，必须通知配电工降档运行〔具体档位根据当时情况定〕，及时添加电极糊，确保平安运行。5.6加糊工作加糊前的准备：通知调度安排倒运车辆，把从库房领用的电极糊运到电石炉吊装口下边。用电动葫芦将整袋电极糊提升至电石炉车间厂房四楼，放在指定区域待用。检查电石炉车间电动葫芦挂钩是否正常，设备润滑情况是否良好.加糊前应先检查加糊斗的绝缘情况，防止与电极筒连电刺火。测糊柱前要对测量绳长进行校准，测量电极糊糊柱并做好记录。加糊：用电动葫芦将加电极糊小斗吊至电极筒上空。对准电极筒，翻开加糊斗闸板，将电极糊参加电极筒内。用绑有重锤的测量绳沿电极筒内侧放入不同的三个位置进行测量。直到重锤碰到电极糊不再下行，停止放绳。测量绳贴近所量电极筒的上沿并在测量绳上做标记，为绳的长度x，拉出测量绳以米为单位、量出尺寸作记录。再数出压放平台以上电极筒数×1.25米+非整节的长度计算出空筒距离z，记住得出数据。用绳长长度x减去空筒距离z得出数据。用8.1米减去得出的数据为测量所得糊柱高度。最后记录测量电极糊柱的高度。计算公式：用测量绳长长度〔X〕减去空筒距离〔Z〕得出数据。用数字8.1米减去得出的数据为〔Y〕糊柱高度。计算公式：y=8.1-〔x-z〕计算公式：y=8.1-〔x-z〕完成加糊后操作：糊加完之后严格按照测量糊柱方案测量糊柱高度并做好记录。使用完吊葫芦后，将吊葫芦放入指定的位置，将电动葫芦遥控器的磁铁别离。将加糊时掉到外面的电极糊块参加电极筒内。最后清扫周边现场卫生。本卷须知每班交接班时间为砸糊时间，砸糊前测量1次，砸糊后再次测量1次，检验糊柱是否有蓬糊现象。做好加糊现场的卫生工作，确保参加电极筒的电极糊干净无杂物。在加糊前要将粘结在一起的电极糊块分开，以防止逢糊事故的发生。做好电极糊的防风防沙工作；在使用过程中，要做到电极糊先入先出。6平安本卷须知6.1巡检时必须携带便携式CO监测仪，不得在三楼半长时间逗留。6.2启动皮带机应确定皮带附近无人作业。6.3在二楼警戒区内作业时必须通知配电工将炉压调节至微负压。6.4测量电极时必须戴好防护面罩，侧身站立。6.5出现异常情况应及时向班长和车间值班人员反映。6.6三楼半电极周围液压系统有检修作业时必须停电。6.7巡检工查看每次电极压放量时，必须在压放电极程序完成后查看。6.8三楼半三相电极周围不许放置铁质物品。6.9三楼半作业时不能同时接触两相电极。6.10检查料仓时，不能站在环形加料机盖板之上检查。6.11不能同时接触电极与环形加料机。6.12加电极糊斗子不能接触电极。6.13电极压放前2分钟应及时通知维修工停止电机筒焊接作业并远离环形加料机。〔五〕电石车间净化操作规程1岗位任务将30MVA密闭电石炉产生的炉气，经炉气净化系统冷却降温、除尘净化后，根据生产需要将合格的炉气送至水洗工序直到气柜2岗位工艺要求参数控制温度：高温入口阀温度：400—750℃过滤器入口温度：180—260℃

过滤器出口温度：70—110℃控制压力：过滤器入口压力：1—2kPa

过滤器出口压力：4-6kPa

氮气压力：≥0.3MPa气体浓度：CO含量≥65%H2含量≤16%O2含量≤1%灰仓料位：20%—80%3岗位职责3.1把电石炉产生的炉气进行净化除尘。

3.2保证送往用气单位使用的炉气指标合格。

3.3保证各类净化装置的运行正常。

3.4保证本岗位卫生区域清洁。4净化巡检路线粗气风机→净气风机→埋刮板机→布袋过滤器→空冷器→空冷风机→水冷蝶阀→水冷烟道水路5工艺流程及工作原理密闭电石炉产生的炉气正常温度在750℃以下，经过水冷管道、重力沉降室、旋风除尘室、列管空冷器后炉气温度控制在180℃-260℃之间，此时烟气通过布袋过滤器〔容器内装有耐高温透气性布袋〕过滤后含尘浓度控制在50mg/Nm3以内甚至更低的数值。电石炉炉气首先通过重力沉降室、旋风除尘室将一局部电石粉尘收集下来，以减少后序系统的负载，经列管空冷器降温后通过粗气风机加压送入布袋过滤器过滤，过滤后的气体通过净气风机抽出进行放散、反吹或送至用气单位〔净气风机后安装有反吹管道，利用自身煤气对布袋定时进行反吹清灰〕。过滤后的粉尘由密封式埋刮板机输送至灰仓。6工艺流程图7开停车操作根据国家对环保的要求，公司对电炉净化系统操作规定如下：电石炉只要处于送电状态，净化系统就必须开启，即电石炉送电就必须开启净化系统；除特殊情况外电石炉不得翻开主烟道蝶阀进行排放；净化系统只有在电石炉停电时才能停止运行。7.1开车前的准备工作：电炉净化系统开车前净化巡检工和净化主控工应做以下检查工作对净化系统密封式埋刮板机进行检查，保证能够正常运行。对净化系统各风机〔粗气风机、净气风机、空气冷却风机〕油位检查，并进行手动盘车3圈，确保能够正常运行。检查净化系统各阀门、仪表、控制系统是否正常完好，确保反响信息准确。对净化系统各容器防爆口进行检查确保防爆膜完好。检查净化系统氢、氧分析仪是否开启，保证测量数据准确。如出现问题，由净化巡检工和仪表电工配合双人检查。检查净化系统水压、氮气压力，保证其符合工艺要求。对净化系统其它所有设备进行检查，保证系统能够平安投用净化系统开车前必须通知当班调度和值班领导。7.2开车操作：开车置换净化主控工根据净化系统氢氧分析仪判断系统氧含量是否合格〔氧含量≤5%〕，假设合格直接进行系统开车，假设不合格需采用N2对系统进行置换。先将净化后烟道的放散阀〔蝶阀〕开至10-20%开度，再向系统各设备，容器内冲入N2，视N2压力相应分别翻开各个N2阀门〔系统置换时氮气压力为〕，，N2压力≤0.3MPa时主操工只需远程开启沉降室底部氮气电磁阀；在0.3MPa以上主操工可以远程开启沉降室和旋风室底部氮气电磁阀。假设远程不能操作使用时，可通知净化巡检工现场翻开底部氮气手动阀进行操作，在置换中如发现底部氮气管道堵塞时，可视上述氮气压力使用情况，现场手动翻开沉降室和旋风室顶部氮气阀进行置换，等氢氧分析仪数据显示氧含量≤5%进行系统开车。净化系统开车时，粗气风机先给定5Hz频率供电空载起动、净气风机也给定5Hz频率供电空载起动，等粗气风机和净气风机都起动运行正常后，再翻开净化烟道高温入口阀、关闭N2阀，根据仪表反映数据相应加大净化后烟道的放散阀开度，逐步加高两台风机频率〔先加粗气风机后加净气风机，粗气风机频率必须比净气风机频率高1-3Hz,目的是防止过滤器内被抽负压，造成氧含量超标〕，根据炉气压力净化主操工告知电炉配电工缓慢关闭电石炉直排烟道的放散阀至全关闭，由净化系统进行炉压调整。设备运行正常后，远程开启反吹机构，根据现场容器储灰情况，确定是否开启卸灰系统〔最好每半小时卸灰一次〕。7.3停车操作：停车前的准备工作：净化主控工必须确认净化巡检工到达指定位置。净化巡检工检查氮气压力，确认是否在工艺要求范围内。净化主控工必须确认电石炉已停电或电炉直排烟道放散阀正常翻开后，方可进行停车操作。停车步骤：净化系统正常停车时净化主操工必须先通知当班调度及值班领导，后按本岗位操作规程进行操作。〔正常停车如：电石炉正常停电；设备维修、粗气风机清灰、更换电器设备及其它检修作业事项〕。净化系统非正常停车主操工可先紧急停车，停车后及时告知当班调度及值班领导。〔如：电石炉紧急停电、系统电路跳停、煤气风机跳停及其它严重影响设备正常运行的突发事件〕。7.3.2.3净化系统停车时净化主操工告知电炉配电工应及时翻开电石炉直排烟道的放散阀，假设送气时翻开净化后烟道放散阀的同时关闭送气总阀，将两台炉气风机频率先缓慢降至5Hz后断电，禁止降至0Hz断电。然后关闭净化烟道高温入口阀，净化后烟道的放散阀停车完毕。停车置换当净化系统进行风机清灰、更换防爆膜和其它需要翻开各净化设备、容器进行作业或动火作业时需要停车置换。净化系统停车不检修、不维护时不进行系统置换。根据氮气压力的大小翻开1-2个氮气管路的电磁阀〔重力沉降仓和旋风仓〕，关闭净化烟道高温入口阀、反吹机构，净化后炉气烟道的放散阀开度调至10—20%，进行置换，待置换合格〔O2≤1%、CO≤10%、H2≤16%〕后先关闭净化后炉气烟道的放散阀、然后关闭氮气阀置换完毕。系统停车时如果氮气压力过低时〔≤0.1MPa〕可先进行停车，但停车后必须关闭净化烟道高温入口阀、净化后烟道的放散阀及全部卸灰系统，待氮气压力到达要求后再进行置换。8正常操作8.1主控画面操作：开停车操作均由净化主控工远程操作，非本岗人员不准操作，净化巡检工现场检查确认，按照开停车操作规程进行操作。净化主控工密切关注各个压力及温度仪表的变化，参照相应的工艺参数对系统进行调整，认真准确填写好岗位原始记录不准随意涂改。净化系统正常运行时，电石炉炉气压力保持在0—10Pa，假设炉压过高〔低〕，净化主控工首先增加〔降低〕净化粗气风机频率，随后增加〔降低〕净化净气风机频率；单台风机每次频率调节幅度为1—3Hz，每次调节间隔时间必须在3秒钟以上，〔风机频率调节参照附表：净化系统炉气风机运行参数〕，当净化风机频率调节到参数表范围最大时，电石炉炉压仍高时，为了确保生产平安，可采用直排烟道放散调节炉压。一般情况下尽量不使用此方法。净化系统正常运行时，观察净化系统反吹压力是否在规定范围之内，利用净化后烟道的放散阀的开度来调节反吹压力。净化系统正常运行时，观察净化布袋过滤器入口温度是否在规定范围内，假设温度超出规定范围时，可开启空冷器的冷却风机对炉气进行降温。以免烧毁过滤器内的布袋。净化系统的氢氧分析仪反响的CO数据主要是监测炉内炉气质量标准的上下，假设过低说明电炉负压操作，应进行微正压操作调整，需给值班长汇报并建议电炉巡检工做好电炉的密封工作，尽全力配合好生产；氢氧分析仪反响的H2数据主要是监测入炉碳材水份的上下情况及判断炉内或净化水冷烟道是否有漏水情况的标准，假设发现H2超标，立即汇报给值班领导，必要时停电检查炉内是否有漏水；氢氧分析仪反响的O2信息主要是监测从炉内至整个净化系统的密封情况，假设发现氧含量超标，立即停车检查排除，防止发生平安事故。每小时须对各个装有氮气管道的布袋过滤器及净化粗气风机设备进行一次氮气吹扫，依次翻开沉降仓至3#过滤器底部氮气电磁阀或手动阀，只允许单个开启吹扫，时间为10秒钟，不准连续开启两个，防止氮气压力低时吹扫不彻底反而造成氮气浪费，必须按先关后开的顺序进行吹扫操作。吹扫完毕再开启仓壁震动电机并要求净化巡检工现场检查，每次单个振动时间为10秒钟，切换时先停后开防止震动过大造成设备损坏。根据净化巡检工在现场的检查情况进行卸灰阀及刮板机的开、停操作，具体操作要求按后续的卸灰操作来进行。净化主控工在操作中遇到以下情况时必须将全部卸灰系统停止，总灰仓卸灰、防爆膜爆裂、更换污氮过滤器布袋、各容器灰位过低、电石炉人员测电极，严禁违章操作。净化系统正常运行时，净化主控工必须随时同净化巡检工保持密切联系，根据各个仪表反响的数据、信息与巡检工进行沟通，按照工艺操作规程和设备运行情况及时对净化系统调整，确保生产平安和环保排放。8.2现场巡检操作：净化巡检工每小时对净化系统设备巡检一次，巡检前必须正确佩戴便携式CO报警器和对讲机并穿戴好劳保防护用品，巡检时至少两人以上，一前一后间隔距离为2—5米，须按照以下工程进行巡检。检查净化系统氮气压力及流量是否在工艺要求范围内。〔氮气压力≥0.3MPa，刮板机氮气流量控制在40—60m3/h〕。检查净化系统粗、净气风机前净化烟道电动阀门的开启情况，并与净化主控工核对开度数值。仔细测听净化粗气、净气风机是否有异响声，查看机体是否有振动，风机旋转方向，轴承箱油位，检测轴承温度。翻开净化粗气风机机壳上部氮气手动阀对叶轮进行清灰吹扫。测听刮板机链条、各卸灰减速器是否有异响声，并查看减速器油位及电机旋转方向，用测温枪检测各电机轴承温度是否在正常工作范围内。查看各卸灰阀运转是否正常及灰位的高/低，灰位高时对其对应的仓壁震打、氮气吹扫，低时必须及时通知主控工关闭此卸灰阀，防止容器内的炉气串至总灰仓，造成设备损坏及平安事故的发生；各容器灰位的低灰位应在卸灰阀上部60cm处，灰位最高位应在卸灰阀上部两米处。现场查看空冷风机、管道压力表、温度表是否正常，并检查防爆膜是否破损，检查时必须从设备侧面进行检查，不准正对设备检查，不准从防爆膜处经过，防止因系统压力过大爆破时，发生人员平安事故。检查布袋过滤器反吹电机运行是否正常，与其对应的反吹电动碟阀是否能按时翻开〔开为O，关为C〕,其它两个反吹电机和蝶阀是否已关闭。用测温枪检查各仓壁和管道的外表温度，假设发现温度较低接近常温，或与系统内部温度相差较大时〔相差超过约100℃〕，用铜锤或木锤轻敲击仓壁或管壁，将内壁积灰震落，保证气路通畅，严禁用锤敲击时力度过大，造成设备变形或损坏，影响系统后续平安稳定运行依次翻开各管路上的氮气手动阀对其进行清灰吹扫，操作要求参照主控画面操作第7条内的氮气使用要求局部巡检工在巡检时发现异常情况，如果当时本人不能处理，必须立即向本岗位主控工、班长及值班领导汇报现场真实情况。并及时和相关人员联系予以处理，确保净化系统平安平稳运行。8.3卸灰与清灰操作： 卸灰操作要求及步骤：净化系统运行时巡检工必须严格按照以下规定进行巡检：卸灰操作和设备巡检可同时进行，巡检时对各容器的积灰及时进行卸灰操作，巡检时间：设备运行正常时60分钟一次，不正常时30分钟一次。总灰仓卸灰必须先通知净化主控工将全部卸灰系统关闭后才能进行，严禁违章操作。卸灰操作顺序为：先检查刮板机尾部氮气手动阀，净化系统运行时处于常开状态，并调整氮气流量为40—60m3/h〔净化系统停车前方可关闭氮气阀〕，待刮板机正常运行10秒钟后，按设备先后顺序依次全部开启各灰仓卸灰阀进行卸灰；停止卸灰时按相反顺序进行，当所有卸灰阀卸灰停止后，刮板机继续运行5分钟后停止，目的是确保刮板机内的积灰全部卸入总灰仓。可用铜锤或木锤依次轻敲击各灰仓卸灰阀上部约50—80cm区域，听其声音，根据声音判断灰位情况，假设声音为空仓的声音，那么需立即停止此灰仓的卸灰阀，防止因灰位过低卸空后布袋过滤器里的炉气通过卸灰阀泄漏至刮板机，发生平安事故。查看卸灰阀工作是否正常，用测温枪测阀体温度，温度高〔约高于常温50—100℃〕：说明排灰正常，温度不可过高，假设过高那么说明容器里有着火的红灰，卸车时观察红灰情况并叮嘱灰车司机红灰情况，拉运时注意平安；温度低〔接近常温〕：说明排灰不畅，要及时对仓壁进行震打及开启氮气阀反复吹扫卸灰阀直至下灰，方可关闭震动电机及氮气阀。净化巡检工每班必须及时联系放灰车排放总灰仓里的灰。灰位不允许过高，防止埋刮板机过载运行拉断链条或烧损电机，灰位到达低位时立即关闭卸灰阀。清灰要求及步骤：净化系统在运行中不得翻开各容器、管道及粗气风机清灰孔或阀门，必须在系统停车且置换合格后，方可进行操作。清理粗气风机前弯管和本体积灰时,巡检工通知净化主控工远程关闭粗气风机前净化烟道电动调节阀,假设远程不能操作,可现场手动关闭｡巡检工在现场必须关闭三台布袋过滤器入口手动阀,防止风机带负荷清灰致使布袋过滤器压力过大，使布袋及防爆膜受损先将粗气风机前弯管积灰清理,然后清理粗气风机本体积灰｡手动翻开粗气风机底部清灰球阀,再翻开粗气风机壳上部氮气手动阀,进行粗气风机叶轮吹灰处理｡通知净化主控工将粗气风机频率先调至5Hz启动,利用粗气风机转动离心力将风机机壳内部积灰吹出,同时观察底部球阀排灰情况,正常排灰通知净化主控工将粗气风机频率调至10—15Hz,可用木棰或橡皮棰敲击机壳,将机体内的积灰去除;假设有堵灰现象通知净化主控工将风机停车，待风机完全停止后巡检工方可将排灰口进行疏通，待疏通后，再开启风机继续清灰。待粗气风机积灰清完后，巡检工用铜锤敲击粗气风机出口利用管道的仰角，将积灰振入机体内借助风机的离心力将积灰清出。待积灰全部清理完毕后，巡检工先通知净化主控工将粗气风机停车等风机完全停止后，再依次手动关闭粗气风机上部氮气阀和底部清灰球阀，最后翻开粗气风机前净化烟道的电动调节阀及布袋过滤器三个入口阀。粗气风机清灰也可利用空气进行吹灰处理，但清完灰后必须对系统进行置换，要求到达开车的工艺标准。空气清灰操作为：关闭粗气前调节阀、三个过滤器入口阀，然后翻开粗气风机底部清灰球阀，翻开粗气风机前弯管检查孔，根据积灰量将粗气风机频率加到10—20Hz，利用空气的流动将积灰从粗气风机底部阀门处排出。8.4送、停气操作：送气操作：送气前准备工作：净化主控工确定净化系统运行正常且具备送气条件：设备正常、电石炉炉况稳定、炉气指标合格，请示调度和车间领导是否送气。通知调度和值班领导，并联系炉气水洗岗位人员。告知净化巡检工系统准备送气，等待指令，确认人员到位前方可进行送气操作。送气操作要求及步骤：未请示或未接到调度和车间领导送气指令时严禁送气。净化系统在有三台以上电炉净化系统同时送气时，只允许其中一台净化系统氧含量≤1.5%，但总管炉气混合后的氧含量必须＜1%，可根据各净化系统氢氧分析仪数据累加取平均值计算净化主控工请示或接到调度和车间领导指令后，通知净化巡检工准备送气，操作如下：a、首先确定净化放散是否点燃，假设点燃先翻开净化后烟道的放散阀上侧氮气阀〔氮气压力≥0.2MPa〕进行置换，假设未点燃不需要翻开净化后烟道的放散阀上侧氮气阀；b、净化主控工远程翻开送气电动阀；c、净化巡检工现场完全翻开送气手动阀；d、净化主控工远程完全关闭净化后烟道的放散阀，假设远程无法完全关闭，净化巡检工到现场进行手动完全关闭；。e、〔假设净化放散阀未点燃时可省略此项操作〕观察净化后烟道的放散火炬是否灭火，假设未熄灭，检查净化后烟道的放散阀，再次确认手动阀是否完全关闭，待灭火后，为降低净化后烟道和放散阀温度，确保置换完全，氮气继续置换5—10分钟后关闭氮气阀。送气结束。净化系统送气过程中，必须保证本净化系统布袋过滤器的反吹〔用净化后的炉气〕压力，反吹压力可以通过送气手动阀调节〔阀的开度关小或调大〕，以免水洗岗位把本系统的气源抽负压，最终会造本钱系统反吹压力缺乏，布袋过滤器的布袋积灰清扫不彻底，炉压不能稳定调节〔系统反吹压力要求4—6kPa〕。净化主控工需每小时与水洗岗位人员联系汇报净化系统氢氧分析仪数据，必须确保送气质量到达正常标准保证气柜的平安净化系统在送气过程中遇到大塌料等造成炉压突然增大的情况时，严禁通过开大净化后烟道的放散阀来泄压，防止送气总管煤气倒送通过净化后烟道的放散阀大量放散，降低送气总管压力，影响后续煤气使用单位用气缺乏和气柜平安。停气操作：停气前准备工作：a净化系统正常停气，净化主控工必须先通知调度和值班领导，及时联系水洗岗位人员。b通知净化巡检工净化系统准备停气，等待指令，确认人员到位方可进行停气操作。停气操作要求及步骤：a、正常停气净化主控工未请示或未接到调度和车间领导指令不准停气。净化系统正常停气，先通知车间领导和调度，得到允许后，净化主控工开启净化后烟道的放散阀30—40%，净化巡检工现场关闭送气〔净化炉气〕手动阀，然后通知净化主控工关闭送气〔净化炉气〕电动阀，净化系统切气完成，电炉净化系统单独放散运行。b、净化系统非正常停气，可先紧急停气、停车后及时告知调度、车间领导及水洗岗位人员。出现以下情况时可紧急停气：c、单台电炉净化系统独立给气柜送气时炉气氧含量不得超过1%，假设超标立即通知净化巡检工将送往气柜的炉气切除，对系统进行处理，等净化系统的净化炉气指标到达要求再给气柜送气，确保送气系统的平安。d、净化系统在送气中发生粗气风机或净气风机突然跳停或其它突发事件时。净化主控工和净化巡检工联系及时关闭送气阀，告知电炉配电工此时应由他们调节电炉炉压，同时还要告知调度和值班长，确保平安运行。e、水洗岗位风机突然跳停、送气总管道压力超高或突发其它状况时净化主控工需立即翻开净化后烟道的放散阀，通知净化巡检工关闭送气手动阀或电动阀，净化系统放散单独运行，调节炉压。f、系统送气过程中出现电石炉急停的状况，首先翻开净化后烟道的放散阀，同时净化巡检工应及时关闭送气手动阀和电动阀。因电石炉急停时电炉内还有产生的局部炉气存在，所以此时净化系统停车步骤按照正常停车步骤进行即可。8.5电石炉处理料面和焙烧电极时的净化系统操作：因电石炉处理料面或焙烧电极时需翻开炉门进行观察和处理，在拉开炉门的过程中料面上的炉气会与空气接触燃烧产生高温的二氧化碳气体，并有局部空气未充分参与燃烧，造成净化系统氧含量升高。此时对净化系统运行的要求如下：电炉处理料面和焙烧电极时不允许给气柜送气，但必须净化后放散。因拉炉门操作净化系统氧含量肯定会升高，但此时CO燃烧后CO的浓度会下降，所以此时系统氧含量〔≤10%〕不予进行参考。处理料面时净化系统温度会大幅度上升，净化主控工注意布袋过滤器入口温度，根据实际情况调整空冷风机频率进行降温；如果温度长时间处于高位不降〔260—300℃〕，可关闭炉门停止处理料面，等温度降下后再处理料面。以防止温度过高烧毁布袋。刚焙烧电极时因负荷低所以布袋过滤器入口温度较低，可关闭空冷风机，过滤器入口温度一般不能低于100℃，以防布袋过滤器结露产生冷凝水；但当布袋过滤器入口温度如果低于100℃时，要求每次净化巡检工巡检时要翻开净气风机下部的排水阀进行排水，排水时人员站在排水阀侧面进行排水，阀门开度适中，不得翻开过大导致煤气泄漏，确保人员平安和系统正常运行〔此要求在冬季寒冷时作为净化巡检工每小时巡检的必要工作进行〕。当负荷逐步升高时，按照净化系统正常运行时调整空冷风机〔开或关〕，使布袋过滤器入口温度始终控制在合理范围内。拉炉门前要求电石炉配电工通知净化主控工将炉压调至〔-15Pa〕至〔-20Pa〕,通知电石炉巡检工翻开电极测量孔，以免热炉气与空气接触产生闪爆，然后电石炉巡检工翻开炉门进行操作；炉门翻开后将炉压控制在微正压,具体数值调整要以电石炉巡检工能看清料面情况来调整，待电石炉巡检工把料面或电极检查完毕并将炉门关闭后，确认无误，然后将炉压调至微正压运行。一般情况只允许一次拉开一个炉门进行操作，特殊情况时可拉开两个炉门进行操作；并要求拉开两个炉门进行操作的时间不得超过10分钟，整个处理料面时间不得超过40分钟，防止造成净化系统温度过高影响布袋过滤器布袋的使用寿命。为减少粗气和净气风机设备的损耗，净化后烟道的放散阀全开泄压，不要求过高的反吹气体〔净化后的炉气〕压力，净化后的炉气反吹系统