企业咨询攻关动作的细化和固化

企业咨询攻关动作如何细化和固化----系列攻关活动介绍企业介绍目录所有攻关项目介绍所有攻关动作介绍数据变化及成本收益12456项目进程3变革感悟目录一、企业简介及项目进程二、系列攻关介绍三、重点攻关项目介绍四、攻关数据变化五、案例小结二、项目进程1.进驻时间：2012年12月11日驻进东箭。2.2013年1月8日，召开誓师大会。3.进驻天数：至2013年4月1日，共计：110天（包括节假日）。第二部分系列攻关介绍序号分厂攻关项目项目组长执行组长调研数据实施时间1一分厂铁件焊接打磨品质改善攻关（第一期）铁件焊接打磨品质改善攻关（第二期）2喷粉合格率提升品质改善3二分厂焊接气孔攻关4焊缝质量攻关项目5三分厂铁u杠表面碰伤凹点改善攻关（第二期）6打字错漏改善攻关项目方案7四分厂喷粉合格率提升品质改善8降低电泳产品焊缝流锈水不良率改善攻关项目方案9十分厂铝料外发氧化攻关（不抛光）（第二期）10铝材外发抛光氧化攻关11供应商铝型材直接氧化攻关12(行李架线)订单交付达成率提升攻关项目方案13踏板装箱效率提升攻关项目方案14八分厂设备日常点检相符率提升攻关项目第三部分重点攻关项目介绍攻关项目一、四分厂喷粉合格率攻关一.攻关背景：天天返工！天天尾数！无法出货！统计1月18日开始统计到31日，每天合格率都在74%-86%之间，返工率高，直接影响到成品的上线包装，同时，每出现一个不良必须重新脱漆，重新做一次喷涂，成本高！颗粒起泡二、喷粉不良的主要原因分析主要影响：通过数据分析占不良现象主要是颗粒，起泡，打磨印，三大不良1打磨印1、一、二、三分厂的铁坯料有碰伤划伤不良造成不良2、一、二、三分厂运输过程无防护造成产碰伤或划伤不良造成不良3、各分厂在焊接不平造成不良4、返工件打磨后无确认，直接上线后造成不良2绵绵漆起泡1、防溅剂的品牌使用品牌不一致，造成喷漆后不良2、所有的产品在焊接时，无参考研发的临时技改进行焊接。造成不良3、在喷粉时堆粉，造成不良3颗粒1、喷房的过滤网没有定时用气管清洁，造成不良2、挂具未清洁，造成不良4、工件无上线前全检，造成不良喷粉三大不良的主要原因分析四分厂全体会议，厂长组织召开动员大会.三、攻关目标设定：

攻关实施时间：

2013年1月24日至2013年3月19日（包含分厂放假的18天）四分厂喷粉合格率提升改善攻关项目.doc四、攻关动作攻关动作一：清洁烤炉（改善颗粒）攻关动作二：清洁传输带（改善颗粒）攻关动作三：改善加工流程（改善颗粒）上挂打磨吹气改善前第一次改善上挂打磨吹气清洁表面第二次改善上挂打磨吹气清洁表面改善前改善后改善图片说明没有定时清洁，过滤网破了、坏了也不清楚每天早上8：00上班前，需要清洁及检查一次过滤网，查看有没破洞是要因攻关动作四：回收机过滤网清洁及检查（改善颗粒）喷工进入喷房时，要穿上专用拖鞋。防止带来灰尘产生颗粒。攻关动作五：喷工进入喷房要穿拖鞋（改善颗粒）每天早上把过滤网抽出，用清水冲洗，每天更换纯水。攻关动作六：电泳线过滤网清理（改善颗粒）在喷淋回流管处增加一个过滤网，过滤颗粒，每天清洁。攻关动作七：电泳线过滤网清理（改善颗粒）17改善前改善后产品与产品之间毛毯隔开产品与产品之间毛毯隔开攻关动作八：改善产品过程防护（解决碰伤造成打磨）产品与产品之间无隔开产品与产品之间无隔开1、容易出现起泡的焊缝技改成段焊.2、管状拖车钩的，要打连通孔.3、喷工用手电筒照死角位并吹出堆粉.攻关动作九：产品焊缝起泡的改善动作之前未做此动作改善前改善后攻关动作十：电泳动作控制卡1.增加了对：一，二，三，十分厂来料进行了横向控制卡，确保来料品质不良。2.增加电泳电挂产品放框，需要使用胶垫隔离动作，确保产品碰伤或划伤不良。攻关动作十一：喷中高哑光产品上挂前物料全检控制卡攻关动作十二：喷绵绵漆产品上挂前物料全检控制卡形成标准化：1、产品喷粉后表面封样；2、打磨焊缝、喷粉质量控制卡；攻关的动作十三：样品重新的封样攻关动作十四：稽查，反复查，查反复每天早上由陈厂长带队8：00对每班的生产及品质进行总结，并每天下午：14：00～15：00及晚上20：30～21：30进行反复查，查反复.每天对喷工进行小奖励陈厂长每天带队检查攻关项目二：十分厂氧化铝料攻关一.攻关背景：

1、十分厂铝料类的氧化不良非常高，据品质部，1201面板氧化后不良率非常高，严重影响到十分厂的生产，造成大量尾数产生，重复补料清尾，严重影响订单交期。2、2012年12月24日至2013年1月24日通过为期一个月的攻关改善，不良率从38.3%下降到9.21%，并对此项目进行进一步分析

3、为进一步提高氧化铝料上线的合格率，开展了第二期攻关十分厂铝料坯料发外加工（不抛光）改善攻关项目2013.1.31（升级）.doc划伤压印二、攻关的主要原因分析总结1、统计1.13-1.19的坯料发外加工（不抛光）数据，十分厂组装线上线不良率为9.21%，此不良率仍有较大的改善空间。2、因此在现有基础上再细化一些控制要求，故定义本方案为前期项目的升级版。3、1-24日召开了升级版的项目启动会，通过了不抛光改善项目的品质改善方案，各责任人已签字确认。改善前加工路线：改善前改善后开料→冲孔→成型→外发→撕膜→组装→包装改善后加工路线：开料→冲孔→成型→撕膜→外发→组装→包装组装线组装线到组装线上撕膜后发现不良组装线上的产品保证全部合格防护效果同等，成本减低20%，重复用防护成本高，难实行重复利用三、攻关动作攻关动作一：工艺流程改善撕膜全检改善前改善后改善前改善后准备发外攻关动作二（设计专门的转运工具）产品堆积，或乱放造成划伤专用的框专用的框产品堆积，或乱放造成划伤发外铝料要使用物料框转运对用物料框装好回厂的氧化料，要用物料框直接运到生产线上，中途不允许从框中拿出来无物料框时需要使用珍珠棉类包装防护转运对于产品不够物料车长度尺寸的，如IX35面板，必须使用物料框，且要放置紧固攻关动作三：制订物料框、物料车的使用规则细化动作1）对检验合格的物料需要标识清楚，并每车物料进行盖章确认2）不合格物料需要标识黄色标贴，描述清楚不合格现象攻关动作四：十分厂IQC来料检验细化实施改善前改善后改善前改善后攻关动作五：反复查，查反复四、攻关动作固化1.形成员工操作动作标准文件：KZK-014铝材不良品退料控制卡KZK-016板材仓管理控制卡

储存仓面板周转防护控制卡KZK-015IQC检验控制卡已完.KZK-019十分厂铝料氧化压型、成型过程控制卡A1.2、形成员工操作动作标准视频十分厂氧化铝料压型、成型视频过程控制卡教材.3、攻关项目与绩效考核对接成本数据经财务核对第五部分案例小结攻关动作如何细化和固化：1、要明确攻关解决的问题；2、从产生问题的现场入手，要细到工序、设备、工具、员工操作、容易产生问题的时间段等；3、充分运用有效数据