选矿厂专题安全培训1

选厂常见风险危害因素及其控制措施选厂2018年11月选矿作业存在的风险选厂常见事故预防选厂典型安全事故案例课程内容机械伤害物体打击高处坠落触电火灾尾矿库溃坝

选矿作业存在的主要风险

机械伤害是指生产过程中使用的机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触造成对作业人员引起伤害和因机械内部或外部因素造成设备损坏。一、机械伤害（1）操作机械设备时，被机械设备伤害；（2）皮带运输机运行过程中，造成挤压伤害；（3）磨机筒体螺栓螺帽脱落伤人；（4）磨机衬板搬运、拆卸、更换时挤手伤人；（5）磨机温度过高导致故障伤人；（6）打磨、切割作业过程中被飞屑伤害。

选矿作业中，发生机械伤害的主要作业环节有：（一）发生机械伤害环节设备运转时清扫磨机漏浆、螺丝致人受伤（1）提高操作者或人员的安全素质，加强安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志。（2）为机械设备安装防护装置，避免接近危险部位。（3）加强个人安全防护，为作业人员配备安全防护用品。（二）机械伤害事故预防措施案例一：赵某机械伤害事故（三）事故案例（1）事故经过

2007年7月24日7:50，钳工班长王某安排钳工赵某、李某检修4m放矿平台1#放矿漏斗。8点，赵某、李某到现场了解漏斗破损，此时皮带没有运转，就认为班长已和调度联系安排停车检修了，便去下料。随后赵某、李某在未挂检修牌，未和调度、磨矿工沟通的情况下，开展检修工作，赵某站在给矿皮带上进行焊接作业，钳工李某在4m放矿平台漏斗处监护，防止散碎矿石调入漏斗。10点左右，皮带突然运转起来，赵某顺势两腿跪倒、两手按在皮带上，通过漏斗下部空隙被皮带带出漏斗，部分从放矿机放下的矿石砸在了赵某的安全帽和手上。赵某被带出漏斗后，用手抓住了皮带两旁的护栏，双脚也踩到了护栏上，身体和转动的皮带脱离。与此同时，钳工李某发现系统转车后，立即跑下4m放矿平台，拉下皮带紧急停车开关，皮带停好后，帮助赵某跳下皮带支架。事故造成赵某背部、手臂局部软组织挫伤，其他未见异常未见骨折。原来磨矿组长马某在白班接班后发现1#自磨机螺丝孔漏浆，于是通知调度停车，此时约7：50。待磨矿处理完自磨矿漏浆和球磨机胀肚问题后，约10点，向前来巡查的调度郝某申请开车运行，郝某在未了解钳工班检修1系列放矿漏斗进展的情况下，就通知磨矿组长马某转车生产，马某在未对周边环境进行确认的情况下，就开始启动自磨机和给矿皮带，导致了本次事故的发生。（2）事故原因该事故的主要原因是钳工赵某、李某违章作业，执行检修任务时未挂检修牌，并且没有和调度、岗位工进行沟通和联系；次要原因是磨矿工马某在未进行安全确认的情况下启动给矿皮带。（3）防范措施完善检修挂牌制度，车间制定检修牌，由调度统一管理；对设备运行状态进行“目视管理”，制定设备状态运行牌；加强生产组织，由调度统一协调组织生产，特别是对于交叉作业，必须做好沟通工作和安全确认工作。案例二：皮带事故

物体打击事故是指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。在选矿作业过程中，由于涉及到的工艺特别多，接触的工具较多，因此发生物体打击事故的风险特别大。二、物体打击（1）工具、零件、物料等从高处掉落伤人；（2）人为乱扔工具、零件、杂物等伤人；（3）处理漏斗过程中被撬棍、矿石击伤；（4）设备运转中违章操作。

选矿作业中，发生物体打击的主要作业环节有：（一）发生物体打击的环节天车吊物时下方有人人为高空抛物处理给矿漏斗（1）必须严格贯彻操作规程，克服麻痹思想。（2）高空作业禁止投掷物料。（3）吊运工作时要保证物料捆绑牢固，不能超吊。（4）禁止操作故障设备。（5）技术合格的人员才能操作或施工。（6）工具、物料摆放要标准化。（7）认真做好检查与检修工作。（二）物体打击事故预防措施案例一：给矿漏斗飞石打击事故（三）事故案例（1）事故经过

2008年3月24日上午11时30分左右，磨矿工张某吃完午饭后，在没有穿戴好劳动保护用品的情况下，到四米放矿平台巡视设备，发现2-1电振排空，于是他在没有进行现场安全确认的情况下开动2-2电振。在观察运行情况时，从给矿漏斗观察口处弹出一块鸡蛋大小的岩石，经四米放矿漏斗走廊溅落，打到张某头部，使皮肤撕裂一小三角口，随后对伤口进行了两针的缝合并注射了一支破伤风。（2）事故原因此次事故中人的不安全行为是造成事故的主要原因，在事故过程中张某安全意识淡薄，在没有穿戴好劳动保护用品的情况下，操作设备，并且对可能发生的危险认识不足。（3）防范措施加强安全教育，提高职工安全意识；加强劳保用品穿戴管理；将四米给矿平台电振漏斗观察口加装防护门并加插销，防止高空落物伤人事故。

高处坠落事故是由高处作业引起的，在选矿作业过程中，涉及到高处作业的地点都有可能发生高处坠落事故。

三、高处坠落（1）上下人行梯时滑落；（2）高空作业不系安全带，从高处坠落；（3）由于高处作业平台防护栏杆不牢固使操作人员坠落；（4）在矿仓平台作业或行走时，从矿仓口跌落至矿仓；（5）其他由原因导致的作业人员高处坠落。

选矿作业中，发生高处坠落的主要作业环节有：（一）发生高处坠落的环节高空作业不系安全带高空作业时系安全带

如果没有安全带的后果不堪设想高处平台作业时靠栏杆

高处平台作业时，作业人员尽量不要扶、靠栏杆。（1）高处作业时，系好安全带，先要检查安全带是否损坏，并要有防坠落的设施；（2）高处作业时，作业人员必须戴好安全帽；（3）上下梯子必须扶好栏杆；（4）严把工作平台质量，防止工作平台不牢固造成人员摔伤；（5）身体不合格人员严禁进行高处作业；（二）高处坠落事故预防措施登高作业十不准1、患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、深度近视眼等疾病不准登高；2、无人监护不准登高；3、没有戴安全帽、不系安全带时不准登高作业；4、不准攀爬井架、龙门架、脚手架；5、脚手架、跳板不牢不准登高；6、梯子无防滑措施、未穿防滑鞋不准登高；7、不准乘坐非载人的垂直运输设备登高；8、携带笨重物件不准登高；9、高压线旁无遮拦不准登高；10、光线不足不准登高。案例一：李某梯子滑落事故（三）事故案例（1）事故经过

2006年某天，选矿车间磁选工李某，准备从15米平台去7米过滤平台，在下梯子的过程中，从梯子滑落下来，在滑落过程中，由于李某身材较胖被卡在了梯子的护栏中，没有跌落下来，随后被同事救起。虽然没有摔下来，但是还是对李某造成了轻微的伤害。（2）事故原因

该事故主要原因是李某安全意识淡薄，在下梯子时没有扶好栏杆，导致其从梯子滑落，次要原因是梯子较陡。（3）防范措施加强安全教育，提高职工安全意识；严格遵守安全规定，上下梯子扶好栏杆；在梯子踏板上加装防滑条。

选矿厂中带电的设备比较多，加之作业环境复杂，易造成触电伤害。四、触电（1）在变配电装置上触电。这类事故的发生多为电气工作人员粗心大意、违章作业，没有执行工作票和监护制度，没有执行停电、验电、放电、装设地线、悬挂标志牌及装设遮拦等规定，违反了安全操作规程所致。（2）电缆触电。这类事故一般是由电缆受损或绝缘击穿，挖土时碰击，带电情况下拆装移位等所致。（3）开关元件触电。这类事故多由于元件带电部位裸露、外壳破损、外壳接地不良，以及工作人员违反操作规程、粗心大意所致。

选矿作业中，发生触电的主要作业环节有：（一）发生触电的环节（4）盘、柜、箱触电。这类事故为设备本身制造上有缺陷或接地不良、安装不当所致，有的则为违反操作规程、粗心大意所致。（5）熔电器触电。这类事故多为违反操作规程，高压无安全措施及监护人所致。（6）手持电动工具、移动式电气设备、携带式电气设备触电。这类事故发生多为设备本身破损漏电、接线错误或接地不良、导线破损漏电所致。（7）电动起重机械触电。这类事故一般为误操作或漏电所致。

（8）临时用电触电。这类事故多为乱接乱拉、管理不善，超负荷运行、野蛮施工、接地不良、强行用电所致。（9）作业现场非电气的金属物件带电触电。这种意外触电，多为系统接地不良或电气绝缘损坏所致。（10）电气设备金属外壳带电触电。这类事故多为接地不良造成或电气设备的漏电跳闸、保护装置选择不当、等所致。（11）生产工艺操作触电。这类事故多为违反操作规程、设备线路陈旧待修、保护装置不完善，接地不良所致。BYF厂房内布线不规范（1）严格执行安全操作规程，作业时落实安全组织措施和安全技术措施。（2）当在架空线路下及周围作业时，必须做好防护措施，严禁在架空线路附近竖立高金属杆或潮湿杆件，恶劣天气时应避开架空线路。（3）电缆应加强巡视检查，周期进行检测。（4）加强电动设备设施的管理和监督，提高质量标准，满足防潮、防尘、防火、防爆、防触电、防漏电等要求。（二）触电事故预防措施（5）携带式照明灯安装后应测试其灯口的电压，非电气工作人员不得安装电气设备。（6）加强手持、携带、移动电气设备的管理、维修保养，接线必须由有经验的电气工作人员进行，系统应安装漏电保护装置。（7）临时用电必须按国家临时用电规程执行，严格管理，禁止乱接乱拉。（8）系统接地必须良好，加加强接地系统和线路的巡视检查及测试，及时修复。

案例一：王某触电事故（三）事故案例（1）事故经过

2013年4月2日中班16：30，隔膜泵控制室出现故障，电工王某一边打开开关准备查找事故原因，一边安排电工张某去停上一级电源，当张某刚离开还没有停下电时，王某就盲目拿起万用表查找故障，在测量电压时，由于万用表档位处于电阻档，造成通过万用表短路，并产生电火花，引起三相弧光短路，将王某衣服烧毁，开关烧坏。（2）事故原因

该事故属于典型“三违”事故，主要原因是王谋安全意识淡薄，违章作业、现场确认不到位；次要原因是现场混乱，组织不到位，且张某互保工作不到位。（3）防范措施加强安全教育，提高职工安全意识；严厉打击三违行为；强化班组成员之间的互保机制。案例二：浓缩池触电事故

火灾是指在时间或空间上失去控制的燃烧。在选矿作业过程中，虽然直接由明火引起的火灾不多，但是涉及的电气线路、电气设备、仓库等都可引发火灾。

五、火灾（1）电气线路老化、过载引起过热，进而导致火灾；（2）电气设备误操作引起火灾；（3）气焊操作过程中引起火灾；（4）油库内使用明火或者电气焊等引起火灾；（5）作业人员采用明火取暖或做饭，引燃易燃物引发火灾。

选矿作业中，发生火灾的主要环节有：（一）发生火灾的环节电线不规范接头电线不规范、老化着火库房动火作业引起火灾（1）加强电器线路的检查，发现隐患及时处理；（2）加强临时用电管理（3）严格按照规程操作电气设备；（4）物品定置摆放，可燃性材料应放置在固定位置，并隔离；（5）禁止在油库内使用明火，禁止在库房内动火作业；（6）加强日常管理，杜绝采取明火取暖、做饭。（二）火灾事故预防措施

案例一：供矿皮带着火事故（三）事故案例（1）事故经过

2008年5月2日11时20分左右，1#供矿皮带头部更换磁滑轮排岩燕板，厂外钳工赵某某、李某某在使用电焊作业期间，金属熔化物溅落在矿仓皮带保护帘下部，由于附近存有打扫卫生扔落的棉纱等易燃物，迅速引起皮带保护帘燃烧。二人同岗位工使用灭火器灭火后，继续作业。因灭火不彻底，加上作业时还有融化物溅落，导致皮带保护帘二次复燃。由于停产检修供水已停，附近也无可用的灭火器材，火势造成保护帘被烧化，磁滑轮平台上部照明、信号电缆部分保护皮被烧毁，漏斗及房顶被熏黑，后从其它岗位调来灭火器才将火扑灭。（2）事故原因此次事故中人员安全意识淡薄是造成事故的主要原因，在事故发生前作业现场安全检查确认不到位，未及时检查清理现场易燃物，作业时未采取有效防火隔离措施，事故发生后，火源处理不彻底，未对隐患引起高度重视。（3）防范措施加强安全教育，提高职工安全意识；对全车间消防器材进行排查确认，完善车间重点场所和其它作业部位的消防器材；加强检修维护工作管理，作业前对各项安全防范措施的落实情况进行严格的确认。现场严禁存放、随意丢弃易燃易爆品。案例二：供矿3#皮带控制柜着火事故（1）事故经过2016年2月15日上午，供矿3#皮带控制柜突然着火，供矿工立即使用本岗位灭火器灭火，并通知其他岗位人员赶来救援，但是火势较大，本岗位的灭火器使完后，未能将火扑灭，又从其他岗位拿来灭火器，才将火势扑灭。事故将皮带控制柜及其上部部分电缆烧毁，并造成供矿停产3小时。所幸没有造成人员伤亡。（2）事故原因本次事故的主要原因是3#皮带电气控制柜的线路老化，引起线路发热，当温度升高至柜内可燃物燃点之后，开始迅速起火燃烧。

（3）防范措施加强电气控制柜检查，及时更换老化线路做好电气控制柜的除尘工作在3#皮带岗位配备充足的灭火器