设施规划与物流分析资料PPT

《设施规划与物流分析》韩昉第1页仓库管理仓库管理仓库管理决议举例：自动化立体仓库设计/10/22第2页叉车、钢制(木制)托盘、打包机、电动油压堆高车、滚筒输送机、重型货架/10/23第3页仓储系统规划设计•关于仓储两种观点：

1、它是一个资产，用来预防预测误差、机床故障、供给商延期交货。库存是缓冲器，是确保连续生产主要步骤。

2、它是生产过剩所引发浪费直接表现。库存存在掩盖了生产管理许多问题，应尽一切努力降低库存。/10/24第4页仓储系统规划设计讨论：上述两种观点对企业经营生产产生了什么样影响？库存到底是怎样产生？问题：该不该有库存？（委托—代理机制不完善）该有什么样库存？（仓储规划设计、仓储管理）个人观点1：企业过程中充满了效益背反现象个人观点2：库存并不是简单资源贮备缓冲器或浪费问题/10/25第5页仓储系统规划设计库存是组织行为问题，分工和组织障碍是库存增加一个主要原因（有缝）。库存管理本质不是对物料管理，而是对业务过程管理。/10/26第6页Questions据统计，仓储费用（不考虑库存持有成本）占物流总费用百分比？仓库选址与哪些原因相关？仓库设计和运作规划？怎样回答？/10/27第7页仓储费用占物流总费用百分比？不考虑库存持有成本（29％），仓储费用占物流总成本26％；仓储成本包含人工费用约1/2、空间费用约1/4和其它费用约1/4（比如能源、设备、材料等费用）。怎样回答？/10/28第8页仓库管理仓储系统基本知识仓储系统必要性仓储系统功效仓库作业管理仓库选址和规划设计/10/29第9页仓储系统必要性仓库(warehouse)：保管、储存物品建筑物和场所总称。仓储管理（warehousemanagement）通常是指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制活动。企业进行仓储四个原因：降低运输－生产成本；协调供求；辅助生产；辅助市场销售。/10/210第10页仓库分类

１.按领域分：生活领域、生产领域和流通领域。２.按性质分：剩下贮备、保险贮备和流转贮备。４.按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库、露天仓库、水上仓库、简易仓库、危险品仓库和特种仓库。５.按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。/10/211第11页全部权角度分类

自有仓库：企业自己拥有并管理仓库。公共仓库：提供短期仓储服务。协议仓库：介于短期租用公共仓库和自营之间。实际操作过程，同时拥有自有仓库和租用公共仓库能够为企业带来很多优势。协议仓库将自有仓库和公共仓库两方面优势有机地结合，成本低于租赁公共仓库成本。/10/212第12页按功效分类：贮藏仓库、流通仓库、专用仓库、保税仓库、其它仓库其它分类形式依据建筑形式分类1．平房仓库。2．多层仓库3．地下仓库依据所用建筑材料分类1．钢筋混凝土仓库。2．钢架金属质仓库。3．木架砂浆质仓库.4．轻质钢架仓库。5．其它仓库依据库内形态分类1．普通平地面仓库。2．货架仓库。3．自动化立体仓库/10/213第13页第14页第15页第16页仓库功效

１.储存和保管功效：２.调整供需和运输功效：３.集散和加工功效：４.配送和服务功效：/10/217第17页仓库保管方式地面平放式——将保管物品直接堆放在地面上。托盘平放式——将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。直接堆放式——将货物在地面上直接码放堆积。托盘堆码式——将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。货架存放式——将货物直接码放在货架上。/10/218第18页仓库基本服务现场贮备仓库组合生产支持市场形象/10/219第19页仓库作业设计作业标准设计（仓库利用高度、设施分层楼数以及货物存放和搬运流程）搬运过程设计（货物搬运效率、搬运过程流畅性和移动装运经济性）仓库布局设计（存放货物流量、重量和体积等）/10/220第20页仓库作业管理1验货收货（步骤：查对入库凭证；入库验收；记帐登录）2存货保管（步骤：堆码；养护；盘点）3发货出库（步骤：查对出库凭证；配货出库；记帐清点）/10/221第21页仓库设计和运作规划1确定仓库规模规模是指仓库建筑总容积（长、宽和高），依据产品产量和仓库库存周转率，能够估算出库存数量，由库存需求对仓库规模进行估算。2仓储方案选择（租借、租赁和自营三种方式）3设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间布局、车站设计）4物料搬运系统设计5订单－拣货操作（订单处理和交叉出库等）/10/222第22页仓库内部产品布局存货布局：是指确定货物本身在仓库里分布，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置限制条件。方法：按字母次序、按周转率、按订货频率和按拣货密度因子布局。存货安排：是指托盘相对于巷道摆放角度。库存定位－查找法：用来查找货物储存位置方法。方法：固定定位法和随机定位法。/10/223第23页仓库管理决议

常见仓储系统怎样选择？企业必须支付仓储系统费用，该费用或者是由外部提供仓储服务企业按费率收取，或者是自营仓库特定搬运系统产生内部成本。公共仓库（考虑存放费、搬运费和附件费用）使用人工搬运租赁仓库使用托盘－叉车自营仓库自动化搬运自营仓库/10/224第24页四种常见仓储系统普通总成本曲线固定成本公共仓库租赁仓库手工搬运企业仓储成本（元）年吞吐量自营仓库自动搬运自营仓库托盘－叉车怎样回答？/10/225第25页举例：自动化立体仓库规划设计

（一）仓库系统介绍自动化立体仓库是经过仓库管理计算机对存放物资进行编码、入库、出库、分拣管理，并自动完成物资存取及输送。立体货架

自动存取设备

分拣系统

输送设备

计算机管理与控制

自动化立体仓库系统/10/226第26页立体仓库平面布置图

/10/227第27页/10/228第28页自动化仓储实例1山东凤凰医药厂自动立体化仓库，实现五个巷道公用一台堆垛机。/10/229第29页

自动化仓储实例

2/10/230第30页自动化仓储实例2

该库表达了物流系统完美组合，整个货架系统采取全组合式结构，高25米，将货架和库房钢结构合二为一，完成整个系统整和。和常规仓库相比较，含有安装周期短，节约投资特点。/10/231第31页（二）系统结构

整个仓库分为入库区、货物存放区、输送系统、自动分拣系统，而货物存放区又分为固定货架区和旋转货架区。

立体仓库平面布置图/10/232第32页（三）物资管理图2出库物资作业流程图

巷道入口指定货位旋转货架

入货台入库台输送系统订货货物巷道堆垛机货架旋转分拣装箱自动分拣输送系统自动分拣系统出货台巷道口旋转货架固定货架巷道堆垛机货架旋转到位图1入库物资作业流程图

/10/233第33页本单元主要内容——仓储系统规划

仓储预备知识仓储位置合理布置库容量设计库房设计、通道设计仓储优化布置技术/10/234第34页第一节仓储预备知识

一、仓储系统主要步骤：

仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动，这些活动可分为三个阶段实现：

1、物资验收入库——包含物资接运、验收、办理入库手续等。

2、物资储存保管——即依据各物资性能特点，结合详细自然条件，来确保库存物资完好程度。影响物资储存原因主要有：物资本身性质、储存时间长短和储存环境（防腐、防锈、防虫）。物资储存关键工作是合理存放问题，以确保物资不损坏和易于提取。

3、物资出库发运——普通有两种情况，一个是用料单位凭调拨单自提，一个是仓库发运。物资出库普通要遵照“先入先出”标准。/10/235第35页查对出库凭证车站码头提货或专线接车清仓盘存检验维护保养码垛垫或密封建立帐卡档案检验实物查对资料验收准备短途运输和库内搬运代办托运包装送料领料复核备料代运点交清理出库保管保养验收内部交接接运入库出库发运保管/10/236第36页二、仓储理论研究与应用发展：多阶段离散批量模型（考虑了品种、工序、生产进度安排）经济订购批量模型（）MRPⅡ精益生产模式（LP）JITERP/10/237第37页仓储系统分拣/10/238第38页生产现场物流网箱托盘/10/239第39页箱式托盘柱式托盘/10/240第40页单元货格式货架水平旋转式货架/10/241第41页悬臂式货架/10/242第42页第二节仓库位置确定一、仓库位置合理设置标准： ①确保生产经营需要（规模）； ②本身经济效益（设备利用、库房设计）； ③安全（物资安全、物资对企业安全）。常见问题：

1、缺乏充分调查，凭主观意愿作决定；

2、忽略自然条件、运输条件；

3、缺乏久远考虑，场址限制了发展。/10/243第43页二、考虑原因：

1、地域选择

•自然条件（温度、湿度）

•经济条件（基础设施、已形成物流格局）

•社会原因（政策、文化）2、地点选择

•运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况）

•环境条件（防辐、防尘、防风、防湿）

•公共设施条件（供电、供水）

•地理条件（场形平缓、留有发展余地）

•地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）/10/244第44页影响仓库选择原因：１）符合生产力布局和物流优化标准：２）交通方便；３）节约用地；４）环境适宜；５）水电供给；６）地质地形适当。/10/245第45页三、场址选择分析方法：

1、地域选择：主要有优缺点比较法（列出主要影响原因，对比技术条件、建设费用和经营条件）和加权原因法。

加权原因法基本步骤：（1）选择相关评价原因，并列成原因清单（2）依据选择原因主要程度，给予适当权数（普通取为0—10）（3）对确定方案中原因打分（普通取A=4，E=3，I=2，O=1，U=0）（4）用每个原因权数分别乘以该原因评分，得原因分数（5）各确定方案原因分数比较，得最优方案。练习：用加权法判断本厂位置选择是否合理若建配送中心，应在哪儿？/10/246第46页工业型分销中心选址原因原因全部制造业零售业配送业运输通道1121外向运输2235与客户距离3366劳动力可得性4513劳动力成本5674内向运输6442工会环境7759/10/247第47页

2、地点选择：惯用线性规划法（处理复合设施选址问题）和重心法（依据重心原理确定场址详细位置）。重心法基本条件和计算式：假如生产费用中运输费用是一个很主要原因，而且各种原材料由多个地点供给，则用重心法是是一个简单易行方法。W1W4W3W2●P1(x1,1/1)P3(x3,1/3)其基本算式为：其中：Xi,Yi为每个供给点坐标；Wi为每个点供给量（每年）上式也可采取试验模型方式更简单完成/10/248第48页仓库规划一、仓库规划目标和合理布置要求设计仓库应实现以下目标：空间利用最大化设备利用最大化劳动力利用最大化全部物料最轻易靠近全部物料得到最好保护/10/249第49页仓库内合理布置要求应该按照仓库作业次序如进库、储存、出库等作业布置，便于提升作业效率缩短货物与人员移动距离，节约仓库空间，也便于提升生产效率应便于仓库各种设施、各种搬运和储存设备、各种机具都能充分发挥效率充分利用仓库空间，提升仓库利用率确保仓库安全，要符合防火、防水、防盗和防爆各种要求/10/250第50页二、储存系统规划与布置仓库规划和设计需要处理四个问题：储存系统大小对个别货物储存和拣货方法货物储存位置分配到达一定程度高效率和高水平所增加成本/10/251第51页1储存空间大小要求2物品储存位置分配随机储存指定储存3基于级别储存和超市储存方法4物料性质对储存影响惯用性相同性尺寸特征5储存空间利用/10/252第52页三、仓库结构设计1．平房建筑和多层建筑2．仓库出入口和通道3．立柱间隔4．天花板高度5．地面/10/253第53页（二）货场结构1．集装箱货场（1）集装箱以及作用（2）集装箱化优点（3）集装箱货场布局结构设计2．杂货货场（1）杂货（2）杂货货场货位布置形式（3）杂货货场货区布置3．散货货场/10/254第54页四、仓库布局标准与功效尽可能采取单层设备，这么做造价低，资产平均利用效率也高。使货物在出入库是单向和直线运动，防止逆向操作和大幅度改变方向低效率运作。采取高效率物料搬运设备及操作流程。在仓库里采取有效存放计划。在物料搬运设备大小、类型、转弯半径限制下，尽可能降低通道所占用空间。尽可能利用仓库高度，也就是说，有效地利用仓库容积。/10/255第55页（二）功效要求

仓库位置应便于货物入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理。集装箱货物仓库和零担仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、抵达货物分区存放，并分线设置货位，以防事故发生；要尽可能降低货物在仓库搬运距离，防止任何迂回运输，并要最大程度地利用空间。/10/256第56页有利于提升装卸机械装卸效率，满足县级装卸工艺和设备作业要求。仓库应配置必要安全、消防设施，以确保安全生产。仓库货门设置，既要考虑集装箱和货车集中抵达时同时装卸作业要求，又要考虑因为增设货门而造成堆存面积损失。/10/257第57页五、仓库布局方法（一）仓库布局

1.仓库总平面布置要求（1）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行/10/258第58页单一物流方向应尽可能降低储存物资在库内搬运距离，防止任何迂回运输。最少装卸步骤最大程度地利用空间（2）有利于提升仓储经济效益①要因地制宜，充分考虑地形、地址条件，满足商品运输和存放上要求，并能确保仓库充分利用。/10/259第59页②布置应与竖向布置相适应。③总平面布置应能充分、合理地使用机械化设备。（3）有利于确保安全生产和文明生产①库内各区域间、各建筑间应依据“建筑设计防火规范”相关要求、留有一定防火间距，并又有防火、防盗等安全设施。②总平面布置应符合卫生和环境要求，既满足库房通风、日照等又要考虑环境绿化、文明生产，有利于职员身体健康。/10/260第60页（二）仓库总体组成1.生产作业区它是仓库主体部分，是商品储运活动场所，主要包含储货区、铁路专用线、道路、装卸台等。2.辅助生产区辅助生产区是为了商品储运保管工作服务辅助车间或服务站，包含车库、变电室、油库、维修车间等。3.行政生活区行政生活区是仓库行政管理机构和生活区域。/10/261第61页（三）仓库货区布局基本形式1．货区布置基本思绪（1）依据物品特征分区分类储存，将特征相近物品集中存放；（2）将单位体积大、单位质量大物品存放在货架底层，而且靠近出库区和通道；（3）将周转率高物品存放在进出库装卸搬运最便捷位置；（4）将同一供给商或者同一客户物品集中存放，方便于进行分拣配货作业。2．货区布置形式（1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。第62页●横列式布局：第63页●纵列式布置：

第64页纵横式布局是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，能够综合利用两种布局优点。第65页（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。●货垛倾斜式布局第66页●通道倾斜式布局出入口出入口出入口出入口第67页3．库内非保管场所布置（1）通道库房内通道，分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检验通道。（2）墙间距墙间距普通宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。（3）收发货区收发货区面积大小，则应依据一次收发批量大小、物品规格品种多少、供货方和用户数量、收发作业效率高低、仓库设备情况、收发货均衡性、发货方式等情况确定。（4）库内办公地点第68页第四节库容量确定

一、库容量确实定库容量是仓库主要参数之一，是规划仓库首先要确定问题。 库容量大小：首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后经营费用是库容量经济性评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量亲密相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； 另外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道相关。

/10/269第69页二、库容量计算（以无货架仓库为例）

示比如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。

/10/270第70页 1、蜂窝型空缺系数计算（概率论）： 无货架堆放时，必须将同一个物品存放在一堆，假如在一列货堆上取走一层或几层，所产生空缺不能用别货物填补，从而影响了库容量充分利用，这就是蜂窝空缺。空缺系数期望值：

n表示一列货位堆码货物件数。

例中：

/10/271第71页2、通道损失计算（设叉车通道3米）：

总面积=1+1+3+1+1=7

可利用面积=1+1+1+1=4

则：损失=3/73、空缺损失：4、总损失：/10/272第72页5、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位）6、仓容利用率（库存评价）：/10/273第73页

示例结论：说明仓库利用率很低。更复杂设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失大小。普通地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。应该注意：不要一味追求存放效率（仓容利用率），不然会造成货场混乱、作业混乱。/10/274第74页第五节库房设计

一、库房设计主要内容和标准：库房设计主要是指仓库内部合理布局，其详细要求有：（1）要依据仓库作业程度，有利于提升作业效率；（2）要尽可能降低储存物料及仓储人员运动距离；（3）要有利于仓库作业时间有效利用，尽可能降低人员、设备窝工，预防物资堵塞；（4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存放数量要易于读取，便于检验；（5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。库房设计详细内容包含：确定仓库形式和作业形式；确定货位尺寸和库房总体尺寸；物资堆码设计；通道设计；设备配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程设计。主要设计参数包含：静态库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等，动态出入库时间、批次、作业时间等。/10/275第75页

3、库房系统形式框图： 入库货物仓库设备仓库操作配置方式物流控制消息处理单件货物料垛存放小车按订货方式手动手动箱子或集装箱块形存放连续运输机按货物分类离线批量处理过程托盘不到7m货架存放叉式提升机串行在线实时过程建筑物自由仓库平面仓库（常规）平面仓库（空气运输仓）高平面仓库金属结构高架仓库水泥结构高架仓库多层仓库并行集中交付分散交付铁轨引向配置前叉车位移叉车高架叉车卷道堆垛机不到12m货架存放超出12m高架仓库可移动式货架存放旋转式货架存放可经过式货架存放流动存放自动小件货架自由操作配置/10/276第76页二、仓库及作业形式确实定1、需求分析——提出问题（如需建立适合什么情况下库房），确定目标；经过调研找出各种限制条件；研究实施工作可行性、组织办法等。2、确定货物单元形式和规格——这一步不一定花很多时间，却是企业库房设计中不易控制和轻易忽略一步。一些企业因为缺乏对企业产品本身久远了解，所以只重视了眼前货物形式。3、确定库房和作业形式——在上述工作基础上能够确定库房形式。普通多采取单元货格式仓库。对品种不多且批量较大仓库，也能够采取重力式货架（流动式）仓库。同时，依据入出库工艺要求（整单元或零碎货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。/10/277第77页三、货位和堆码确实定

1、货位尺寸确实定——货位尺寸是库房设计中易项极其主要内容，它直接关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四面需留出净空尺寸。对自动化仓库而言，这些净空尺寸确实定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。

2、货位布局——普通应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；依据作业频率确定堆垛机数量（普通一个巷道配置一台堆垛机）；确定高层货架和作业区衔接方式。 ★常见错误：不重视流程中货物流量（吞吐量大应置于移动距离最短位置（主通道、低货位））。

3、堆码——按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，惯用立体堆码。/10/278第78页接收区订货提取区包装组合区装运组合区散货区散货区经典仓库设计图/10/279第79页一、堆码基本标准1．分类存放●不一样类别物品分类存放，甚至需要分区分库存放；●不一样规格、不一样批次物品也要分位、分堆存放；●残损物品要与原货分开；●对于需要分拣物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。另外，分类存放还包含不一样流向物品、不一样经营方式物品分类分存。2．选择适当搬运活性3．面向通道，不围不堵物品堆码第80页二、商品堆码操作要求1．牢靠2．合理3．整齐4．定量5．节约

第81页整齐货垛倾斜货垛第82页三、货垛“五距”要求货垛“五距”指是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。堆垛货垛时,不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；不能紧挨旁边货垛,必须留有一定间距。不论采取哪一个垛型,库房内必须留出对应走道,方便商品进出和消防用途。第83页矩形正方形三角形梯形矩形-三角形矩形-梯形矩形-半圆形

四、货垛设计设计内容包含垛基、垛型、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。1．垛基将整垛货物重量均匀地传递给地坪；确保良好防潮和通风；确保垛基上存放物品不发生变形。2．垛型第84页重合式堆码2．货垛参数货垛参数是指货垛长、宽、高，即货垛外形尺寸。五、物品堆码存放基本方法1．散堆法2．堆垛法（1）重合式第85页纵横交织式（2）纵横交织式

仰伏相间式（3）仰伏相间式对上下两面有大小差异或凹凸物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。第86页压缝式压缝式（4）压缝式第87页

通风式堆码（6）栽柱式栽柱式堆码（5）通风式第88页硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上堆码图谱⑦衬垫式码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再往上码。3.托盘上存放物品(1)硬质直方体物品第89页(2)圆柱体物品圆柱体在托盘上堆码图谱第90页“五五化”示意图4．“五五化”堆垛。“五五化”堆垛就是以五为基本计算单位,堆码成各种总数为五倍数货垛,以五或五倍数在固定区域内堆放,使货物"五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层",堆放整齐,上下垂直,过目知数。便于货物数量控制、清点盘存。第91页一、垫垛垫垛是指在物品码垛前，在预定货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。常见衬垫物有：枕木、废钢轨、货架板、木板、钢板等。1．垫垛目标●使地面平整●使堆垛物品与地面隔开，预防地面潮气和积水浸湿物品●经过强度较大衬垫物使重物压力分散，防止损害地坪●使地面杂物、尘土与物品隔开●形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿●使物品泄漏物留存在衬垫之内，预防流动扩散，方便于搜集和处理垫垛和苫盖第92页2．垫垛基本要求●所使用衬垫物与拟存物品不会发生不良影响，并含有足够抗压强度；●地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同一方向；●衬垫物间距适当，直接接触物品衬垫面积与货垛底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；●要有足够高度，露天堆场要到达0.3-0.5m，库房内0.2m即可。3．垫垛物数量确实定式中：n——衬垫物数量；

Qm——物品重量；

l——衬垫物长度；

w——衬垫物宽度；

q——仓库地坪承载能力；

Q自———衬垫物自重。第93页二、苫盖苫盖是指采取专用苫盖材料对货垛进行遮盖。惯用苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。1．苫盖基本要求●选择适当苫盖材料●苫盖牢靠。●苫盖接口要有一定深度相互叠盖，不能迎风叠口或留空隙，苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，预防积水●苫盖底部与垫垛齐平，不腾空或拖地，并牢靠地绑扎在垫垛外侧或地面绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗透垛内●使用旧苫盖物或在雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透2．苫盖方法●就地苫盖法●鱼鳞式苫盖法●活动棚苫盖法第94页通道设计 通道有两类：a、仓库通道，包含：入库区通道、各库房间通道；b、库房通道：出入库通道、货位间通道。通道设计主要指标有通道方向、宽度和数量，普通按国家标准设计。比如：汽车通道应大于4米，叉车通道应大于3.6米。★常见错误：主通道交叉。/10/295第95页库内通道布局(1)影响通道位置及宽度原因

作为储存保管作业区通道，其设计应能提供货物快速存、取装卸设备进出便利和其它必须服务区间。影响通道位置及宽度主要原因在于：

①通道型式；

②搬运设备型式、尺寸、回转半径；

③储存货物批量、尺寸；

④进出作业简易与便利；

⑤行列空间及柱子间隔；

⑥防火墙、服务区、设备、电梯、斜道位置；

⑦地板负载能量。第96页（2）通道类型①工作通道是仓储作业和出入库房作业主要通道。其中包含主要通道和辅助通道。主通道连接库房进出口和各作业区，道路最宽。辅助通道连接主通道和各作业区内通道，普通是平行或垂直于主通道；

②员工进出特殊区人行道；

③电梯通道出入电梯通道，距主通道约3～4.5m。

④其它性质通道是公共设施，防火设备或紧急逃生所需要进出道路。

第97页(3)通道设计关键点①通道设计次序先确定主要通道位置及宽度，再依次规划服务设施通道和其它次要通道；

②主要通道普通沿库房长度方向；交叉通道沿宽度方向；其它为存货或验货提供物品进出服务通道以及人员、消防、电梯等次要通道应尽可能限制；

③通道宽度普通6m宽库房能够设一条宽约1.5~2m主通道，通常约占有效地面面积25%~20%；一个180m宽大型库房，能够设3条宽3.6m通道，约占有效地面面积6%，再加上次要通道，共占有效地面面积10%~12%，所以，通常面积越大库房，地面利用率就越高；

④流量经济性即让库房通道人和物移动形成路径；

⑤安全条件；必须随时要求通道，通畅且含有足够宽度以适应各种危险情况。

另外，不一样储区布置其通道空间百分比也不一样。就普通配送中心作业性质而言，采取中枢通道式。只要通道穿过库房中央，即可有效利用空间。

第98页关于通道宽度设计依据不一样作业区域、人员或车辆行走速度、单位时间通行人数、搬运物品体积等原因而定。就人员行走通道为例，设人员经过速度v(km/h)，单位时间(min)经过人数n人，两人前后最短距离d(m)，平均每人身宽w(m)，则每人在通道上所占空间为d×w(㎡)，为此通道宽度W公式以下：第99页设两人行走时需要前后距离为d=1.5m以上，平均人身宽度w=0.76m，普通人行走速度v=53m/min，每分钟经过105人，把这些数据代入上述公式，即

第100页第101页库内柱间间距设计影响柱间设计原因主要有三个：

（1）进入仓库区内货车数量及种类。不一样车型，其体积长度不一样，要求停靠空间不一样；

（2）保管区储存设备种类及尺寸。保管区空间设计应尽可能确保完整地安放设备，所以，必须配合储存设备规划来决定柱距；

（3）保管区出入口影响。受自动输送机及叉车、吊车设备限制，柱间距必须依据走道宽度及储存设备间距等尺寸来计算见图第102页第103页宽度方向柱间距计算(1)货车停靠站台柱间排列

式中：Wi--柱间距（内部尺寸）

W—货车宽度；

N—货车台数；

Ci—货车间隔；

Cg—侧面余隙尺寸。

例：货车宽度为2.5m，平均停靠货车台数为2台，货车间隔为1.5m，侧面余隙尺寸为0.85m，求柱间尺寸。

解：柱间尺寸为：

第104页(2)托盘堆码或货架正面宽度方向柱间排列

式中：Wi---柱间隔（内部尺寸）

Wp--托盘（货架）宽度

Np---托盘数

Cp---托盘间间隔

Co---侧面余隙尺寸

例：托盘宽度Wp为1.2M。码放托盘数为7板，托盘间间隔Cp为0.1M，侧面余隙尺寸C0为0.05M，求内部柱间距尺寸。

解：内部柱间尺寸为：

第105页第106页(3)托盘货架纵深方向柱间排列

式中：Wc--柱间隔；

Lp--托盘（货架）深度；

Wl--通道宽度；

Cr--托盘（货架）后面间隔；

N---双排货架列数。

例：托盘深度Lp为1.2M，通道宽度Wl为2.6M，托盘（货架）后面间间隔Cr为0.05M，平房建筑，柱子间隔为二节距（N=2），求内部柱间距尺寸。

解：内部柱间距尺寸为

第107页库内梁下高度设计在储存空间中，库内梁下高度太低会影响空间利用率，太高又会增加管理费用和投资成本，而且货物堆码含有一定高度极限，叉车最大举升高度及货架高度也都有一定界限。从储存保管角度来看，影响库内梁下高度原因主要有四个方面：

（1）保管货物型态和堆积高度。不一样货物型态其堆码方式不一样，堆码高度极限也不一样，耐叠压坚硬货物与不耐叠压货物对库房空间高度要求不一样；

（2）搬运设备种类和型号。各类升降叉车、吊车、卡车等搬运设备含有不一样设计规格，比如升降叉车最大举升高度就直接影响到货物堆码高度；

（3）储存保管设备设计高度。各种货架等储物设施都有其基本架设高度，装设货架时到达基本架设高度，才能符合设备技术性和经济性；

（4）梁下余隙尺寸。为了消防、空调、采光等设施安装，在库内梁下需要预留空间，而预留空间大小对库房高度利用率会产生影响。第108页储区空间计算(一)、影响储区空间计算主要原因：1.货物尺寸、数量；

2.托盘尺寸，货架空间；

3.使用机械设备（型式、尺寸、回转半径）

4.通道宽度、位置及需求空间；

5.行列空间（柱与柱距离）

6.建筑尺寸与型式；

7.进出货及搬运位置

8.补货服务设施位置。(二)、存货空间需求仓库存货所需占用空间大小，必须依据货物尺寸及数量、堆码方式、托盘尺寸、货

架储位空间等原因来确定。

（1）地面平置堆码

假如仓库货物多为大批量出货，采取借助托盘在地面上平置堆码储存方式，则计算存货空间需考虑货物尺寸及数量、托盘尺寸。

第109页存货空间需求仓库存货所需占用空间大小必须依据货物尺寸及数量、堆码方式、托盘尺寸、货架储位空间等原因来确定。

（1）地面平置堆码

假如仓库货物多为大批量出货，采取借助托盘在地面上平置堆码储存方式，则计算存货空间需考虑货物尺寸及数量、托盘尺寸。

下列图所表示为托盘平置堆放方式

第110页第111页设：托盘尺寸为A×A(m);

则：由货物尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可堆码N箱货物，假如仓库平均