土方开挖及混凝土结构施工方案

土方工程施工方案（一）、概述土方开挖是本工程地下施工的关键工作，其合理的安排涉及到基坑的安全和工程的顺利实施，要求在挖土过程中合理安排结构楼板的施工和支撑的设置，保证地下结构的均匀、对称受力。根据本施工方案第一章施工部署中对施工流程的安排，本节主要针对各施工工况进行详细的叙述。本工程裙房坑内土方总量为25.3万立方左右，总体上分五个层次进行挖土，第一次采用大开挖取土，以后全部采用暗挖土。裙房逆作施工期间共设二十二个取土口，以满足暗挖土的需要，取土口平面布置详见图3-3-01。基坑土方开挖坑边考虑留置护壁土，局部出土口与坑边重合，为了保证围护墙的稳定性，必须严格按设计工况进行开挖，不得对护壁土超挖。土方开挖采用盆式开挖，为了保证土方放坡处边坡的稳定，在放坡处设置疏干井进行边坡降水，以保证边坡的稳定。在取土平台处和土方运输线路位置对首层梁板结构根据设计要求增打钻孔灌注桩进行适当的加固，作为土方开挖的施工栈桥，供挖土机械和土方车行驶。（二）、第一阶段土方的开挖方法和平面布置(明挖)⑴本阶段土方开挖属于明挖土阶段，在基坑疏干降水达到相应时间和抽水要求后，按盆式开挖方式在地连墙周边设置10米宽留土平台，盆顶高程为+1.4米，盆底高程±0.00m。⑵开挖的顺序是由塔楼围堰开始，向四周退挖，开挖平面布置见图3-3-02；⑶本阶段土方量约4.24万m3；按水平施工流程先后在各区安排2台PC300大挖机进行开挖，开挖剖面图详见图3-3-08；⑷开挖过程中，通过对支护结构体系的监测，确认其变形在允许范围内时，可按预定的深度开挖，若变形超过允许值，采取留置护壁土的方式开挖；⑸为有效控制基坑开挖工作面的隆起和回弹变形，在约有200m2的工作面出来后，及时浇筑垫层；⑹第一层土方开挖除降低地下水外，还需有临时明排水系统，及时排除雨水和地表水，坑内明水通过盲沟将明水汇集到临时集水井，用潜水泵抽出。⑺第一阶段土方开挖完成后，先行进行塔楼围堰的爆破，后进行结构的施工及洞口加撑。（三）、第二、三阶段土方开挖第二、三阶段土方量分别为5.72和5.67万m3。两阶段土方开挖方法相类似，故一同叙述。当首层梁板混凝土达到相应强度要求后，拆除其结构满堂架，并按设计图纸进行洞口的加固后，方可进入下一层土方开挖。开挖过程平面和剖面详见工况图3.3.04~3.3.10。从第二阶段土方开挖起，进入暗挖工作阶段，开挖采用留置盆式护壁土的方式开挖。开挖时地面下用小型反铲挖机在下部进行土体的开挖和转运，用反铲转运集中到取土口下方（详见图3-3-03逆作阶段土方暗挖流向示意图），并用停留在一层栈桥上的长臂挖掘机挖出，装车外运。第二、三阶段土方在上层的楼板已经形成的条件下，作业空间低矮狭窄，每层开挖前应针对立柱桩涂刷明显的黑黄油漆标志，并在立柱上安装低压警示灯，同时加强施工作业交底和检查。在基坑东西方向基坑中间离主楼围堰距离较小，采用放坡开挖较困难，采用随挖随撑。逆作开挖第二阶段和第三阶段土方，是在基坑内土体降水疏干的条件下进行，需要保证降水系统的正常运行和防止地下连续墙渗漏，若发现地下连续墙有渗水、流砂的情况，要及时封堵。特别是流砂流土，有可能引起基坑外地面塌陷，要及时用棉纱或干海带嵌缝堵塞，快速控制事态发展，流砂流土被控制后，用防水材料嵌缝或灌缝。第二、三阶段土方施工时还应注意在机电间和多功能厅处因楼板有错层和较大洞口，必须按设计要求设置好相应的临时支撑后方可进行下一阶段的土方开挖。（四）、第四阶段土方开挖第四阶段土方开挖的方法与第二、三阶段类似，仅将地面作业的挖掘机换用履带式抓斗。第四阶段土方分两步进行开挖，第一步先进行东西一号区域分层开挖至标高-10.55m，施工-10.55m砼围檩，砼围檩达到强度后设置东西向-10.55m临时钢支撑，同时先进行基坑南北两侧土方开挖，南北围护墙周边6米宽范围内留置护壁土，并以1：2坡度放坡，坡顶标高-9.00m，坡底标高-11.00m；第二步进行中心岛区土方开挖，开挖待东西一号区域-10.55m处临时钢支撑施工完后进行，中心岛区域采用二级放坡挖土，坡顶标高-11.00m，放坡坡底即为坑底设计标高-13.85m，其余区域土方分层开挖至-13.85m坑底设计标高。拆除主楼围堰。随挖土进程浇筑混凝土垫层，开挖超深部位土方。第四阶段土方开挖平面图见图3-3-06，开挖剖面见图3－3-11。开挖第四阶段土方时，支护体系已进入最大负荷状态，对周遍环境影响也进入了敏感时期、坑底土层也存在被承压水击穿的危险，因此，必须高度重视承压水的水位和对监测数据的分析，针对报警数据区域进行分析，控制施工速度。针对承压水应在挖土前提前启动减压降水系统，确保减压降水的效果。在加深坑部位，根据监测情况，必要时要提前局部加固土体，严防基坑底出现管涌和隆起情况。必须高度重视开挖顺序控制、安全措施的实施和监测信息，适时有效地进行必要的调整，采取相应的应急措施将支护结构的变形和对环境的影响控制在允许范围以内。（五）、第五阶段土方开挖第五阶段土方开挖分两步进行，第一步在中心岛区底板混凝土达到设计强度后，南北围护墙边土方由-9.00m开挖至-11.00m，并施工南北区域-10.55m处砼围檩，并设置中心岛底板抛撑。第二步在钢抛撑安装完毕后开挖环岛区周边留土，进行第五次挖土至-13.85m坑底设计标高，并随挖土进程浇筑混凝土垫层。土方开挖采取在对称、间隔的前提下，按一道支撑间的宽度挖除护壁土、浇筑垫层。垫层强度达到50%后，挖除垫层间的护壁土，浇筑垫层，直至将护壁土完全置换。第五阶段土方开挖平面图详见图3-3-07，开挖工况详见图3-3-12~3-3-14所示。开挖完毕后，因机械在坑内由塔楼北侧到南侧将比较困难，因此考虑在塔楼南北栈桥取土平台上各留一吊运平台，用于起吊大型设备。（六）、取土口的布置与弃土场地1、取土口的布置从第二阶段开始以后，挖土机须在楼板上预留的取土口处作业，从基坑外的地面至各取土口处要搭设临时栈桥。栈桥的支撑结构在利用原有“工”形立柱桩的基础上，增加钻孔灌注桩立柱桩及格构柱，使立柱桩间距在4250㎜×8500㎜，栈桥尽可能在一层结构楼板上进行加固。取土口将按照设计出具的取土口加固图进行加固后利用，在每层取土口周围搭设临边洞口防护栏杆，并保证其充分的照明，做到上下通视。挖掘机及运土车辆均在栈桥上进行作业，严禁直接在楼板上行走。各取土口及出土口平台的平面布置图如图3-3-01所示。2、弃土场地安排弃土场地选择位于本浦东南汇区航天镇的下沙堆场。位于浦东场园镇的五好沟堆场作备用堆场。（七）、应急预案措施与信息化施工裙房地下室逆作法施工全过程都要按照信息化施工的原则加强管理。首先按《基坑及环境监测》的要求设置监测点，按规定的监测制度进行监测和信息反馈，遇有特殊天气或监测数据异常、或接近报警值时，要加强监测密度、及时反馈信息。不同的开挖阶段有不同的监测重点：因第一阶段土方开挖地下连续墙处于悬臂状态，此时应注意对处于悬臂工作状态的连续墙的变形和市政管线变形的监测，针对特殊情况将抬高留置护壁土高度；进入逆作施工阶段，全过程都要注意对有害气体的监测，并及时采取相关措施，使工作环境处于无害状态；B1、B2层开挖进入的③、④层土层都有粉砂夹层，除了第六章规定的监测项目外，应注意连续墙单元槽段间接缝的严密性，若有渗水、流砂情况，要及时封堵，防止出现基坑外土体塌陷情况；在B3层开挖期间进入了承压水临界状态，此时进入了土方开挖安全的关键时期，增加对基坑内土体回弹和隆起的监测频率，加强减压降水井运行管理，密切监测承压水水位变化和坑内土体变形；同时，要严密监测地铁和地下通道的变形以及支护结构的内力情况，认真组织协调土方开挖，确保基坑安全和坑外环境安全。坑底隆起：加强降水，挖土后尽快封闭垫层，垫层加厚。支撑应力过大，增加临时支撑。支撑柱变形破坏：停止相应作业，对支撑柱进行补强以及必要的换撑。基坑侧向位移发展过快应采取以下措施：⑴增设坑内降水设备，降低地下水；⑵进行坑底加固，采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区土压力；⑶垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；⑷加厚垫层使坑底形成可靠支撑，减小坑内土体隆起，控制地下连续墙的下段位移；临近建筑与管线位移的控制：基坑开挖时加强观测，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施：建筑物的沉降控制采用跟踪注浆的方法，临近管线位移采取：⑴管线靠基坑一侧打槽钢封闭；⑵管线距基坑较近时设支撑架将管线架空，与土体脱离。降压井抽水效果差：重新洗井，要求达到水清砂净，出水量正常，在适当位置补打井点。监测数据若有异常，应及时果断地采取调整开挖顺序、增设临时支撑、反压坡脚乃至土体压密注浆等措施，迅速控制事态发展，并对引起异常的原因进行分析、确认采取的措施有效的条件下方可继续进行开挖。（八）、钢支撑安装与拆除1、钢支撑安装流程施工测量放样钢支撑分段拼装、焊接钢牛腿安装钢支撑施加预应力及安装斜撑各节点检查组织竣工验收交下道工序施工施工监护2、钢支撑安装与拆除⑴支撑安装采用“分段吊装，坑内拼装”的施工方法。⑵支撑安装采用50T履带吊或塔吊从取土口吊放到基坑内，水平采用临时卷扬机，垂直采用预埋在结构板上的神仙葫芦，局部位置可采用坑内挖机分节进行钢支撑的坑内水平运输及垂直。⑶钢支撑进行分段拼装，对各段支撑进行编号。事前要定出支撑中心位置，量出两支点实际长度，根据施测长度下料拼装钢管，角部斜撑还需要烧焊角撑支座，钢支撑安装可采用挖机配合进行安装。为了保证施工的安全和施工质量，整个安装工作尽量安排在白天进行，夜间以焊接为主。⑷钢支撑吊装到位后，根据不同要求选用100T、300T或400T液压千斤顶进行施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中塞紧垫块并焊牢，回油松开千斤顶。⑸钢支撑拆除时，先分段拆除短的斜撑，然后再整体拆除其它的钢支撑，支撑拆除前将钢丝绳固定需要拆除的支撑上，进行电焊割断及拆卸螺丝,拆除后安放在底板上的垫块上。⑹钢支撑在地下室分段拆除后运至取土口，运出来后采用50T吊车，停在洞口边进行钢管支撑的运出，最后装车运离现场。（九）、安全、文明、质量保证措施⑴第一次大开挖前，需先确定钢立柱的位置，用人工挖土方式挖出钢立柱并作出明显标记。在机械开挖时指挥人员到位，指挥挖土机严禁碰撞钢柱。⑵第一次挖土时钢柱一旦挖出成悬臂状态后，及时在钢柱与钢柱之间用φ48钢管进行相互拉结。拉结做成桁架形式，高度1米左右。⑶钢柱周围50公分范围内土体人工挖除，不允许机械挖土。⑷挖至盆底以后，及时搭设围护架子，保护钢柱。⑸以楼层板形成的支撑体系，应待混凝土达到设计强度后，才能开始下层土方开挖。⑹土方开挖应严格按照均匀、分层原则进行，每次挖土严格按照相应工况标高，严禁超挖。⑺首层楼板留洞（通风口、楼层镂空处、测量口等）四周砌15公分高挡水墙，防止楼层水流入工作面，取土口处设计反梁满足取土口处支撑的需要及阻止周围雨水流入取土口。⑻土方开挖期间密切注意环境监视，每一层土方开挖前应得到基坑监视人员的许可，开挖过程中对基坑采用动态管理，分情况调整其挖土速度和留土区域。⑼坑内支撑体系建立后，及时进行钢支撑预应力施工，预应力施加值必须达到设计要求。⑽第一次预应力施加完成后，即进行支撑轴力、围护墙体变形的跟踪监测，根据监测数据的变化及时与围护设计联系，以确定复加预应力的要求。第四节爆破施工方案一、工程概况裙房在SMW土体加固完成以后，开始挖土施工，随裙房挖土进度要求分区高速、高效、安全爆破塔楼围堰，围堰混凝土拆除量约8000方。塔楼围堰连续墙厚1.0m深34~36.0m，连续墙顶采用2.5*1.10m的钢筋混凝土顶圈梁连成整体，墙内侧另设三道钢筋混凝土环形围檩支撑。塔楼围堰剖面参见下图：二、施工方法围堰爆破拆除随挖土工况在平面上分为四个区进行爆破，每区土方开挖完成后即刻进行爆破。围堰爆破前待开挖土方区与围堰接壤的土体必须提前挖除2m，并以1：2坡度放坡，确保分区爆破阶段围堰开挖高度范围内，竖向不受不对称土体侧压力作用。爆破平面分区及爆破流程见图02-02-1。围堰爆破在竖向上同挖土工况同步，分为五次爆破拆除，第一层：+2.55～±0.00；第二层：±0.00～-4.30；第三层：-4.30～-6.95；第四层：-6.95～-10.35；第五层：-10.35～-13.65，围堰靠塔楼底板侧预留10cm采用人工破除，围堰爆破拆除分层详见图02-02-2围堰爆破竖向分层及布孔示意图。三、防护棚搭设第五节、钢筋方案一、工程概况裙房地下结构围护工程钢筋均采用Ⅱ级钢筋，其中砼支撑钢筋为22、25、28居多。裙房地下工程钢筋均为Ⅲ级钢，分布情况如下表：梁板柱首层251425、12地下一层22、25、2016、1414、16、1820、2225、12地下二夹层2525、2025、12地下二层2516、2025、12地下三夹层16、20、2516、2025、12大底板25、2825、12

裙房地下结构在逆作施工阶段钢筋工程施工有以下几个特点：在塔楼与裙房之间留设一整圈后浇带，减小塔楼与裙房的不均匀沉降给结构带来的影响。塔楼和裙房钢筋一次性连接，在后浇带处不断开；由于竖向结构顺作施工，在逆作施工阶段，结构柱及剪力墙位置需要预先留设插筋；地下连续墙施工完毕后再进入裙房的逆作施工阶段，本工程楼板形状不规则，预留洞口较多。钢筋接驳器的埋设精度要求较高，局部钢筋接驳器埋设方向与地下连续墙不垂直。二.钢筋加工车间的布设本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。由于现场场地有限，钢筋根据施工进度分批分次进场。现场拟搭设两个钢筋加工车间，分阶段布置，目前先在裙房南侧布置一个加工车间，待裙楼一层结构施工完后，在裙房东北角布置另外一个加工车间，该车间仅作为直螺纹加工车间。钢筋加工车间位置详见附图一。裙房南侧钢筋车间配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，闪光对焊机1台，钢筋调直机一台，直螺纹加工设备三套。钢筋制作必须加强管理，对上岗人员进行岗前培训，严格控制钢筋制作的质量。钢筋制作好以后，堆放于塔吊覆盖范围内的半成品堆场。三.钢筋半成品堆放及运输本工程场地有限，裙房施工过程中还穿插着塔楼钢结构的施工，现场较为狭窄，要求钢筋的加工和运输合理堆放，节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋车间集中于场区的西南角和东北角，每个钢筋车间设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋下坑前的识别和吊运。钢筋运输采用塔吊吊运，裙房地下施工阶段考虑布设两台FO/23B塔吊，塔吊半径50米、40米，布置位置详见附图一。施工地下层时，首层楼面已成型，必须在楼面各区设置吊料口台，塔吊调运钢筋至吊料口，再人工搬运至相应施工楼层。本工程裙房考虑设置四个下料口。裙房平面分区中五区在塔吊半径之外，不考虑设置吊料口，该区材料由其它区吊运到施工层，再由工人水平搬运。四．钢筋连接方式裙房首层钢筋连接方式首层结构为肋梁楼盖体系，板配筋多为14@150，由于钢筋直径较小，板筋连接采用绑扎搭接的形式。梁钢筋连接采用闪光对焊、搭接焊及绑扎搭接的形式。裙房地下一层及地下二层钢筋连接形式地下一层和地下二层结构为无梁楼盖体系，仅少部分区域有梁，故板厚较大，钢筋直径较大，板配筋为25@200。板钢筋连接采用镦粗直螺纹连接，少数采用闪光对焊。梁钢筋连接采用闪光对焊、搭接焊及绑扎搭接的形式。底板钢筋连接形式底板钢筋连接采用镦粗直螺纹连接为主，局部采用焊接或绑扎搭接。由于地连墙底板预埋钢筋接驳器形式采用滚压直螺纹连接方式，因此底板钢筋端部采用滚压直螺纹连接方式，以便与预埋接驳器连接。竖向结构剪力墙、柱钢筋连接方式竖向剪力墙钢筋直径较小，采用绑扎搭接的形式（当墙钢筋直径大于16时，墙顶采用直螺纹连接）；柱钢筋直径较大，结合现场的实际情况，柱顶钢筋采用直螺纹连接，柱底采用绑扎搭接连接。.结构柱、剪力墙预留插筋节点板采用整体浇筑的方式，在柱、剪力墙位置需要预先留设插筋。插筋要严格核对图纸，确保钢筋的型号和规格准确无误。板面以上插筋拟采用绑扎搭接连接，插筋预留长度满足规范要求。考虑到后续施工如土方开挖的影响，板面以下插筋预留长度不能过长，否则挖土机械容易碰弯插筋。柱插筋向下预留长度取50cm，柱顶采用直螺纹连接形式连接，由于接头都在同一个断面上，直螺纹连接接头级别应为SA级。插筋施工前，在楼板上划线，定出插筋的位置。在插筋的过程中，为保持定位牢固，以防钢筋偏位，在楼板面筋高度处绑扎一道定位箍筋，内侧与插筋点焊，外测与板面筋点焊。为保证插筋不发生弯曲、偏位等现象，在插筋板面以上绑扎两道定位箍筋；墙插筋当插筋直径大于16mm时，墙下预留长度取500mm，采用SA级直螺纹连接。当墙插筋直径不超过16mm时，预留长度按400mm和600mm留设，接头面积百分率不超过50%，箍筋留设形式和柱插筋一样。2.3.结构柱位有H型钢或格构柱时柱贯通梁连接节点由于本工程逆作施工，在裙房施工区域内先期施工了许多钢管桩，其中有许多H型钢倒插在钢管桩上直通地面，作为裙房逆作施工阶段的结构竖向维护体系。同时，还新增了许多钻孔灌注桩（倒插500*500格构柱），作为结构竖向维护体系的补充。这两种维护柱大部分都在轴线的交点处，以后结构柱顺做时不拆除。在裙房逆作施工阶段，搁置在此类型的结构柱上的梁纵筋不能直接贯通，处理方式如下:2.3.1.H型钢与梁纵筋连接节点倒插H型钢规格为414*405*28*18，空间中两个方向的梁纵筋在型钢范围内都要断开。分别进行说明如下：沿型钢腹板方向的梁纵筋走向有414mm的距离不能贯通。此部分钢筋采取朝上弯曲的方式锚固在立柱中，锚固长度满足规范要求，且弯曲部分与H型钢的翼缘三角焊接。连接节点如下图所示：沿型钢翼缘方向的梁纵筋走向有405mm的距离不能贯通。此部分钢筋采取朝上弯曲的方式锚固在立柱中，锚固长度满足规范要求，由于这个方向的纵筋有足够的锚固空间，且考虑到在H型钢上焊接对截面的不利影响，故此方向纵筋不与型钢焊接，直接锚固在立柱中，当直锚长度不足时采用弯锚。连接节点如下图所示:2.3.2.角钢格构柱与梁纵筋连接节点角钢格构柱的截面为500*500，由于其截面的对称性，只存在一种形式的连接节点。格构柱角钢规格为180*180*18，缀板规格为400*300*16，当梁纵筋不能贯穿时，此部分钢筋采取朝上弯曲的方式锚固在立柱中，锚固长度满足规范要求，且弯起钢筋与格构柱缀板部分焊接。连接节点如下图所示：二.剪力墙、柱钢筋绑扎剪力墙、柱箍筋绑扎工艺流程：施工缝处理――弹线――修正预留竖向箍筋――竖向钢筋连接――绑水平钢筋、箍筋――绑拉构――绑砂浆垫块。剪力墙、柱顺做施工，施工时，层间底部和顶部都预留了插筋。柱顶部采用直螺纹连接，接头级别为SA级，底部采用绑扎搭接。先进行顶部钢筋直螺纹连接，再绑扎搭接底部钢筋；剪力墙当钢筋直径不大于16mm时，上下都采用绑扎搭接；当钢筋直径大于16mm时，墙顶采用SA级直螺纹连接，墙角采用绑扎搭接。待竖向钢筋绑扎好后，再绑扎水平分布筋，箍筋及拉构。钢筋笼绑扎成型以后，在模板施工前，指派专人布设垫块。柱、墙垫块采用砂浆垫块，柱保护层厚度为30mm，垫块规格为60*60*30；剪力墙保护层厚度为15mm，垫块规格为40*40*15。保证钢筋与垫块连接紧密，整体。剪力墙、柱钢筋连接，绑扎示意图：5.钢管桩桩头处底板钢筋布置在布置底板钢筋前，应先确认预先施工钢管桩的桩顶标高，桩径及是否有倒插型钢的基本情况，再组织底板钢筋的绑扎。钢管桩的桩顶设计标高多样，根据与大底板的连接方式，分以下两种情况处理5.1.桩顶标高在板底附近当桩头无倒插型钢时，底板钢筋可以直接在这类桩桩顶穿过。布置底板钢筋前，需要对桩头进行处理，沿钢管的环向焊接1628锚筋，锚筋布置后可能导致底板钢筋穿越困难。施工时，在保证底板钢筋总量不变的前提下，适当调整这部分的板筋间距，如下图所示：当桩头有倒插型钢时，底板钢筋桩头处部分截断，在桩旁沿着断开钢筋的延伸方向增设面积不小于截断钢筋面积的补强钢筋，如图所示：5.2.桩顶标高在板面以上当桩顶标高在板面以上时，板筋在桩位处要完全截断，在桩旁增设相应的补强纵筋，底筋和面筋都需要截断。如图所示：6.底板后浇带处与塔楼预留钢筋连接节点底板后浇带处塔楼区域预留钢筋方向与裙楼钢筋走向不一致，存在一定的夹角。裙房底板施工时，后浇带处钢筋采用互锚的方式进行连接，锚固长度为1米，满足规范要求，如下图所示:插筋弯曲前插筋弯曲前700（1200）1000地下墙100150250150施工地下室楼板时凿除范围200700与地墙主筋焊接416@150插筋弯曲后插筋弯曲后416@150与地墙主筋焊接700200施工地下室楼板时凿除范围150250150100200地下室边框梁地下墙地下室楼板1000（1200）700300第六节、模板方案1、逆作阶段模板工程1.1.一层楼板施工使用18厚木模板、50*100木方@250～300，铺设平台模板；满堂架立杆间距900*900，大梁底根据计算依据搭设满堂脚手架。1.2.地下一层楼板施工使用18厚木模板、50*100木方@300，铺设平台模板；满堂架立杆间距800*900，局部板厚超过400区域满堂架立杆间距调整为800*800，局部大梁根据一层计算依据搭设满堂脚手架。1.3.地下二层楼板施工使用18厚木模板、50*100木方@300，铺设平台模板；满堂架立杆间距800*900，局部板厚超过400区域满堂架立杆间距调整为800*800，局部大梁根据一层计算依据搭设满堂脚手架。1.4.梁侧模板施工使用18厚木模板、50*100木方@300，支设梁侧模；梁高小于900使用单钢管十字扣件加固，梁高大于等于900梁使用双钢管12@900对拉螺杆一道加固，然后梁高每增加300增加一道对拉螺杆（梁支固参见附图03-02-01）。为方便钢筋绑扎，梁高大于650且梁宽小于600时，一侧的梁侧模后封；梁高大于650且梁宽大于等于600时，两侧的梁侧模后封。1.5.深井模板深井吊模加固，使用钢管及木方对撑，木方间距不大于250钢管间距不大于600，且底模中间按面积每2m2留一个100*100透气孔至面板处，确保深井井壁及井底变形得到有效控制。2、机电间顺做模板工程作为裙楼地下结构施工的NO1工序，在机电间大底板完成后，立即开始顺做施工。顺做施工阶段，模板、木方及满堂脚手架支撑参照相应楼层施工阶段施工方法施作；剪力墙、柱参照下述顺作阶段模板工程施作，其中，机电间剪力墙通过与满堂架对撑，加强整体稳定性。3、顺作阶段模板工程3.1.剪力墙剪力墙使用18厚木模板、50*100木方@300，支设剪力墙侧模；离地200开始布置双钢管水平围檩，以@500布置双钢管水平围檩,12@600对拉螺杆加固，高度超过混凝土侧压力压头有效范围后水平围檩间距可适当增大（压头高度H==42.07/24=1.75m）。水平围檩外侧@3000布置竖向连杆与逆作阶段以@3000离墙3m预埋的300高短钢管通过钢管、扣件连接，搭设墙体稳定支撑架。具体剪力墙、柱支固示意参见图03-02-02。3.2.框架柱框架柱使用18厚木模板、50*100木方@300，支设框架柱侧模；离地225开始布置第一道10#槽钢水平围檩，使用12#对拉螺杆加固，其余槽钢间距@450，高度超过混凝土侧压力压头有效范围后水平围檩间距可适当增大（压头高度H==42.07/24=1.75m）。偏出框架柱500，沿柱体四周搭设1m宽登笼架，以方便钢筋绑扎及柱体加固。具体剪力墙、柱支固示意参见图03-02-02。3.3.楼梯、坡道楼梯、坡道使用18厚木模板、50*100木方@250～300，支设楼梯及坡道底模；楼梯踏步使用吊模成型，模板及木方拉条加固；满堂脚手架支撑体系参照相应板厚支撑设计搭设。具体楼梯、坡道模板工程支固示意参见图03-02-03。第六节、砼施工方案本环球金融中心裙房地下结构混凝土总量为38000m3，采用泵送商品混凝土浇捣，楼面大部分地区一次性压光处理。各部位混凝土量分布如下表：部位砼方量（m3）砼等级备注压顶圈梁1200C30首层梁、板7300C40柱790C40墙860C30B1F梁、板4600C40柱1000C40墙1000C30B2F梁、板6650C40柱1000C40墙1800C30B3F夹层梁、板2800C40柱400C40墙1600C30大底板31000C30砼围令、支撑10000C30抗渗等级S81F施工土方开挖垫层1000C20B1F施工土方开挖垫层1000C20B2F施工土方开挖垫层1000C20大底板施工垫层3000C20楼层施工共划分为四个区域，各层砼浇捣平面布置图详见附图一～附图三。底板施工共划分为六个区域，先浇捣中心岛两个区砼，再开挖其他四个区，并依次进行砼浇捣。大底板浇捣平面布置图详见附图四～附图七。3.2.施工节点3.2.1.施工缝A、首层楼板结构压顶圈梁处施工缝为确保基坑安全，压顶圈梁在土方开挖后先行施工，在距压顶圈梁顶45cm处留设竖向施工缝，并留设3*300止水钢板，剩余45公分与梁板整体浇捣。此处施工缝如下图所示：由于施工组织的需要，世纪大道一侧要在楼板上设栈桥，压顶圈梁要与