第二节药液的浓缩设备

第二节药液的浓缩设备第1页，课件共33页，创作于2023年2月降膜式单效蒸发流程图外循环单效蒸发器第2页，课件共33页，创作于2023年2月

三.多效蒸发(一)多效蒸发的原理多效蒸发是将一个蒸发器产生的二次蒸汽通入另一个蒸发器加热蒸汽使用，由于所产生的二次蒸汽的压强和温度都比原加热蒸汽为低，但只要第二个蒸发器的料液压强和沸点比第一个为低（存在温差），既可用来加热，此时第二个蒸发器的加热室相当于第一个蒸发器产生二次蒸汽的冷凝器。第一个蒸发器称一效，第二个蒸发器称二效。如二效产生地二次蒸汽再做另一个蒸发器的加热蒸汽使用则是三效了,这就是多效蒸发的原理。（二）多效蒸发的流程按加热蒸汽和二次蒸汽走向与原料液走向的相对关系，多效蒸发的流程可分为并流操作，逆流操作和平流操作三种流程。1.并流流程（1）定义：溶液与二次蒸汽的流向都相同。（2）优点：前一效的溶液可在此压强差下，自动流入后一效蒸发器中。省去效间溶液加压泵装置。（3）缺点：后效的溶液浓度大，粘度也大，传热系数K值较小。第3页，课件共33页，创作于2023年2月2.逆流流程（1）定义：溶液与二次蒸汽的流向相反。（2）优点：后效溶液浓度增大。（3）缺点：溶液不能自动从后效进入到前一效，因此必须由效间加压将溶液泵入各效蒸发器。第4页，课件共33页，创作于2023年2月3.平流流程（1）定义：进入每效蒸发器的料液都是新鲜原料液，只是加热蒸汽除第一效外，皆是前一效的二次蒸汽。（2）适用：流程只适用于在蒸发过程中有结晶析出的过程，因为料液中一旦有固体析出，则不能在多效间输送。第5页，课件共33页，创作于2023年2月（三）多效蒸馏水机用途：针剂中的蒸馏水的制备。原料：去离子水。多效蒸馏水机工作原理

第6页，课件共33页，创作于2023年2月第7页，课件共33页，创作于2023年2月多效蒸馏水机

第8页，课件共33页，创作于2023年2月四、蒸发设备组成：蒸发器基本上是由加热室，分离室和除沫器三部分组成。加热室可分夹套式，蛇管式和管壳式三种。目前多用管壳式，加热蒸汽走管间，料液走管内。分离室也称蒸发室，分离室的作用是将加热室产生的夹有雾沫的二次蒸汽与雾滴分开，多是位于加热室上方的一个较大的空间。除沫器分内置外置二种，作用是阻止细小液滴随二次蒸汽溢出。从结构上除沫器可分为离心式、挡板式和丝网式等。夹套式蛇管式第9页，课件共33页，创作于2023年2月管壳式换热器第10页，课件共33页，创作于2023年2月蒸发器第11页，课件共33页，创作于2023年2月第12页，课件共33页，创作于2023年2月波纹形除沫器第13页，课件共33页，创作于2023年2月（一）敞开式夹层罐图3－18所示为一敞口蒸罐，是典型的常压设备。工作原理：加热蒸汽通入夹套，冷凝水从夹套底部排除，产生的二次蒸汽直接排放在大气中。蒸发操作结束后，完成液的排出可通过夹层缸支撑轴上的蜗轮蜗杆传动，转动手柄即可使缸体倾斜，而将完成液倒出。可倾式夹层罐第14页，课件共33页，创作于2023年2月（二）循环式蒸发器1.中央循环管式蒸发器工作原理：加热室为一管壳式换热器，换热器中央装一管径比列管大得多的中央循环管。由于管径大，管内横截面积大，单位体积溶液的传热面积小，接受的热量就少，温度相对较低，中央管的液体密度相对列管中液体较大，这样在加热室内形成了液体从各管上升，从中央管下降的自然循环。优点：构造简单，设备紧凑，便于清理检修。适用范围：适用于粘度较大的料液。中央循环管式蒸发器又称为标准式蒸发器。第15页，课件共33页，创作于2023年2月第16页，课件共33页，创作于2023年2月第17页，课件共33页，创作于2023年2月中央循环管式蒸发器第18页，课件共33页，创作于2023年2月

2.悬筐式蒸发器比较：与中央循环管式蒸发器的不同？特点：蒸发器的循环效果比中央循环管的要好，但构造较复杂，价格较昂贵。适用范围：适用于易结垢或有结晶析出的溶液。第19页，课件共33页，创作于2023年2月

3.外加热式蒸发器

工作原理：受热后沸腾溶液从加热室上升至蒸发室，分离出的液体部分经循环管返回加热室。因循环管内液体不受热，使此处料液密度比加热室料液大很多，故而加快了循环速率，流速可高达115m/s，传热系数也相应提高至1400—3500w/m2·K。特点：此种蒸发器与前者相比除有较高的传热速率外，尚能降低整个蒸发器的高度，适应能力强，但结构不紧凑，热效率教低。WZI型外加热式真空蒸发器

第20页，课件共33页，创作于2023年2月4.强制循环蒸发器特点：是蒸发速率较高，料液能很好的循环。适用：粘度大易出结晶、泡沫和污垢的料液；缺点：增加了动力设备和动力消耗。强制循环蒸发器工作原理第21页，课件共33页，创作于2023年2月强制循环蒸发器

第22页，课件共33页，创作于2023年2月（三）单程式蒸发器热性物料的浓缩如采用循环式的蒸发器就不适合了，因为循环式蒸发器的料液在不断循环加热才能形成完成液，致使料液受热时间长，影响药物的质量，故需要采用一种物料受热时间短至几秒钟，就能达到浓缩要求的蒸发设备，单程式蒸发器就能满足这一要求。

1.升膜式蒸发器工作原理：当管内的原料液被加热时，贴近管壁处的料液受热沸腾后产生气泡，在继续受热后，小气泡汇集成大气泡，既而气泡破裂形成二次蒸汽柱，并急速上升，管内的液体被迅速上升的气体拉曳，在管壁形成液膜且随蒸汽而上升，此时的状态称为爬膜。继续加热时产生的二次蒸汽越来越多，上升的气流速度进一步加大，管壁上的料液随蒸汽离开液膜变成喷雾流，此时管壁上的液膜变得更薄。薄膜蒸发器最好的操作状态就是爬膜和喷雾流。工作条件：一般的薄膜蒸发形成爬膜的条件为：溶液应预热到接近沸点温度；常压蒸发时二次蒸汽在管内的流速要在20~50m/s之间，减压蒸发在100~160m/s之间；加热蒸汽与料液的温度差应为20~35K。特点：升膜式蒸发器的总传热系数可达600—6000w/m2K。蒸发量非常大。适用范围：适用于较稀溶液的浓缩，不适用于粘度大及易结晶或结垢的料液的蒸发。第23页，课件共33页，创作于2023年2月第24页，课件共33页，创作于2023年2月单效升膜式蒸发器

第25页，课件共33页，创作于2023年2月三效升膜式蒸发器

第26页，课件共33页，创作于2023年2月2.降膜式蒸发器工作原理：其料液与二次蒸汽运行方向与升膜蒸发器相反，从蒸发器上方进料，料液通过液体均布器，平均流入各列管，料液靠重力和二次蒸汽的共同作用呈膜状由上至下流动。二次蒸汽夹带完成液从蒸发器下部进入分离器，完成液从分离器底部放出。特点：降膜蒸发器的传热系数比升膜蒸发器要小，约为1100—3000w/m2·K。但由于流液方向与重力一致，故流速更快，在蒸发器中停留时间更短。适用范围：因此更适用于热敏性物料的蒸发操作。同时也可适用于粘度较高的料液的浓缩操作。第27页，课件共33页，创作于2023年2月单效降膜式蒸发器第28页，课件共33页，创作于2023年2月三效降膜式蒸发器第29页，课件共33页，创作于2023年2月

3.回转式薄膜蒸发器

工作原理：料液从壳壁上方切向进入，在转动刮板、重力和离心力作用下，料液在壳壁形成旋转下降的液膜，接受壁面传入的热量产生蒸发，所形成的二次蒸汽从壳体上方排出。特点：这种形式的蒸发器由于膜的形成靠机械作用故操作弹性大。适用范围：特别适用于易结晶，结垢和高粘度的热敏性物料。缺点：设备加工精度高，刮板至壳壁的间隙仅为0.8—2.5mm;消耗动力比较大；传热面积小，一般只有3-4m2,最大也不超过40m2,故蒸发量比较小。第30页，课件共33页，创作于2023年2月回转式薄膜蒸发器

第31页，课件共33页，创作于2023年2月（四）蒸发器的辅助设备1.除沫装置作用：使液体从二次蒸汽中分离出来，以减少产品损失。分类：折流式、丝网式和离心式等。丝网式除沫器第32页，课件共33页，创作于2023年2月

2.凝气与不凝气排除装置蒸发出的二次蒸汽