丰田生产方式之《标准作业》2省名师优质课赛课获奖课件市赛课一等奖课件

《标准作业》丰田生产方式之第1页目录标准作业产生背景标准作业推行目标标准作业相关名词标准作业三要素标准作业三件套标准作业制订程序标准作业改进实施方法第2页标准工作:

对每项工作活动准确描速。包含标准工作次序、标准在制品、节拍时间平衡三大要素,

1. 标准工作次序为完成工序中一项单独操作所需工作次序。2. 标准在制品实施工作和满足生产速率所需最少在制品。3. 节拍时间平衡7.1什么是标准工作？第3页产品生产节拍节拍时间=

每天工作时间（分钟）

客户每天所需数量脉搏表示客户要求必须满足生产速率要求是计算数据，并不是反应你能力JIT生产管理体系关键概念7.2.1客户要求节拍时间节拍时间第4页观察和统计以下内容:节拍时间现有布局和材料流程工作次序周期时间质量、安全、浪费和人机工程学等方面问题7.4标准工作工具标准工作标准工作山积图第5页改进从这里开始明确需要改进地方（设定目标/方向）建立新标准工作表处理问题预防重复明确问题观察过程现实状况（时间观察）每份新标准工作表作为另一改进循环基础7.5标准工作法改进循环流程第6页

增加产品价值所做工作应是客户愿意支付酬劳。工作应能改变产品或服务符合性、形式或功效。一次做好，缺点为零。4.1消除浪费目标第7页

交付周期

增加价值不增加价值重视经济性，努力缩短交付周期，更加好地为客户服务JIT–基于精益时间思绪4.2消除浪费思绪改进机遇第8页不增值活动消耗资源，但不能对产品产生直接“贡献”。将原材料和信息转化为部件或产品。增值活动全部活动确认并降低不增值活动4.6识别浪费目标确定增值和不增值活动——降低“不增值”活动百分比第9页一次做好没有返工，工序倒流或废品。工作标准化注意反常现象可视化管理4.8不产生浪费秘密第10页备用材料

有动力装置空传送带备用材料备用材料备用材料备用材料为便于进行单元设计，可先设置

一个采取传送带传统流水线布局改进消除浪费第11页13.8生产线布局——传统在特定部门生产（相同工序过程）AAAA库存CCCC库存库存B库存库存库存B库存库存B库存库存DDDD库存库存EEE库存部门A部门B部门C部门D部门E第12页13.8生产线布局——单件流生产ABCDE人员流动工序过程流动第13页总结打破现有生产车间布局，从而消除台位之间过多搬运。形成单元设计思绪。利用单元设置生产流程能够有几个选择：U型流程直线型流程无隔断式布局第14页挑战极限TPM

AMW自主维护第四部分第15页二.标准作业推行的背景实施工具、方针物-----同期化人-----多能工化设备--按工序次序配置标准作业KANBAN方式出现异常停机显示异常将人和机械工作分开基本标准1.工序流畅化2.以需要数决定T.T3.后工序领取

1.在工序内造就品质2.省人化丰田生产方式两大支柱JUSTINTIME自働化第16页二.标准作业推行的目的简言之：经过有效率劳动提升生产效率目标一：使用必要、最小数量作业人员进行生产——省人化；目标二：实现与适时生产相关各工序同时化——JIT之同期化；目标三：把在制品“标准手持量”限制在必要最小数量——标准手持；标准作业根本目标目标一：明确安全、低成本生产优良产品所必须制造方法。目标二：将标准作业作为改进工具使用。标准作业直接目标第17页二.标准作业的相关名词标准作业

以人动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA操作次序有效进行生产方法。标准工时（T.T）

生产一件产品应该使用时间值。循环时间（C.T）

作业者一个人进行标准作业时，毫不困难、最快、一个循环实际作业时间（包含步行时间），但不包含空手等候时间。标准中间在库（标准手持）

按照标准作业要求作业次序进行操作时，为了能够反以相同循序、动作操作生产而在工序内持有最少程度待加工品。（入料口和成品货店在库不属于标准手持）T.T=1班运转时间（定时）1班必需生产量第18页工序能力：

各工序在加工零件是生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备加工时间、更换刀具时间，单班所能加工最大数量。

标准作业组合票

明确各工序手工作业时间及步行时间，用于考查T.T内一个作业者能够负担工序范围是多大。标准作业票

用图表示每个作业者作业范围，应填入标准作业三要素及检验品质和注意安全等记号。（标准是一个作业加工能力=1班运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件第19页三.标准作业的三要素1.标准作业概要以人动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA操作次序有效进行生产方法，由：

T.T作业次序标准手持三要素组成。定义应以人动作为中心。

应是重复作业。前提条件明确产品制造方法

它市制造方法和管理根本，在考虑品质、数量、成本、安全基础上，制订工作方法。改进工具没有标准（没有正常、异常区分）地方就没有改进。发觉MUDA。目标恪守标准作业能够确保品质也决定数量、成本标准作业第20页2.标准作业三要素用最小程度作业人员和在制品进行全部工序之间同时生产标准作业T.T（标准工时）作业次序标准手持量标准作业三要素第21页①.标准工时（T.T）T.T=1班运转时间（定时）1班必需生产量生产一件产品应该使用时间值。发动机生产线例子条件：☆月产5000台☆定时运转8H×2班（480分-休息时间20分）×2班5000台÷20工作日=3分40秒T.T计算例第22页②.作业次序作业者能够效率最好生产合格品生产操作次序这里需要区分“工序次序”和“作业次序”。工序次序是工艺文件上要求加工先后次序。作业次序是作业者生产操作次序。实际生产中作业次序与工序次序往往不相同。作业次序安排示例参见教材第5页。第23页③.标准手持标准手持计算入料口、成品货店上库存不算标准手持。标准手持包含生产线内设备上正在加工零件数量和工序间滑道要求保持零件个数标准手持计算基本标准——顺流0，逆流1；手动0，自动1精车插齿剃齿~~~~~二档成品二档齿坯12345678910精车插齿剃齿~~~~~一档成品一档齿坯标准手持第24页四.标准作业的三件套①.工序能力表加工能力=1班运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件表样及工序能力表填写方法参见教材第13~第15页。作用：是用来核实生产线瓶颈工序在哪里，另外能够看出拖后退是设备还是手动作业。说明：工序能力是核实生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备加工时间、更换刀具时间，单班所能加工最大数量。加工能力是与人原因、设备能力、刀具换刀频次等原因相关联，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是因为日本生产线混线生产现象不多，基本上是专线生产。第25页②.标准作业组合票作用：考查标准作业中每个作业者负担作业范围。说明：制订前提条件是现场测量出C.T和已经核实出T.T。标准作业组合票填写步骤步骤内容说明1在作业时间时间轴上用红色笔画上T.T时间值线。2预计一个人负担作业范围从工序能力表手动累计栏中时间值将步行时间也加进去，与T.T比较，来预计作业者作业范围。3按步骤2预计作业范围，在作业组合票中作业内容栏中将手工作业内容逐项填写上。4在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观察表传记而来。5决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。6检验作业组合可行性，决定作业次序第26页③.标准作业票要求：应将标准作业票挂在生产线旁最显著地方。标准上一人一张作用：成为各作业者恪守作业准则。起到监督人员目视管理检验表作用。上级人员评价现场监督人员能力依据。

因为标准作业票应该在不停改进后也在不停修订，一成不变标准作业票说明现场没有进行改进。第27页五.标准作业的制定程序程序程序内容1现场观察时间2制作工序能力表3制作标准作业组合票4制作标准作业票时间观察步骤程序程序内容1先观察，初步掌握现场实际作业次序、作业方法，确定观察位置，决定作业项目。2把作业项目填写在时间观察纸上，边看作业边记住观察点（观察点是读表瞬间）3观察时间★中途不能停表，将各项作业结束时秒表指针数字如实填写在时间观察纸上。★观察次数必须在10次左右。★例外作业内容、时间在其发生时逐一统计。4求出每个循环时间（观察完成后进行整理计算）。5决定C.T（在10次循环中时间最小值）6求出各项作业时间（用时间观察纸上一行数值减下一行数值计算而得）。7决定各项作业时间（依据决定C.T，决定作业项时间，作业项时间和应与C.T一致第28页T.T时间观察注意事项除了算出C.T外，要掌握每个C.T偏差及其原因。掌握几个C.T发生一次付带时间（比如：处理空箱、交换刀具、检验品质等）及换夹具时间。观察时间结果如图所表示，分成4个项目①C.T②偏差=最大循环时间与C.T差③付带作业（换算成1个循环时间）④换夹具时间（换算成1个循环时间）第29页六.标准作业改善的实施方法PDCAPDCA发觉问题发觉MUDA追究原因进行改进制订新标准作业1.实施步骤第30页改进着眼点（改进制造现场什么，能够提升品质、效率？<拖后退地方只有一个>）纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)降低每个循环作业时间偏差设备缩短M.C.T(设备C.T)缩短准备换夹具时间降低设备鼓掌率品质降低翻修降低不合格品2.改进作业着眼点第31页3.怎样看标准作业“三件套”从“三件套”中看出问题找出改进方案工序能力表▲必需量和加工能力差距……拖后腿工序在哪里▲增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间类型改进设备动作……设备动作组合表标准作业组合票▲拖后腿是人还是设备……以T.T为基准▲空手等候MUDA……T.T和C.T差、C.T和M.C.T差、各作业者作业分配▲1个C.T偏差……与观察时间结果进行比较▲掌握MM（人和设备）比▲区分是缩短C.T？还是降低1个循环偏差？还是消除作业分配不均衡？▲缩短C.T和降低偏差（是作业变轻松招眼点）标准作业票▲步行MUDA……有没有空步行其大小；有没有中途折回作业▲区分标准中间在库和再库▲零部件放置方法、机械设备配置▲单个传送MM=∑C.T生产线中最长设备时间着眼点手将右手动作和左手动作分开看脚只看脚动作物只看物移动第32页第33页第34页第35页第36页第37页第38页第39页第40页第41页第42页第43页第44页第45页第46页第47页第48页第49页第50页作业标准与标准作业1、什么是标准1.1标准：是指依据或准绳，是一个对过程和结果进行衡量参数。过程假如无标准可依就会造成结果错误，结果假如无标准对照就达不到所要求目标。2、作业标准：是为了确保在要求成本和时间内完成要求质量产品所制订方法。2.1作业标准普通应明确以下要求：各种材料按时、按质、按量到位工装设备、工模夹治具都需含有可靠稳定性明确工艺流程与布局明确人员配置要求明确作业方法与伎俩明确工作程序与作业步骤明确标准工时质量标准及检验方法包装要求规范作业现场（环境）第51页作业标准与标准作业3、标准作业：是指作业系统，包含人、机、料、法、环（4M1E)等按照要求要求进行配合与运作，这里所说“要求要求”指是作业标准。标准作业必须满足7个方面要求，即：标准作业7大要素：以下组成图标准作业时间标准作业动作标准作业方法标准作业环境标准作业程序标准作业质量标准作业材料第52页作业标准与标准作业3.1标准作业时间在标准作业当中，要求作业每一个步骤都必需严格按照既定时间去完成，这些要求包含：每个动作按标按时间去控制每个工序按标按时间去完成交接每种物料按要求时间去供给每个零部件按标按时间去完工每个人在要求时间内完成要求工作量将作业时间控制在标准工时之内按时完成产品生产（按时交货）第53页作业标准与标准作业动作按标按时间完成零部件按标按时间完成工序按标按时间完成在要求时间内进行交接总工时控制按时交货物料按标按时间供给每个人按标按时间完成工作量第54页作业标准与标准作业3.2标准作业动作标准作业动作是操作者作业行为进行规范，是到达作业目标基础。假如动作本身就不符合要求，将无法到达目标。在生产管理中，对于作业动作标准设计经常以作业指导书（SOP）及操作人程序表（图）形式制订。3.3标准作业方法标准作业方法是对作业全方面规范，这些方法包含：对材料要求人-机系统组合配置生产线设置工艺标准生产方式及加工方式检验方式工序交接方式作业统计形式作业控制伎俩产品外观标准标准作业方法，是产品品质主要保障，忽略作业方法标准，要么急功近利，要么是偷工减料，要么是粗制滥造，这都是生产经营管理所不允许。第55页作业标准与标准作业3.4标准作业程序（流程图FC）标准作业程序是生产全过程工作步骤安排，是作业工序排列。作业程序因产品生产需要而不一样，一个产品生产能够有几个生产工艺，但这些工艺有难易之分、工时多少之别，标准作业程序一旦确定就要严格尊守。3.5标准作业材料材料标准包含以下一些内容：各种材料共同配合，确保了产品质量要求，任何一个材料供给不及时，都会影响到正常生产，任何一个材料品质出现问题，也都会影响到产品质量。标准作业材料原材料辅助材料低值易耗材料包装材料第56页作业标准与标准作业3.6标准作业环境环境情况会直接影响到作业效率和作业者本身，作业环境通常情况下普通指以下内容：现场“5S”“5S”绝不只是清扫、清洁那么简单，也绝不是现场问题，而关系到整个生产活动（以下列图例）“5S”要求对于作业现场物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定点、定容、定量，这也是作业标准化前提条件，没有这三定为主定置管理，就不会有高效生产作业。其它如：现场照明、色彩等等……第57页作业标准与标准作业现场混乱物料零乱，找不到需要东西路道不畅，物料运输受阻作业台/流线上异品混杂，好坏不分，半制品堆积无人清理产品时常有被碰坏不良与人身事故时有发生数量不清，配件加工超量或少数材料被浪费、丢弃效率问题成本问题品责问题效率下降、品质下降、成本上升第58页作业标准与标准作业3.7标准作业质量标准作业质量是标准作业最终目标，标准作业实现要靠其它几个标准原因来起作用。不一样企业，不一样产品特点，其质量要求很大不一样，质量标准是以质量标检验标准书（SIP）形式公布，对各工序作业质量起指导作用。其它如我们常见：QA样品、工程样品、工位样品、QC程度样品以及批量生产前首件样等等4、怎样进行作业标准管理4.1什么是作业标准管理：作业标准管理是经过控制活动开展，对人、机、料、程序进行统一协调，以使其到达各自所制订标准。只有实施作业标准管理，才能确保标准作业7大要素实现。4.2作业标准管理重点：准保生产物料按时到位材料/来料及原材料品质稳定作业中使用设备和工具可靠明确作业条件和步骤第59页作业标准与标准作业设定标准工时及质量基准及时处理不良品明确品质检验专员作业标准符合当前生产条件、工艺水平4.3作业标准编制必须由IE工程师及现场管理人员共同进行详细分析与观察，并结合PE、ME、TE、EE等工程师相互协作完成。该项工作最终定稿由负责工艺管理IE完成，并制订发行。第60页作业标准与标准作业5、为何要推行标准化作业：伴随工业发展速度加紧和市场经济逐步规范化，企业暴利时代已经过去，在这种情况下，粗犷型生产企业利润越来越微薄，渐渐变得无利可图，假如继续沿袭以前经营、管理伎俩、作业方式企业显然难以生存，所以，千方百计降低直至杜绝浪费，推行严谨而规范作业方式与管理手法，对当前大多数企业显得十分迫切和必要。于是，标准化作业应时而出。5.1推行标准作业主导思想：标准作业产生是基于以下指导思想：低成本生产：降低成本是企业所追求目标之一，也是市场竞争主要伎俩。缩短交货期：生产周期越短，就越能适应市场需要，占有先机，而且，较短生产周期，为物料供给提供了方便，缩短生产周期不但仅是一个对客户信誉问题。提升品质：产品质量假如不能满足客户和市场需要，企业显然无法生存。专业化生产：当代化生产越来越要求生产作业专业化，而标准化作业是专业化基础，标准作业对人、机、料等都提出了明确要求，能更加好保障产品专业品质。安全需要：标准作业对操作方法提出了严格要求，按照这些要求去做企业就会防止受到伤害，降低和预防工伤事故发生隐患。第61页作业标准与标准作业标准化生产成本控制零浪费产品零库存转产工时零浪费设备零故障产品零不良安全零灾害制程零停顿人员配置零等候客户零投诉按时、按质、按量交货思维形成过程第62页作业标准与标准作业5.2标准作业能够有效降低浪费：浪费含义有两个：一是所费多于所当费，二是所得少于所可得。所费多于所当费，是说超出标准用工材料。如：应该5个人能够完成工作而实际上用了8个人。所得少于所可得，是说低于标准产出收益。如：应该5个人能够完成20件产品生产，而实际上却只完成了15件。从以上两种含义浪费能够看出含有一样不良结果。怎样寻找产生浪费原因能够借鉴下列图示路径进行第63页作业标准与标准作业寻找浪费路径人浪费材料浪费设备浪费方法浪费管理浪费安全事故浪费不良品浪费第64页作业标准与标准作业6、标准工时是标准作业基础所谓标准作业设计：就是对前面所提到相关标准作业诸元素进行规范化定量或定性进行确定。所谓设计，是依据实际需要进行规划、布置、协调和分配，“设计”本身有大量工作要做，凡是与标准作业关系亲密顶目都要对其进行分析、研究、找出因果关联及时对标准作业设计提供资料。在标准作业推行中标准工时有着不可替换主要作用。标准工时金字塔作用以下列图所表示

第65页作业标准与标准作业标准工时生产周期生产线设计产能设计人机配合人员配置产能确定人员定编生产协调生产计划制订作业标准规范化标准作业设计标准化作业专业化标准工时作用金字塔第66页作业标准与标准作业7、推行标准化作业必须注意问题要抓住最主要问题：生产管理不是一个专卖店，而是一个“杂货铺”，在生产管理现场我们经常碰到各种各样问题，在标准推行之初，要想一下子处理众多问题，是很困难和不现实，反而会欲速则不达，事倍功半。在推行不一样时期、不一样工序、不一样产品生产阶段，反应出来问题也不一样，这就要求我们要有阶段性工作重点。普通对于一个产能较低企业来说，进行标准作业设计以把人-机配合、标准工时设计放在首位，对于因操作者不规范作业而造成产品品责问题较多企业，应该首先进行操作标准化设计，完善作业指导书，增加作业员操作培训和技能提升，假如一个企业成本偏高，则需要对工艺流程进行分析与研究，设计标准物料供给模式和作业时间模式，方便更加好地进行作业优化，降低成本。要按次序进行：生产过程中会存在各种各样浪费、不合理、不协调、不平衡和不顺畅，这些问题总存在内在联络相互影响。比如：生产第67页作业标准与标准作业现场混乱问题，表面上看是“5S”工作开展得不到位，物料处处乱堆，通道受阻，假如仅从“5S”角度去管，实施“管、卡、压”强行执行下去，当然表面上会有一点见效，但这种效果仅是极短期内，而且要以牺牲更大整理、整理人力为代价，把作业现场一些东西硬性搬走，又会给作业者造成工作上不便，员工正确地报怨不被理会。其实，现场问题更多时候是因为生产计划不周全而造成。因为计划问题，使各生产工序生产不配套，半成品过多，有时候，要材料找不到，不要材料却堆了一大堆造成现场混乱，那么现场问题又可能是物料供给出了问题，所以在进行现场子推行与标准设计时要看到问题根本，分清先后次序，处理源头。第68页作业标准与标准作业9、标准作业设计方法标准作业设计方法针对不一样企业、不一样产品特点、不一样工序、不一样发展阶段选取不一样方法，有时能够使用一个方法，有时能够几个方法同时使用，也能够先用一个再用另一个方法。主要有以下几个方法：综正当：同时考虑几个作业元素一个作业标准设计方法，工作量大，只适合用于小型企业或生产工艺简单产品。起点法：从第一个作业工序开始，对作业进行分析，然后按照工序进行方向进行逐工序推进一个方法，工作有层次，但易出现遗漏。反溯法：与起点法刚好相反，先分析结果，找出结果与目标差距之后再回过头来对各个工序、各个阶段、各个方面问题进行审查，但此法属于事后控制。问题法：就是针对作业中问题进行作业标准设计一个方法，这是一个系统分析方法，问题可能是各个时期、不一样价段，此法用得不好会成为头痛医头，脚痛医脚。标准法：即先制订标准，再进行整改、修订完善，它依靠是行业经验和作业性质含有普通普遍性和规律性，方便快速，不足是难以包涵企业本身特殊性。第69页克服组织障碍克服意识障碍克服能力障碍1分钱1秒钟0缺点关键竞争力成本（C）速度（V）（D）工作质量产品质量（Q）第70页

详细推进方法组织管理层级经营层管理者厂（部）长主任工长监督者组长班长操作者P-D-C-A想法体系伎俩方法恪守实践改进理念-方针-目标P-D-C-A分解目标-计划-推进管理P-D-C-AP-D-C-A管理循环大小指挥命令系统能通畅快速下达执行信息反馈系统能及时准确互通有效建立管理修改标准作业详细实施最小、最基本管理循环:各工位以人为中心建立标准作业实践、恪守标准作业改进标准作业有变动量(或问题点)第71页处理问题与管理循环系统

日常工作本质就是在处理问题，也就是依据管理循环系统步骤仔细利用，以下列图示处理问题次序:1.发觉问题2.设定目标3.解析要因（5W1H）4.决定对策5.实施对策6.确认效果7.预防再发生(新标准化作业)再发觉问题设定目标解析要因Check检验确认Action总结反思Plan计划Do实施Check检验确认第72页自主改进，永无止境，进入管理良性循环

企业需要标准作业（3）问题现象要因解析真因追究标准作业（1）标准作业（2）改善问题现象要因解析改善时代进步企业实力进步发展改进课题及目标设定第73页工厂品质管理方法

材料进厂ABC购入部品D监查出荷品质管理目标：是为了实现品质确保。品质管理过去（早期）→现物管理：经过检验→修理→确保质量。问题点：不到检验区，不知道制品好坏，浪费大，效率低。

品质管理现在（中期）→源流管理：在检验工位摘出问题点→修理→追到发生源分析处理→将品质控制到工位。品质管理未来（后期）→预防管理：分析把握潜在问题原因，加以管理控制，使问题不发生。现实状况及问题点：Ａ.再发生预防对策不到位。B.处理问题循环太大。要深入提升质量，必须要在基础管理上下工夫：1.思想意识转变。2.标准作业真正运行。线下修理线下修理线下修理线下修理在线修理在线修理在线修理在线修理IIIIII第74页

二、什么是标准作业？1、标准作业是利用较少工位、人员，

生产出高品质产品一个工作手法。2、标准作业是以人动作为中心，

排除在作业动作中浪费（MUDA）。总之：标准作业是以人为中心，将人、物、设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本C、生产物流时机D、安全等)按目标设定最有效全员必须恪守作业规则,严格实施不停改进。

标准作业

1.确保产品品质与生产准确度2.节约时间、消除各种浪费3.预防设备损坏4.安全

以较少作业程序制造高品质产品消除作业各种浪费第75页在TOYOTA制订标准作业人是现场监督人员(组长)，同时也负责标准作业更正。标准作业并非一成不变，它会伴随：1.作业改进。2.设备更改、生产线调整。3.生产量改变、节拍（T·T）改变,而随之改变。在我企业要认真推行标准作业:1.各级管理者了解、关注、制订对应政策、办法认真连续地推进。

2.组长、工艺(设备)人员在了解标准作业内涵和标准作业三票使用基础上：ａ从最基础“工序能力表”开始测定并对瓶颈工序进行把握、改进。ｂ依据标准作业基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表”ｃ制订“标准作业票”悬挂在工位，对操作者培训、实施。d严格恪守。

第76页

标准作业是改进基础:

1.标准作业是完全以人动作做为基础，进行合理作业研究而得出来。2.假如生产过程中每一次作业程序都不相同话，或是作业动作有偏差时，这就表示，该项作业并没有标准化。3.假如一项工作流程没有制订标准化，即使人们努力改进作业，但他改善效果也不轻易显著化（维持不住）。

4.所以，我们能够说：在一个没有作业标准化生产工程里，即使进行改善也是丝毫没有意义，所以作业标准化是改进第一个首要步骤和基础。第77页不断循环和提高改进改善改进改进新新新标准作业企业管理实力t建立标准作业后改进效果第78页为了建立起标准作业我们对标准作业特征应有些了解:1.在作业中，能够重复实施作业动作或作业程序这种流程，能够建立标准作业。因为这是以人动作作为研究对象，是依据人四肢以及眼睛动态来建立标准作业。三、标准作业必要条件:工作

¤重复性

¤人动作品质

¤均匀条件设备与生产线¤最少问题第79页2.在机械设备以及生产线运行中，不能有太多故障事情发生：机械设备经常发生故障，就会产生长时间停顿运做，要实施重复一样作业，就很困难。何况在维修故障同时，也产生大量浪费。部品件送货不及时也会产生长时间停顿运做,也产生大量浪费。所以，要求改进效果良好，就必须事前检验确保机械设备良好运做，消除故障原因,物流应及时、准确。三、标准作业必要条件工作

¤重复性

¤人动作品质

¤均匀条件设备与生产线¤最少问题第80页3.标准作业对品质要求是：产品品质要尽可能降低问题发生(前序带来和本工序问题)。比如：在装配作业中，假如因部品、车身发生偏差无法装配情况时，这么会造成装配时间产生很大差距，这么一来，就无法实施重复作业了。三、标准作业必要条件:工作

¤重复性

¤人动作品质

¤均匀条件设备与生产线¤最少问题第81页四、标准作业三要素

1.节拍时间(TaktTime)：2.作业次序：3.标准手持量：第82页1.节拍时间（TaktTime）：一个零件（总成）、一个件生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。节拍（T·T）=───────────（秒）每日工作时间（定时）每日需要生产数量

日产量（班）=──────每个月产量每个月工作日数每日工作时间（定时）例：460分*2（班次）可动率按100%计算实际节拍：在要求生产时间以外时间（加班）设定节拍第83页2、作业次序作业次序:作业者能够最高效地生产出合格产品作业次序。假如作业次序不明确时，各人就会依照自己喜好，任意排定作业次序，如此一来，前面所提到循环时间（C.T)也会因人而改变，这么就会轻易造成不良品增多以及机械损坏等困扰问题出来。第84页3、标准手持量标准手持量：按作业次序进行作业时为能重复地用同一次序、动作进行作业，在工序内持有最少许半成品数量。第85页五、标准作业书工程能力表标准作业组合表标准作业票三票第86页[工序能力表]是在有机械设备工程中所用，它能够显现出工程生产能力，依据这张表内容能够很快地了解这个工程有何瓶颈。就能很轻易明白这台设备终究何处需要加以改进，满足需要不一样产量和节拍要求。参加人：组长工艺人员设备人员操作人员工具：秒表工艺文件、参数作业单元基按时间表（手工作业）设备资料工序加工能力各线生产能力各车间生产能力企业生产能力第87页工序号工序名称设备代号基本时间电极、模、工具加工能力备注手工作业时间（秒）自动加工时间（秒）完成时间（手+自）交换次数交换时间（秒）主任工长工序能力表件号型式部门姓名名称个数工序能力表年月日第88页[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用一个工具，（参加人、工具同工序能力表）。表中清楚地显示了人工作业及机械作业经过时间。组长、工艺人员能够利用这张表来分析每一个操作者工作量以及对工作熟练程度和技术水平等问题，方便作为怎样加强改进参考。明确各工序手工作业及步行时间，研究在某个需要节拍内一个人能负责多大范围最有效作业。记入设备自动进给时间（包含传送时间)，综合起来考虑人和设备是否可更有效组合。

标准作业组合表各工序作业量均衡有效规范分配第89页565710108180总计25155累计510610515410