30吨LF炉冶炼记录

热处理其铸钢生产的重要工序、为保证铸钢热处理质量，指导生产，特制订本规程。热处理工艺及操作要点：组炉〔如正火、退火、淬火或调质等〕分类组合，但在品种多，批量小，分类组合困难时，允许按以下范围组装。高锰钢铸件，原则上按18小时与21小时两类〔在有条件的状况下可分为四类〕组装，见工艺指示图，而斗齿应单独组装，当斗齿装炉不够时，可在炉门处适当地装少量同类产品，特大厚件应另外有工艺。合金构造钢，高合金钢，轧辊等分别按退火，正火，淬火调质等不同热处理类别组装，在铸件较多又能分类的状况下，应按壁厚差 100mm者组装。要求：〔假设炉体损坏、不得强行进炉〕附属机械，电路、仪表等运转正常。其具体工艺。炉，退火后热割冒口，高锰钢铸件一般在清砂热处理淬火后打水〔或浸水〕切割冒口。等，并经检验员允许，按工艺规程焊补好铸件有关缺陷，经初步检验合格方可按工艺，按打算组炉热处理。装炉封槽的砂子，清理炉内砖头等杂物，堆好台车后部的砂子。正、退火时，铸件底部距离台车平面必需垫高校平150~250mm大型铸件重迭堆码时上、下间隙﹥160mm，ZGMn13铸件，一般件间隙要﹥30mm，厚大件间隙要大于铸件壁厚的1/2，轧臼壁，裂开壁、护套装炉时大头冒口确定朝下，在其内装的铸件确定要与工件有空隙，不能下挤上压，斗前壁装炉时要塞稳、垫好、一律不允许用耐火砖做垫铁。支点加够重压块，条形呈“井”字形，板条状件侧装。ZGMn13护套类铸件超高时可割区局部冒口，冒口依据剩余高度应≥250mm，要保证上、下、左、右、前、后火路畅通，不允许有封闭面存在。铸件堆放距炉侧墙不小于200mm150mm250mm，要防止加热时火焰直接喷射到铸件上引起局部过热、过烧、裂纹及变形。吊架固定后不允许任凭调动，以免影响淬火时吊挂操作。试棒摆放在台车或吊栏前后三分之一处铸件堆的中下部。铸件〔试制外贸产品等〕棒数量按工艺要求。装炉铸件重量按表1规定炉型类别48M219M216M27.7M2热处理方法淬火淬火淬火装炉量〔T〕≤125≤45≤20≤45≤16≤12≤8距车平面垫〔mm〕≥250≥200≥200≥150炉子要封好，不允许用炉渣封炉。升温火膛燃烧呈黄色中性火焰。按升温曲线升温，除自动记录仪表外，操作者应每小时记录一次炉温。〔目测铸件温度与仪表指示温度差异较大时〕应以目测温度为准，并准时与计量室仪表组联系校对仪表。保温力求炉内负压小，炉温波动少。保温时间长短按同炉铸件最大壁厚选择。保温期，炉内应有正压力，操作者每1小时记录炉温一次。淬火〔老车间水池与水泵间过水道的氧化渣确定要清理干净〕。每吨高锰钢淬火用水量不少于10﹤30℃淬火时间内水温度﹤60℃。950℃应马上进炉，到保温温度后再保温1~2小时方可淬火。高锰钢自炉门上升至铸件入水，时间不超过1分钟，不淬火时，翻开风管，搅动池水。铸件入水后，行车应开动大车，吊栏在水池中来回摇摆时间不少于 5分钟。高锰钢等奥氏体钢在水中停留时间一般在 30 〔出水后最厚件以不烫手为原则。调质件在水中停留时间，以铸件外表温度≤300~250℃为原则〔8~12分钟大件工艺要求为准。回火〕封炉后炉温应超过回火温度。产品少，组炉困难时，允许混合组装〔壁厚差不大于 100mm〕一次淬火，分次回火，回火次序是先低温，后高温，每次回火后，卸下相应钢种的铸件。为了防止铸件变形和裂纹，铸件出炉后，应放置枯燥及避风处防止风鼓、穿堂风直接吹及雨淋等。热处理工艺曲线完全退火见图11表1 完全退火保温时间壁厚〔mm〕≤100≤150≤200≤250≤300≤350≤400>400时间〔小时〕678910111214~18注：保温时间应按铸件最大壁厚来选择退火ZG50Mn22图2 ZG50Mn2刚棒退火工艺曲线注〔1〕最底层距台车平面垫铁高度应大于100mm〔2〕沿台车横向每排只允许装6~8根，要保证火路畅通，冷却均匀。ZG5CrMnMn 气锤砧ZG5CrNiMo〔轧皮〕退火见图3图3 ZG5CrMnMo与ZG5CrNiMo退火工艺曲线DT1、DT2、DT3工业纯铁退火见图4图4 DT1、DT2、DT3工业纯铁退火退火曲线一般铸件粗加工后焊补消退应力回火工艺见图5图5 一般铸件粗加工后补焊消退应力退火曲线注1.温度选择：调质件〔或火件〕焊后回火温度应低于原调质〔或正火〕件回火之温度30~50℃，非调质件〔单独正火件〕可承受600~650℃。2.大产品焊补回火按工艺执行。焊接件〔铆焊件〕消退应力退火见图6类Ⅰ类Ⅰ装炉温度≤300保温时间〕2.0升温速冷度〔℃/小时〕60保温时间〔小时〕别6~8却速度40〔℃〕＜250Ⅱ≤3501.0803~4停炉冷＜3506、焊接件去除应力退火工艺标准注：Ⅰ类适用与外形简洁，易产生变形的焊接件一般灰铸铁件去应力退火见图77一般灰铁铸件去应力退火工艺曲线正火一般产品正火见图8、表2图8 一般产品的正火工艺曲线表2 一般产品正火的保温时间壁厚〔mm〕≤100≤150≤200≤250≤300≤350≤400≥400时间〔小时〕678910111214~182.2.3特别件，简洁厚大件〔正火+〕回火工艺见图93图9 特别件，简洁厚大件〔正火+〕回火工艺表3正火后火的保温时间壁厚〔mm〕≤200≤250≤300≤350≤400≥400时间〔小时〕101112131415~20〔1〕铸件正火空冷到300℃~350℃左右马上回火，试棒随铸件回火。〔2〕正火按2、3、1工艺执行，如有产品，则按工艺执行。2.3.3 外贸产品正火〔前轮、前轴类〕见图1010外贸产品正火工艺曲线注：〔1〕试棒编号与产品同炉处理，数量按工艺要求执行。〔2〕铸件打磨后，每个铸件上点焊两件试棒入库，备用试棒由车间保存备用。〔3〕外贸产品原则上按工艺执行。调质一般产品调质工艺见图11411一般外贸产品调质工艺曲线表4 回火温度〔t1~t2〕钢号ZG35ZG45ZG35MnZG45MnZG35CrMoZG35SiMnZG35CrMnSiZG40Cr硬度179~229500~520温度229~269420~500~500~600~600~600~640~620~440 520520620620620660640480~500480~500580~600580~600600~620460~480440~460540~560460~480240~280280~320270~302SD3520H240~280280~320270~302图12 SD3520H履带调质工艺曲线ZG70Mn、ZG70MnMo、ZG75CrMo 轧辊热处理工艺见图13，表5图13 ZG70Mn、ZG70Mn2、ZG70Mn2Mo、ZG75CrMo 理工艺曲线表5轧辊直径与保温时间直径〔mm〕350400450500550600650700750800保温时间t111121314151617181920〔小时〕t21010.51111.51212.51313.51415〔1〕平车上面确定要垫400mm以上的专用垫铁。轧辊之间的空隙350~400mm以上。高温拉炉后轧辊温度≥800℃时从平车上吊下逐件放在吊栏上，空冷不许放在地面上冷却。轧辊定保温时间应以最大的直径为准、并放2~3跟试棒。淬火ZGMn13淬火工艺曲线见图14图14 ZGMn13淬火工艺曲线热处理用Ⅲ、Ⅳ类、在有条件的状况下应使用Ⅱ类不锈耐热奥氏体淬火钢工艺曲线见图15、表6、表76