精益体系六S系统模板

派克精益体系

“6S”系统

模板精益体系六S系统模板第1页ParkerLeanSystem

The6S’s(5S+1S)什么是“6S”?怎样实施“6S”怎样监控，改进，保持“6S”绩效准备审核项目清单，表格及图表来管理“6S”系统学习目标精益体系六S系统模板第2页精益之屋快速转换标准作业生产批降低流动源头质量6S系统目视厂房布置POUSOPE/OEE/TPM拉动系统/看板团体价值流测绘持进改进精益体系六S系统模板第3页ParkerLeanSystem

The6S’s(5S+1S)一个主要精益基本组成元素HiroyukiHirano是一位最先发觉工作环境是影响产品质量，产量及成本人。他写道：“数百家工厂产品质量，产量，成本是主要由工作场所清洁，有序和自律形成。”6S系统精益体系六S系统模板第4页Whatarethe6Ss?

TheFirstSteptoLean整理整理清扫清洁自律安全6S系统精益体系六S系统模板第5页ThePurposeof6S’s(5S+1S)提供一个自我规范系统，即灌输一个纪律以创造，改进，保持一个清洁，有序，安全工作环境。生产现场越清洁，越有序，越自我规范，则产品质量，生产效率越佳.6S系统精益体系六S系统模板第6页为何需要“6S”提升生产率提升质量改进安全性识别正常现象和非正常现象改进可视化管理降低占地面积量改进工作环境精益体系六S系统模板第7页6S–基本目视工具S1–整理S2–整理S3–清扫S4–清洁S5–自律S6–安全精益体系六S系统模板第8页The6SJourney

1S-整理

原义Seri-整理出什么是需要，什么是不需要，把无须要东西分离出来

英文字

Sort,Clear,Tidy,etc.S1目视

从一个既定流程中去除杂物开始，你能够看到暴露在你面前东西……不再被成堆无须要库存，工装，累积浪费而烦躁精益体系六S系统模板第9页怎样整理?日常-在工作场所整理每七天–在暂时工作区域整理每个月–工作区域以外某个区域整理根本不需要东西–实施红标签程序精益体系六S系统模板第10页红标签程序在不需要物品上贴上红色标签纸将贴上红色标签项目挪到暂时区域统计贴上红色标签项目精益体系六S系统模板第11页红色标签物品处置看一下全部贴上红色标签物品看是否能用在其它区域假如不行，经过工厂适当程序来处理

报废丢弃出售精益体系六S系统模板第12页The6SJourney

2S-整理原义Seton-将东西置于合理地方，任一物件都有储存地方，有地方储存任一物件。快速发觉，物件可轻而易举被找到，有暗示作用。英文字

Simplify,Systematize,Organize,Set,OrderS2目视确保每件物品有储存场所,并在其要求场所.它主要目标降低寻找时间,为了确保快速,准确地找到物件.精益体系六S系统模板第13页怎样系统化物件准备齐全物件轻易找到物件都在其适当位置上较频繁使用物件在离工作区最近地方符合人机工程学地放置或固定清楚标识区域及场所颜色管理方便快速识别精益体系六S系统模板第14页

3S–清扫原义Seiso-清扫，去除尘垢，废物，异物；光亮，去除涂抹物，油污等。

英文字

Sweep,Shine,Sanitize,Clean

S3目视重点在于清扫，光亮，清洁，清洁区域；假如你工作在“Spic&Span”区域，你较少受到赃物干扰，员工开始在意他们区域及制造活动。

精益体系六S系统模板第15页怎样清扫?工作场所，工装，机器，物料，办公室清洁移走全部赃物，油迹，油脂，灰尘，任何异物用明亮颜色漆全部地面，墙壁，屋顶，机器，工装，工具等。配置暖色灯光以增强可见度与质量。精益体系六S系统模板第16页The6SJourney

4S-清洁原义Seiketsu-标准化，在整个工厂内复制以上形式英文字

Standardize,Consistent4S目视经过企业文化改变来处理问题，它提供工具，标准，连续性，全部培训，流程，审核及检验表，有必要理解及规范精益体系六S系统模板第17页怎样标准化？定义工作场所，组织，清洁标准恪守作业准备程序安全程序–预防性传动装置零件和材料放置在标识清楚固定区域-非常直观日常清洁区域,合作遵照程序日常经常做,每班结束后，每七天，等。成为每个人自然而然事精益体系六S系统模板第18页确保区域已被清扫过.确保零件正确满意标识日常检验表-Page1确保区域物料及障碍物已去除确保四轮滑车靠进走廊通道精益体系六S系统模板第19页The6SJourney

5S-自律原义Shisuke-培训，宣传，经过领导层驱动，榜样，实践，重复来使之长久保持，成为企业文化一部分。英文字

Self-discipline,Sustain等5S目视关注于将前四个S扩展为企业文化，技巧是将整个思索过程围绕5S来生活，呼吸，成为一个运作模式。精益体系六S系统模板第20页怎样自律?保持改进前四个S班组更新日常检验表管理团体每七天审核使用完善打分系统将当前6S状态张贴在每个工作场所并展示进程和趋势连续改进工作精益体系六S系统模板第21页能为你工作区域及特殊需要定做.张贴在可见板上.精益体系六S系统模板第22页6S评定表精益体系六S系统模板第23页6S评定表精益体系六S系统模板第24页The6SJourney

6S-安全安全保密-安全和健康环境

生活质量,零损失,完善安全十字架另工作场所安全.-无人有争议关注点…...全部“S”最主要之处：创造一个安全健康工作环境原义英文字S6目视精益体系六S系统模板第25页HowtoFocusonSafety?建立惯用安全指导书和程序恪守清洁，安全，工作场所秩序程序成为日常，每七天，每个月检验表，审核一部分将安全状态（安全十字架）张贴在工作区域，事故及ClossCalls一直考虑到安全和人机工程学来实施精益用安全和人机工程学来设计工作场所及工作流程精益体系六S系统模板第26页The6SJourney

6S-安全我们能指出危害吗?更清洁，更安全工作场所!精益体系六S系统模板第27页The6SJourney

6S-

安全滑倒BackStrainBackStrainorImpact疲劳或报废精益体系六S系统模板第28页SafetyCross

12345678910111213141516171819202122232425262728293031PostedonVisualdisplayboardsColorcoded:Green=noaccidentsYellow=nearmissRed=accidentShadeineachdayofthemonthCanbebyvaluestreamorcell精益体系六S系统模板第29页SafetyCross

精益体系六S系统模板第30页在目视化板上张贴结果6S月度审核结果工作组/区域:________月:_____年:____审核人:______日期:_______精益体系六S系统模板第31页6SCheckSheet精益体系六S系统模板第32页评定检验表精益体系六S系统模板第33页EvaluationChecklists精益体系六S系统模板第34页EvaluationChecklists精益体系六S系统模板第35页EvaluationChecklists精益体系六S系统模板第36页EvaluationChecklists精益体系六S系统模板第37页6S日常使用评定表以显示当前状态及取得改进6S评定表区域：

日期：

评定标准

YesNo挪走不需要项目

1．只有当前工作需要物品（包含工具）

2．机器顶端无物品

3．全部这些项目都有日常规范来维护

设备洁净且涂饰

1．全部设备及工作台面都洁净，涂饰过

2．全部机器防护装置足够，良好

3．全部这些项目都有日常规范来维护

精益体系六S系统模板第38页6S日常使用评定表以显示当前状态及取得改进6S评定表区域：

日期：

评定标准

YesNo地面整齐，过道标识/维护

1．全部地面都洁净，拖过

2．全部通道都清楚标出

3．走道无材料及障碍物

4．可移动物品均在指定放置区域

5．机器有系统预防撞击，灰尘和液体

6．全部这些项目都有日常规范来维护

精益体系六S系统模板第39页6S日常使用评定表以显示当前状态及取得改进6S评定表区域：

日期：

评定标准

YesNo紧急区域

1．电箱及回路易取得

2．灭火器及灭火管子易取得

3．灭火器及紧急设备明确标识

4．机器制动易实现并明确识别出

5．紧急路线图明确定义

6．全部这些项目都有日常规范来维护

精益体系六S系统模板第40页6S日常使用评定表以显示当前状态及取得改进6S评定表区域：

日期：

评定标准

YesNo货架，台面控制与管理

1．货架被标识，保持洁净

2．货架上贮存物品整齐，安全

3．货架未损坏

4．全部这些项目都有日常规范来维护

精益体系六S系统模板第41页人机工程学检验表人机工程学精益评审区域日期团体人机工程学考虑工作台面意见/改变/备注1．清洁，干燥，无障碍物

2．防疲劳设施

3．桌子顶部有圆角

4．专用工作台面（适用时）

5．工作台面情况

精益体系六S系统模板第42页人机工程学检验表工作区，员工位置意见/改变/备注1．员工坐凳子

2．员工坐/站位置

3．员工站位置

4．膝盖