现代家具设计流程

现代家具设计流程导言大规模定制是近十几年来风行国内外制造业的一种新的生产模式，它以低本钱敏捷化的操作快速响应单个客户的需求，兼顾定制生产和大规模生产的优点。巳有许多企业通过实施大规模定制获得了巨大的竞争优势，如生产牛仔裤的李维斯公司〔LeviStrauss&Co.〕、日本松下自行车公司、摩托罗拉、戴尔公司〔Dell〕及定制窗户安德森公司〔AndersenCorp.〕等。当客户能以适宜的价格买到一些他们真正想要的产品后，就会对他们想要购置的任何产品都提出定制要求。家具作为一种耐用消费品，其功能不仅是物质的，也是精神的。人们在选购家具时更是具有个性化的需求。那么如何才能在低本钱和快速响应市场的条件下保证家具产品的个性化和多样化呢？由于产品寿命周期内累计本钱中的80%是由产品的设计决定的。对大规模定制而言，更为重要的是产品构造决定了产品本钱的60%。低本钱设计所遵循的前提是：本钱是由设计决定的，尤其是很早期的概念设计决定的。因此对大规模定制下家具设计流程的探讨将有助于大规模定制家具本钱的降低。大规模定制的家具设计概念及设计人员大规模定制下的设计是与大规模生产完全不同的设计方式，其设计人员也有别于其它生产模式下的人员组成。2.1大规模定制的家具设计概念1996由MitchellM提出的大规模定制设计的概念是:采用并行流程围绕产品族进展设计，以有效地满足客户需求。同理，大规模定制的家具设计采用并行设计模式，将产品设计分为两个过程：新产品开发和产品快速设计。新产品开发过程新产品开发面向品族进展，其目标是形成可变型的产品模型，建立完善的变型机制。产品开发人员通过分析巳有的客户需求，预测未来的客户需求，对企业客户群进展宣传，在些根底上建立相应的客户品族构造，形成覆盖整个产品族功能要求的产品族可变型产品模型。产品快速设计过程产品快速设计是在可变型产品模型的根底上，结合客户的需求，以产品配置器为主要工具，进展产品快速配置，或通过对产品局部或局部的修改，进展相关功能、构造或参数的设计。2.2大规模定制的家具设计人员大规模定制的家具设计人员并不是传统意义上的单纯的设计师个体，而是一个多功能的设计团队，包括设计工程师、经销商、财务代表、质检员、采购代表、供货商、法规协调专家、生产工人及其它工程代表。由于多功能设计团体集成了家具全生命周期涉及到的各个方面，他们在家具设计的早期阶段即参与到设计中，从各自的出发点对家具的设计提出问题并及时进展合理的解决，这样防止了在设计后期或设计成型后对产品的修改而导致的本钱增加及效劳质量下降等问题。大规模定制家具的设计流程大规模定制家具设计流程主要分为三个阶段：家具产品定义阶段、家具构造设计阶段和家具整体设计阶段。3.1家具产品定义阶段完善的产品定义对产品开发是非常重要的。大规模定制模式下的家具产品定义以多功能设计团队为根底，综合考虑传统因素、营销因素、工厂因素、社会因素和环境因素，对产品族中的所有产品加以定义，从而更切实地反映市场需求。家具产品定义主要是利用QFD〔质量功能配置〕法通过对用户需求〔CR-CustomerRequirements〕、工程指标〔EM-EngineeringMetrics〕、产品族〔PF-ProductFamily〕的映射将客户的消费需求转化为家具设计的详细说明和资源的优先顺序，将客户定性的描述转化为企业生产的定量指标。输入一系列客户的主观偏爱，如家具的风格、材料、功能、质量、价位等。按相对重要性顺序进展排列；请客户将当前的产品与竞争对手的产品按竞争力的大小进展排列，将结果列入“客户的感觉〃里面。在“客观的工程性能衡量〃中对本厂的产品和被客户排到前面的竞争对手的产品进展定量测量，将结果写入“被测性能〃中。就家具而言，人体工效学的各项参数是一定要列入目标衡量值的，其它如家具的构造参数、有害物含量等也可作为目标衡量值。“相关矩阵〃将客户某个偏爱与工程性能影响关联起来，在方框内列出关联的等级。“冲突矩阵〃列出与其它性能相冲突的性能，如何拆卸性是否在一定程度上影响家具的稳定性。然后输出设计的详细说明和资源的优先顺序，其中在“设计详细说明〃的第一栏指出是由谁来进展定制的。通过对上限、下限及增长幅度的限定来确定家具各参数的变化情况。“资源的优先顺序〃那么显示设计团队应该在设计的各个方面投入的百分比。通过QFD，在这个阶段应表达出家具新产品族的模块、标准零件、定制零件、定制配置和定制尺寸的各种不同组合。3.2家具构造设计阶段家具构造设计阶段包括概念的简化和构造的优化，主要是家具模块化和确定家具定制生产的策略，即如何及何时对家具进展定制，确定是选择模块化的定制、可调节的定制还是参数化的定制。模块化的定制〔Modular〕：模块是一些制造的根本元素，可通过各种不同的组合装配以实现产品的定制。家具可看作“根本模块+专门模块+接口〃的组合体，例实木柜=门+抽屉+框架+板件+其它部件+连接件。进展模块化定制最重要的是要充分考虑到模块的通用性、易加工性等；尽量减少模块的种类，对家具进展适当的模块划分，降低制造的间接本钱及供给链本钱。可调节的定制〔adjustable〕：可调节定制是一种可逆的定制产品的方法，分为家具自行调节和手工调节。家具自行调节是家具根据预先设置的程序感应客户的需求而自行调整。 手工调节是由工厂、经销商或客户设定，如办公椅的高度调节及倾仰调节。在进展可调节的定制时需对各个调节功能进展详细的设计，以免有与其它调节工程不相容的调节存在而降低产品的性能。参数化的定制〔dimensional〕：参数化的定制包括一种永久性的适配、混合或切割，如家具的油漆、形状复杂的面等各种情况的定制。可以用手工或计算机数按设备〔CNC〕完成参数化的定制。参数化的定制应在工具通用化的根底上进展，以减少生产准备时间，降低间接本钱。由于此阶段将决定产品本钱的60%，设计团队应在了解了产品的各种定制方法后，为产品族建立一个最正确的产品构造，即在模块化定制、可调节定制和参数化定制之间找到最正确的平衡，并决定由谁在何时进展定制。以带有装饰线条的衣柜为例，其板件、装饰件、抽屉、五金件可作为模块由工厂进展模块化定制，挂衣杆的高度变化可作为客户调节的可调节定制，而装饰线条那么可用CNC机床进展参数化的定制。就企业而言，越能在产品生产周期的晚期进展定制就越能为企业提供柔性。3.3家具整体设计阶段在对家具产品族进展定义并完成了构造设计后，就需对制造、采购和分销过程中的零件流、产品流和信息流进展综合考虑，建立完整的产品族。在这个阶段中多功能设计团体要综合考虑所有对设计产生影响的因素、功能、本钱、客户的需求、定制的范围、产品族、可制造性、易维修性、模块之间的几何约束与物理约束、产品外观和平安性等。由于设计团队对产品族巳有统一认识，那么可并行完成以下工作：设计自制零件，确定外购零件；设计家具的装配形式，使其能够配置产品族中的所有产品类型；开发柔性的CAD/CAM，使CAD“模板〃能随着客户或特殊需求的市场的输入而入时更新；创立订单客登录数据库或配置器，让销售、设计、制造和效劳部门采用一致的方式反映企业能力和客户需求