铁矿岩心钻探竣工报告及非煤露天矿安全现状评价

PAGE铁矿岩心钻探竣工报告一、前言受委托，我山西冶金岩土勘察总公司第二分公司完成了钻探施工任务，施工完成。二、工程概况1、交通位置及地理概况五台县五台山铁矿位于五台县县城北东方向直距29km处，曹沟村村北一带，行政区划隶属五台县豆村镇管辖。矿区距忻（州）—台（山）公路约2.2km，距定襄河边火车站直距约50km。另外，矿区有砂石路与忻（州）—台（山）公路相通，交通十分便利。矿区地理坐标：东经113°26′05″—113°26′44″，北纬38°56′42″—38°57′29″；中心点坐标X：4313375，Y：38451374。2、矿区地质概况本区大地构造位置处于华北准地台（Ⅰ）、山西台背斜（Ⅱ）、五台山断拱（Ⅲ）的中部，台怀亚群“之”字型重复褶皱复式向斜殿头—李家庄—鸿门岩逆之字转折处的北东部。铁矿层赋存于上太古界五台超群台怀群柏枝岩组绿泥片岩系的硅铁建造中，为鞍山式沉积变质铁矿床。⑴地层矿区出露地层由老到新为：太古界五台超群台怀群柏枝岩组、新生界第四系。①上太古界五台超群台怀群A、柏枝岩组该组原岩为一套以基性——酸性火山熔岩为主，夹硅铁岩和泥质沉积物。经区域变质作用后，形成了硅铁建造的变质岩石。磁铁石英岩主要分布在该组的中下部，发育有硅铁韵律，受褶皱构造改造，磁铁石英岩厚度增大，品位变富，是本矿区工业铁矿床的赋存层位。该组广泛分布于矿区内，地层走向NE，与片理产状一致，倾向300°—350°，倾角20°—45°。主要有绿泥片岩、绢云片岩、绢云石英片岩、磁铁石英岩(或磁铁矿)②新生界第四系A、马兰组（Q3）出露于矿区的西南部，不整合覆盖于柏枝岩组地层之上。岩性主要由黄色亚砂土、粉砂土、粉砂质粘土组成。B、冲洪积物（Q4）分布于矿区西部及沟谷阴坡地带。岩性为粉砂质粘土、砂砾石、现代河床冲积物、坡积物及人工堆积物等。三、主要钻探设备配套根据工程进度及工程量，本工程投入钻机1台套，辅助仪器设备12台套。依据施工计划安排进驻施工现场，钻机配套设施采用公路运输全部运至施工现场，并在施工现场设置钻机用配件管理仓库，预计易损的零部件和钻机配件全部配齐，以供钻机更换方便。详见下表《本工程投入的主要机械设备配置表》：本工程投入的主要机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1钻机XY-6B1台连云港20102钻塔XT-23.0m1套张家口20103泥浆泵BW-3201台衡阳20104发电机61351台上海2010120KW5测斜仪YT-11台成都2011防磁陀螺6电动绞车1台福建20095.5KW7柴油机11051台福建20018KW8清水泵吉林-1252台唐山20091.5KW9钻杆Sφ751200唐山200910测斜仪XJ-421台11电焊机DW-3501台200612套管φ89φ108唐山2009根据实际确定四、钻探施工工艺1、地盘平整根据地质设计钻孔的方位、顶角，使用木桩确定孔位和方位角，并用水泥砂浆固定，修建10×10m22、钻探设备安装（1）在安装钻塔时必须在技术人员的指导下，找正方位使塔底的轴线与之重合，根据顶角计算出前后车的距离，确定钻机立轴的准确位置，使天车中心、立轴中心线与孔位在同一直线上。（2）安装钻塔时，必须在机长的统一指挥下进行，所有参与安装人员都必须戴安全帽。在塔上工作时必须系牢安全带，穿平底的橡胶鞋，工具、螺栓放在工具袋内，塔下人员不得与塔上人员同时工作。（3）机枕下面要挖平夯实，塔柱下面要垫上硬木板，保证塔座稳固周正，塔身的构件要齐全，螺栓紧固，拉好绷绳，披上塔衣，并要安装好避雷针，且测得电阻符合要求，钻机要安装牢固，顶角测定准确。（4）夜间或刮六级以上的强风以及雷雨、雪、雾天气时，禁止安拆钻塔。同时要做好防洪、防风、防火工作。3、钻进方法及钻孔结构的选择（1）地层根据已施工完毕的该铁矿区第号钻孔（实际孔深米）地质柱状图，该矿区主要地层分述如下：冲洪积物岩性为粉砂质粘土、砂砾石、现代河床冲积物、坡积物及人工堆积物等。②绿泥片岩（Chs）灰绿——暗绿色，鳞片状变晶结构，片状构造。片理发育，片理面常见皱纹。主要矿物成份为绿泥石（含量60%左右），次为普通角闪石，含少量石英、长石、磁铁矿等。为矿层直接顶板，与矿层接触界线清晰，在矿区内分布面积较大。局部夹有扁豆状磁铁石英岩。③绢云片岩褐黄色，鳞片状变晶结构，片状构造。矿物成份为绢云母、斜长石、绿泥石，局部含有少量黑云母。④绢云石英片岩灰白——褐黄色，花岗变晶结构，片状构造。矿物成份为石英、绢云母、斜长石及黑云母。⑤磁铁石英岩(或磁铁矿)铁黑与灰白相间，风化面红褐色，细粒变晶结构，条纹——条带状构造，主要矿物成份为磁铁矿（含量21—27%），石英（含量50—75%），次为赤铁矿、褐铁矿、普通角闪石等。（2）钻进工艺根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度，我们决定使用金刚石绳索取芯，孕镶金刚石钻头和扩孔器的钻进方法。为确保钻孔能顺利钻进，钻孔结构采用三级结构二级套管，开孔口径110毫米；钻进一定深度后，根据现场施工实际情况，先下φ108毫米井壁管，并在孔口固定。之后改用φ95毫米钻具，钻进到完整基岩后，下入φ89毫米（或其他口径）的井壁管。最后改用φ75毫米钻具钻进至终孔。钻孔结构大样图如下：钻孔结构大样图×φ110mmφ91mm +++++++++++++++++++++++++++φ75mm+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++4、开孔钻进开孔前先将孔口的松散层挖一个1立方米的坑，再用水泥填充打平，待水泥凝固后方可开钻。（1）使用膨润土配制优质泥浆，在配制时加入2%的纯碱，搅拌30分钟，然后测试泥浆性能，使其达到如下要求：比重：1.10-1.20泥皮厚度：小于1毫米失水量：小于5毫升/分钟胶体率：大于90%（2）开孔时用φ108的金刚石钻头钻进，把立轴下卡盘拧紧，使钻具稳定，保证孔位、顶角及方位角准确无误后开钻，钻进时要轻压慢转。（3）开钻后用φ110钻具钻进，在适当位置下φ108mm井壁管。在下管前先向孔内投入适量的粘土球，使套管底部密封，套管下完后用胶皮板套住套管上部，保证泥浆不漏入套管外壁。然后改用φ95mm的复合片钻头钻进。（4）φ95mm钻头钻进到比较稳定完整岩层时停钻，视情况下φ89mm（或其他口径）的套管（方法同上），然后使用φ75mm的绳索取芯钻具正常进行。5、金刚石钻头、扩孔器的选择和使用金刚石的品级，金刚石钻头与扩孔器的规格、性能必须符合《DZ2-78地质岩芯钻探金刚石、扩孔器》标准。（1）根据岩石的可钻性、研磨性和完整程度来选择钻头、扩孔器的类型、金刚石粒度和浓度及胎体硬度。在坚硬的、可钻性级别高的和裂隙发育、破碎的岩石中钻进时，应选用细目数孕镶钻头、扩孔器。在中硬的可钻性级别低的和均质、完整的岩石中钻进时，应选择粗目数孕镶的钻头、扩孔器。在研磨性弱的岩石中钻进时，应选择软胎体的钻头、扩孔器。（2）钻头与扩孔器及卡簧之间的配合1）、扩孔器外径要比钻头外径大0.3-0.4mm，岩石坚硬时应采用下限值。2）、卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3-0.4mm。3）、钻进时，应按钻头和扩孔器的外径大小排好顺序轮换使用，即先用外径大的，后用外径小的；对于钻头来说先用内径小的，后用内径大的。（3）金刚石钻进技术参数1）、钻头压力应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度来选择钻压。孕镶钻头按单位底面积压力0.4KN-0.8KN/cm2计算。2）、钻头转速正常钻进时，应在机械能力、管材强度允许的前提下，尽可能提高转速。在孔深、弯曲、超径的情况下转速应适当降低。3）、泵量与泵压在转速较高，钻进速度较快，岩石研磨性较强，岩石颗粒较粗时，应选用较大泵量，反之则泵量应减小。金刚石钻进时泵压损失较大，正常情况下泥浆泵管路系统、双管和钻头的泵压损失为3个大气压左右。每百米钻杆约损失两个大气压。钻进时必须随时观察泵压变化，严防送水中断和钻具中途泄露。不允许用三通水门调节泵量。五、钻探工程质量与保证措施1、钻孔技术质量要求⑴、本次所施工的钻孔均为直孔，钻孔合格率：100%，并必须达到和满足地质设计要求。⑵、钻孔弯曲度与测量间距：按中华人民共和国地质矿产行业标准《地质岩心钻探规程》（DZ/T0227—2010）之规定，及时测量钻孔孔斜角及方位角。每50米校正一次，顶角偏差每100米不得大于2o。⑶、简易水文地质观测：做好简易水文观测；岩矿芯摆放整齐，卡片记录清楚；每台班、每次提钻后、下钻前各测量孔内水位一次；钻进中记录冲洗液消耗量，涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、掉钻等异常现象及位置。⑷、孔深误差测量与校正：每钻进100米、矿层位置和下套管前、终孔后及地质人员要求的位置必须进行孔深测量和校正。每次校正孔深的误差不得大于100毫米。⑸、原始报表填写：原始记录要字迹清楚，干净整洁；各班必须指定专人在现场用钢笔或炭素笔及时填写原始报表，要求做到真实、齐全、准确、整洁。⑹、钻孔的封闭与检验：钻孔终孔后，按矿区地质人员的封孔设计要求，编写封孔设计，由机台严格执行，认真完成，并做好相应的记录。2、保证措施（1）、提高岩矿心采取率的措施：a、根据地层地质条件，正确选择取心方法和工具。b、认真检查、妥善保管，准备好各类取心工具。c、根据地质情况，合理选择钻进参数。d、钻进回次进尺不得大于岩心管的长度。e、避免人为的使岩心破碎，严格防止岩、矿心上下顺序颠倒。（2）、预防钻孔弯曲的措施：a、设备要完善、稳固。b、开孔时要严格认真测量好钻机立轴倾角及方位角。c、钻进中压力参数要合理。d、扩孔时要附加导正器。（3）、做好简易水文地质观测的措施：a、要及时观测水位及其它相应测试项目，水位观测基准点必须一致。b、读数要准确、避免人为误差。（4）、降低孔深误差的措施：a、现场使用的量尺须刻度准确、清楚并经校正。b、停机时丈量机上余尺，基准点要一致，丈量要准确并及时记录。c、加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。d、校正孔深丈量钻具必须用钢卷尺，并边丈量边记录于班报表上。（5）、做好原始记录的措施：记录员应认真负责地做好当班的各项记录，机长要每天校对检查，发现错误及时修正，无误后签字。（6）、提高封孔质量的措施：a、封孔前必须准确掌握封闭段孔深及隔离塞位置，要架桥材料合理，固定牢靠。b、循环液为泥浆的钻孔要认真洗孔。c、水泥浆必须搅拌均匀、水灰比应小于0.50。d、根据具体情况采用泵送法或导管注入法。e、注入水泥浆要连续不得中断。f、用套管护壁的钻孔，应先封孔后拨套管。六、生产组织及生产技术管理1、生产组织为高质量、高速度完成本次施工任务，我单位成立了豆村钻探工程项目部，由项目经理负责整个项目的总体施工管理；副项目经理负责现场具体施工；项目总工负责技术质量工作。项目部下设生产计划部、技术部、后勤保障部，生产计划部主要以机台为一个施工班组，每个机台有机长1人，班长2人，技术工人6人，各个机台以机长为核心积极组织生产。技术部以技术员、质检员为核心。后勤保障部以材料员、核算员为核心。所有部门在项目部的统一领导和指挥下相互配合开展生产工作。施工组织工作详见《施工管理组织机构图》。附图12、技术管理项目以项目总工为质量管理领导，负责整个项目的质量管理工作，技术质量部设专职质量员，各机组设兼职质量员，指挥长对该项目施工的质量管理工作全面负责。实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，严格按照质量保证体系的要求进行施工，发现问题，立即解决，防患于未然。对各工序事先策划、事中控制、事后检查验收。严格执行工序管理检查制度，上道工序未经验收，不得进入下道工序的施工，避免报废进尺的出现。质量管理详见附图2：《质量管理体系组织机构图》。3、技术培训建立以项目总工为核心的技术责任制，认真研习设计文件及有关规程、规范，遇到本工程的疑难问题，开展技术攻关，合理安排施工，确保工程如期完成。4、安全技术工作（1）、本工程实行全员安全生产责任制度，项目经理对安全生产负全面责任，全体职工必须在各自岗位上对实现安全生产各自负责。建立项目安全管理网络系统，项目设专职安全员，各机组设兼职安全员，项目经理对该项目施工的安全管理工作全面负责。安全管理详见附图3：《安全管理体系组织机构图》（2）、开工前，项目经理必须与公司签订安全生产责任书，进场后项目部必须建立健全各种安全生产管理制度，安全生产管理网络图等，同时要与每位职工签订安全生产协议，要做到安全生产全员管理。（3）、开工前，要对职工进行安全生产教育培训，使每位职工都懂得安全生产的重大意义，掌握安全操作规程，了解矿区、人身、机械安全隐患，特别要懂得自我保护或保护他人的安全措施。经考试合格后方可持证上岗。（4）、在施工期间，必须遵守华茂矿业有限公司有关安全制度，并接受安全检查。（5）、修建施工便道、地盘时，要与机械队伍签订安全施工协议，根据钻孔位置，与甲方共同确定施工便道的走向。施工中要执行总局于一九九七年三月颁发的《岩土工程安全规程》中有关土石方施工的规定。要有专职山地工跟班作业，防止滚石打伤矿区生产人员。（6）、传动部位的防护装置要完好可靠，工作时禁止跨越或用手触摸防护装置，不得从其上方传递工器具等物品。5、环境保护及文明施工（1）、开工前，各种安全防护器材、设施必须配备齐全，且性能良好，不得使用假冒伪劣产品，施工场地内安全生产标志牌、警示牌要悬挂整齐，清晰醒目（2）、机场内外的钻杆、钻具、工器具必须摆放整齐，不得影响操作人员的位置，工作道路要畅通，保持良好的工作环境，禁止用脚操做液压手把。（3）、项目部人员与村住户及矿上人员和睦相处，生活区卫生要由专人负责清理。（4）、施工过程中，机台所有用润滑油、柴油等污染物，要统一放入指定位置，下面用沙土垫层垫起。机器所用润滑油和柴油由塑料桶或铁桶盛放。施工中避免油类物质倒在地面上。（5）、施工区域内人工挖简易厕所，由蓬布围住，现场禁止机台人员乱仍杂物。（6）、施工期间，注意植被的保护，平整场地和修便道过程中要尽量避免破坏植被。（7）、施工中污水排放要有固定的渠道，钻机排放的泥浆和废水要在渠道尽头挖泥浆池，施工结束后由班组人员用松散土对泥浆池进行掩埋，并做标志。（8）、施工结束后要对钻孔进行全孔封闭，封孔材料为普通硅酸盐水泥，避免地表水渗入污染地下水。七、主要经济技术指标完成情况1、主要经济技术指标2、经济效益和社会效益3、生产记录附图1施工管理组织机构图钻钻进队安装队山地工程队质量技术部水源供应站物资供应部后勤保障部项目副经理项目总工核算员安全员项目经理五台豆村矿区钻探施工项目部附图2质量管理体系组织机构图钻机组兼职质量员钻机组兼职质量员安装队兼职质量员山地工程队兼职质量员质量技术部水源供应站兼职质量员物资供应部兼职质量员质量管理领导组：组长：负责整个工程的质量管理和生产工作质量管理副组长：负责整个工程的质量管理工作附图3安全管理体系组织机构图安全管理领导组：安全管理领导组：组长：负责整个工程的安全管理和生产工作专职安全员：负责整个工程的安全检查工作钻机组兼职安全员安装队兼职安全员山地工程队兼职安全员质量技术部兼职安全员水源供应站兼职安全员后勤保障部兼职安全员非煤露天矿安全现状评价前言安全现状评价是在企业生产运行过程中，通过对其设施、设备、装置实际情况和管理状况的调查分析，定性、定量地分析其生产过程中存在的危险、有害因素，确定其危险度，对其安全管理状况给予客观的评价，对存在的问题提出合理可行的安全对策措施及建议。XX花岗石矿是一个凹陷露天开采的矿山，位于XX镇北约6公里处XX，北边与旅游胜地-XX、XX相距5公里，东南距XX40公里，矿区西临204国道，048省道纵贯矿区南北，乡村公路发达，交通便利。按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《安全生产许可证条例》、《非煤矿矿山安全生产许可证实施办法》、《国家安全监管总局关于加强金山非金属矿山建设项目安全工作的通知》和省人民政府关于非煤矿山安全生产工作相关法规和文件的要求，受XX花岗石矿委托，XX集团有限公司承担了该公司露天矿山的现状安全评价工作，以现有工艺及《XX花岗石矿开采设计》为依据，在对该项目进行实地调查、资料收集分析以及对同类企业进行调研类比分析的基础上，依据《安全评价通则》、《安全现状评价导则》及《非煤矿山安全评价导则》规定的程序和内容，通过定性、定量评价和科学分析，找出了该项目建设及开采过程中固有的危险、有害因素和存在的安全隐患与不足，提出了安全对策措施和建议，得出了安全现状评价结论，最终编制完成了该建设项目的安全现状评价报告。本评价报告可以作为编制该露天矿山生产中进行安全管理的技术措施文件，也可以作为安全行政监督管理部门进行安全监察的依据。在报告编制过程中，我们得到了各级安全生产监督管理部门以及XX花岗石矿的配合协作，在此一并致谢。XX公司非煤评价组PAGEI目录TOC\o"1-2"\h\z\u1评价概述 11.1评价依据 11.2评价内容及范围 41.3评价程序 52矿山建设项目概况 62.1矿山基本情况 62.2矿山建设项目基本情况 62.3矿区地理及周边环境 72.4矿产地质概况 82.5矿山设计情况 102.6矿山安全生产管理 143主要危险、有害因素辨识与分析 153.1主要危险有害因素分析 153.2主要危险有害因素分布情况 223.3重大危险源辨识 224评价单元的划分及评价方法的选择 234.1划分评价单元 234.2选择评价方法 235定性、定量评价 265.1矿山安全管理评价单元 265.2总平面布置及周边环境评价单元 285.3露天采场评价单元 295.4生产辅助评价单元 335.5爆破评价单元 365.6职业卫生评价单元 375.7事故发生的可能性及其严重程度预测 386安全对策措施及建议 416.1采准工作面现有安全隐患及整改建议 416.2补充的安全对策措施及建议 427评价结论 497.1现状安全评价综述 497.2现状安全评价结论 49附件1矿山企业安全评价检查表 50附件2安全可靠性认定书 52附件3矿区现状简图 54附件4现场照片 55附件5企业相关资质及证明材料目录 56XX花岗石矿项目现状安全评价报告PAGE57XX有限公司1评价概述1.1评价依据1.1.1评价依据的主要法律、法规1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第七十号，自2002年11月1日起施行）2）《中华人民共和国矿山安全法》（中华人民共和国主席令第六十五号，自1993年5月1日起施行）3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第六号，自2009年5月1日起施行）4）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第二十八号，自1995年1月1日起施行）5）《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令第六十五号，自2008年1月1日起施行）6）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第六十号，自2002年57）《中华人民共和国矿产资源法》（中华人民共和国主席令第七十四号，自1997年1月1日起实施）8）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号）9）《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397号）10）《民用爆炸物品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第466号）11）《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令第586号）12）国务院第118次常务会议审议通过的《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）13）《山东省实施〈中华人民共和国矿山安全法〉办法》（1994年814）《山东省安全生产条例》（2006年3月30日山东省第十届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过）15）《山东省特种设备安全监察条例》（山东省十一届人大常委会第四次会议通过，自2008年9月1日起施行）1.1.2评价依据的主要规章和指导文件1）《非煤矿山安全评价导则》（国家安全生产监督管理局安监管技装字[2003]93号）2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）3）《国家安全监管总局关于加强金属非金属矿山安全基础管理的指导意见》（安监总管一[2008]19号）4）《国家安全监管总局关于进一步加强金属非金属矿山防治水工作的意见》（安监总管一〔2010〕75号）5）《国家安全监管总局关于加强金属非金属矿山建设项目安全工作的通知》（安监总管一[2010]110号）6）《关于近期六起金属非金属矿山较大事故的通报》（安监总管[2010]176号）7）《国家安全监管总局办公厅关于实施<特种作业人员安全技术培训考核管理规定>有关问题的通知》（安监总厅培训〔2010〕179号）8）《关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知》（国土资发[2004]208号）9）《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》（财企[2006]478号）10）《职业健康监管重点工作安排》（安监总厅安健[2011]29号）11）《关于增补特种设备目录的通知》（国质检特〔2010〕22号）12）《关于做好目录调整阶段场（厂）内专用机动车辆安全监察相关工作的通知》(质检办特〔2010〕200号)13）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号2005年9月1日起施行）14）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号2006年3月1号起施行）15）《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第20号）16）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）17）《山东省安全生产监督管理规定》（山东省人民政府第141号令）18）《山东省人民政府办公厅关于搞好矿产资源整合实施集约化开采的意见》（鲁政办发[2006]52号）19）《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》（鲁政办发〔2007〕54号）20）《山东省人民政府关于贯彻落实国发[2010]23号文件进一步加强企业安全生产工作的意见》（鲁政发〔2010〕77号）21）《山东省企业安全生产风险抵押金管理实施办法》（鲁财企〔2007〕46号）22）《山东省劳动防护用品配备标准》（鲁安监发[2003]1号）23）《山东省承包非煤矿矿山工程施工安全监督管理暂行办法》（鲁安监发[2005]57号）24）《山东省非煤矿矿山企业安全生产许可证实施方案》（鲁安监发〔2009〕133号）25）《转发省安监局关于加强非煤矿山安全生产班组建设指导意见的通知》（日安监发[2010]23号）1.1.3评价依据的主要标准、规范、规程1）《安全评价通则》AQ8001-20072）《危险货物品名表》GB12268-20053）《金属非金属矿山安全规程》GB16423-20064）《装饰石材露天矿山技术规范》JC/T1081-20085）《爆破安全规程》GB6722-20036）《矿山电力设计规范》GB50070-20097）《矿山安全术语》GB6722-20038）《矿山安全标志》GB14161-20089）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-198610）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-200711）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-200912）《厂矿道路设计规范》GBJ22-198713）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-200814）《作业场所空气中呼吸性岩尘接触浓度管理标准》AQ4203-200815）《噪声作业分级》LD80-199516）《中国地震动参数区划图》GB18306-20011.1.4企业提供的文件及资料1）《XX花岗石矿地质简测报告》（山东省第八地质大队矿产勘查院）；2）《XX花岗石矿开采设计说明书》（山东乾舜矿冶科技股份有限公司，2008年8月）；3）评价委托书4）营业执照、采矿许可证、安全生产许可证、爆破员证、非煤矿山负责人证、安全生产管理人员证、保险单；5）现场调查收集及企业提供的其它资料。1.2评价内容及范围1.2.1评价内容根据《非煤矿山安全评价导则》、《安全现状评价导则》和安全评价合同的要求，评价内容包括：1）辨识和分析XX花岗石矿开采及建设过程中存在的危险、有害因素，分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。2）分析XX花岗石矿开采现状是否符合安全生产法律法规和技术标准的要求，并针对存在的问题提出必要的安全技术措施和管理措施。3）分析XX花岗石矿在安全管理机构、安全管理制度、操作规程等方面要求的完善性，评价非煤矿山管理对确保矿山安全生产的适应，从非煤矿山的组织机构、人员管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施。4）做出评价结论，明确评价对象建成或实施后能否安全运行的结论。1.2.2评价内容及范围1）本次安全现状评价的范围仅限于XX花岗石矿采矿过程及主要辅助系统的危险、有害因素。2）分析评价XX花岗石矿安全管理体系、安全管理制度的完善性和落实、执行情况；3）有关场外运输、环保及其他工程问题，应按国家有关规定执行，均不在本评价范围之内。1.3评价程序本次评价按照国家安全生产监督管理总局印发的《安全现状评价导则》及《非煤矿山安全评价导则》进行，安全现状评价程序见图1-1。危险、有害因素识危险、有害因素识别与分析划分评价单元做出安全评价结论提出安全对策措施及建议选择评价方法前期准备进行定性、定量评价编制设立安全评价报告安全评价报告评审图1-1现状安全评价程序框图2矿山建设项目概况2.1矿山基本情况XX花岗石矿是一家从事饰面用花岗石荒料露天开采的私营企业，企业法人为XXX，该矿为露天凹陷式开采，采用自上而下，分台阶轮盘锯机械化开采，工作面沿矿体走向、等高线一致方向布置，垂直矿体走向、沿矿体的倾向逐层向下推进。表2-1企业基本情况表矿山名称XX花岗石矿地址XX企业法人XX爆破员XX矿长XX安全员XX开采方式露天开采企业类型私营开采矿种饰面用花岗石荒料年生产能力2×10《营业执照》发证部门及编号XX行政管理局371121300003991《采矿许可证》发证部门及编号XX国土资源局C3711002009117130065319《安全生产许可证》发证部门及编号XX省安全生产监督管理局（鲁）FM安许证字[2008]11-01312.2矿山建设项目基本情况该矿区范围已经XX市国土资源局批准，并颁发采矿许可证，有效期2年，自2009年11月10日至2011年11月10日2.2.1基础资料情况1）根据现场勘查及XX省第八地质矿产勘察院编制的《XX花岗石地质简测报告》：（1）矿床开采技术条件：矿区水文地质条件简单，地表无大的水体，矿体无大的断裂构造。周边地势低，属易开采矿体（2）资源储量情况：XX花岗石矿荒料资源量（333）4.44万m3，设计可采出荒料量3.9万m3。2）该采石场为露天凹陷式开采，采用移动式空压机、挖掘机铲装。台阶高度7m、坡面角82°，开采终了边坡角70°。不设炸药库，由当地民爆公司将炸药当日送往现场，由该矿爆破员及相应技术人员完成爆破工作。2.2.2工作面采准情况矿床的开采标高在+437m～+422m水平，采矿作业首先从+437m水平开始清理植被、第四系冲积层，整平凹凸处，裸露出矿石层面，形成30×20m水平平面。沿矿体走向上架设轮盘锯导轨，规矩2.5m，铺设长度30m。轮盘锯机为双盘Φ2.8的轮径。轮盘锯为2.5m，每次循环锯石深度5cm。30m作业线需26次循环作业。作业时间约8小时，最终切割成一个30×2.5×1.3m3矿体。当轮盘机将矿体锯成长30m，深1.3m，锯缝5mm后，尚未脱离母岩体，需在1.3m2.3矿区地理及周边环境2.3.1矿区地理位置及交通矿区位于XX北约6公里处的XX，北边与旅游胜地XX、XX相距5公里，东南距XX40公里，西临204国道，048省道纵贯南北，乡镇公路发达，有公路南接兖石铁路，泰石公路，北连胶济铁路和济青高速公路，交通便利。为矿区地理位置图2-1矿区地理位置示意图2.3.2矿山地势及周边环境矿区地势西高东低，北高南低。区内最高海拔697m，最低海拔100m,侵蚀基准面标高100m，沟堑切割深度可达百米以上，属低山区。本区以农业为主，气候有利于农作物生长，农副产品自给有余。区内有丰富的花岗石矿产资源，充足的劳动力和电力。该区域目前对花岗石矿已经形成了一定规模的开采、加工和销售。其次有农业机械制造，鞋业、酿酒等城乡企业。该矿山为凹陷式露天矿，矿区周边环境简述如下（矿区周边环境简图见附件）：东侧：荒地南侧：办公区、乡间道路西侧：小水沟西侧为变配电所，东侧为空压机室北侧：小树林和林间小道，北偏西方向有一石材加工厂2.4矿产地质概况2.4.1矿区地形地貌及气候条件矿区为低山丘陵区，地势西高东低、北高南低标高在+405.2m～+120m,侵蚀基准面100m。矿区属受海洋性气候影响的半湿润季风气候区，四季分明，年平均降雨量835mm，降雨季节主要集中在七、八月份。年平均气温12.7℃2.4.2地质构造及地址岩性1）矿区地质矿体裸露地表，只需少量的剥离便可露天开采。矿体裂隙发育较差，局部有少量第四系及风化层，其中平均约0.5m厚，矿石坚硬、完整，具有较强的抗压、抗折性能，矿石稳定性好、吸水率低。2）矿体构造矿体呈株状，矿石主要为中粗粒花岗结构，块状构造，斑晶占18.2%，主要为钾长石，次为斜长石。3)成分矿体主要成分为：钾长石、斜长石、石英、黑云母、锆石、榍石、磁铁矿等4）矿体类型根据矿石的结构构造，该区矿石主要为块状矿石。2.4.3矿床地质1）矿床特征斑状中粗粒二长花岗岩矿体：矿区内主要出露中生代燕山晚起崂山阶段会稽山单元，呈南西—北东向展布，长度3000m，宽3000m，呈岩株状产出，面积9平方公里。矿区矿体直接裸露地表。2）矿石特征矿石为肉红色，中粗粒花岗结构，块状构造。矿物成分及含量：斜长石20%-25%、钾长石45%-50%/石英20%-25%、黑云母5%。副矿物有锆石、榍石、磁铁矿等。化学组分以SiO2、AL2O3为主，其次为K2O、Na2O、Fe2O3等矿石中未有流线、流纹构造，裂纹、色斑极少，矿石结构、构造均一，不具定向性。2.4.4水文地质矿体及周围均为二长花岗岩，属透水性较好的含水层，地下水以基岩裂隙水或者潜水两种形式存在，补给来源主要为大气降水，水位埋深受季节性影响比较大，雨季水位一般3.0m左右，旱季水位一般在5.0m以下，日出水量在50-200m32.4.5工程地质矿体裸露地表，只需少量的剥离便可露天开采。矿体裂隙发育较差，局部有少量第四系及风华层，其中平均约0.5m厚，矿石坚硬、完整，具有较强的抗压、抗折性能，矿石稳定性好、吸水率低。矿区因地形坡度较大，所以大气降水排水性能好。矿体中除极少节理密集带外未有明显的夹石剔除，本矿段矿体围岩与矿体为同一岩性，具有硬度高、抗压、抗折强度大的特点，故开采条件良好。2.4.6环境地质矿区内花岗岩矿体直接裸露地表，基本无第四系覆盖，植被不发育，大气环境、水文环境、土壤环境质量良好。矿区及周边地区无大的工矿企业，不存在污染源，属环境地质条件优良地区。2.5矿山设计情况2.5.1矿区范围及储量1）矿区范围依据采矿许可证划定的矿区范围，矿区面积为XXkm2，允许采矿标高为+XXm～+XXm，许可生产规模X万m3/a，矿区范围拐点坐标如表2-2所示。表2-2矿区范围拐点坐标表拐点XY1XXXXXX2XXXXXX3XXXXXX4XXXXXX2）储量依据《XXX花岗石地质简测报告》，该矿区荒料资源量（333）4.44万m3。2.51）工作制度设计矿山开采采用连续周工作日制度，年生产日数为250d，每天（白天）工作一班，每班工作8h。2）生产能力该矿许可生产规模为2.00万m3/a。2.5.3开采境界的圈定依据《XXX花岗石矿开采设计说明》和采矿许可证圈定的矿区范围，开采境界圈定结果见表2-3。表2-3露天开采境界圈定结果项目名称单位数值备注采场境界地表尺寸：长m70宽m64采场底部尺寸：长m65宽m64最高境界标高m+437最低开采标高m+422采场最大垂直深度m8分层台阶坡面角°90终了阶段坡面角°80设计台阶高度m7采场最终边坡角°70安全平台宽度m3境界底部最小宽度m202.5.4工作台阶要素采矿方法：露天凹陷式开采，采用自上而下，分台阶轮盘锯机械化开采，工作面沿矿体走向、等高线一致方向布置，垂直矿体走向，沿矿体的倾向由西向东逐层向下推进。终了台阶高度7m，分层高度1.3m,台阶坡面角90°，最小工作平台20m，终了边坡角80°，安全平台3m。2.5.5产品方案矿山开采产品为饰面用花岗岩荒料荒料规格：Ⅰ级品：＞3m³，Ⅱ级品：2～3m³，Ⅲ级品：0.5m³，最大荒料块度4～5m³据市场需要，块度＞0.5m³作为商品荒料；块度＜0.5m2.5.6开采工艺（1）整平场地矿床的最高开采标高在+437m水平，采矿作业首先从+437m水平开始清理植被、第四系冲击层，整平凹凸处，裸露出矿石层面，形成30m×20m水平平面。（2）沿矿体走向上架设轮盘锯导轨，轨距2.5m，铺设长度30m。（3）接通水、电、路，架设轮盘锯石机。（4）锯石切割作业：轮盘锯石机：双盘Φ2.8m的轮径，轮盘距2.5m，每次循环锯石深度5cm。该机可锯最大深度1.3m。30m作业线需26次循环作业，（双盘）作业时间约8小时，最终切割形成一个30×2.5×1.3m3（5）分割大块矿体①打水平钻孔，瞬时起爆当轮盘机将矿体锯成长30m，深1.3m，锯缝5mm后，尚未脱离母岩体，需在1.3m小台阶的底盘打水平钻孔。用爆破的方法同时起爆底盘所有炮孔，使大块矿体脱离母岩体。②劈裂法：一块30m×2.5m×1.3m的巨大荒料脱离母岩体后，应将其继续分割，使其符合用户要求的块度，即在宽2.5m，长1.5m的位置上打一排密集钻孔，然后用钢楔挤入孔内，大锤用力反复打击多次，直至岩石裂缝到底为止。人工劈裂的参数为：楔孔间距100mm，孔深200mm，孔径42mm，一字形排列。这样即可形成一块长1.5m、宽2.5m、高1.3m的商品荒料矿块。（6）移位倒运将彻底分离好的荒料矿块用叉车插入底部，举高移位到附近的料场内集中堆放。（7）吊装外运在集中堆场设置一台装载机吊装荒料块，装入20t汽车运往荒料加工厂或直接外销。（8）平整场地、清理碎石因该采矿方法主要是轮盘锯石机切割矿体，它需要架设在比较平坦的工作面上。因此场地坑洼不平处需要处理，以便于铺设导轨架设轮盘机。2.5.7主要生产设备1）该矿山主要生产设备有圆盘式锯石机、单头卧式凿岩机、桅杆吊或铲车、空压机、双齿叉车、自卸汽车、水泵、变压器等，数量依据生产需要进行增减或租用；2）特种设备使用情况：该矿使用设备中矿山桅杆吊车、空气储罐（简单压力容器）属特种设备，应按照《简单压力容器安全技术监察规程》及《特种设备安全监察条例》要求进行检验检验检测。2.5.8废石利用废石综合利用方案如下：小于荒料尺寸的废石，根据不同块度加工成不同品级、不同用途的花岗岩块石，大部分都可以作为不同用途的建筑用料。最终产生废石量很少，基本全部能够综合利用，如：铺面石：0.6m×0.6m×0.3m；铺路用石：路缘石：0.2m×0.15m×0.7m~0.3m×0.2长条石：1.0m×0.2m×0.15m；建筑基石：0.3m×0.2m×外墙蘑菇石：0.6m×0.3m×0.4m；石子：2cm3~4cm3；2.5.9公用辅助系统布置情况该矿公用辅助系统主要包括工作面给水系统、供配电系统及压缩空气输送系统。1）工作面给水系统工作面采用圆盘式锯石机进行垂直方向切割工作，须采用水进行循环冷却锯片。水源来源：一是接受大气降水，利用采坑或自然形成的凹坑将水集起来用于生产；二是在采场最低水平修建集水深井，用水泵向采场供水。2）供配电系统该矿采场变配电室，设有一容量200kVA干式变压器。主要为空压机、水泵及圆盘式锯石机供电动力，现场采矿作业采用一班制，不设夜间照明，雾天采用车辆自备照明灯具，能够满足道路照明要求，矿山供电能够满足使用要求。供电线路由街头镇总降压变电所引入，架空线路送往采矿点。3）压缩空气输送设备空压机、风包、电动机。2.5.10主要安全工程技术方案1）边坡维护方案（1）由于花岗岩岩性整体性较好，且使用圆盘式切割机进行分离作业，设计最终边坡角为70°，开采过程中严格按照设计要求进行开采；对已往采矿形成的采坑边坡按终了边坡角76°进行修整。（2）开采终了时，及时清理终了边坡上的浮石滚石，对有隐患的边坡要及时采取加固措施。2）防排水方案该矿为凹陷式露天开采，靠近矿区一侧设有排水沟，将上游山丘及道路处积水通过排水沟排往采场山坡下游。矿区汇水面积仅为矿区开采面积，汇水面积较小，且设有排水泵。3）防灭火方案该矿为凹陷式露天开采花岗石，地表防灭火方案主要针对使用机械设备及供配电系统，坑底柴油设备使用随车灭火器进行防火，配电室及办公室内未配备相应的灭火器材。2.6矿山安全生产管理该采场已配备专职安全管理人员及技术人员，有员工10人。建立安全生产岗位责任制及岗位安全制度；制定各岗位工种操作规程，特种作业人员持证上岗。特种作业制度由管理班子监督严格执行。表2-4特种作业人员证书证书类型职务姓名证书编号有效期非煤矿山负责人矿长XXXXXXXXXXX安全生产管理员安全员XXXXXXXXXXX特种作业人员爆破员XXXXXXX3主要危险、有害因素辨识与分析3.1主要危险有害因素分析危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素，是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。该矿山建设项目为露天开采，依据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码》等相关标准规范，该矿山存在的主要危险有害因素有物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、水灾、火灾、高处坠落、坍塌、爆破伤害、容器爆炸以及粉尘、噪声、振动等其他伤害。现对具体造成伤害的原因、场所分析如下：3.1.1物体打击物体打击事故是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身害事故。物体打击伤害是露天矿山开采过程中发生较多的伤害之一，如高处坠落物、滚石；堆积物料的意外滚落、滑移或倾倒；机具摆放位置不合理、固定不牢；违章抛物、传递工具；过载接物或超载搬运等，时常引起伤害事故。该露天矿山在下列情况下，都有可能发生物体打击的伤害事故：1）该矿为凹陷式露天开采，场外一定范围内有浮石、滚石存在，为避免生产过程中浮石、滚石沿边帮滚入工作面，建议在场外设置栅栏，避免边帮浮石、滚石落入工作面造成人员伤害。2）高处作业违章摆放或传递材料、工具等，易发生落物伤人。3）台段坡顶周边的浮石、滚石得不到及时清除，易发生落石伤人。4）在石料的装运过程中，由于路面凹凸不平、碎石堆积致使车辆颠簸，或因装载超量、超速行驶、紧急刹车等，有可能造成装载物撒落而伤人的事故。5）自卸汽车在运输石料的途中，也有可能因路面维护不当或有碎石块被击飞而发生物体打击的伤人事故。6）因工作场所操作空间狭窄拥挤、作业面不够，可引起工具或其他有害物对人体造成相互伤害。3.1.2车辆伤害采场内采装运输设备多为挖掘机、自卸汽车等，如果对行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善、车辆带“病”运行及作业环境差（运输道路修筑不能满足安全行车要求、矿区粉尘较大影响驾驶员视线等因素）等，均会造成车辆伤害事故。发生车辆伤害事故的原因主要有：1）违章驾车：酒后驾车、疲劳驾车、非专职驾驶员驾车、超速行驶、争道抢行；违章超车和装载等。2）疏忽大意：情绪急躁、精神分散、心烦意乱、身体不适等。3）车况不好：安全装置不齐全或不可靠；车辆维护修理不及时，带“病”行驶。4）装载因素：装载过满，石块落下打击路人；装载中心偏差，造成翻车。5）道路环境：路况差、视线不良、气候恶劣。6）管理因素：车辆安全行驶制度不落实；安全管理规章制度或操作规程不健全；交通信号、标志、设施缺陷等。3.1.3机械伤害石材矿山的开采特点，在于从矿体中最大限度地采出具有一定规格要求的无裂隙的完整块石，在布置开采工作面时，工艺上采用能采出大块荒料钢索锯石机、圆盘式锯石机及火焰切割机等特质开采设备切割，采用汽车运输桅杆式起重机联合开拓方案，回采工作面存在夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。根据该矿山生产工艺分析，有可能造成机械伤害的有圆盘式锯石机、挖掘机、钻机、空压机及机修用的各种设备等。可能造成机械伤害事故一般是由于人的违章指挥、违章操作和设备故障造成的。常见的原因有：机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效等；场地及运输道路缺陷；在不安全的机械上停留、休息；指挥人员违章指挥，操作人员违章操作；在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动或关停，导致事故发生；其它安全管理上存在的不足等。该矿山可能发生机械伤害事故的作业场所有：工作平台、穿孔平台、装矿平台、采场边坡、检修场所、运输道路等。该矿山可能发生机械伤害事故的作业有：分离过程、穿孔作业、装矿作业、设备检修、运输过程等。3.1.4触电开采过程中主要的用电设备为坑底排水设施、锯切设施及压气输送设施用电，矿区夜间无作业，没有夜间道路照明，工业场地用电情况沿用原工业场地供电线路进行输送，现参照对同类相似采场可能造成的电危害进行分析。电气伤害主要包括由电流、电磁场和电路故障等直接或间接造成的人员伤亡、设备损坏和引起火灾事故，能造成人员伤亡主要是触电（电击），因而触电和电气火灾是该系统的主要危险。配电线路以及在生产过程中使用的各种电气控制箱柜、移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具等，都存在直接接触电击及间接接触电击的可能。产生电气伤害的原因主要有：（1）露天开采，作业环境差，若电气线路敷设不符合规定、设备带电体的裸露部分未设置安全防护装置；（2）电气设备和设施如果长时间超负荷运行，产生大量热量，导致电气设备内部绝缘体破坏；（3）电气设备缺少漏电保护装置；（4）电气设备没有可靠的接地保护或接地保护不符合标准规定，不能起到安全保护作用；电气设备安装时安全防护距离不够；（5）未设置安全用电标志，作业人员误碰带电体；输配电线路、开关、熔断器、插销座、照明电器、电动机等出现故障未及时维修；（6）违章操作等都可能发生触电事故。（7）该矿山采场、变配电室在雷雨天存在被直接雷击或感应雷击的危险性。雷电放电具有电流大、电压高、冲击性强的特点，不但会直接烧毁或击穿电气设备，造成停电，而且有可能导致火灾和爆炸。作业人员遭受电击或电伤会引起痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐、对人体造成灼伤等，严重时可引起窒息、心室颤动或导致死亡。因此，需要严格做好防雷击措施。3.1.5水灾诱发水灾的主要原因有自然因素和人为因素两类。自然因素主要是指特大暴雨形成的洪水或尚未查清地下水源的突然泄露；人为因素则主要是指未采取适当的防排水措施或对防排水设施疏于管理而造成的危害。该矿山为露天开采，最低开采标高高于最低侵蚀基准面，目前为凹陷式露天开采，回水面积较小，仅为矿区开采范围内自然降水，在汛期停采情况下，对该矿不会造成人员伤亡。产生水灾害的原因主要有：1）采场开采边界未挖掘排水沟，导致采场低洼处积水。2）降雨量突然增大，造成采场汇水量突然增大。3）排水设施失效，故建议排水设施采用一用一备两台。3.1.6火灾能够诱发火灾的因素很多，如电火花或焊接火花、雷电、爆破作业以及生活用火、吸烟等都可能引发火灾而造成危害。柴油、爆炸物品等危险物质储运及使用不当是引发火灾事故的重要危险源；避雷装置失效遭受雷击或使用、管理不当等都会引起电气火灾；矿区地处山区，特别是春冬季节，气候干燥，容易引发火灾；人的不安全行为也会导致火灾事故发生，如吸烟、火堆烤火或动火操作不规范；消防设施配备不到位或消防设施失效，一旦发生火灾就无法扑救，使火势蔓延。发生火灾事故，将造成人员伤亡和财产损失。尽管该露天矿山的发生火灾的概率比较低，但不可忽视。可燃物主要有临时存放的动力柴油、临时使用或存放的可燃物品，引火源也较多，包括明火、高温、雷电等。企业仍需重视，认真制定必要的防护措施。3.1.7高处坠落凡在距坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，称为高处作业。高处作业时发生坠落事故，即称为高处坠落。1）在露天开采中，如果人员、机械设备距离台阶边缘较近，而又未设置防护措施，有造成意外坠落事故的可能；2）危岩边缘未设警示标志或警示标志不明显，人员靠近后会因岩石松动脱落而造成人员坠落；3）高处作业或者在坡度超过30°的坡面上作业时，作业人员没有扎好（牢）安全带（绳）而发生高处坠落事故；4）由于台段过高、工作坡道过陡，以及雨雪和恶劣天气易发生人员滑跌或从高处坠落而造成的伤害；5）在进行穿孔、爆破、在边坡上处理浮石或大块等作业过程中，容易发生高处坠落；6）因嬉笑打闹或意外紧急、惊吓而躲闪时，忽视身后的危险边缘，有可能发生坠落事故。3.1.8坍塌露天采矿开挖了开采境界内的矿岩，必然在其周围形成边坡，这些边坡由于其岩体稳定程度的差异，在暴雨、地下水、地震、爆破震动等因素的影响下，会使其局部或大部失去稳定，产生坍塌（滑坡、崩落、滚石等）而形成危害。因此，由于边坡不稳定因素的影响和边坡安全管理的不善，都有可能会导致边坡岩体滑动或崩落、坍塌。3.1.9爆破伤害结合该矿山的实际情况，其采用控制爆破开采（控制爆破：即严格控制爆炸能量和爆破规模，使爆破的声响、振动、破坏区域以及破碎物的散塌范围在规定限度以内的爆破），地表风化层一般采用浅孔爆破，采用导致爆破事故产生的主要原因有：①炸药运输过程中强烈震动或摩擦；②炸药与雷管混运混放等。③装药工艺和起爆工艺不合理或违章作业；④警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；⑤爆破后过早进入工作面；⑥盲炮处理不当或打残眼；⑦非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章。1）爆破作业爆破产生的地震效应对附近岩体产生很大影响，很可能引起较大范围的片帮事故；爆破飞石超过允许安全范围，或对安全距离计算不准确，将造成人身伤亡和设备损坏；爆破冲击波可危及附近的构筑物、设备设施和岩体。露天开采过程中，爆破是主要生产工序，而炸药爆炸后除产生水蒸汽和氮气外，还会产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物等有毒有害气体。露天作业有毒有害气体容易扩散，浓度很快就会降低，但如果爆破后人员未按要求撤离到安全地带、炮烟尚未排完就过早进入工作地点、没有必要的警戒标志或标志不合理、人员意外进入危险区域，就可能引起中毒，它直接侵袭人体的气管和肺部，危害人体健康和生命安全。爆破是剥离和开采矿石采用的主要手段之一，而爆破本身就是炸药的化学能在瞬间的快速释放，其巨大的能量会产生意外的伤害，产生危害的方式及途径主要有：（1）爆炸本身产生的危害。未按爆破安全规程操作，可能对近距离的物体或人身造成伤害。（2）爆破震动造成的危害。爆破时产生的剧烈震动，会使附近的岩石或边坡受到影响，破坏其稳定性，造成坍塌等危害。（3）爆破飞石的危害。爆破时飞出的石块对周围的物体、设施、人身造成危害，主要对安全警戒范围内的建构筑物及人员构成危险与伤害。（4）爆破冲击波的危害。炸药爆炸后在空气等介质中产生的应力波具有很大的破坏力，应予以高度重视。（5）有毒有害气体的危害。炸药在爆炸后会产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物有毒有害气体，由于是露天开采对作业人员及周边影响较小。2）爆炸物品及起爆器材矿山常用的起爆器材有导爆雷管，雷管是主要的起爆器材，可用来引爆炸药和导爆索及导爆雷管。导爆管起爆系统中的雷管和传爆雷管，同普通雷管一样含有高热感度和机械感度的起爆药，使用中要防止冲击和摩擦。导爆管虽然具有一定的抗杂散电流和静电的干扰能力，但在一定条件下，若积累在爆破器材上的静电达到一定强度，仍可发生爆炸事故。导爆管的延时作用比电雷管起爆系统大，所以在设计导爆管起爆网络时，不能采用环形网络，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。3.1.10容器爆炸压力容器爆炸主要是空压机的储气罐可能发生的爆炸。空压机压缩空气后为凿岩机提供动力，当其储气罐的罐体受到机械损伤、腐蚀等使其壁厚减薄，强度降低；空压机空磨时间过长；排气管堵塞或冷却效果恶化；制造质量不符合要求或未经安全检查等原因；安全阀损坏，都有可能出现压力容器爆炸。因此固定式储气罐，要严格执行由相关资质部门对主体及安全附件的年检、定检工作。此外，在生产过程中有时临时需要电焊、切割等工作，若违章操作、搬运或使用不合格的气瓶，操作人员不掌握相关的知识等原因，都有发生钢瓶爆炸的可能。3.1.11其他伤害1）粉尘危害矿尘是生产过程中产生的各种矿岩微粒的总称，又称粉尘，是矿山开采普遍存在的危害之一，生产过程中的切割、凿岩、爆破、装岩、运输等都会产生大量粉尘，致使空气中的粉尘浓度增大。矿山若防尘设施不完善或个体防护措施不力，人员长期在粉尘浓度较高的环境里作业，就会患矽肺病。（1）该矿山产生粉尘的主要原因①凿岩穿孔过程产生的粉尘；②爆破大块矿石产生的粉尘；③切割过程产生的粉尘；④装载过程产生的粉尘；⑤石料运输过程产生的粉尘等。（2）粉尘的危害程度矿尘的性质，如矿尘的成分、矿尘的分散度、矿尘的溶解度和相对密度、矿尘的比电阻、矿尘的爆炸性、矿尘的吸水性等，都是造成人体危害的重要物化性质。二氧化硅是许多岩石和矿物的重要组成成分。粉尘的危害大小主要与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量、粉尘物质组成及粉尘浓度有关，一般随着游离二氧化硅含量和有害物质的增加而增大。不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人体的危害最大。（3）粉尘的入侵途径及症状粉尘主要是通过呼吸道侵入人体，侵害部位主要是呼吸系统、肺部等，常见的症状有咳嗽、咳痰、胸痛、气短等。人员长期吸入粉尘后，能使肺部组织发生病理学改变，失去正常通气和换气功能，导致尘肺病，严重损害身体健康。（4）粉尘对作业场所的危害运输和装卸过程中，若没有洒水措施，粉尘很大，对驾驶员安全行驶造成较大威胁，同时对周边环境造成一定的粉尘污染。2）噪声与振动危害作业人员长时间处在强烈的噪声环境中，对人的身心健康都有损害，噪声造成的掩蔽效应，使作业人员听不到信号或事故的前兆声响，会导致事故危险性增加。生产区域的噪声与振动源主要有：凿岩机、空压机、爆破等。噪声不仅对人体的听力、心理、生理产生影响，长时间在噪声作用下，听觉器官的敏感性下降，由听觉适应到听觉疲劳，最后导致职业性耳聋，而且对生产活动也产生不利影响。在高噪声环境中作业，人的心情易烦躁，容易疲劳，反应迟钝，工作效率低，可诱发事故。同时，噪声对神经系统、心血管系统及全身其他器官功能也有不同程度的损害。振动对人体健康的影响包括生理和心理上的，其影响范围涉及人的血液循环系统、呼吸系统、消化系统、神经系统以及听觉、视觉、人体平衡等许多方面。当振动比较强烈时，会造成骨骼、肌肉、关节及韧带的严重损伤；当振动频率和人体内脏器官的固有频率接近时，还会由于引起共振而造成内脏器官损伤，导致呼吸加快、血压改变、心跳加快、心肌输出血量减少等。3.2主要危险有害因素分布情况通过上述危险、有害因素分析，应注意有时某一岗位会有多种危险、有害因素同时存在并起综合作用，使岗位的危险、有害程度成倍增加，从而增加诱发危害事故的可能性。该露天采场各种作业岗位的主要危险、有害因素见表3-1。表3-1主要危险有害因素分布工艺主要危险、有害因素剥离物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、爆破伤害、粉尘、噪声、振动等其他伤害。分离-分割-整形物体打击、机械伤害、触电、火灾、高处坠落、坍塌、爆破伤害、容器爆炸以及粉尘、噪声、振动等其他伤害。装载车辆伤害、物体打击、粉尘、噪声、振动等其他伤害、坍塌、机械伤害。运输车辆伤害、坍塌、物体打击、粉尘、噪声等其他伤害。3.3重大危险源辨识3.3.1辨识依据重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定，该矿山露天开采，矿区不设炸药库及油品库，铲装设备油品补充由矿区附近或公路旁的营销加油站定期补充，可能构成重大危险源仅为工作面爆破现场使用炸药量，依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，对该项目进行重大危险源辨识，见表3-2。表3-2重大危险源分布地点类别物质特性临界量典型物质举例爆破作业点民用爆破器材起爆器材0.1t雷管、导爆管等工业炸药5t乳化炸药等3.3.2辨识结果该矿区未设炸药库，根据矿方介绍场地不设油罐，可能构成重大危险源的物质主要是爆破器材的使用情况。该矿分离工艺中采用控制爆破方案，荒料开采过程中禁止使用爆破威力较大的硝铵类炸药，采用控制爆破方案，导爆索起爆，单次爆破的爆破器材使用量远远小于10吨的临界量，不构成重大危险源，该项目现场使用爆破器材数量不构成重大危险源。4评价单元的划分及评价方法的选择4.1划分评价单元4.1.1评价单元的划分原则评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限、确定的范围进行评价的单元。评价单元一般以生产工艺、工艺布置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干个子单元或更细致的单元。4.1.2评价单元的划分依据《非煤矿山安全评价导则》，本着便于评价工作的进行，有利于提高评价工作准确性的原则，根据该露天矿的实际情况、生产工艺特点及区域等因素，将评价系统划分为以下6个评价单元：1）矿山安全管理评价单元。2）总平面布置及周边环境评价单元。3）露天采场评价单元。4）生产辅助评价单元。5）爆破评价单元。6）职业危害评价单元4.2选择评价方法4.2.1评价方法的确定安全评价方法是对系统的危险、有害因素及其危险、有害程度进行分析、评价的方法。在安全评价中，合理选择安全评价方法是十分重要的。安全评价项目组在认真分析该矿山开发利用方案、充分考虑露天采场作业特点、进行危险、有害因素识别与分析的基础上，遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则，确定采用安全检查表分析（SCA）、“预先危险性分析法”“和“如果……怎么办”（what……if）等安全评价方法对该矿山建设项目进行现状评价。1）矿山安全管理单元采用检查表法。2）总平面布置及周边环境单元采用检查表法。3）露天采场单元采用检查表法，并辅以预先危险性分析法针对空压机在使用过程中可能出现的危险情况进行分析。4）生产辅助单元采用检查表法。5）爆破单元采用“如果……怎么办”（what…if）法。4.2.2评价方法简介1）安全检查表分析（SCA）安全检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析，以确定系统的状态，这些项目包括设备、设施、工艺、操作、管理等各个方面。安全检查表可用于项目建设、运行过程的各个阶段。一般包括5个步骤：确定检查对象，收集与评价有关的数据和资料，编制安全检查表，进行检查评价，分析检查结果。编制安全检查表的主要依据是：①有关法规和标准，管理制度和操作规程等；②国内外的事故案例；③同类型企业的经验、教训；④其他分析方法的结果。本评价针对安全生产管理单元进行的评价，省略了赋分评级等内容和步骤。仅要求企业按照“检查表”中的项目和要求落实安全措施。在检查表中符合要求的，在检查结果栏中打“√”；不符合规定要求的打“×”。在各表“检查结果”中打“≈”符号的，对本项目来说有两种情况：一是存在不足和差距，应当进行改进；二是需要补充完善的。符号“○”表示企业在该项目正在整改并在规定期限内应该完成的工作。2）预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析又称初步危险分析，是一种起源于美国军用标准安全计划要求的方法。预先危险性分析方法是在某项工作开始之前，为实现系统安全而对系统进行的初步分析。通过预先危险性分析可以大体识别与系统有关的主要危险、有害因素，分析、判断危险、有害因素导致事故发生的原因，评价事故发生对人员伤害和对系统破坏的情况，确定危险、有害因素的危险等级，提出消除或控制危险、有害因素的对策措施。预先危险性分析法是一种应用范围较广（人、机、环境等方面的危害因素对系统的影响）的定性评价方法。它是有丰富知识和实践经验的工程技术人员、操作人员和安全管理人员经过分析、讨论实施的。在分析系统危险性时，为衡量危险性的大小及对系统破坏性的影响程度，将导致事故的危险、危害程度划分为四个危险等级，见表4-1。表4-1危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ级安全的不会造成人员伤亡及系统损坏Ⅱ级临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施Ⅲ级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ级灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范3）“如果……怎么办”（what……if）法根据作业过程、环节中可能发生的人、机、物、环境不完全因素引起的后果进行分析，采取针对性的预防措施，从而避免发生事故严重后果的一种方法。5定性、定量评价5.1矿山安全管理评价单元为评价安全管理工作的有效性、可靠性、与法律法规的符合性。依据《中华人民共和国安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《金属非金属矿山安全标准化规范小型露天采石场实施指南》等相关法律规程以及各种政府文件的规定，编制了安全检查表，如表5-1。表5-1安全管理单元安全检查表项目检查内容检查结果结论1.依法基本安全生产条件有营业执照，具有国土部门发放的采矿许可证。具有采矿许可证、营业执照。√2.基本资料基础资料齐全。露天矿山企业应保存矿区地形地质图、采剥工程年末图等图纸资料，并根据实际情况的变化及时更新。基础资料齐全，图纸资料不全或更新不及时，缺少特种设备检测记录≈3.安全管理机构及人员矿山企业应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。设置安全管理机构和配备安全管理人员，主要负责人及安全生产管理人员经培训考核合格，持证上岗。○4.规章制度矿山企业应当建立健全行政领导岗位安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员的安全生产责任制已制定相应制度，但不健全○矿山应建立建全以下安全管理制度：1）安全活动日制度；2）安全目标管理制度；3）安全奖惩制度；4）安全技术措施审批制度；5）危险源监控和安全隐患排查制度；6）安全检查制度；7）安全教育培训制度；8）安全教育培训制度；9）安全办公会议制度；10）安全费用提取制度等；根据上述制度适用条件的变化，及时对其进行修订。已制定相应制度，但不健全○组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；不断完善并严格执行岗位操作规程。不健全○矿山企业应建立爆破作业规程及爆破说明书、装运作业规程、主要机械设备（钻车、挖掘机、装载机、凿岩机、排水泵等）操作规程。5.安全教育培训

矿山企业应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。对职工进行安全教育和培训○特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。特种作业人员持证上岗√6.工伤社会保险生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。因特殊情况不能办理工伤保险的，可以出具办理安全生产责任保险或者雇主责任保险的证明材料。有意外伤害保险，意外费用补偿团体医疗保险√7.安全技术措施费用主要负责人应确保安全生产所需的投入，并对由于安全生产所必需的资金不足导致的后果承担责任。○8爆破金属非金属矿山企业从事爆破作业的，应当提交《爆破作业单位许可证》或者《爆破物品使用许可证》。矿方负责爆破作业，具有爆破物品使用许可证明√9.事故应急救援生产经营单位应当制定应急救援预案，明确救援人员的职责，并与就近的救援组织签订救护协议，或建立应急救援组织。根据实际情况对预案及时进行修改。○矿山企业应使每个职工熟悉应急预案，并且每年至少组织一次矿山救灾演习。配备必要的应急救援器材、设备。○单元小结通过对企业必须具备的各种资格证书、证件、基础资料、图纸等方面进行分析评价，该企业已经具备了必要的合法资质，但企业应对矿山安全管理的各方面做进一步完善，按照该检查表要求进行补充整改，定期进行演练，做好演练记录；为员工建立健康档案等。5.2总平面布置及周边环境评价单元矿山总平面布置及周边环境评价单元采用安全检查表法进行评价，评价其与相关法律、法规、标准及规范等的符合性。安全检查表见表5-2。表5-2总平面布置及周边环境单元安全检查表检查项目检查内容检查结果结论周边环境非经国务院授权的有关主管部门同意，不得在下列地区开采矿产资源：1）港口、机场、国防工程设施圈定地区以内；2）重要工业区、大型水利工程设施、城镇市政工程设施附近一定距离以内；3）铁路、重要公路两侧一定距离以内；4）重要河流、堤坝两侧一定距离以内；5）国家划定的自然保护区、重要风景区，国家重点保护的不能移动的历史文物和名胜古迹所在地；6）国家规定不得开采矿产资源的其他地区。经现场调查，矿区不在上述区域内。√相邻采石场之间应当设置大于30米的隔离带；隔离带矿体只能由一方开采并应予以确定。周边为低山丘陵区，周边一定范围内无相邻采场。√总平面布置新建矿山企业的办公区、工业场地、生活区等地面建筑，应选在危崖、塌陷、洪水、泥石流、崩落区、尘毒、污风影响范围和爆破危险区之外。矿山企业的地面工业建（构）筑物，应符合GB50016-2006的规定。该矿主要在剥离期间进行爆破，为延续开采，勿需剥离，开采期间采用导爆索切割爆破（控制爆破），人员均撤离至安全距离以外。≈开采范围在“采矿许可证”规定的矿区范围内进行开采。未超出开采范围。√单元小结综合上述评价，该露天矿山选址及周边环境基本符合《金属非金属矿山安全规程》等相关法律、法规、标准及规范的相关要求。采用控制爆破技术方案，对工业场地影响较小。只要做好爆破时的安全警戒，矿山开采对周边安全环境基本无影响。5.3露天采场评价单元露天采场系统是本建设项目露天开采的主体，包含诸多的危险、有害因素，是企业露天开采期间安全生产的重要环节，矿山应当作为重点抓好。依据及《金属非金属矿山安全规程》、《装饰石材露天矿山技术规范》等相关法律、法规和规范及“开采设计暨安全专篇”的相应要求，采用安全检查表法对矿山露天采场系统进行评价。露天采场单元采用安全检查表法进行