数控刀具及装夹方法

第二章数控刀具及装夹方法目录2.1：了解数控加工对刀具的要求2.2：熟悉数控刀具的种类及特点2.3：熟悉刀具材料及选用2.4：认识可转位刀具2.5:认识数控工具系统2.1了解数控加工对刀具的要求一、数控加工对刀具的要求

1．高切削效率2．高刀具精度和重复定位精度3．高可靠性和耐用度4．能实现刀具尺寸的调整和快速换刀5．具有一个比较完成的工具系统6．具有刀具管理系统7．具有刀具在线监控及尺寸补偿系统

外圆车刀

内孔车刀

螺纹车刀

切断（槽）车刀二、熟悉刀具基本几何参数及选用刀具的表面与几何参数

刀具的主要的标注角度

名称定义作用前角γ0前刀面与基面问的夹角，在正交平面P0中测量减少切削变形和刀—屑间摩擦。影响切削力、刀具寿命、切削刃强度，使刃口锋利，利于切下切屑后角α0后刀面写切削平面间的夹角，在正交平面P0中测量减少刀具后刀面和已加工表面间自摩擦。调整刀具刃口的锐利和强度主偏角κr主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面Pr中测量适应系统刚度和零件外形需要；改变刀具散热情况，涉及刀具寿命副偏角κ/r副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面Pr中测量减小副切削刃与工件间的摩擦，影响工件表面粗糙度和刀具散热情况刃倾角λS主切削刃与基面问的夹角，在主切削平面PS中测量能改变切屑流出的方向，影响刀具强度和刃口锋利性硬质合金车刀合理主偏角和副偏角的参考值

加工情况参考值／(0)主偏角κr副偏角κr/粗车工艺系统刚性好45、60、755～10工艺系统刚性差65、75、9010～15车细长轴、薄壁零件90、936～l0精车工艺系统刚性好450～5工艺系统刚性差60、750～5车削冷硬铸铁、淬火钢10～304～10从工件中间切人45～6030～45切断刀、切槽刀60～901～2三、熟悉刀具材料及选用1.刀具材料应具备基本性能

硬度和耐磨性强度和韧性耐热性工艺性能和经济性2.刀具材料的种类高速钢刀具材料硬质合金刀具材料涂层刀具材料陶瓷刀具材料立方氮化硼刀具材料金刚石刀具材料3.数控刀具材料的选用原则切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配数控刀具材料的合理选择外圆车刀内孔车刀螺纹车刀常用车刀面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀常用铣刀铰刀钻头丝锥钻削刀具2.2数控刀具的种类及特点

按结构来分

整体式镶嵌式内冷式

减振式复合式焊接或机夹式2.2.1数控刀具的种类数控刀具-主要指数车、数铣及加工中心上使用的刀具。2.2.1数控刀具的种类按刀具材料分高速钢刀具硬质合金刀具聚晶金刚石刀具立方氮化硼刀具陶瓷刀具涂层刀具按加工工艺来分

车刀

镗刀

铣刀

钻削刀具外圆、内孔、螺纹、车槽、车成型面钻头、铰刀、丝锥整体式、模块式、镗头类面铣、立铣、成型铣刀2.1.1数控刀具的种类2.3数控可转换位刀片

可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。由刀片和刀体组成。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。

可转位刀具的两个特征：其一，刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。其二，刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。2.3.1可转位刀具的基本结构1、可转位刀具的组成可转位刀具一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成。各部分的作用为：刀片