封井施工方案

封井施工方案一、工程概况基坑面积25169平方米，坑内竖向布置两道钢筋混凝土水平支撑，第一道中心标高-1.90米，第二道支撑的中心标高-7.8米。基坑距自然地面深度12。5米。布置深井共计86口。围护结构是混凝土灌注桩和围檩。二、深井降水井穿基础底板施工技术措施1、按照设计要求，降水应在结构完成，地下室底板上填料完成，地下室顶板覆土厚度达到设计的三分之二及后浇带完成并达到强度后，方可停止降水。因此，在基础底板施工过程时，深井井点降水必须连续进行，不得间断，所以必须对深井管穿底板部位采取措施，以保证深井降水不停。2、在浇筑混凝土垫层以前，首先将垫层以上的降水井割除，其顶标高高出底板顶面100mm。3、在底板中用两个半圆钢板环焊在钢管井管的外壁上，形成只是翼环（厚度用5mm钢板，宽度200mm），焊缝必须饱满，不得有缝隙。止水环设置两道，上道位于底板顶面下150mm，下道位于底板底面上150mm。4、底板钢筋遇降水井钢管时，钢筋从周边绕过。但必须另外加四根相同直径的钢筋，在钢管的四个方向各设置一根，一端弯起250mm与钢管焊接，另一段端水平长度不得小于1000mm。三、封井施工方法1、基础底板完成以后将部分深井封掉，只留一部分，具体留的数量见后面计算。2、深井降水封井的施工原则：总的为先难后易，先不带泵封井、后带泵封井。封井施工过程中，要时刻计算，判断确定每个降水井的封井施工方法，不可麻痹大意。3、施工顺序：降水→回填1：1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→钢盖板焊接→补浇膨胀混凝土（见附图）4、施工方法：在基础底板面下100mm，焊接一块5mm厚的钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大的还应填入水泥包。对于深井内到管底较深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以减少深井管内的地下水量。为了防止地下水位上升过快，在封井过程中，先填入两块木盖板。封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收五渗水现象后，用膨胀混凝土将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。5、注意事项：首先对地下水位上升速度进行检测，当停泵后地下水位上升速度小于0.5mm/s，宜采用此法；操作应迅速，提泵、回填干粉应节约时间；第一次干粉回填，应回填至地下水面以上，然后放入木盖板，继续回填上部干粉；焊接盖板速度要快，可安排两名焊工同时焊接一块封井盖板。6、带泵封井法施工顺序：提前制作好带泵封井顶钢盖板→停泵、提泵→回填1：1砂石→预制封井顶钢盖板消防管中穿深井泵管→降水→上好管箍→焊接封顶钢盖板→消防堵头拧紧封闭→验收、补浇微膨胀混凝土。7、施工方法：采用消防技术，提前预制带消防管、箍的封井顶钢盖板（厚度5mm），具体为在封顶钢盖板中间割洞，焊接直径80mm(内径大于深井管管井)消防管（带外丝），套上管箍、最后在上面拧堵头封紧，其最大的特点是可带水操作，施工时先停泵、回填部分1：1砂石至井口标高下2.0m，将深井泵管穿过预制封顶钢盖板中间的消防管（提前上好管箍），再抽水降低水位，然后带泵焊接封顶钢盖板，钢盖板焊好后，用消防堵头拧紧封闭。停留三天观察检查验收无渗水现象后，用微膨胀混凝土将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。8、注意事项：