煤矿打钻设计

探钻设计及安全技术措施项目工程名称：康龙煤矿副井单位工程名称：康龙副井回风上山施工队组：2712队通风运输掘进队长编制人：周嘉编制时间：2013年9月6日开工时间：2013年9月7日康龙副井回风上山探煤、探水钻孔设计

及施工安全技术措施一、 工程概况康龙副井回风上山全长557m，主要用于通风，巷道坡度25°，采用炮采掘进，耙斗机出货。基于“逢掘必探，先探后掘”原则在掘进前必须打探煤、探水钻眼。二、 施工方案（A）、钻孔设计：根据工区月初工作安排，2013年9月7日开始施工探放水钻孔。在康龙副井回风上山305m处工作面设钻场，布置钻孔1个。钻眼终孔控制帮距10m范围，设计钻孔深度100m具体布置如图表。钻眼控制掘进超前10m。钻孔特征表:钻孔号钻孔方位钻孔坡度钻孔深度1号220°25°108m2、钻孔参数见附图，累计工程量按实际验收合计。（B）、作业工艺及要求1、钻机参数采用ZDY—800型全液压坑道钻机；配套电机功率17.5KW，电压等级660v；供电升关为BQD-120型矿用隔爆开关；钻杆650x1000mm；钻头为675mm硬质合金钢钻头。2、钻机安装（1）、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后装车下井。（2）、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。（3）、作业前，要提前与切眼施工队组取得联系以便相互配合。（4）、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好，并在钻工的配合下将钻机安装好。（5）、将作业现场清理平整，根据作业要求铺设数层道木，道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。（6）、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上，调整到施工钻孔所需的方位。（7）、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。（8）、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。（9）、用坡度规量好打钻角度。（10）、在钻机一侧搭好操作台，将钻杆摆放在操作台上。（11）、把开关隔离手把打到正转位置上。（12）、把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。3、作业步骤（1）钻孔前的准备1）油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处），一般用68#抗磨油。2）检查钻机及各部分紧固件是否紧固。3）在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。4）检查各油管是否连接无误。5）副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可，副泵的泵量调至25%左右即可。6）将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操纵手把均放在中间的位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。7）打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。（2） 启动式运转1）接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。2）启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示），检查各部件有无渗漏油。3）使副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达到20r左右时，才可调大排量进行工作。4）油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数 不应大于4Mpa。5）反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。6）试验卡盘、加持器，升闭要灵活，动作要可靠。7）检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致，应及时调换有关油管（回转器马达的正、反转，前进、后退等）。8）在试转过程中，各部分发现有漏油现象，要及时排除。（3） 钻孔套管钻孔套管采用二级管：直径108mm，长度4m。它的作用是：防止探到高压水区，当压力达到或大于2.0Mpa,水急速外涌时，及时把108mm的套管上的高压水阀关闭，防止泵的排水能力不够。4、钻孔1）从回转器后端插入一跟钻杆，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器，在加持器前方人工拧紧钻头。2） 在钻杆后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。3） 先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。4） 根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。5） 一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，停止供水，人工卸下供水器。6） 从回转器后端插入第二跟钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过下钻、起拔操作手把后退回转器，重复4）、6）、5），以后依次重复循环，直到送完规定钻杆。7） 钻孔完成后，停下钻机，供水冲洗钻孔，待返水变清为止。8） 卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、给进起拔操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。（拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打，严禁使用铁锤）。9） 人工取下已卸开的钻杆（重复8步骤），拉出下一根钻杆。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。10） 卸钻杆时，跟班对干和班组长要清点钻杆数目，并记录在册。11） 钻孔完成后，及时挂起钻孔说明牌。（C）、作业时间及劳动组织1、根据工区安排，从2013年8月14日4点班开始施工探放水钻孔。2、一台钻机，三班打钻，每台钻机配置打钻人员3—4名，并有一名专职维修工，确保安全施工。3、每班安排跟班队长或班组长一人，负责作业现场安全和工程质量。4、其他作业人员3名，负责打钻、移钻、清煤、排水等。5、严格执行现场交接班制度，当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚，钻杆以及专用工具要摆放整齐。三、 钻机操作注意事项1） 油管没有全部接好前，不允许试转电机。2） 停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。3） 孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。4） 用马达反转卸钻杆接头时，回转器决不能后退到极限位置，须留100mm以上的后退余地，一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿，否则将损坏机件后钻杆丝扣。5） 在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化，发现异常要及时处理。6） 钻机经过钻机安装、油箱加油、油管连接、启动试运转、钻孔套管，最后开始钻孔。7） 严禁干打眼，先供水，待孔口见返水后开钻，钻机不供水不得运转8） 先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调节好钻杆角度，将钻杆可靠固定后，按操作规程开始打钻。9） 每次接卸一根钻杆，要严格检查每一根钻杆，以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。10）、在拔钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。四、 安全技术措施1、 打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。有技术人员按中、腰线给出钻孔施工角度。2、 作业现场有无瓦斯涌出，都要在钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.5%，停止作业，并采取措施降低瓦斯浓度，达到0.5%以下方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时，要停电撤人，并向队部及通风调度汇报有关情况，按指示执行。3、 搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电器设备失爆。4、 钻机要固定牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板，按中腰线摆正钻机，机身安放平稳后，钻机四角打上摩擦立柱及斜柱，并且打紧，保证有效，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。5、 钻机使用660V电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线，拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。派专人看护。6、 钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加，并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作而掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告项目部调度室、矿调度室和工程部，按指示执行。7、 打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。8、 隔爆电气设备升盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。9、 钻机运转时，其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内，钻机操作人员站在钻机两侧。10、 在钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要闭锁升关，派专人看护，防止开钻伤人。11、 钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁打干眼，待孔内回水正常后，方可继续钻进。12、 打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。13、 发生异常情况需要撤退时，跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。14、 作业现场有涌水突然增加，并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起等现象时，必须立即撤出至安全地点，同时要立即通知项目部和矿方调度，待制定防范措施后方可再次开工作业。15、 作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时，必须释放水的压力。16、 钻