(完整版)拉动系统

拉动系统精益思想的原则建立生产节拍平准化顾客需求在过程单元内建立“流”用“看板”拉动“流”实现“流线化”生产精益思想五项原则精益思想的原则产品、服务和信息通过流程从一端到另一端的连续移动从客户角度定义价值，价值体现在具体的产品/服务上没有什么可以由上道流程完成直到下道流程给出需求的信号浪费的彻底排除，以至所有活动为客户创造价值2识别价值流3建立流动4实施拉动5尽善尽美1确定价值勾勒出所有步骤：增值和非增值。把一个产品或服务交付给客户应用精益的方法，努力消除3M8TypesofWaste:八种浪费Overproduction生产过剩Correction改正MaterialMovement材料搬运Processing加工过程Inventory库存Waiting等待Motion动作LackofEmployeeInvolvement缺乏员工的参与目标：消除3MMUDA7大浪费

MURI超负荷

MURA不均衡节拍（TaktTime）的概念建立生产节拍什么是Takttime？Takt

是一个德语单词，用来描述音乐中的使用的节拍或节奏。Takttime（T.T）称为节拍时间或需求节拍，是公司生产产品以满足客户需求的速度。按生产节拍进行生产意味着生产的速度与销售的速度保持一致节拍时间（TaktTime）=每班有效工作时间每班顾客需求量例如：T.T==59S说明：1）顾客以每59秒一件的速率购买这种产品。

2）该T.T就是生产一种产品和其他部件的目标速率。注意：对于产量很高的价值流要按秒计算生产节拍。27000S/班455件/班例如，某项生产作业每天运行8个小时。为了得到可利用的生产时间，你需要从8小时（总的可利用的生产时间）中减去常规安排的停工时间（如吃午饭的时间、中间休息的时间或班前开会的时间）。可利用的生产时间：8小时x60分=480分钟减去两次10分钟的中间休息

-20分钟 减去一次10分钟的班前会议时间

-10分钟 减去30分钟的午餐休息时间-30分钟

=420分钟转换成秒数：420分钟x60秒=25200秒假定顾客每天的需求量是420个部件，则其生产节拍T.T=25200/420=60（秒）Takttime用于使生产节拍与销售节拍同步Takttime用来协调生产的节奏与销售的节奏，是一个流程速度的参考，帮助你思考应如何行动和需要提高哪方面的效率；在将来的价值流图上，takttimes标注在数据盒子中。没有它，我们将要猜测需要多少资源来履行客户需求的速率。按照TAKT进行生产听其来似乎很简单，但需要许多方面的努力:

对问题提供最快的反应(withintakt)

消除意外故障的原因

消除下游装配类过程的换型时间目标是只根据需求速率生产或提供服务!节拍时间可用工作时间不应该包括:等待信息或原料时间重做时间设备停工时间正常劳动力间断时间疲劳/休息时间这些没有给我们的客户带来价值!周期时间与节拍时间快速评估当前状况!周期时间节拍时间周期时间节拍时间周期时间节拍时间>1<1不能满足‘takt’;问为什么?(变异?需要更多资源?)过多的容量;需要更多的工作!=1~!高兴的客户!但并不意味着流程是lean!Note:使用现有流程及资源的实际周期时间。当前的份额或批量大小必须考虑!现有周期时间满足‘takt’吗?满足Takt（工作节拍）的资源计算人数=完全工作内容TAKT时间Note:为了确定完全工作内容，使用一个单元的实际周期时间，而这个单元必须通过自始至终的每个流程步骤。为满足Takt时间，需要多少操作员?充满式工作分配法产品型号

月需求量

产量（台/天）冰箱A 400 16冰箱B 300 12冰箱C 200 8冰箱D 100 425个工作日，7小时/天1000台/25天=40台/天40台/7小时=5.71台/小时60分钟/5.71台=10.5分钟/台将需求量转换为生产量平准化顾客需求例：计算如下的冰箱生产线的生产节奏水平1：A(400)--B(300)--C(200)--D(100)水平2：A(16台/天)--B(12台/天)--C(8台/天)--D(4台/天)水平3：AAAA--BBB--CC-D水平4：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D不断减小作业批量，轮番生产小批量混合生产的利弊是什么？弊端：增加作业转换频次损失了生产产能降低了质量稳定性......利益：快速的市场反应增加生产弹性短的平均制造周期更少的库存更少的空间占用易于进行作业平衡使工人更容易熟练......单件流生产（OPF，OnePieceFlow）在过程单元内建立“流”连续流是最经济有效的生产方式指的是一次只生产一个部件或产品；每件立即从一个过程传递到下一个过程，中间不停顿批量处理–1minuteperpieceABC连续流动–MakeOneMoveOneABC如何给出生产的信号Howtosignalproduction如何给出取走材料和材料移动的信号Howtosignalwithdrawalandmovementofmaterials多大或多小的批量来进行生产Howlargeorsmalltomakethelotsizes如何沟通到员工下步该做什么Howtocommunicatetooperatorswhattodonext生产控制的基本问题用“看板”拉动“流”看板指示了生产或供应的标准数量（Kanban不总是卡片）看板源自于双箱存货系统看板维护了拉动生产系统的规则看板授权生产（生产看板）或材料的移动（领取看板）看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。看板生产控制系统一个简单的例子产品被选择和购买下个产品移动到P.O.S.(也可能是一个不同的产品…)空位给出信号：需要补充/产品空缺循环往复WhattoProduce-WhentoProduce-QuantitytoProduceStorageLocation(NextProcess)部件号产品描述上道流程下道流程标准容器容器数量生产的数量生产的时间储存地点看板数量供应商OtherConsiderations解剖KanbanKanban拉动的方法或供应商Process1Process2下游过程上游过程一个流一个流或客户Process3一个流看板流看板流看板流看板流材料流材料流材料流材料流为了显示下游流程需要获得什么样的部件或产品，相关信息以pick-up/withdrawl

kanban的形式附在需要的部件或产品上。当该部件消耗掉，thepick-upkanban

从该部件上取下，传递到上游流程。在上游流程，该信息告诉什么部件被取走和需要生产什么部件

(productionkanban)当部件被pick-upkanban取走，生产看板从部件上取下。生产看板传递到上游流程中，在上游流程中的成品部件转移到超市中上游流程按照生产看板的指令生产被取走的数量工序１工序２工序３工序４完成库存１库存２库存３库存４生产计划生产顺序表其物流方向与信息流方向相同各工序相对独力，各自为战计划生产数量往往与实际生产数量不同传统生产方式看板管理生产计划生产顺序表工序１工序２工序３工序４完成看板看板看板其物流方向与信息流方向相反各工序紧密相连，准时化生产计划生产数量往往与实际生产数量相同看板管理与传统生产方式对比看板的功能生产及运送的工作指令看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息。防止过量生产和过量运送看板规则之一：没有看板不能生产，也不能运送。进行“目视管理”的工具通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等改善的工具通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存看板的起源-作为库存管理方式的看板看板方式是后工序对它的前工序在适当的时候，仅按适当的数量，“订购”必需的零部件供应商库存管理发出订购信息物料补充到货何时订（When）订多少（HowMuch）何品种（What）定量订货方式定期订货方式前工序后工序发出看板信息物料补充到货定量领取方式定期领取方式看板管理库存管理何时领（When）领多少（HowMuch）何品种（What）看板的定量领取方式后工序B完成件完成件存放场生产看板取料看板A前工序定量生产指示定期领取完成件看板箱看板箱取料看板是采用定期领取方式，即定时收集取料看板卡到前工序超市领料生产看板则是采用定量领取的方式，即达到一个“经济的”生产批量后开始生产本质上是“定量订货”，故称之为“定量领取”。后工序定期领取无非是便于领取看板的回收。工序看板或过程看板（IPK，In-ProcessKanban

）也称为看板方区（KanbanSquare）

标记一个区域，用于保持过程加工件信号看板（SignalKanban）三角看板，用于向前一个工作站发出生产信号（通常是批量作业的场合）材料看板（MaterialKanban）用于向前工序订购材料供应商看板（SupplierKanbans）在工厂和供应商之间循环使用看板的细分类型不要把不良品交给后工序。由后工序到前工序来领取零件。前工序仅生产将被后工序领用去的数量。生产必须均衡看板只作为微调的手段，其张数必须减到最少。过程必须稳定和合理化看板系统的应用规则努力将顾客订单计划只发到一个生产流程实现流线化生产通过使用超市拉动系统，我们只需要计划价值流中的一个流程点--thepacemakerprocess,因为如何控制该流程的生产决定了所有上游流程的节奏。如何决定该PacemakerProcess？Process1Process2Process3Process4SupermarketPullPullPullFlow生产计划客户其它连接流动的方式－FIFO管道在一些情况下，可以在两个不匹配流程之间使用一个FIFO的连接通道以替代超市，从而维持一个连续流–一个FIFO连接通道只能维持一定数量的库存，如果该FIFOlane满载，供应流程必须停止生产，直到客