油滴大盘釉的研制

油滴大盘釉的研制

0配方优化工艺油滴眼白是我国南宋的一种稀有粘土。这是一种在铁系统中形成的结晶珐琅。其特点是黑色表面上覆盖着银粉状的圆形晶体。在一定条件下，陶瓷中的fe2o3在一定条件下被分解、丰富和吸收。用原来的工艺方法为fe2o3来满足fe2o3的要求，然后增加碎石、石英和苏州土。1试验过程1.1矿物原料及化工原料根据釉料的各项性能要求及成釉的烧成温度,选用矿物原料和化工原料两大类,矿物原料有长石、石英、苏州土、滑石、石灰石、骨灰等。化工原料有碳酸钡、氧化铁、二氧化锰、氧化钴。1.2原料的量保持不变试验结果采用正交实验法(见表2)选择石英、滑石、骨灰、氧化铁,作为考察因素,各自在釉中的用量顺序分别为A、B、C、D,变化的3个水平各取为A(A1=13,A2=15,A3=17),B(B1=10,B2=12,B3=14),C(C1=12,C2=15,C3=13.5),D(D1=13,D2=15,D3=17)每次试验其他原料的量保持不变试验结果见表3选用这四种因素做考察对象原因:(1)滑石用来弥补氧化镁引入量,适量的氧化镁可以调节釉料的高温粘度与油滴的形成速度;(2)骨灰在高温下有促进玻璃相分相的作用;(3)石英是玻璃晶体生成体组分构成釉网络骨架,对釉的熔融温度和高温粘度有关;(4)氧化铁是形成天目釉的主要着色剂。研究中常遇到的问题是釉面会出现针孔或气泡、油滴太小不明显等现象。解决办法有5种:(1)减少骨灰、石英的含量,降低釉的粘度;(2)碳酸盐过度会容易产生针孔,所以减少滑石含量;(3)C釉层上的相对厚些、均匀些,油滴效果明显;(4)釉料的细度影响釉中的各组分分布均匀性,釉浆的悬浮性、稳定性及釉的成熟温度,所以该釉料具有一定的细度;(5)提高烧成温度也可以解决针孔的缺陷。1.3釉浆的制备从试烧结果对比看,S1号综合性能相对好些,确定S1号配方进行试验,制备工艺流程如下A釉浆的制备:配料→球磨→过筛→成品釉浆B施釉工艺:清除坯体表面污垢,采用浸釉施釉方法,釉浆浓度45度,细度0.03~0.1,釉层厚度0.8~1.2。C釉烧工艺:坯体干燥→素烧→上釉→釉烧(隧道窑1190℃左右)→出窑→检验→成品2油滴装饰效果的影响因素经反复试验确定S1号基釉配方见表4。在多次的烧成中发现S1号的釉面会出现少量的釉泡,而且釉面的光泽度不是很好,所以对S1号进一步进行优化,以其他原料比例不变,调整其中的某一种原料来进行优化。(1)骨灰比例分别取8、10、14、17:骨灰比例取8、10时,开始出现部分的油滴状,光泽度一般,釉面有针孔;当取14、17时,出现全方位的油滴状,光泽度也一般,同时也出现针孔。(2)碳酸钙取6、8、10、12:碳酸钙比例取6时,出现微小的油滴状,伴有少量的针孔;取8时,光泽度开始有所提高,并出现全方位的油滴状,同时也有针孔的出现;取10、12时,光泽度逐步的提高,但油滴状逐渐的减少,接近消失。(3)石英取6、8、10、15:石英比例取6时,光泽度稍微的下降出现釉泡,出现全方位的油滴状;取8时,光泽度稍微的增加,釉泡减少,出现全方位的油滴状;取10、15时,光泽度稍微的提高,但油滴的大小稍微的变小,出现少量的针孔,也会出现全方位的油滴状。(4)氧化铁取6、8、10、15:氧化铁比例取6时,光泽度提高许多,开始出现不明显的油滴状;取8时,光泽度依然很好,出现很明显的分布均匀的油滴状;取10时,光泽度稍微的下降,依然有油滴状,但釉面出现少量针孔;取15时,光泽度不变和取10时相同,但油滴分布的不均匀。(5)滑石取6、8、12、15:滑石比例取6、8时,出现大面积的油滴状,但釉面不平整,并有多的针孔;取12时,油滴的大小比较的明显,也出现针孔;取15时,油滴状减少,出现的不明显,釉面的颜色也发生了变化,有黑色釉面向浅黑微发黄釉面转化。从上述实验中得出,在隧道窑氧化焰烧成温度为1190℃时,油滴的形成要经过釉熔体的分相、晶核的产生、晶体的长大、适当熔融等过程,并在晶体的表面形成一层玻璃相,有利于釉面光泽度的提高;骨灰对分相产生促进分相效果,使氧化铁与釉熔体分离,在气泡周围富集形成铁相,随铁含量的增多形成过饱和溶液。研究还发现,烧成工艺是影响油滴装饰效果的重要因素,同时还必须注意釉料的研磨细度,原料颗粒细度越是细小,则越易形成液相,液相量相应的增多、粘度低、易形成平整光滑的釉面;光泽度提高是因为细小颗粒的比表面积大,颗粒间接触点多、扩散快,产生液相温度点向低温方向移动,形成液相速度快、量大。同时还需要注意釉层的厚度、施釉的方法等其他工艺条件对釉面质量的影响。最终确定的釉式3在服刑设备方面,碳酸盐的应用可促进域内嘴唇与嘴唇的分离(1)釉层要有一定的厚度,厚度决定油滴的大小,太厚会导致釉泡,太薄油滴的尺寸变小;釉层要均匀,否则导致边缘地方油滴出现的少。(2)釉要有较大的粘度,釉中气泡产生是油滴形成的关键因素,而釉的高温粘度是形成气泡的条件。(3)添加少量的碳酸钡以利于釉面的光滑、平整,改善光泽。(4)釉中的骨灰是必不可少的,含量相对较多,可以促进高温下液相分离,但不可以过多,过多则容易引起针孔、气泡;引入少量的氧化锰、氧化钴可调节釉面的颜色,使釉面变黑。(5)石英对油滴状的出现影响不是很大,对釉面的质量有一定的影响;碳酸钙对油