隧道支护首件工程施工总结

#隧道初期支护首件工程施工总结郑宅隔隧道左洞出口段ZK4+211〜ZK4+231段，共计20m,作为本隧道工程初期支护的首件工程。影响隧道初期支护施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施,本段作为我标段整个隧道工程初期支护的首件工程，更对以后的施工起着样板引路的作用，因此对各种影响因素都必须有详细的考虑,施工前周密计划、合理安排，施工过程中严加控制，施工后及时总结,最终达到首件工程实体基本完美、资料真实完整、工程成品优良的目标一、工程概况郑宅隔隧道全长1918.5m,左右洞呈分离式布置，右洞全长1921m(YK2+322-YK4+243)，左洞全长1916(ZK2+315-ZK4+231)，为长隧道。隧道进出口均位于平面曲线范围内，进口左右线曲线半径为R左=694.25m、R右=705.75m。隧道纵坡坡率/坡长：右洞为2.3%/1921m，左洞为2.3%/1916m。隧道设计采用双洞双向式，设计车速60Km/h，设计净宽10.25m，净高5m,隧道路面横坡为单向坡，隧道内最大纵坡:±3%，最小纵坡：±0.3%。工程地质概况：进口段，围岩主要为碎块状强风化晶屑熔结凝灰岩。出口段，围岩主要为碎块状强风化晶屑熔结凝灰岩，岩体破碎。洞身围岩以中-微风化晶屑熔结凝灰岩，为较坚硬岩，岩体较完整-完整，呈块石状镶嵌结构，局部节理裂隙发育。洞口段和节理裂隙密集带围岩以V级为主，洞身围岩以II、III级为主。二、施工时间2016年4月12日开工，2016年5月5日完工。三、施工准备1、收集完整的施工资料在正式施工前具备了下列工程资料：⑴地表监控量测资料；⑵熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作；⑶主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；⑷隧道初期支护的施工组织设计；⑸隧道初期支护的开工报告。2、工、料、机准备(1)劳动力组织根据实际情况，共投入支护班15名，电工1名，电焊工2名。(2)机械设备、工具初期支护施工主要机械设备一览表序号机械设备名称数量备注1气腿式风钻5台2湿喷机2台3砼运输灌车2台3注浆泵2台

4空压机7台5混凝土搅拌机2JS1000JS15006装载车2台7钢筋调直机2台8钢筋切断机4台9工字钢弯曲机2台10钢筋弯曲机2台11电焊机3台3、现场的施工准备情况⑴施工现场的便道已经畅通；⑵根据设计图纸所设计的开挖工序已经施工完成⑶洞身围岩的排险工作已经完成；四、施工概述及总结根据新奥法施工的特点和技术的要求，本段每循环施工洞身开挖后要求及时施作初期支护。（一）施工工艺本段隧道的初期（超前）支护主要支护形式为大管棚、中夹岩超前小导管注浆、中空锚杆、喷射混凝土、钢筋网、型钢钢架等。管棚钻孔采用管棚钻机，径向注浆、超前小导管、钢管采用人工风枪或钻孔台车钻孔，洞内钢管、钢筋网片在洞外加工运至洞内安装，注浆采用注浆泵。钢架在洞外场地加工，型钢拱架在洞外场地加工制作，并试拼入洞。喷射砼支护采用湿喷机进行湿喷作业。1、钢管施工本段隧道小净距边墙系统采用①50mmX5m小导管进行中夹岩加固，按设计要求，在中夹岩上用红漆准确喷出本循环需施设的小导管孔位。采用凿岩风钻打孔，成孔直径、孔深必须符合设计及规范要求，然后将小导管打入，小导管打入后用高压风将小导管内砂石等杂物吹出。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路紧密连接。钢管钻孔位置及孔深必须准确；钢管要除去油污、铁锈和杂质；钢管体插入孔内不小于设计长度的95%。钢管施工工艺为：①准备：气腿式风钻就位，并接好供电、供水管线。②测量布眼：根据设计要求采用油漆标出眼位。③钻孔：用气腿式风钻钻孔，钻孔时钻杆平插超前45°。④清孔及检查：用钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁充分接触，并检查孔深。⑤钢管加工：采用①50钢管，按设计尺寸下料加工。⑥钢管顶进时速度应保持匀速。⑦注浆压力应符合设计要求进行注浆饱满。2、中空锚杆本段隧道拱部和边墙采用①24mmX4m中空锚杆。锚固是在锚杆孔成孔后，安装中空锚杆后，注水泥浆进行锚固。钻孔前对围岩进行检查，确保无掉块、开裂现象，保证安全。先按设计量测画出锚杆位置再进行钻孔。钻孔时应保持直线，应与其所在部位的围岩主要结构面垂直。成孔后采用高压风清孔在，检测孔深,采用塑料杆对孔深进行逐一检查。中空锚杆的施工工艺：①安装前，应检查锚杆钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。②锚杆体钻入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。③注浆材料采用1:1素水泥浆。④注浆料应由管体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔，用注浆接头把锚杆尾端同注浆机连接。⑤水泥浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。⑥安装好的锚杆不得敲打和悬挂重物。3、钢筋网本段隧道拱墙施作双层钢筋网片，采用I级①6钢筋焊接，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，网格尺寸20X20cm。钢筋网的铺设，可在岩面喷射一层砼后进行，如有径向钢管则在钢管安装后进行。隧道钢筋网预先在洞外制作，钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为1个网格，采用点焊焊接。钢筋网随受喷面铺设，与受喷面的间隙一般不小于3cm。与钢管或其它固定装置连接牢固。钢筋网注意事项:①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂。②钢筋网必须随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm。③钢筋网必须与钢管或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋网不得晃动。④钢筋网片挂设范围为拱墙部位，每一循环的初期支护挂设的钢筋网片纵向必须露出喷射砼外1—2个网格长度，以利于与下一循环钢筋网片的搭接。4、钢架支撑工字钢型钢钢架采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为土3cm，平面翘曲小于2cm。钢架在开挖或喷砼后及时架设。钢架支撑质量控制措施：①安装前清除底脚下的虚碴及杂物。②钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm,垂直度误差为±2。③钢架拼装可在开挖面以外进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m用钢楔或砼预制块楔紧。④钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。⑤钢架与喷砼形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷砼充填密实，钢架全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不得小于20mm。钢架支撑注意事项：①钢架支撑加工尺寸等必须符合设计要求。②钢架支撑必须具有必要的强度和刚度，钢架的设计强度，其形状必须与开挖断面相适。③钢架连接板由螺栓连接牢靠。④钢架必须按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联结，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩必须尽量靠近，但必须留2~3cm间隙做混凝土的保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时必须设垫块。⑤拱脚标高不足时，不得用土石回填，而必须设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度必须低于上半段面底线15-20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，必须纵向垫支槽钢加大拱脚接触面积。⑥钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。⑦钢架支撑的拱脚按设计施作锁脚锚杆，并采用U型钢筋焊接牢固。5、喷射混凝土本隧道拱墙的喷射混凝土采用湿喷作业。锚喷支护喷射混凝土，分初喷和复喷。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，并有足够的保护层。喷射混凝土前的准备工作：①受喷面的处理：喷射支护前去除表面浮土和欠挖部分，用高压风清除杂物和浮尘。②机电检查：喷前进行电气和机械设备检查和试运转。在受喷面，各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。控制喷层厚度标志的设置按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。喷射混凝土时的注意事项：①喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。②一次喷射厚度不宜超过10cm,过大会使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩形成空隙，如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为15〜20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土的坍落度、速凝剂的作用效果和气温。为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行一般分为2米长，1.5米宽的小片。为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下往上施喷，呈现“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。五、初期支护检测结果中空锚杆支护施工检查结果项次检查项目规定值或允许偏差检查结果1锚杆数量(根)6586602孑L位(mm)±15检测66点，合格66点3钻孔深度(mm)±50检测66点，合格66点4孔径(mm)符合设计要求检测66点，合格66点5锚杆垫板与岩面紧贴与岩面紧贴钢筋网支护施工检查结果项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率仏网格尺寸(mm)±10检测64点，合格64点2钢筋保护层厚(mm)210检测64点，合格64点3与受喷岩面的间隙(mm)W30检测64点，合格64点4网的长、宽(mm)±10检测64点，合格64点钢架支护施工检查结果项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距（mm）±50检测30榀，合格30榀2净保护层厚度三20检测30榀，合格30榀3倾斜度（°）±2检测30榀，合格30榀4安装偏差（mm）横向±50检测30榀，合格30榀竖向不低于设计髙程5拼装偏差（mm）±3检测30榀，合格30榀喷射混凝土支护施工检查结果项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1喷射混凝土强度在合格标准内按配合比施工2喷层厚度平均厚度三设计厚度；检查点的90%三设计厚度；最小厚度三0.5设计厚度，且250mm检测27点，合格27点3空洞检测无空洞、无杂物检测27点，合格27点六、主要冋题处理及施工方法改进郑宅隔隧道左洞出口段ZK4+231〜ZK4+219段初期支护作为本合同段隧道工程的首件工程,该段初期支护的施工质量控制较好，施工准备工作比较充分。支护班工人认真配合。（1）施工中出现的问题及施工方法改进：钢架拱脚悬空。处理措施：严格控制拱脚部位超挖，必要时可用混凝土加固基底，拱脚下垫混凝土垫块。初期支护背后有空洞。解决方案：用与喷射混凝土同级别的混凝土回填密实。喷射混凝土表面不平整。解决方案：进行复喷，补喷平整，在以后施工中加以注意，杜绝再次发生。锚杆打设角度不规范。解决方案：锚杆打设应垂直于岩面，在以后施工中严格控制锚杆打设角度，杜绝再次发生。（2）施工总结加强对施工作业