纺织品织物疵点术语名词解释

1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、学习好资料 欢迎下载纺织品织物疵点术语名词解释一、 机织物经向疵点疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm以下）。条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。连续的粗节纱片段称为竹节。（同义词：枣核纱）偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段。毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部份偏细。结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。污渍纱：带有尘污、油污或其它污迹的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。16、布面条干不匀：条干不匀的纬纱织入，织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。17、直条痕：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条形痕迹。18、松经：单根经纱张力松弛织入，布面上一根经纱外表功起皱。19、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。20、吊经：织物上部份经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突出。16、布面条干不匀：条干不匀的纬纱织入，织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。17、直条痕：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条形痕迹。18、松经：单根经纱张力松弛织入，布面上一根经纱外表功起皱。19、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。20、吊经：织物上部份经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突出。21、缺经：经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。22、断疵：经纱断头纱尾织入布内。23、双经：织物上呈现不应有的两根经纱并列或重叠。24、2524、25、错经：织物上呈现部份经纱与邻近正常经纱明显不同。筘路：筘齿排列不匀致织物上相邻两根经纱之间有明显的空隙。纬向疵点1、2、1、2、开关档：织机停车或重新启动时操作不当，织物纬向呈现一条或稀或密的横档，开始界限清晰，逐渐趋于正常织物一致。3、 粗纬：织物上一根纬纱明显地比相邻纬纱粗。4、 松纬：一根纬纱的引纬张力低于相邻纬纱，织物上一根纬纱比相邻纬纱稍呈起皱。5、 弓纬：织物全幅宽纬纱过度弯曲，呈弓形。6、 断纬：织物部份幅宽缺少一根纬纱。7、 拖纱：换纬管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口，致一段额外纬纱引入织物部份幅宽内，一般从边部开始。8、 稀纬：织物全幅宽或部份幅宽呈现纬向隙缝。9、 双纬：织物上呈现与组织纹路不符的两根并列纬纱。10、 缺纬：自停装置失灵，致织物全幅宽有条未引入纬纱的横档。11、 亮纬：一根长丝引纬张力高于相邻纬纱，织物纬向一根长丝的反射率高于邻近组织纱线。12、 错纬：织物上呈现部份纬纱与相邻正常纬纱明显不同。13、 厚段：织物上呈现一段纬密过大的横档。（同义词：密档、密路）14、 薄段：织物上呈现一段纬密过小的横档。（同义词：稀档、稀路）15、 厚薄段：织物上明显的呈现一段密一段稀的横档。16、 云织：织物呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。17、 百脚：斜纹和缎纹的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱，织物上呈现锯齿或线条状纹路。边部疵点1、 松边：布边经纱在织造时张力太小，在长度方向上布边与布身相比较长，织物边呈浅波浪形，且比邻近织物段的边宽。2、 紧边：布边经纱在织造时张力太大，在长度方向上布边与布边相比较短，布边内凹，比邻近的织物段的边狭。3、 破边：织物边相邻两根或两根以上经纱（不包括锁边纱）断裂。4、 豁边：织物边组织内相邻三根及以上纱线（包括锁边纱）断裂，或数根纬纱未织边组织。5、 烂边：引纬不畅，织物边组织内多根纬纱断裂，经纱未断，边不整齐。6、 锯齿边：纬纱张力忽大忽小，使布边间隔呈锯齿状。7、 荷叶边：布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起状波浪状。（同义词：木耳边）8、 凹边：部份纬纱张力过大，边部经纱张力小，形成织物边部内凹。整修疵点1、 整修不良：织物疵点整修操作不良，织物局部表面起毛、起皱或经纬交叉不匀、留下空隙等。2、 织补痕：织物疵点织补处表面不平整。3、 洗痕：清洗织物上斑渍后留下的痕迹。4、 钳损：修除织物上的杂质疵点时，钳子损及邻近纱线。5、 补洞痕：织物上破洞经织补留下的明显痕迹。染色、印花、整理疵点染色疵点1、 渗色：印染织物色牢度不良，在与液体接触时，染料流失，渗至周围部份。2、 折皱色条：织物在有折叠时进行染整，于折叠处产生条痕，通常在经向。折叠向颜色较淡，边缘颜色较深。3、 染料迹：受到过浓染料或助剂的污染，匹染织物局部呈现颜色与邻近部位有差异的分散色块痕迹。4、 水渍：织物染前局部受水污染，或染整过程中，设备滴水于织物上，在轧染或着色时，染液吸收减少，致织物局部呈现不应有的浅色。5、 布端色差：连续染色中染液过早被早吸尽，致一匹织物的前后端颜色有差异。6、 布边色差：染整中，布上卷不匀，布身与布边有温差，致织物门幅中部与布边有色差。7、 左中右色差：沿织物全幅宽从一边到另一边颜色有差异。8、 头尾连续色差：染液浓度或温度逐渐改变等原因，使一匹染色织物沿纵向颜色逐渐变化。9、 经向条痕：络纱或整经时引入不同性质的其它纱线，在染整中吸色有不同反应，致匹染织物上呈现单根或多根经纱错色、异色。印花疵点1、 印染污斑：色浆误落在织物上，或由于印花辊筒筛网沾污等原因，使印花织物图案上呈现一块不应有的颜色斑。2、 脱浆：筛网眼孔堵塞或给浆不当等原因，致印花织物上部份花纹缺色。3、 拖浆：印花色浆粘度不当、机械失调、或刮刀损坏、装置不当，致色浆拖沾在印花织物的花型以外部份。4、 色档：花筒不圆整，或烘燥不当等原因，织物上呈现过深或过浅的档子。5、 深色档：印花机停车时，多于正常运行的色浆渗入织物，形成一条色浆过多的纬向横档。（同义词：停车色档）6、 印花不准：印花辊筒或筛网运行不同步等原因，印花织物上呈现花纹彼此相对位置没有对准。（同义词：印花错位）7、 溅浆：印花机车速过快引起振动等原因，使色浆细点飞溅，织物上呈现夫规则色点。8、 渗化：前套色浆未收清或未干，与后套色浆相接，致印花织物部份图案模糊。整理疵点1、 失光：织物湿加工时，纤维内染料、涂料粒子等使光散射，纤维失去光泽。2、 擦伤痕：染整中，织物受挤压致擦伤，局部呈现挤压擦伤痕迹。3、 起毛：整理过程中织物受摩擦，表面呈现毛茸或小的纤维堆。4、 压痕：整理过程中压力不匀，织物上有一部位比邻近正常部位较亮或较薄。5、 针洞眼：拉幅针倒钩、钝尖、或调节不当，平行或靠近布边有一小串针或几根纱断裂。（同义词：拉幅针痕）6、 深针痕：针板拉幅机的喂布不正常等原因，使拉幅针深入布身，减少了有效幅宽。7、 布铗痕：拉幅布铗调节不当，织物靠近布边处呈现一有擦伤亮光、异色的长方形痕迹。8、 起皱波纹：机械预缩整理中，织物超喂，出现大于织物结构所能相容的收缩，或由于含水控制不当等原因，织物上呈现折纹、波纹等皱纹。9、纬斜：平幅整理时控制不当等原因，使织物纬纱倾斜，与经纱的垂直度有较大偏差。一般疵点1、 跳纱：织物上1~2根经（纬）纱不按组织起伏跳过5根及以上纬（经）纱，呈现不应有的浮纱，称为跳纱。经向跳纱沉在反面时称为沉纱。2、 跳花：织物上经纬纱各三根（粗梳毛织物为单根）及以上不按组织起状，呈现连续或断续地无规则状的浮纱。3、 纬移：织物上纬纱呈现不规则的偏移。4、 缝头压痕：加工时辊压过大，使缝接织物段的线头在织物上明显突出一条或一块压痕面积。5、 钩丝：织物中纱线或纤维被尖凸物归原主钩出，成圈状或头端露出于织物表面。6、 磨损痕：织物受到粗硬物的摩擦或斜向冲击，表面磨损，呈现毛茸或纤维裸露。7、 起球：织物经受摩擦，纤维端突出在织物表面卷缠成球状。8、 破洞：织物上三根及以上相邻经纬纱线断裂，呈现孔洞。9、 污迹：织物受到尘埃、油、锈等沾染，呈现变色的斑迹。（同义词：斑疵）10、 不良气味：整理树脂、淀粉的分解、发霉或其它污染等，使织物有种异常气味。11、 起绒不匀：起绒织物局部起绒不足，局部起绒过度，造成绒面不匀整。12、 起绒不足：起绒织物局部起绒不足，局部起绒过度，造成绒面不匀整。13、 起绒过度：起绒织物表面绒毛过多，或底布结构损坏。14、 倒绒：绒类织物局部绒毛倒斜。15、 绒不齐：绒类织物绒面上有长茸毛突出，绒毛长短不齐。16、 皱档：织物纬向起皱，接绒时未拉到，织物表面呈现不起绒的横档。17、 横折印：织物经卷筒横折时，受外力挤压过度，造成损伤变形，织物上呈现横向条痕。18、 稀弄：织物相邻两根纬（经）纱之间有明显的空隙。19、 折痕：织物折皱时引起纱线变形，在加工除去折皱后留下的痕迹。20、 死折痕：在湿热加工中，织物局部折叠，纱线产生永久变形，织物上呈现难以加工除去的硬折皱。二、 针织物纱线疵点1、 亮丝：由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因，造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线的光泽突出。2、 毛丝：在多孔长丝织物中，由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。3、 粗纱：比相邻纱线明显粗的纱线。4、 细纱：比相邻纱线明显细的纱线。5、 大肚纱：在一根纱线中出现直径比正常纱大几倍的橄榄形粗节。6、 污渍纱（包括油纱、色纱）：由于污垢、油或其它沾染物使单纱变色，织物上出现一个横列或纵行点状或条状的污迹。编织疵点1、 缺纱：双纱或多纱织物中部份纱线断缺后形成的疵点。（同义词：单纱）2、 停车痕：在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因，使纱线张力产生变化而引起的整个线圈横列与正常织物不一样的条痕。3、 错纱：在织物中使用了不符合要求（成分、细度、颜色）的纱线。4、 纹路歪斜：针织物线圈纵行和横列呈现不垂直的外观。5、 漏针：在编织过程中，由于针圈脱落一针或数针造成织物上呈现纵向或分散空档，但针圈未断裂。6、 组织错乱：由于编织原件安装不正确，使织物结构错乱，但纱线未受到破坏。7、 跳纱：一段纱线越过了数个应该与其相连接的线圈的纵行。8、 破洞：织物内一个或更多的相邻的线圈断裂形成的窟窿。9、 抽丝：针织物上局部线圈被拉紧的现象。10、 钩纱：纱线或纱中的纤维、长丝被尖锐的物体从织物中钩出来象一个长的纱环。11、 修疤：破洞经修补后针织物表面上呈现的疤迹。12、 修痕：漏针经修补后针织表面上呈现轻微条痕或不平服。13、 毛圈不齐：针织毛圈织物表面毛圈长短不一。针织物的染色、印花或整理所造成的疵点1、 色点：在织物上出现不应有的点状颜色。2、 纵向色差：织物纵向颜色的深浅差异。3、3、一、织物疵点的识别：1、 织物在纺、织、染、整各个生产过程中，因各种因素造成削弱织物性能及有损织物外观质量的各种缺陷称为织物的外观疵点。2、 疵点可分为局部疵点和散布性两类。出现在一匹部分位置上的称为局部性外观疵点，散布面积很广的称为散布性外观疵点。轻微的疵点仅影响面料外观，但严重的疵点不仅影响外观还会降低面料的耐用性，影响其服用性能。3、 断经：经纱断头未接上，布面上出现缺少一根或数根经纱的直条缝。4、 色条：沿经向延伸的线状、条状或阔条状的疵点，包括皱纹、油经、拖纱、污纱造成的色条。5、 横档：沿纬向伸延，深浅分明、宽窄不一的色咎。6、 纬斜：经纬纱非垂直交织，而发生纬纱歪斜。7、 破洞：三根或三根以上经纬纱共断或单断经纱、纬纱，布面上呈现窟窿。8、 豁边：边组织内经纬纱共断或单断经纱三根及三根以及。9、 烂边：边组织内单断纬纱10、 结头：布面呈现大小结头。11、 跳纱：一到两根经纱或纬纱跳过二根及二根以上应与它交织的纱线，浮于布面形成线状疵点。12、 断疵：纱线断头、纱尾织入布。13、 狭幅：布副小于规定。14、 斜纹反向：布面斜向纹路与规定相反。15、 油渍：布面上有深、浅色油渍。16、 色渍：布面上有颜色印迹。17、 斑渍：布面上有锈斑、水斑、污斑。18、 色差：布面色泽与标准不符，一匹布两头色泽不一致，幅宽左右有差异，染色不匀有深浅。19、 条痕：布面着色深浅不一，形成横向色差。20、 细纱：比相邻纱线明显细的纱线。21、 粗纱：比相邻纱线明显粗的纱线。22、 污渍纱（包括油污、色污）：由于污垢、油或其它沾染物使单纱变色，织物上出现一个横列或从行点状或条状的污迹。23、 大肚纱：在一根纱线中出现直径比正常纱线大几倍的橄榄形粗节。24、 停车痕：在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因，使纱线张力产生变化而引起的数个组织点横列与正常不一样的条痕。25、 横色档：由于印染机停止，织物纬向出现过多的染色条。26、 折痕：由于轧光等原因，织物上留下不易去掉的痕迹。27、 荷叶边：织物展成平面，布边呈起伏波浪状。28、 脱边：在定型过程中织物脱离定形板造成门幅狭窄的现象。二、织物正反面鉴别1、 正面通常较平整、光洁、疵点少、花纹色泽清晰。2、 凹凸织物正面紧密、立体感强、条纹清晰，而反面粗糙。3、 起毛织物：若为单面起毛则毛面为正面；若为双面起毛则毛面整齐光洁一面为正面。4、 织物布边光洁，针眼突出面为正面。5、闪光或特殊外观织物，则以突出其风采、绚丽多彩面为正面。三、 经纬向的鉴别1、 与织物布边匹长方向为经向。（有布边）2、 棉/毛、棉/麻混纺交织物以棉纱方向为经向，丝/化纤交织物以丝方向为经向。3、 经纬密度不同织物以密度大的为经向。4、 对凸条织物，一般以股线或并纱做经纱。四、 进料检验1、 本司检验状态标识分为三种：a、待检区b、合格品区c、待处理区2、 外观质量检验：将布区逐一安放于验布机上进行验布，布正面朝上，验布机的车速不得过快。检验员眼睛应正视布面，眼睛与布面的距离为55cm〜60cm。布面疵点采用点数评分法，根据作出的疵点标记数进行评分。判断布面疵点数量时，除色差、连续经向走纱、色档外只要会影响成品质量的明显疵点一律当作予以评分记数，一条横色条或一条横抽纱折算4个疵点，布面出异状均用红色标签标识，（如疵点、粗纱、抽纱、色差、色档等），并形成书面记录。幅宽用钢卷尺度量，以布头、布中、布尾三处的平均值为准。色差按GB250《评定变色用灰色样卡》评定。3、 理化性能检测：3.1成份送中检所检测。3.2耐洗色牢度测试：取40mmX100mm试样一块，夹于两块40mmX100mm单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物；棉类与化纤类试验：a、相同点：时间均为半小时，试液配比为10000ml：4g（即水：皂粉），使浴经为50：1。b、不同点：棉类试验温度60C,需加无水碳酸钠，化纤类试验温度40C，不加无水碳酸钠。3.3织物起毛起球测试：分别将泡沫塑料垫片、试样和磨料装在“织物起毛起球仪”的试验夹头和磨台上，试样必须正面朝外，加压重量及摩擦转数按下表规定，其他织物可以参照表中所述类似织物或另行选订试验参数和磨料进行试验。如滚箱式起毛起球仪。根据试样上的球料大小的密度、形态对比直应标准样照，以最相近的0.5级评定每块试样的起球等级。样品类型压力（N）起毛次数起球次数化纤丝针织物590150150化纤棉织物5905050精梳绲纺4903050精梳毛织物2800600粗梳毛织物490503.4干磨色牢度测试：摩擦头垂直压力为9N,10秒内摩擦10次，往复动程10cm。面料检验员综合培训材料1、织物在纺、织、染、整各个生产过程中，因各种因素造成削弱织物性能及有损织物外观质量的各种缺陷称为织物外观疵点。疵点可分为局部疵点和散布性疵点两大类：出现在布匹部分位置上的称为局部性外观疵点，布面上散布面积很广的称为散布性外观疵点；轻微的疵点仅影响面料外观，但严重的疵点不仅影响外观还会降低面料的耐用性，影响其服用性能。2、沿经向延伸的线状、条状或阔条状的疵点，包括皱纹、油经、拖纱、污纱造成的色条称为直色条；沿纬向延伸的线状、条状和阔条状的疵点，包括皱纹油经、拖纱、污纱造成的色条称为横色条；布面色泽与标准不符、一匹布两头色泽不一致、门幅左右有差异的均称为色差。3、 布面上有深、浅色油污称为油渍，有颜色印迹的称为色渍，有色斑、水斑、污斑的称为斑渍。与织物布边匹长的方向叫作经向；与织物布面门幅的方向叫作纬向。比相邻纱线明显细的纱线称为细纱，比相邻纱线明显粗的纱线称为粗纱。4、 织物正反面的鉴别：正面通常较平整、光洁、疵点少、花纹色泽清晰；织物布边光洁、针眼突出面的为正面；起毛织物若为单面起毛则毛面为正面，若为双面毛则毛面整齐光洁的一面为正面；凹凸织物正面紧密、立体感强、条纹清晰，而反而则粗糙；闪光或特殊外观织物则以突出其风采，绚丽多彩面为正面。5、 外观质量检验将布匹逐一安放于验布机上进行验布，布正面朝上，验布机的车速不得过快。检验员眼睛应正视布面，眼睛与布面的距离为55cm~60cm。布面疵点采用点数评分法，根据作出的疵点标记数进行评分。判断布面疵点数量时，除色差、连续经向走纱、色档外只要会影响成品质量的明显疵点一律当作予以评分记数，一条横色条或一条横抽纱折算4个疵点，布面出异状均用红色标签标识，（如疵点、粗纱、抽纱、色差、色档等），并形成书面记录。幅宽用钢卷尺度量，量布头、布中、布尾三处以最窄处值为准。色差按GB250--1995《评定变色用灰色样卡》评定。6、 一批面料中有多缸，缸与缸之间存在色差体现为缸差；同一缸面料里匹与匹之间存在色有效期体现为匹差。布面上有粗纱节、双纱点、松纱点、错纱点、污纱点、异色纱点、跳纱点、大肚纱、破洞、毛粒等均称为散布性疵点；布面上有抽横纱、横色条（色档）、抽直纱、直色条、粗纱条、异色纱条等均称为局部性疵点，并按实际检验情况记录。毛织品100米中有横色条（色档）、横纱、段色差共1条时检验报告不记录当疵点数计算，但面料标识卡一定要记录，其它面料100米中横色条（色档）、横纱、段色差共2条，直纱、直色条1米以内检验报告不记录当疵点计算，但面料标识卡一定要记录。每批面料的短