江苏省钢结构验收资料(全套)电子板

建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期密级保管期限共_卷第卷江苏省建设工程质量监站编印钢结构工程概况GJ1.1日期：建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质甲级证书号码钢结构设计人员执业资格等级联系电话钢结构施工单位宝钢建总资质等级壹级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期竣工日期附注：复核人：填表人：

工程名称日期年月序内容变更洽商日期备注图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1图纸会审、设计变更、洽商记录图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1工程名称日期内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案审批表GJ1.3工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审核意见：□有口无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审批人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。

GJ1.4技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：交底内容：技术负责人交底人接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负责人：年月日

监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1

施工日志GJ1.5.2日期：年月日星期

技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人记录人焊工合格证汇总表GJ1.6

注：上岗证复验件附后钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告3施工现场实验报告及见证取样报告4强制性条文要求的检查项目检查记录5隐蔽工程验收记录6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录

有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样实验报告钢材及焊接材料复验高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验摩擦面抗滑移系数复验网架节点承载力实验2焊缝质量检测报告内部缺陷外观缺陷焊缝尺寸3高强度螺栓施工质量检查记录终拧扭矩梅花头检查网架螺栓球节点

4柱脚及网架支座检查记录（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆5主要构件变形检查记录（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构挠度6主体结构尺寸检查记录（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲结论：施工单位项目经理：年月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称施工单位序号项目抽查情况质量评定好一般差1普通涂层表面2防火涂层表面

3压型金属板表面4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价检查结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目责任人）年月曰质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称：产品名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明

钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收结论

项目经理：质检员：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ2.2.2工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明

项目经理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后。检查记录GJ2.3.1（通用表）强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录

施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4子分部工程名称施工单位监理（建设）单位序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果

项目经理：质检员：监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录通用表格）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录

施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位评定结果验收意见123456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收参加验收单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位项目经理：年月日项目经理：年月日项目负责人：年月日总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理

钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录

主控项目1焊接材料进场验收焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明2焊接材料的复检3焊接材料与母材的匹配4焊工上岗证书焊工持证上岗，且在有5焊接工艺评定效期内焊接工艺符合要求6一、二级焊缝内部缺陷的检验见报告合格7组合焊缝的焊接尺寸8焊缝的表面缺陷表面光滑，无裂纹、夹般项目1焊接材料进场验收渣现象焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明2焊前预热和焊后处理3项、,项目外观质量允许偏差次1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求）W0.2+0.02t,且W1.0＜0.2+0.041,且＜2.00010102100每100.0焊缝内缺陷总长<25.03根部收缩W0.2+0・02t,且＜1.0＜0.2+0.021,且＜2.00101010101长度不限4咬边<0.051,且<0.5;连续长度<100.0,且焊缝两侧咬边总长<10%焊缝全长<0.11且<1.0,长度不限10000000005弧坑裂纹-允许存在个别长度<5.0的弧坑裂纹6电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度0.051,且<0.5<缺口深度0.11,且<1.0每1000.0焊缝不应超过1处

续表GJ3.1般项目38表面夹渣-深W0.2t长W0.5t，且W20.09表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径W0.4t,且W3.0的气孔2个，孔距三6位孔径0110101001注：表面t为连接处较薄的板厚。4序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高CB一、二级三级B〈20:0~3.0B220:0~4.0b<20:0~4.0B220:0~5.010200010112对接焊缝错边dd〈0.15t,且W2.0d<0.15t，且W3.001010001205焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。角焊缝金属与母材间平缓过渡6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观均匀、成型良好，焊渣及飞溅物基本清除干净施工单位检查评定结果符合设计及GB50205-2001施工规范的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2重要钢结构米用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和现行国家产品有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。般项目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。2焊钉根部焊脚应均匀、焊脚立面的局部未熔合或不足360。的焊脚应进行修补。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械性和化学试剂）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。均符合设计要求和国家现行标准2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。3连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。螺栓拧紧可靠外露丝扣大于2扣2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（高强螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1高强螺栓连接副成品进场验收验收合格2高强螺栓连接副扭矩系数试验或予拉力复验复验符合要求3摩擦面抗滑移系数试验或复验复验报告合格4高强螺栓连接副终拧扭矩检查初拧200N.M终拧428N.M般项目1高强螺栓连接副的包装包装良好2咼强螺栓表面硬度试验3高强螺栓连接副的初拧、复拧扭矩初拧200N.M终拧428N.M4高强螺栓连接副的外观质量外观整齐、质量合格5咼强螺栓连接摩擦面的外观质量摩擦面清理干净合格6高强螺栓的扩孔无扩孔现象7钢网架高强螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日

钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢材、钢铸件材料进场验收钢材的规格、材质、中文标识完全，有质保书2钢材的复验见报告，合格3钢材切割面质量切割面平整、无分层4钢材矫正和成型的温度控制亮红色，温度〈900°C5气割或机械剪切的零件的边缘加工质量表面光滑、无毛刺6螺栓球、焊接球加工的外观质量7A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110~180.00-0.21+0.18000218~300.00-0.21+0.210.00330〜500.00-0.25+0.250.00项目（C级螺栓孔）允许偏差（mm）1直径+1.00.001010100012圆度2.011121210223垂直度0.03t，且不应大于2.0般项目1钢板规格尺寸的要求钢板的规格、尺寸符合要求2钢材表面质量表面平整，B级锈蚀3项次项目（气割）允许偏差（mm）1零件宽度、长度±3.010110231202切割面平面度0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度）10110110103割纹深度0.34局部缺口深度1.01101100101项次项目（机械切割）允许偏差（mm）1零件宽度、长度±3.010211230102边缘缺棱1.000101100023型钢端部垂直度2.0续表GJ3.5矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差1/2。冷矫正和弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材

类别钢板

扁钢角钢槽钢工字示意图x_xbx斤u・xy.ybjh；rxjtxyx_xx_xLJLJ3r_x7采用专用H型钢矫正机矫正,表面无明显损伤ffr50t25tr100b50bfr90b45bfr50h25hfr90b45bf50h25hr50b25bf图例AAJL2400tL2400tL2720bL2720bL2400hL2400hL2400bL2400bL2200hL2200hL2200bL2800bL2360bL2360b弯曲矫正A对应轴x_x注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；1为弯曲弦长；t为钢板厚度。项目(钢材矫正后)钢板的局部平面度tW14t>14型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差(mm)1.51.0L/1000且不应大于5.0b/100双肢栓接角钢的角度不大于90°b/80b/100且不大于2.0bIV-续表GJ3.5般项目5项次项目（边缘加工）允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.011010102002加工边直线度L/3000,且不应大于2.03相邻两边夹角±6'4加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55加工面表面粗糙面506项次项目（螺栓球加工）允许（mm）1圆度dW1201.5d〉1202.52同一轴线上两铣平面平行度dW1200.2d〉1200.33铣平面距球中心距离±0.24相邻两螺栓孔中心线夹角±30'5两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r6球毛坯直径dW120+2.0-1.0d〉120+3.0-1.56项次项目（焊接球加工）允许偏差（mm）1直径±0.005d±2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.54两半球对口错边1.07项次项目（钢网架（桁架）用钢管杆件加工）允许偏差（mm）1长度±1.02端面对管轴的垂直度0.005r3管口曲线1.08项次螺栓孔孔距范围项目f允许偏差（mm）W500501120012013000>30001同一组内任意两孔间距离-一、、±1.0±1.5--01011110202相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.01110101021施工单位检查评定结果符合设计及施工规范GB50205-2001的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日

钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平精度3钢构件外形尺寸钢构件的外形尺寸符合设计要求般项目1焊接H型钢的接缝要求翼腹板拼接缝间距大于200mm2焊接H型钢的精度符合设计要求3焊接连接组装精度符合设计要求4设计顶紧面检查顶紧面＞75%紧贴5杆件轴线交点错位6焊缝坡口精度符合工艺要求7铣平面保护8钢构件外形尺寸符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：2004年12月6日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日

钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1工程名称：检验批部位：内容施工单位记录监理验收端部项次项目允许偏差(mm)1两端铣平时构件长度±2.0主铣2两端铣平时零件长度±0.5平3铣平面的平面度0.3控4铣平面对轴线的垂直度L/1500项次项目允许偏差(mm)项钢构件外1单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离±1.01001101011目2多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0形3实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.01012123120尺4构件连接处的截面几何尺寸±3.021212-12121寸5柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.010010101106受压构件(杆件)的弯曲矢咼L/1000，且不应大于10.04343144244项项目允许偏差(mm)h〈500±2.01截面咼度h500〈h〈1000±3接h〉1000±4.02截面宽度b±3.00110101110H3腹板中心偏移2.00111000110型钢4翼缘板垂直度Ab/100,且不应大于01201010005弯曲矢咼(受压构件除外)LHooo，且不应大于3545455475般6扭曲h/250,且不应大于12232122227R有士石寺XIrtnFbkt〈145.82122322122项腹板局部平面度t±142.0目焊接连项项目允许偏差(mm)1对口错边厶t/10,且不应大于3000000000002间隙a±1.01001100010接3搭接长度a±5.0制4缝隙△1.51011010010作组装5高度h2.021112100116垂直度△b/100，且不应大于3011210212227中心偏移e±2.01000010010续表续表GJ3.6.1-#.1工程名称：检验批部位：主控项目基础尺寸允许偏差项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录轴线标高地脚螺栓项次项目允许偏差（mm）1建筑物定位轴线L/20000，且不大于3.02基础上柱的定位轴线1.03基础上柱底标高±2.04地脚螺栓（锚栓）位移2.0位置1支承面标高±3.0水平度1/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.03预留孔中心偏移10.0座浆垫板1顶面标高0.0-3.02水平度1/10003位置20.0杯口尺寸1底面标高0.0-5.02杯口深度H±5.03杯口垂直度H/100，且不大于10.04位置10.0柱子安装1底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.02柱子定位轴线1.03单节柱的垂直度h/1000，且不大于10.0垂直度和侧弯曲1跨中的垂直度h/250，且不应大于15.02侧向弯曲矢高flW30m1/1000，且不应大于10.030m<lW60m1/1000，且不应大于30.0l>60m1/1000，且不应大于50.0整体尺寸1主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0)，且不应大于50.02主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0续表GJ3.9.1般项目地脚螺栓1螺栓（锚栓）露出长度+30.0,0.02螺纹长度+30.0,0.0构件安装1上下柱连接处的错口△3.02同一层柱的各柱顶高度差△5.03同一根梁两端顶面的高差△l/1000，且不应大干10.04主梁与次梁表面的高差厶±2.05压型金属板在钢梁上相邻列的错位△15.06当钢构件安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型砼屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm总高度1用相对标高控制安装土刀(△h+△z+△f)2用设计标高控制安装H/1000,且且不应大于30.0-H/1000.日日不应小干-30.0钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度h/5002侧向弯曲矢高l/1500，且不应大于10.03垂直上拱矢高10.04两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移5.05吊车梁支座加劲板中心板中心的］、与柱子承压加劲扁移t/26同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0其他处15.07同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.08同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500，且不应大干10.09相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式顶面高差1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2墙架檩条1-LaIa墙架.、立柱中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000,且且不应大干30.0弯曲矢高H/1000,且且不应大干15.02抗风桁架的垂直度h/250，且且不应大于15.03檩条、墙梁的间距±5.0

般项目墙架檩条4檩条的弯曲矢咼L/750，且且不应大于12.05墙梁的弯曲矢高L/750，且且不应大于10.0钢平台钢梯和防护栏杆1平台高度±15.02平台梁水平度1/1500，且不应大于20.03平台支柱垂直度H/1000,且且不应大于15.04承重平台梁侧向弯曲1/1000,且不应大于10.05承重平台梁垂直度h/250，且且不应大于15.06直梯垂直度1/1000,且不应大于15.07栏杆咼度±15.08栏杆立柱间距±15.0现场组对1无垫板间隙+3.00.02有垫板间隙+3.0-2.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.10.1钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.10.1钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接球质量2螺栓球质量3封板、锥头、套筒质量4橡胶垫块质量5基础验收质量6支座垫块设置及支座锚栓紧固质量7网架拼装精度8网架节点承载力试验9网架结构挠度般项目1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球内螺纹精度4锚栓精度5钢网架结构表面质量及节点接缝的处理6钢网架安装精度施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日

工程名称：检验批部位：主控项目项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录基础尺寸项次项目允许偏差（mm）1支承面顶板位置15.0顶面标高0,-3.0顶面水平度1/10002支座锚栓中心偏移±5.0小拼单元1顶面标高0.0-3.02水平度1/10003位置20.04锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.05平面桁架型小拼单元跨长W24m+3.0,-7.0〉24m+5.0,-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0中拼单元1单元长度W20m,拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.02单元长度〉20m,拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.0般项目项次项目（焊接球加工）允许偏差（mm）1直径±0.005d±2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.54两半球对口错边1.0焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11般项目螺栓球加工1圆度dW1201.5d>1202.52同一轴线上dW1200.2两铣平面平行度d>1200.33铣平面距球中心距离±0.24相邻两螺栓孔中心线夹角±30’5两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r6球毛坏直径dW120+2.0,-1.0d>120+3.0,-1.5锚栓1平台高度+30.0,0.02平台梁水平度+30.0,0.0钢网架结构安装1纵向、横向长度L/2000,且不应大于-30.0L/2000,且不应大于-30.02支座中心偏移L/3000,且不应大于30.03周边支承网架相邻支座咼差L/400，且不应大于15.04支座取大咼差30.05多点支承网架相邻支座咼差L/800,且不应大于30.0施工单位检查评定结果专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日

工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。3有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。4压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。5项次项目（在支承构件上的搭接长度）搭接长度（mm）1截面高度〉70三3752截面高度W70屋面坡度V1/10±250屋面坡度±1/10三2003墙面±1206组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。般项目1压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。2压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。3压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显的凹凸和皱褶。4压型金属板安装应平整顺直、板面不应有施工残留物和污物•檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。5压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求.项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日

压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录GJ3.11.1压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录GJ3.11.1工程名称：检验批部位：主控项目成品项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录