工艺竖井开挖支护施工技术方案（清楚明了）

1、惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段施工 施工组织设计惠州国储500万立方米地下水封洞库项目地下工程-储油洞罐（0301单元）第标段 施工技术方案工艺竖井开挖支护施工技术方案1 编制依据（1）合同文件；（2）地地下水封封石洞油油库设计计规范（GB 50455-2008）；（3）国国家石油油储备地地下水封封洞库工工程项目目建设标标准（试试行）（NBB/T 10003-220122）；（4）地地下水封封石洞油油库施工工及验收收规范（报报批稿）；（5）水水工建筑筑物地下下开挖工工程施工工技术规规范（DL/T50099-20111）；（6）水水工建筑筑物水泥泥

2、灌浆施施工技术术规范DL/T51148-20001；（7）水水利水电电工程斜斜井竖井井施工规规范DL/T 554077-20009；（8）水水电水利利工程施施工安全全防护设设施技术术规程（DL5162-2002）；（9）水水电水利利工程通通用施工工安全技技术规程程（DL/T53370-20007）；（10）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JGJJ46-20005）；（11） 工艺艺竖井总总平面布布置图（6205002）、 出油竖井平面及断面图（6205003）、进油竖井平面及断面图（6205004）、工艺竖井纵断面开挖支护图（6205008、9、10）、工艺竖井支护图（6202011、

3、12、13、14、15、16）、工艺竖井封塞下加固图（6205017）、竖井井口注浆加固图（6205018）、工艺竖井后注浆布置图（6205019）。2 简述2.1 工工程概况况本标段工艺艺竖井包包括竖井井6、竖井7、竖井8、竖井9，分别别位于主主洞室7、主洞室室8、主洞室室9、主洞室室10的大桩桩号端，布置在主洞室边墙外侧。其中竖井6、9为进油竖井，竖井7、8为出油竖井。工艺竖井采用圆形断面，截面净尺寸半径为2.5m。工艺竖井井口平台由其他标段开挖提供，井口高程位于51.9447.94之间，井底与主洞室顶部扩挖处，高程为-30.00。本方案主要要包括竖竖井导井井施工、扩扩挖支护护。竖井井扩挖

4、提提升系统统另见工工艺竖井井扩挖、支护安全技术措施2.2 地地质条件件及支护护形式根据地质勘勘查资料料，工艺艺竖井井井身上部部位于砂砂质粘性性土覆盖盖层，砂砂质粘性性土遇水水易软化化、崩解解；竖井井中下部部岩体依依次为中中风化花花岗岩、微微风化花花岗岩。工艺竖井围围岩分级级及支护护形式如如下：表1 工艺艺竖井围围岩情况况统计表表序号竖井编号深度（m）围岩级别及及长度备注1竖井681.944003011.31921.6442竖井780.25504.854147.453竖井879.322074285.816.0224竖井977.944026.295.537.244表2 工艺艺竖井支支护类型型序号围

5、岩级别/断面形形式支护型式喷砼C255锚杆255钢筋网88钢拱架衬砌混凝土土1、级围围岩/E 井口全断面喷1150mmm混凝土土3m1.0m1.00m，外露4000mm2002200mmmI18C25，5500mmm2、级围围岩/D预喷50mmm，全断断面喷2000mm混凝土土3m1.0m0.88m，外露3500mm2002200mmmI18C25，5500mmm3级围岩/C全断面喷1150mmm混凝土土3m1.5m1.55m，外露4000mm2002200mmm/4、级围围岩/A、B全断面喷1100mmm混凝土土3m1.5m1.55m，外露4000mm/2.3 工工作内容容及主要要工程量量开

6、挖工程：土方明明挖、石石方井挖挖。支护工程：锚杆、喷喷混凝土土、钢筋筋网、钢钢拱架。混凝土工程程：井口口段衬砌砌混凝土土。本标段工艺艺竖井主主要工程程量见表表3。表3 主要要工程量量表编号名称单位工程量备注1土方明挖m312802石方井挖m37875.123锚杆根437725，LL=3.0m4喷混凝土m2753.7735C25，厚厚15ccm、10ccm、 200cm、5cmm5钢筋网t0.265580.2*00.2mm6衬砌混凝土土m3980.005C257竖井口环墙墙配筋t16.7885备注：表中中工程量量为蓝图图工程量量，计量量以实际际发生为为准。3 施工布布置3.1 施施工道路路布置本

7、标段工艺艺竖井施施工区通通过库区区进库交交通洞进进入，后后山连接接进库交交通洞的的道路目目前已贯贯通，有有业主修修建的临临时道路路可以到到达工艺艺竖井施施工区。四四个工艺艺竖井施施工区已已相互连连通，临临时道路路为简易易泥结石石道路。道道路宽度度及转弯弯半径满满足现阶阶段重车车及吊车车进入，后期卷扬机、绞车、井架进场时需连接各工艺竖井口的进库道路贯通。3.2 施施工风、水水、电布布置（1）施工工供风在工艺竖井井口布置置2台24m3/miin的螺螺杆式空空压机供供竖井扩扩挖、支支护用风风。（2）施工工供水竖井开挖支支护施工工采用竖竖井施工工生产水水池供水水，水池池容量为为40mm3，采用4寸的主

8、主管输送送至工作作面，再再用2寸的软软管接至至反井钻钻供水。（3）施工工供电目前系统供供电线路路已接到到竖井区区，工艺艺竖井采采用系统统电进行行供电，变变压器（8000kVAA）位置置设在后后山进库库道路下下侧，距距环网柜柜100米，工工艺竖井井6、7、8、9施工用用电均使使用该变变压器供供电。（4）施工工排水工艺竖井施施工前，在在竖井旁旁施工设设置沉淀淀池，竖竖井覆盖盖层灌浆浆期间施施工废水水通过沉沉淀池沉沉淀后方方可排出出；反井井钻施工工期间设设置二级级沉淀池池，施工工废水经经沉淀合合格后排排出。3.3施工工照明每个竖井施施工区分分别装设设2个1000W可自自由调整整照射范范围的投投光灯供

9、供竖井施施工照明明。3.4 开开挖渣料料处理开挖渣料根根据业主主、监理理指示运运到粤旺旺公司渣渣场或进进场施工工道路左左侧的堆堆渣场。4 施工方方案本标段工艺艺竖井岩岩体段采采用反井井钻施工工导井作作为溜渣渣通道，覆覆盖层段段12mm采用人人工挖孔孔桩方式式进行导导井开挖挖，在开开挖过程程中对于于覆盖层层较差段段进行喷喷射砼封封闭；井井口5m深度土土方采用用人工配配合反铲铲开挖，20t自卸车车运渣至至业主指指定弃渣渣场，井井口5m段开挖挖支护完完成后先先进行井井口环墙墙混凝土土浇筑，再再开挖覆覆盖层导导井。5m以下土土方采用用人工开开挖，石石方开挖挖采用手手风钻造造孔，光光面爆破破；开挖挖土石

10、方方通过导导井溜至至主洞室室内，采采用200t自卸车车运输至至渣场。覆覆盖层扩扩挖，井井身覆盖盖层段支支护采用用锚杆挂网喷混凝凝土联合合支护，支支护施工工与开挖挖顺序进进行，每每层开挖挖结束后后及时采采用手风风钻造锚锚杆孔，人人工安插插锚杆，注注浆机注注浆，采采用湿喷喷机喷混混凝土，土方段全部开挖完成后自下而上进行衬砌混凝土浇筑。待混凝土达到7d强度后进行石方段爆破开挖。4.1 总总体施工工程序工艺竖井导导井施工工流程图图井口平台土方明WAWAWA挖井口平台土方明WAWAWA挖覆盖层灌浆固结反井钻基础施工1400mm反扩施工覆盖层1400mm人工挖孔施工扩挖施工设备安装反井钻安装调试250mm

11、导孔施工导孔贯通后续项目施工扩挖施工施工准备截排水沟施工4.2 工工艺竖井井导井施工工本标段工艺艺竖井岩岩体部分分采用LM-2800型反井井钻机进进行导井井施工，最后采用爆破法从上至下进行扩挖及支护。反井钻施工方法示意见附图1，反井钻施工流程工艺流程如下：反井钻机施施工工艺艺流程图图砼强度达80%后砼强度达80%后砼强度达75%后井口定位反井钻基础开挖、清理安装钻机、调平安装预埋螺栓、浇筑期砼反井钻基础浇筑导孔施工扩孔施工结束水池蓄水钻机冷却系统送水排水输水管道送水覆盖层部分分采用人人工挖孔孔桩方式式进行导导孔施工工，最后后采用人人工扩挖挖方法从从上至下下扩挖及及支护。（1）反井井钻基础础施工

12、反井钻钻机机基础尺尺寸5m4m（长宽），以以钻孔中中心为中中心，直直接在前前期覆盖盖层灌浆浆的垫层层上浇筑筑，高度度不低于于70ccm，混凝凝土上平平面要平平整，平平整度在在1.55cm范围内内，施工工程序为为：施工工放线清理基基础面立模浇浇筑基础础混凝土土安装钻钻机。工工艺竖井井反井钻钻钻机基基础结构构见附图图2。（2）反井井钻机安安装钻机运到现现场后，进进行钻机机的安装装和调试试。1）接通所所有电机机电源，进进行短暂暂通电、观观察电机机转向。2）接通钻钻机泵车车到操作作车、钻钻机之间间进回油油管路。3）安装机机械手和和转盘吊吊。4）钻机调调平、找找正。5）安装下下支撑和和前后斜斜拉杆。6）

13、浇地脚脚螺栓孔孔。7）接通冷冷却水系系统。8）进行泥泥浆泵调调试，形形成水（泥泥浆）循循环系统统。（3）先导导孔钻进进参数先导孔轴线线是后面面导井的的轴线，造造孔精度度关系到到下一步步的导井井反拉施施工，必必须认真真对待。钻钻进参数数选择主主要依据据地层条条件，钻钻进部位位等多方方面因素素确定。按按下表所所示参数数施工，但但在施工工时根据据不同情情况予以以调整。表4 先导导孔钻进进参数选选择钻进位置或或岩石情情况钻压(kNN)转速(rppm)预计钻速(m/hh)先导孔开孔孔5010-2000.3-00.6钻透到下水水平前50-700200.5砂岩15-255202-3泥岩10-155203-4

14、备注：实际际施工时时根据现现场实际际情况适适当调整整。（4）开孔孔钻进待主机、油油泵及操操作系统统准备就就绪，检检查泥浆浆泵管路路是否与与主机相相连，主主油泵的的循环冷冷却系统统是否调调试完成成，且钻钻孔中心心及钻孔孔角度经经校核均均准确无无误后，方方可开孔孔。开孔孔钻进时时，采用用开孔扶扶正器和和开孔钻钻杆配合合慢速开开孔，并并启动泥泥浆泵供供水（供供浆），开开孔深度度3m，开孔孔后，将将开孔钻钻杆提出出，清洗洗后擦上上油后保保存。（4）先导导孔钻进进先导孔钻进进时各方方面、全全力配合合，做到到以下几几点：1）一般情情况下，先先导孔钻钻进转速速应高于于开孔钻钻进转速速，所以以应调节节动力头头

15、转速，可可以用档或档，对对于松软软地层和和过渡地地层采用用低钻压压，对于于硬岩和和稳定地地层宜采采用高钻钻压。2）离钻头头下水平平通道3m左右，逐逐渐降低低钻压。3）对于先先导孔钻钻进返出出的岩渣渣，必须须及时清清理，防防止岩渣渣堆积，岩岩渣清理理由反铲铲或由人人工配合合手推车车共同完完成，排排渣按环环保水保保要求执执行。4）随着钻钻孔深度度的增加加，排渣渣渐显困困难，当当钻孔深深度超过过20m后，每每钻进1根钻杆杆，需连连续冲孔孔133minn方可钻钻进。5）先导孔孔钻透前前和扩孔孔过程中中，距井井中心10m之内不不能有人人员作业业，装载载车等机机具离扩扩孔中心心不小于于5m。6）先导孔孔钻

16、透后后，停止止泥浆（水水）循环环，保持持钻机钻钻动，开开始向孔孔内加清清水，直直到钻机机转动平平稳，扭扭矩变化化不大时时才能停停钻。7）在整个个先导孔孔钻进过过程中，不不得中途途出现停停电、停停水等情情况，否否则会导导致卡钻钻等恶性性事故发发生。（5）扩孔孔钻进1）拆先导导孔钻头头接扩孔孔钻头先导孔钻透透后，将将扩孔钻钻头和先先导孔钻钻头拆卸卸工具运运到下井井口。通通过对讲讲机或电电话上下下联系，上上下配合合拆下先先导孔钻钻头接上上扩孔钻钻头。在在竖井底底部用卸卸扣器将将先导孔孔钻头和和异型钻钻杆换下下，修平平顶拱扩扩孔钻进进范围，使使之与先先导孔轴轴线垂直直。用装装载机将将钻头运运至井底底，

17、固定定钻头，下下放先导导孔钻杆杆，在形形成出渣渣系统后后，向上上扩孔。2）扩孔钻钻进扩孔开孔，当当扩孔钻钻头接好好后，慢慢速上提提钻具。直直到滚刀刀开始接接触岩石石，然后后停止上上提，用用最低转转速(59rppm)旋转，并并慢慢给给进、保保证钻头头滚刀不不受过大大的冲击击而破坏坏。开始始扩孔时时，下边边要有人人观察，将将情况及及时通知知操作人人员，等等钻头全全部均匀匀接触岩岩石，才才能正常常扩孔钻钻进。在在扩孔过过程中，当当岩石硬硬度较大大，可适适当增加加钻压，反反之可以以减少钻钻压。扩扩孔钻进进时要及及时清理理扩孔破破碎下来来的岩屑屑，防止止下口被被堵塞。在扩孔进入入覆盖层层后，采采用低压压

18、、慢速速钻井，在在砂质粘粘土层中中停止钻钻机供水水，在碰碰到孤石石，采用用慢速、低低压钻进进，钻机机适量供供水。在在覆盖层层中钻井井时，竖竖井下方方专人进进行观察察竖井落落下石渣渣，遇到到不正常常情况，立立刻停钻钻。扩孔过程也也是拆钻钻杆的过过程，拆拆下的钻钻杆要进进行必要要的清理理，上油油装好保保护帽。3）出渣洞渣集中在在竖井与与主洞内内，采用用侧卸装装载机配配合20t自卸车车出渣，出出渣完成成后使用用反铲或或人工清清理工作作面积渣渣。4）完孔当钻头钻至至距离井井口122m时，停停止转进进，放下下钻杆，取取出转头头。5）拆机拆掉钻机的的前后斜斜拉杆和和各种油油管后将将主机从从钻架上上拆掉。最

19、最后拆除除轨道。卸卸下泵车车、油箱箱冷却器器等分别别运出。（6）覆盖盖层导井井施工覆盖层为砂砂质粘性性土加孤孤石，砂砂质粘性性土遇水水易软化化，崩塌塌，反井井钻机在在扩挖覆覆盖层中中需要停停止供水水，在遇遇到覆盖盖层中孤孤石时，可可适量供供水冷却却钻头，在在距离井井口122m处停止止反提，改改用从上上自下正正井开挖挖方式。进进口5m深采用用挖机、人人工配合合开挖，剩剩余7m导井井采用人人工挖孔孔桩形式式开挖，导导井直径径1.44m。采用短短把的镐镐、锹等等简易工工具进行行人工挖挖土，先先挖中间间土，后后挖周边边土，遇遇到比较较硬的岩岩层时，可可用风镐镐人工凿凿除或静静态爆破破施工。垂垂直运土土

20、，提升升系统为为1t室外吊吊运机，吊吊运机基基础为CC20砼1.55mx11.5mmx0.3m（长宽宽高），上下联联络采用用哨子、喊喊话；井井内布置置软爬梯梯，井内内照明112v电压1000W；井下1名施工人人员，不不超过44小时轮轮换一次次，井口口必须有有不少于于2名施工工人员，弃弃土拉运运至距离离井口部部小于10m，堆存存，再统统一拉运运至渣场场，严禁禁在井口口周围10m范围弃弃土。（7）特殊殊情况应应对措施施1）遇到不不良地质质反井钻施工工过程中中，采用用预灌浆浆的方法法对不良良地质带带进行加加固后再再钻进。当当钻头穿穿越不良良地质带带时，提提钻进行行固结灌灌浆处理理。灌浆浆处理时时水泥

21、浆浆由稀到到浓（水水灰比0.5：10.3：1）逐渐渐加大稠稠度，使使其达到到一定的的扩散范范围。然然后重新新钻进导导孔，当当通过绝绝大部分分破碎带带后，再再将钻具具提出，用用水泥浆浆进行全全孔灌浆浆，主要要是增强强不良地地质带的的稳定性性和封堵堵不良地地质带的的涌水。人工挖孔施施工过程程中，采采用喷射射C255砼对不不良地质质带进行行封闭，必必要时布布置25、L=11m 插筋、挂挂网喷护护；在88#竖井EL338.11ELL35.9有微风风化孤石石，孤石石厚2.22m，9#竖井EL446.22ELL42.4、EL334EEL288.4、EL226.22ELL24.5有中风风化孤石石，孤石石厚为

22、3.88m、5.66m、1.77m，孤石石处理主主要采用用静态爆爆破，爆爆破后人人工凿除除。2）遇到较较大天然然裂隙及及断层情情况在施工过程程中，若若遇到较较大天然然裂隙，同同时大量量钻进液液流入地地层时：采用反井钻钻机钻孔孔，用水水泥浆液液灌注后后待凝，预预固结完完成后再再进行钻钻进。3）遇到卡卡钻情况况在施工过程程中，遇遇到破碎碎带、断断层时，容容易卡钻钻，首先先应保持持冲洗液液的畅通通，然后后采用扭扭、顶、压压等方法法活动钻钻具，逐逐步提升升钻机。然然后缓慢慢钻进，直直到钻机机正常运运行后按按正常钻钻进速度度控制。4）遇到钻钻具旋转转困难 在施工工过程中中，若发发现钻具具旋转困困难时，有

23、有可能遇遇到裂隙隙或者岩岩层塌落落，此时时应把钻钻具边旋旋转边提提到一定定高度，再再慢速向向下扫孔孔直至正正常进钻钻。 在反拉拉过程中中，若发发现钻具具排渣不不畅，钻钻头激烈烈晃动，压压力不稳稳，钻进进困难时时，有可可能大块块石掉落落在刀盘盘上所致致，此时时将刀具具放下一一定距离离。并多多次高速速旋转，将将大石块块从刀盘盘上甩掉掉。（8）特殊殊处理工工艺措施施先导孔钻进进过程中中，随时时观测、分分析钻进进情况及及返出岩岩屑的情情况，判判断围岩岩类型及及岩石的的完整性性。如果果遇类围岩岩或不良良地质段段，先采采用优质质膨胀土土配制泥泥浆进行行护壁，并并加大泥泥浆循环环量，确确保顺利利成孔。在在泥

24、浆护护壁效果果不佳时时，采取取以下的的施工预预案为灌灌浆固壁壁。1）泥浆护护壁反井钻机的的主要辅辅助设备备是循环环泵，循循环泵作作为导孔孔钻进时时进行洗洗井液循循环。据据不同的的地质条条件，洗洗井液可可采用泥泥浆或清清水，泥泥浆作洗洗井液时时除了有有将岩屑屑带到孔孔外的作作用，还还对地层层有一定定的支护护作用，泥泥浆相比比清水有有明显的的固壁作作用，但但施工工工艺相对对复杂。通通过对地地质资料料的分析析，上段段地层主主要为砂砂质粘性性土覆盖盖层，采采用泥浆浆作为洗洗井液，可可以起到到泥浆护护壁的作作用；钻钻进深度度较深，且且翻渣较较为困难难时，采采用泥浆浆作为洗洗井液，即即可有效效防止堵堵钻，

25、也也利于控控制偏斜斜。泥浆用特制制膨润土土和水配配置而成成，配置置泥浆密密度值1.22kg/L，控制制泥浆的的失水量量在10mmL左右，使使其具有有一定的的切力，初初步拟定定泥浆配配置参数数见下表表5，根据据实际施施工导孔孔渗水情情况作相相应调整整。表5 泥浆浆配置参参数表序号材料单位配置用量1水m312膨润土kg200泥浆在使用用过程中中会受到到污染，性性能发生生变化，则则需要及及时补充充新浆液液，以达达到所需需的泥浆浆参数。为为使用泥泥浆作为为洗井液液，配置置1台泥浆浆泵，1.55m3泥浆搅搅拌机。2）固壁灌灌浆在导孔钻进进过程中中，对破破碎带地地层、孔孔内较大大渗水量量地层段段进行必必要

26、的处处理，根根据钻进进过程观观察，导导孔钻进进到这些些地层时时，加大大泥浆循循环量，将将断层中中泥质、碎碎屑部分分冲洗较较为干净净后，提提钻进行行灌浆处处理，然然后重新新钻进导导孔。 固壁灌浆浆施工工工艺流程程钻至特殊地地层段提钻镶铸孔孔口管下放注注浆管安装孔孔口封闭闭器灌浆待凝及及检查下钻继继续钻进进。 灌浆方法法采用单循环环纯压式式灌浆，安安装方式式为单流流量计纯纯压式灌灌浆管路路。灌浆浆压力通通过回浆浆阀门调调节控制制。灌浆浆时由稀稀浆逐渐渐增大稠稠度（水水灰比0.5：10.3：1），使使其达到到一定的的扩散范范围，当当通过全全部影响响带后，再再将钻具具提出，用用稀浆0.5：1进行全全孔

27、灌浆浆，主要要起到增增强地层层稳定性性和封堵堵部分地地层涌水水。在灌灌浆过程程中对注注入量大大、孔口口不返浆浆时采用用间歇、限限流、浓浓浆等办办法处理理。 段次、段段长、灌灌浆压力力A 段次：根据钻钻孔扫钻钻进的实实际特殊殊情况，最最后来确确定固壁壁灌浆。B 段长：根据钻钻孔扫钻钻进的及及岩石断断层的实实际情况况确定段段长，有有特殊情情况随时时起钻进进行固壁壁灌浆。C 孔深小小于40m时，灌灌浆压力力取0.220.8 MMPa；孔深深大于40m时，灌灌浆压力力为1MPPa。 原材料及及配合比比A 固壁灌灌浆采用用P.00.422.5普通硅硅酸盐水水泥，膨膨润土等等。B 在试验验室拌掺掺速凝剂剂

28、灌浆配配合比：水灰比比0.5：1，速凝凝剂掺量量为7%，室内内终凝时时间12h，施工工现场终终凝时间间72h方可以以开钻。4.3工艺艺竖井扩扩挖施工工4.3.11锁口开开挖在导井贯通通后进行行导井扩扩挖，锁锁口部分分基坑土土方开挖挖时采用用挖掘机机开挖，机机械开挖挖时，先先挖中间间部位，依据设设计图纸纸锁口尺尺寸预留留1520ccm采用人人工修整整，保证证成形质质量、侧侧壁土体体稳定性性。4.3.22 锁口初初期支护护（1）开挖挖后采用用人工按按设计要要求对四四周进行行修整成成形。（2）竖井井1.55m井口开开挖完成成后，首首先浇筑筑井口环环墙混凝凝土。4.3.33 测量量放样测量放样内内容：

29、竖竖井中心心线、井井底高程程、设计计轮廓线线、钻孔孔孔位等等内容。测测量放样样主要采采用全站站仪，由由测量人员员实施，在井口锁口砼施工完成后，在井壁布置3个铅垂，作为控制竖井开挖的基线，开挖过程及时检查上一个循环超欠挖情况，检查结果及时向现场施工技术人员进行交底；竖井开挖终断面测量按5m间距进行，并滞后开挖面1015m；每个月进行一次竖井基线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。4.3.44 土方方井挖井口6m范范围的土土方开挖挖，采用用1.88m3的反铲铲预留50ccm保护层层进行开开挖，保保护层采采用人工工配合反反铲挖除除；井口口6m以下的的土方开开挖，采采用人工工开挖，溜溜渣导井井溜渣

30、至至主洞室室。4.3.55 石方方井挖1、爆破设设计每层扩挖都都以导井井为中心心，用手手风钻一一环一环环围绕导导井造垂垂直向下下爆破孔孔，孔径径42mmm，造孔孔爆破以以“多打孔孔、少装装药、周周边光爆爆”为原则则，典型型的中间间段扩挖挖主爆破破孔间距距4575ccm，排距距3850ccm，孔深深1.88m，主爆爆孔采用用32mmm乳化炸炸药连续续柱状装装药，单单位炸药药消耗量量按3.01kkg/mm3，即单单孔装药药量约00.4551.2kg；为保保证扩挖挖后井壁壁的成型型质量，在在井壁的的设计轮轮廓线上上布置光光面爆破破孔，光光爆孔孔孔距455cm，孔深深1.88m，钻孔孔时在设设计轮廓廓

31、线上开开孔，孔孔底略外外倾，在在设计轮轮廓线外外15ccm处（以以便于下下一循环环气腿钻钻造孔），光光爆孔采采用采用用32mmm乳化炸炸药不耦耦合间隔隔装药，初初拟线装装药密度度1201500g/mm（软岩岩取小值值，硬岩岩取大值值），即即单孔装装药量约约3003755g。主爆爆孔及周周边光爆爆孔具体体装药量量需根据据现场爆爆破试验验确定和和优化，装装药由专专业爆破破人员进进行，非非电毫秒秒雷管和和导爆索索起爆。具具体爆破破参数设设计详见见附图33。2、通风由于导井将将主洞室室与室外外连通，竖竖井扩挖挖爆破后后的炮烟烟通过自自然通风风，且主主洞室内内有洞口口输送风风，预计计在155min内可将

32、将炮烟排排净。3、安全检检查及剥剥离通风散烟后后，先由由专业爆爆破人员员进入井井内，检检查爆破破情况，如如有盲炮炮，必须须采取措措施处理理或重新新连接网网络爆破破后，才才能进行行后续施施工。爆破工作完完成后，由由钻工进入入井内，站站在碴堆堆上人工工持剥离离杆清理理和撬挖挖松动的的危石和和岩块，并并在施工工过程中中，经常常检查已已开挖井井壁的围围岩稳定定情况，随随时清撬撬可能塌塌落的松松动岩块块。4、井内扒扒渣和主主洞室出出渣1.4m的的导井，每每循环爆爆破后，竖竖井内只只宜采用用人工扒扒渣，石石渣通过过导井溜溜入下部部的主洞洞室内。待待竖井内内扒渣工工作完成成，盖上上导井井井盖，在在主洞室室内

33、出渣渣，出渣渣采用3m3装载机机挖装，20T自卸汽车运输，通过施工巷道将石渣运送至业主指定渣场。5、扩挖注注意事项项（1）每循循环各工工序施工工人员，必必须利用用井壁锚锚杆或插插筋系好好安全绳绳、安全全带防护护，钻机机系安全全绳防护护。（2）为保保证竖井井开挖平平整度及及控制超超欠挖，必必须严格格控制周周边光面面爆破孔孔施工质质量，同同时为避避免爆破破出现的的大块石石堵塞导导井，爆爆破必须须严格遵遵循“多打孔孔、少装装药、周周边光爆爆”的原则则施工，并并根据爆爆破效果果及时优优化、完完善爆破破参数。严严禁增大大钻孔间间距和排排距，以以防产生生超径石石而堵井井。（3）每一一层爆破破孔终孔孔深度尽

34、尽量控制制在同一一平面内内，在竖竖井范围围内形成成向导井井方向稍稍倾斜的的斜面（导导井壁附附近平台台面比竖竖井终断断面附近近平台低低0.55m左右），以以利于爆爆破后竖竖井内扒扒渣。（4）每扩扩挖一个个循环，相相应的喷喷锚支护护必须及及时跟进进，充分分利用扒扒渣后形形成的井井底平台台，降低低锚喷支支护施工工难度。（5）竖井井扩挖施施工的所所有人员员通过轨轨道电梯梯进入井井内，材材料和机机具通过过罐笼运运输至井井内。（6）利用用有线电电话通讯讯，密切切协调好好下部出出渣与上上部施工工的关系系，上下下洞内均均有专人人负责，上上下通知知，杜绝绝施工安安全事故故。4.4工艺艺竖井支支护施工工4.4.1

35、1 锚杆支支护施工工（1）锚杆杆支护施施工工艺艺流程根据设计图图纸，竖竖井主要要采用CC25喷喷混凝土土和长度度3.0m锚杆支支护，地地质较差差的需要要挂网。竖竖井系统统支护必必须紧跟跟扩挖下下降进行行，利用用扒渣后后的井底底平台，扩扩挖一层层支护一一层。对对全长粘粘接砂浆浆锚杆采采用“先注浆浆，后插插杆”施工工工艺，施施工中尽尽可能使使用砂浆浆锚杆全全长粘接接砂浆锚锚杆，施工工工艺流程程见图4-1。图4-1锚锚杆施工工工艺流流程图（2）钻孔孔锚杆孔采用用手风钻钻进行钻钻孔，孔孔径为42mm。造孔孔前应根根据设计计图纸对对锚杆孔孔位进行行施工放放样，定定出孔位位，并用用红油漆漆做出标标记，造造

36、孔时严严格按放放样孔位位开孔，偏偏差不大大于10ccm。造孔孔角度、深深度等参参数符合合设计要要求。（3）清孔孔钻孔完毕后后用高压压风吹洗洗钻孔，清清除孔内内残渣及及孔壁浮浮渣，并并吹干孔孔内积水水。（4）注浆浆锚杆孔灌注注的浆液液为水泥泥砂浆，根根据试验验配合比比采用YYJ-2200AA型浆液液搅拌机机现场拌拌制，采采用麦斯斯特注浆浆机注浆浆，注浆浆前，先先将注浆浆管插入入距孔底底5cm10ccm，开始始注浆，注注浆过程程中，注注浆管缓缓缓地从从孔底拉拉出，确确保孔内内灌满水水泥浆；保证锚杆杆插入孔孔内有浆浆液溢出出。（5）锚杆杆安装锚杆主要采采用人工工安装并并插入孔孔底，锚锚杆居中中，安装

37、装后在浆浆材凝固固前不得得碰撞和和拉拔，锚锚杆外露露长度严严格按照照设计要要求。4.4.22 喷砼施施工竖井段喷混混凝土为为C255混凝土土，厚度度根据施施工图执执行，喷混凝凝土施工工方法采采用湿喷喷法。1、主要材材料喷混凝土用用的水泥泥、骨料料、外加加剂等材材料满足足技术规规范要求求。2、主要机机具采用HSTT-20117型湿湿喷机进进行混凝凝土喷射射作业，对对竖井上上井口段段，湿喷喷机布置置在竖井井上部；对竖井井中、下下段，湿湿喷机布布置在井井内平台台上。3、施工方方法喷射混凝土土施工工工艺流程程见图4-2。图4-2 喷砼施施工工艺艺流程图图（1）受喷喷面准备备工作喷射施工前前清除受受喷面

38、杂杂物，再再次剥离离细小的的浮石，挖挖除欠挖挖部分，用用高压风风或水清清洗受喷喷面，直直到灰尘尘、泥土土、油、油油脂、回回弹材料料和其它它有害物物质彻底底清除，处处理好光光滑岩面面。受喷喷面验收收合格后后，在受受喷面上上设立喷喷厚标志志。对受受喷面渗渗水部位位，采用用埋设导导管或截截水圈作作排水处处理。作作业区内内应备有有良好的的通风和和足够的的照明装装置。喷射作业前前，应对对机械设设备、风风、水管管路，输输料管路路和电缆缆线路等等进行全全面检查查及试运运转，确确保所用用机械设设备能够够满足施施工需求求。（2）混合合料的制制备湿喷混凝土土料在洞洞外采用用50站集集中拌制制，各种种材料要要按试验

39、验配合比比要求分分别称量量，随拌拌随用。（3）喷砼砼运输拌制后的喷喷射料采采用6m3搅拌车车水平运运输，竖竖井上口口设置受受料斗，接接 1550mmm钢管和和混凝土土缓降器器垂直输输送到井井底作业业面，混混凝土缓缓降器1520m设置一一支。 （4）喷混混凝土施施工每循环喷射射混凝土土自下而而上分段段分片依依次进行行，第一一层的最最大厚度度为60mmm，第二二层及随随后层的的最大厚厚度均为为1000mm；在先先前层养养护最小小达到2小时之之前，不不能实施施随后层层。喷嘴与喷浆浆接触表表面的距距离应在在1.00m左右，喷喷嘴与喷喷混凝土土接触表表面应尽尽可能垂垂直，而而且首先先应填充充裂缝。为为提

40、高工工效和保保证质量量，喷射射作业分分片进行行，一般般为2m长、1.55m宽的小小片。为为防止回回弹物附附着在未未喷的围围岩面上上而影响响喷层与与岩面的的粘结力力，按照照从下往往上施喷喷的方法法，呈“S”形运动动；喷前前先找平平受喷面面的低凹凹处，再再将喷头头成螺旋旋形缓慢慢均匀移移动，每每圈压至至前面半半圈，绕绕圈直径径约30ccm，力求求喷出的的混凝土土层面平平顺光滑滑。如果果工程师师发出指指令，给给定了厚厚度，喷喷浆的平平均厚度度应至少少达到指指定的厚厚度；在在突出岩岩石上的的最小喷喷浆厚度度应至少少为指定定厚度的的50%。喷射射作业时时，连续续供料，工工作风压压稳定。完完成或因因故中断

41、断作业时时，应将将喷射机机及料管管内的积积料清理理干净。喷浆混凝土土应连续续洒水至至少保持持湿润7天，在在养护期期结束时时，应避避免迅速速干燥。所所有回弹弹混凝土土及所有有超范围围的混凝凝土应被被清除。5 施工进进度安排排根据施工工工艺竖井井总体规规划，本本标段工工艺竖井井进度安安排如下下：表6 工艺艺竖井主主要完成成时间表表序号部位开始时间结束时间工期（d）1施工准备2014-8-112014-8-110102井口覆盖层层灌浆加加固2014-8-1112014-9-007263反井钻基础础施工2014-9-0072014-9-11474工艺竖井88先导孔孔2014-9-1152014-9-2

42、2065工艺竖井88扩孔2014-9-2212014-10-14246提升系统安安装2014-10-252014-11-05107工艺竖井88扩挖、支支护2014-11-052014-12-11368井口覆盖层层灌浆加加固2014-9-0072014-10-03269反井钻基础础施工2014-10-032014-10-19710工艺竖井99先导孔孔2014-10-192014-10-24611工艺竖井99扩孔2014-10-242014-11-172412提升系统安安装2014-11-202014-11-301012工艺竖井99扩挖、支支护2014-11-302015-01-05368井口覆盖

43、层层灌浆加加固2014-10-042014-10-30269反井钻基础础施工2014-10-302014-11-06713工艺竖井77先导孔孔2014-11-072014-11-12614工艺竖井77扩孔2014-11-132014-12-072412提升系统安安装2014-12-152014-12-251015工艺竖井77扩挖、支支护2014-12-252015-1-330358井口覆盖层层灌浆加加固2014-10-302014-11-25269反井钻基础础施工2014-11-262014-12-03716工艺竖井66先导孔孔2014-12-042014-12-09617工艺竖井66扩孔20

44、14-12-102015-1-0042412提升系统安安装2015-1-1102015-1-2201018工艺竖井66扩挖、支支护2015-1-202015-2-225356 施工机机械及劳劳动力配配置（1）施工工机械设设备配置置计划见见表7。表7 主要要机械设设备配置置表序号设备名称型号及规格格单位数量备注1反井钻机LM-2880台12装载机CLG8556，3.44 m33台13空压机JN1322-8台224.6mm3/miin4反铲挖掘机机CAT3220B，1m3台15自卸车20t辆46灌浆泵3SNS-A台17制浆机ZJ-4000D台18浆液搅拌机机YJ-2000A台19泥浆泵台1反井钻机

45、配配套设备备10卷扬机5t台211绞车5t台2（2）主要要施工人人员配置置项目部下设设一个开开挖班和和一个支支护班，分分别负责责工艺竖竖井的开开挖和支支护施工工，相关关劳动力力配置见见表8。表8工艺竖竖井开挖挖施工人人员配置置表工种技术员安全员测量工反井钻机操作人员钻工装载机工反铲工电工驾驶员普工合计人数222882224547表9 工艺艺竖井支支护施工工人员配配置表工种技术员安全员测量工钻工锚杆工喷砼工电工驾驶员普工合计人数同开挖264245237 施工质质量控制制措施7.1、质质量检验验要求1）按照初初检复检终检的的三级检检验制度度对工艺艺竖井开开挖支护护工程质质量进行行严格过过程控制制，

46、经监监理工程程师验收收合格后后才能进进入下一一工序施施工。2）认真、细细致地进进行现场场试验和和取样，对对钢筋、水水泥、砂砂石骨料料、外加加剂等材材料，必必须经抽抽样检查查合格后后，方能能使用，严严禁使用用不合格格材料。3）喷混凝凝土、砂砂浆等配配合比经经监理审审核批准准后用于于工程。7.2 石石方井挖挖质量控控制措施施7.2.11一般质质量控制制措施1）认真、细细致地进进行现场场爆破试试验，通通过试验验取得合合理的爆爆破参数数和爆破破工艺。2）钻孔严严格实行行“三级质质检”制，质质检员全全过程跟跟踪控制制，严控控合格方方能装药药。3）钻爆施施工中严严格执行行爆破施施工“三证”管理（即即准钻孔

47、孔证、准准装药证证、准爆爆证）和和“三定”制度（定定人、定定机、定定钻作业业）。3）爆破装装药、连连网前进进行技术术交底；过程中中质检、技技术人员员实行旁旁站、监监督，爆爆破前专专业技术术人员检检查网路路。5）对钻爆爆参数进进行分析析、总结结，使开开挖成型型质量得得到持续续改进。7.2.22光面爆爆破质量量控制1）钻孔孔孔位应根根据测量量定出的的轴线及及开挖轮轮廓来确确定，周周边孔通通过以中中心轴线线丈量放放样定位位；2）钻孔环环节应严严格控制制钻进的的孔位孔孔深、孔孔的倾斜斜角度，尤尤其是周周边孔更更应严加加控制，做做到“准、齐齐、直”，保证证爆破后后开挖成成型规则则。周边边孔应在在断面轮轮

48、廓线处处开孔，沿沿轮廓线线调整的的范围和和掏槽孔孔的孔位位偏差不不应大于于5cm，其它它炮孔的的孔位偏偏差不应应大于10ccm，眼深深误差不不得大于于10ccm，炮孔孔的外偏偏斜率均均不宜大大于5cmm/m；3）装药是是控制开开挖质量量的关键键环节，要要确保装装药质量量达到爆爆破参数数要求的的标准，装装药前须须对各钻钻孔进行行认真清清理，以以确保设设计孔深深。在进进行周边边孔的药药卷安装装时，采采用量测测手段控控制药卷卷间的距距离均匀匀一致。4）炮孔经经检查合合格后，方方可装药药爆破。7.3 锚锚喷支护护质量控控制措施施（1）每个个检验批批的锚杆杆根据设设计布置置定位，不不同类型型和不同同规格

49、的的锚杆用用不同的的符号进进行标识识。（2）锚杆杆钻孔按按测量标标识点进进行，孔孔位偏差差不得大大于10ccm。砂浆浆锚杆孔孔深允许许偏差5ccm。钻孔孔角度偏偏差不大大于5。锚杆杆孔径应应大于锚锚杆直径径1520mmm。（3）施喷喷前用高高压风（水水）清理理基岩面面，经三三检验收收合格后后方可喷喷射混凝凝土，并并埋设钢钢筋头以以控制喷喷射厚度度。（4）喷混混凝土严严格按经经监理批批准的配配合比，并并在适当当位置经经过充分分试验后后才能进进行施工工，以保保证喷混混凝土强强度及质质量要求求。（5）喷混混凝土过过程中实实验室要要进行现现场取样样，现场场质检人人员应对对喷层厚厚度进行行严格检检查。（

50、6）为确确保喷砼砼的厚度度做到要要求，砼砼喷射前前，在岩岩面上用用钢筋条条做好标标记，以以此检查查喷砼的的厚度。速速凝剂的的用量不不能超过过配合比比要求的的上限，以以免出现现低强。为为了减少少回弹量量，喷嘴嘴距离岩岩面的距距离控制制1.22m以内，并并垂直岩岩面进行行施喷。8 施工质质量保证证及管理理措施8.1 质质量保证证措施（1）测量量精确放放线是保保证成型型质量的的前提条条件，为为此，测测量人员员定时对对中轴线线进行复复核。施施工中注注意对仪仪器、设设备的保保护，避避免意外外损坏、受受潮等，影影响设备备精度。（2）造孔孔严格按按照放样样的结构构轮廓线线进行施施工，造造孔间距距严格按按照设

51、计计要求进进行施工工。（3）爆破破参数根根据岩石石的坚硬硬程度和和爆破效效果进行行优化、调调整，未未经现场场技术管管理人员员的允许许，严禁禁擅自改改动周边边光爆孔孔的装药药参数。（4）实行行有效可可行的信信息反馈馈制度，现现场技术术员对爆爆破效果果进行统统计，及及时调整整施工方方法。（5）每次次测量规规格检查查后，及及时将测测量资料料反馈生生产管理理部，纠纠正出现现的问题题。（6）锚杆杆注浆要要饱满，锚锚杆安装装后5天内，不不得敲击击、碰撞撞、拉拔拔锚杆和和悬挂重重物。（7）如遇遇不良地地质段，由由监理组组织业主主、设计计、施工工单位技技术部现现场技术术员、作作业队技技术员共共同参与与确定支支

52、护参数数及支护护方案再再行施工工，洞身身不良地地质段喷喷锚支护护应紧跟跟开挖进进行，以以确保围围岩的稳稳定。挂挂钢筋网网与岩面面距离35cm，捆捆扎要牢牢固，对对有凹陷陷较大部部位，可可加设膨膨胀螺杆杆拉紧钢钢筋网。（8）喷射射施工时时，喷嘴嘴应按螺螺旋形轨轨迹一圈圈压半圈圈的方式式沿横向向移动，层层层喷射射，确保保厚度，使使混凝土土均匀密密实，表表面平整整，喷嘴嘴与喷射射面尽量量保持垂垂直，以以减少回回弹，确确保喷混混凝土的的质量。喷喷射混凝凝土终凝凝2小时后后，立即即洒水养养护，持持续养护护时间不不小于7d，或按按监理工工程师指指示的方方法进行行养护。（9）原材材料必须须三证齐齐全，并并对

53、原材材料经抽抽样检查查合格后后，方能能入库和和使用。严严禁使用用不合格格材料，严严格按照照试验室室提供的的经工程程监理批批准的混混凝土配配合比进进行混凝凝土拌制制，并严严格计量量。8.2 质质量管理理措施（1）施工工过程坚坚持施工工班组初初检、生生产部质质检员复复检、技技术质量量部终检检制度，在在三检合合格的情情况下由由技术质质量部质质检工程程师将检检验合格格证呈交交监理工工程师，并并在监理理工程师师指定的的时间里里，质检检工程师师、质检检员与监监理工程程师一起起，对申申请验收收的部位位进行联联检，在在联检合合格后，监监理工程程师在验验收合格格证上签签字后方方可进行行下道工工序的施施工作业业。

54、（2）对特特殊工序序制定详详细的并并落实到到人的施施工过程程控制程程序和操操作细则则，并对对技术人人员实行行专业分分工负责责责任制制，专业业技术人人员既是是该工序序技术质质量负责责人，又又是工序序施工负负责人，有有效防止止因技术术人员和和施工人人员责任任不清而而导致的的质量缺缺陷。（3）按科科学化、标标准化、程程序化作作业，实实行定人人、定点点、定岗岗施工，各各自负责责其相应应的责任任。施工工现场挂挂牌，写写明施工工区域、技技术负责责人及行行政负责责人，接接受全方方位、全全过程的的监督。（4）原材材料必须须三证齐齐全，并并对原材材料经抽抽样检查查合格后后，方能能入库和和使用。严严禁使用用不合格

55、格材料，严严格按照照试验室室提供的的经工程程监理批批准的砼砼配合比比进行砼砼拌制，并并严格计计量。（5）凡参参加反井井钻井施施工的司司机、吊吊装钻杆杆工等井井底施工工人员，必必须学习习反井钻钻机操作作规程，熟熟悉设备备构造、性性能及操操作方法法，并经经培训考考试合格格后，方方准操作作。（6）司机机必须现现场交接接班，对对钻井方方位，直直径深度度，设备备运转状状况、实实际地质质与地质质柱状图图对比岩岩石状况况等，交交清接明明，双方方司机共共同试运运正常后后，才为为接交完完毕，并并做好运运转钻进进及交接接班记录录。（7）钻进进前施工工人员对对钻机进进行全面面检查各各部螺栓栓、滑道道、活塞塞杆、油油

56、管及接接头、U型卡等等部件是是否齐全全、完整整、准确确牢固，传传动灵活活可靠，操操纵手把把放置正正确（起起动前闭闭锁状态态），供供水水源源，油箱箱油量，以以及设备备的完好好等是否否达到设设计与规规程要求求，如发发现问题题，不得得钻进及及时处理理。（8）钻进进前应进进行全面面空载试试运转，包包括动力力头上下下运行和和旋转、机机械手和和转盘吊吊工作状状况、有有无漏油油和卡阻阻现象，仪仪表指示示，通讯讯设施等等是否正正常，发发现问题题及时处处理。（9）钻进进前，其其它工作作人员要要经常清清理钻机机及周围围的杂物物，并注注意机器器的运转转情况，发发现电机机、动力力头、马马达等及及其它部部件有异异响，工

57、工作不正正常时，应应及时通通知司机机，停检检查处理理。9 施工安安全技术术措施9.1 用用电安全全技术措措施（1）特种种作业人人员持证证上岗，使使用质量量合格电电器设备备、劳动动保护用用品。（2）施工工用电动动力线路路采用三三相五线线制，配配电系统统采用“三级配配电”“二级保护”。（3）所有有用电器器做到一一机一闸闸，安装装漏电保保护装置置。（4）工作作面照明明灯具支支架高度度必须大大于2.55m，各种种电线、电电缆不得得拖拉地地面上。（5）用电电线路架架设及配配电设施施均由专专业电工工进行操操作，其其他人严严禁随意意操作。9.2 爆爆破安全全技术措措施9.2.11 一般技技术措施施（1）严格

58、格火工品品管理，爆爆破员、安安全员、押押运员持持证上岗岗，严格格执行火火工品的的领、用用、退库库制度。（2）爆破破器材加加工房应应设在洞洞口50m以外的的安全地地点，如如确须在在隧洞内内加工爆爆破器材材时，其其加工间间的设置置应符合合国家现现行的爆爆破安全全规程（GB6722-2003）的有关规定，并注意与相邻洞室的关系，做到随加工随用，不得有库存。 （3）建立立爆破协协调机制制，统一一指挥，落落实责任任，确保保作业人人员安全全和相邻邻炮区的的安全准准爆。9.2.22 爆破作业业安全技术术措施（1）炮孔孔的装药药结构、药药卷直径径，必须须符合设设计要求求。（2）钻孔孔时严禁禁在残眼眼中继续续钻

59、眼，严严禁边打打孔边装装药。（3）爆破破作业和和爆破器器材加工工人员严严禁穿化化纤衣物物，并严严禁烟火火。装炮炮时应使使用非金金属炮棍棍装药，严严禁火种种。装药药前，非非爆破作作业人员员和机械械设备均均应撤离离至指定定安全地地点或采采取防护护措施。撤撤离之前前不得将将爆破器器材运到到工作面面。进行行爆破时时，所有有人员应应撤离现现场，以以确保爆爆破安全全。 （4）爆破破工作开开始前，必必须明确确规定安安全警界界线，并并在指定定地点设设安全哨哨，执勤勤人员应应有红色色袖章、红红旗和口口笛。（5）装炮炮前工作作面一切切电源应应切除，照照明至少少设于距距工作面面30m以外，只只有确认认炮区无无漏电、

60、感感应电后后，才可可装炮。（6）装药药时，不不得在爆爆破地点点周围2000m或根据据设计规规定的范范围内进进行其它它爆破工工作。装装药和堵堵塞过程程中，均均须谨慎慎保护导导爆索，传传爆索以以及连接接件等，以以防发生生事故隐隐患。（7）做好好爆破安安全警戒戒，责任任到人。各各个通道道口派专专人负责责警戒，作作业人员员撤离至至安全距距离以外外已支护护区域。9.3 其其他安全全技术措措施（1）开工工前做好好作业人人员安全全技术交交底工作作，进入入施工现现场正确确使用劳劳动防护护用品。（2）平台台架的刚刚度、强强度、尺尺寸必须须满足施施工要求求。（3）在施施工前建建立严格格的安全全管理办办法、制制度和