磨削实训-沈阳航空航天大学工程训练中心课件

第三章磨削实训工程训练实训指导书（切削技术分册）沈阳航空工业学院工程训练中心第三章磨削实训工程训练实训指导书（切削技术分册）沈阳航空工1

3.1磨削基本知识

3.2砂轮及磨削方法

第三章磨削实训3.1磨削基本知识3.2砂轮及磨削方法第三章磨2第三章磨削实训3.1磨削基本知识

3.1.1分类、规格型号、组成及作用

1．分类磨床按用途可分为以下几种（用0—9表示）：仪表磨床—0外圆磨床—1内孔磨床—2工具磨床—6平面磨床—7花键磨床—8此外还有螺纹磨床、齿轮磨床及其他专用磨床等。第三章磨削实训3.1磨削基本知识3第三章磨削实训

3.1磨削基本知识

2．规格型号第三章磨削实训3.1磨削基本知识4第三章磨削实训3.1磨削基本知识

3.组成和作用(1)外圆磨床

床身：连接支撑磨床各部件，内有液压传动系统装置，为提高刚度，一般做成箱体结构。

工作台：带动工件做往复运动，由手动或液压传动系统控制，工作台有上工作台和下工作台之分。

砂轮架：用来支撑砂轮，并做横向进给运动，砂轮架上的电机带动砂轮高速运转并横向进给，有手动和液压传动进给。

头架：用来安装工件并带动工件旋转。

尾架：和头架配合使用支撑轴类工件。

液压传动系统：磨床的主要传动装置。

冷却润滑系统：冷却和润滑。第三章磨削实训3.1磨削基本知识 床5第三章磨削实训

（2）卧式平面磨床

立柱：安装砂轮架，带动砂轮架垂直进给。(其余同外圆磨床)第三章磨削实训（2）卧式平面磨床6第三章磨削实训

1．加工特点（1）加工范围广：各种材料、各种硬度及不同形状均可加工。（2）加工精度高：尺寸精度可达IT6-IT5，表面粗糙度可达Ra0.8-Ra0.1。（3）切削深度小：0.005-0.05mm（f），切削余量一般留0.3-0.5mm（T）。3.1磨削基本知识

3.1.2磨床的加工特点及产生原因第三章磨削实训1．加工特点3.1磨7第三章磨削实训3.1磨削基本知识

2．产生原因（1）砂轮高速旋转，砂轮上的每一磨粒相当一把刀具，且有多个多方向的刀刃，因此属于多刀多刃微量磨削。（2）装夹误差小，提高了加工精度。第三章磨削实训3.1磨削基本知识8第三章磨削实训3.1磨削基本知识

3.1.3磨削时的运动

1．外圆磨床（以外M1420为例）（1）砂轮高速旋转运动为主运动。（2）圆周进给运动：工件绕自身轴线的旋转运动。（3）纵向进给运动：工件随工作台做往复运动。（4）横向进给运动：砂轮切入工件轴线方向的运动。第三章磨削实训3.1磨削基本知识9第三章磨削实训

3.1磨削基本知识2．平面磨床（以M7130为例）（1）砂轮高速旋转运动为主运动。（2）纵向进给运动（同上）。（3）横向进给运动：砂轮沿其轴线方向的往复运动。（4）垂直进给运动：砂轮及砂轮架沿立柱导轨的运动。第三章磨削实训3.1磨削基本知识10第三章磨削实训

3.1磨削基本知识3.1.4液压传动系统的特点（1）传动平稳，操作简单方便；（2）可在较大范围内实现无级变速；（3）自身润滑；（4）传动比不准。第三章磨削实训3.1磨削基本知识11第三章磨削实训

3.2砂轮及磨削方法

3.2.1砂轮

1．砂轮组成：磨料、结合剂、空隙（三要素）。

第三章磨削实训3.2砂轮及磨削方法12第三章磨削实训

3.2砂轮及磨削方法2.砂轮形状第三章磨削实训3.2砂轮及磨削方法13第三章磨削实训

3.2砂轮及磨削方法

3．特性（磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状尺寸）

（1）磨料：砂轮中磨粒选用的材料称磨料。磨料必须具有高的硬度和良好的耐热性及韧性。常用磨料有三大类：（三氧化二铝） ，（碳化硅），（人造、天然金刚石）。金刚石类用在特殊场合，现只比较前两种。第三章磨削实训3.2砂轮及磨削方法（1）磨料14第三章磨削实训3.2砂轮及磨削方法

（2）粒度：粒度表示磨粒的大小，它对生产效率和表面粗糙度有很大影响。按实际宽度，粒度大于0.04mm用筛网区分，粒度小于0.04mm称微粉。（3）硬度：指在切削力的作用下，磨粒自砂轮上脱落的难易程度，易脱落的砂轮为软，反之则硬。

第三章磨削实训3.2砂轮及磨削方法15第三章磨削实训3.2砂轮及磨削方法（4）结合剂：用于粘结磨粒，制造不同形状的砂轮，结合剂的种类和性质决定砂轮的强度、硬度、耐热、耐腐性等。常用的结合剂有三种：陶瓷结合剂（A）：成本低、性能稳定、磨削效率高。树脂结合剂（S）：制造砂轮强度高。橡胶结合剂（X）：韧性好，适合于抛光用砂轮。第三章磨削实训3.2砂轮及磨削方法16

3.2砂轮及磨削方法（5）组织：砂轮三要素之间的比例关系称为组织。磨粒多、结合剂少成为紧密型，反之为疏松型，介于两者之间为中等型。（6）形状尺寸：为适应磨削不同形状尺寸的需要，砂轮需制成各种形状、规格的尺寸。第三章磨削实训3.2砂轮及磨削方法（6）形状尺寸：为适应磨削17第三章磨削实训

3.2砂轮及磨削方法

4．砂轮的选用原则（1）磨削硬材料时选用软砂轮，反之应选用硬砂轮。（2）粗加工时选用磨粒较大的砂轮，反之应选用磨粒较细的砂轮。5．砂轮安装注意事项（1）砂轮为高速旋转的刀具，必须对检查外观裂纹、破碎等，且装夹牢固，安装正确。（2）对直径较大的砂轮（>125mm）必须做平衡实验。（3）砂轮使用一段时间后必须用金刚石对砂轮工作面进行修整。第三章磨削实训3.2砂轮及磨削方法18第三章磨削实训

3.2砂轮及磨削方法

3.2.2冷却系统 1．冷却液的作用：在磨削区域会产生大量的高温，有时达1000ºC以上，在这样条件下，工件会产生烧伤、变形、裂纹等现象，因此需合理选用冷却液，并应具有以下几个作用。（1）冷却工件：降低磨削区温度。（2）清洗作用：将磨屑和磨粒带走，以免划伤工件。（3）润滑作用：减少工件表面与磨粒的摩擦。（4）防锈作用：防止锈蚀工件和机床。第三章磨削实训3.2砂轮及磨削方法19第三章磨削实训

3.2砂轮及磨削方法

2．冷却液的种类常用的冷却液主要有水质类（电解水溶液、乳化液、苏打水溶液）、油质类和固体类。我们目前主要用苏打水溶液，这样的溶液冷却效果好，透明性强，无异味。主要化学成分为：无水碳酸纳0.1~1%， 亚硝酸纳0.25~0.5%，水余量。第三章磨削实训3.2砂轮及磨削方法20第三章磨削实训3.2砂轮及磨削方法

3.2.3磨削方法

1．外圆磨床的磨削方法（1）纵磨法（如图）磨削质量好，效率较低，适合磨削工件长度大于砂轮宽度的工件和精加工。（2）横磨法（如图）磨削效率高，质量次之，适合粗加工及磨削工件长度小于砂轮宽度的工件。此外，把两者综合在一起叫综合磨削法