IE现场诊断检查表

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人因工程在工厂展开Checklist,,,,

项次,项目,检查项目,,状态

1,作业动作改善,,,

,,1.01,能否减少躯体或肩的动作,

,,1.02,能否用指头或手指动作,

,,1.03,能否排除动作途中的障碍物,

,,1.04,能否在正常范围内操作,

,,1.05,能否不用单手手持、空手,

,,1.06,物料供应能否利用重力(下落﹑倾斜﹑滑道﹑漏斗)运输方式,

,,1.07,能否利用压力(空压﹑水压﹑油压),

,,1.08,能否利用传送带,

,,1.09,能否使动作有节奏,

,,1.10,能否用磁铁吸住物品,

,,1.11,能否排除妨碍动作的物品,

,,1.12,能否不用注意力而无意识地动作,

,,1.13,能否利用倾斜台和挡板,

,,1.14,能否使2个操作点接近,

,,1.15,能否利用导向定位,

,,1.16,能否使用锁挡以阻止材料工具滑动,

,,1.17,能否利用镜子,

,,1.18,能否利用放大镜,

2,作业岗位与空间的设计,,,

,,2.01,作业面高度是否合理,

,,2.02,能否使操作椅的高度可以调节,

,,2.03,工作台与座椅的高度是否可以使操作者坐和站交.替作业,

,,2.04,能否在正常操作范围内放置材料或工装夹具,

,,2.05,能否使操作位置接近操作人员,

,,2.06,能否使操作位置在操作者前面,

,,2.07,"能否在容器底步加个斜板,使材料靠近手前",

,,2.08,能否左右对称地摆放材料或工装夹具,

,,2.09,能否将物品插入槽、孔中,

,,2.10,能否用标记指定材料或工装夹具的放置地点,

,,2.11,能否按操作顺序摆放材料、工具,

,,2.12,能否按顺手方向摆放材料、工具,

,,2.13,能否使材料产品放置台与操作台为同一高度,

,,2.14,能否不将材料直接放在地上,

,,2.15,能否通过悬挂工具而使之易使,

,,2.16,能否按易握方向摆放工具的手握部分,

,,2.17,能否摆放在易取的高度,

,,2.18,能否使双手左右动作的位置接近,

,,2.19,能否使眼睛与操作位置在明视距离(25-30cm)内,

3,人机交互设计,,,

,,3.01,显示屏亮度与呈现时间是否合理,

,,3.02,"屏面上目标形状,大小和颜色是否合理",

,,3.03,屏面大小是否合理,

,,3.04,屏面目标与背景的关系是否和谐,

,,3.05,图形与符号设置的位置是否与操作机构相对应,

,,3.06,图形与符号是否有利与人的直觉的辨认,

,,3.07,按钮与按键的位置设置是否符合人的操作习惯,

,,3.08,按键断面形式是否为中凹形以增强手指的触感,

,,3.09,能否使计量器指针的方向与旋钮的旋转方向一致,

,,3.10,操作与显示的相合性是否符合人的习惯定式,

,,3.11,操作工具能否使之为易握的形状,

,,3.12,操作工具能否使之凹凸不平或刻槽﹑条纹以防手滑,

,,3.13,能否不转动身体也能看见操作位置,

,,3.14,能否排除眼睛与操作位置间的障碍,

,,3.15,能否改变工具的形状使之变轻,

,,3.16,能否改变工具的材料使之变轻,

,,3.17,能否扩大容器口,

,,3.18,能否将小物品放在胶皮或垫子上,

,,3.19,能否将扁平组件放在波形板上,

,,3.20,能否将1个操作中所需的工具组合在一起,

,,3.21,能否组合不同尺寸的工具或定规,

,,3.22,能否使尺寸不一的工具为可调式,

,,3.23,能否减少安装点,

4,环境控制应用,,,

,,4.01,能否使光线最合适,

,,4.02,工作环境噪音是否过大,

,,4.03,空调温度是否设定于28度,

,,4.04,工作环境是否有有害气体,

,,4.05,现场满足工作需要的前期下可否减少开灯数量,

,,4.06,墙壁白板数据数据是否按时程更新,

,,4.07,地面有否散落的零部件或废弃物,

,,4.08,废弃物是否按规定处理放置,

,,4.09,区域划分是否合理（待修区、好机区、工作区）,

,,4.10,物料区与其他区域是否隔离,

,,4.11,不良品，不良零件备品是否定期清理,

,,4.12,废弃破损之物料是否及时清理,

,,4.13,呆滞品是否及时清理,

,,4.14,不同状态的物料是否放在对应的区域里,

,,4.15,"长期不用(如一月以上)物品,材料,设备等加盖防尘",

,,4.16,废弃包材及时清理,

,,4.17,"暂存区,待判区物料是否及时会判处理",

,,4.18,仓库内是否有不明之物,

,,4.19,各区域信道是否放置物品或暂放物是否实时清理畅通,

,,4.20,"目前或短期生产不用之物品,收拾定位",

,,4.21,长期未用之设备工具是否封装或转移至非生产区域,

,,4.22,经常移动之设备是否安装滚轮或方便叉送之装置,

,,4.23,"各类悬挂标识是否整齐,大小统一,字体一致",

,,4.24,"各类悬挂物是否悬挂整齐,高度是否统一",

,,4.25,手推车、小拖车、置料车是否定位放置,

5,安全性保护应用,,,

,,5.01,"是否推行3E(Engineering,Education,Enforcement)原则与4M(Man,Manchine,Media,Management)教育",

,,5.02,"各类电器开关有否破损,功能是否正常",

,,5.03,是否能用联锁装置消除或减少风险,

,,5.04,是否能用双手控制按钮装置消除或减少风险,

,,5.05,是否能用感应式控制器消除或减少风险,

,,5.06,是否能用自动停止装置消除或减少风险,

,,5.07,墙壁上有否接不必要的插座或其他电器组件,

,,5.08,各类悬挂标识是否和实际相符,

,,5.09,能不能杜绝不安全的动作,

,,5.10,能否使环境中无安全隐患,

,,5.11,灯管有否不亮或缺损,

,,5.12,设备定期保养、维护,

,,5.13,静电环是否完好,

,,5.14,电器开关有否标识,

,,5.15,易燃易爆品有毒物品是否明显警示标识,

,,5.16,动力供给系统加设防护物和警告牌,

,,5.17,有无采取防损伤措施（限高、防跌落等）,

,,5.18,搬运方法及堆积方式是否有造成损伤的隐患,

,,5.19,电源﹑线路﹑开关﹑插座有否异常现象出现,

,,5.20,各类电器电线保护是否剥落破损,

,,5.21,"排气扇,空调是否正常运转或损坏",

,,5.22