油水分离器企标

环保型油脂分离器1范围本标准规定了环保型油脂分离器（以下简称分离器）的定义、分类、型号命名及基本参数、技术条件、试验方法、检验规则、包装、运输、储存、标志和使用。本标准适用于隔油器的制造、检验、安装和使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191 包装储运图示标志GB/T3797 电气控制设备GB4706.1 家用和类似用途电器的安全 通用要求GB/T10067.1 电热装置基本技术条件弟一部分：通用部分GB/T13306 标牌GB/T13384 机电产品包装通用技术条件CJ/T203 无堵塞泵CJ/T295 餐饮废水隔油器CJ3082 污水排入城市下水道水质要求HJ/T244 环境保护产品技术要求斜管〔板〕隔油装置DB31445 污水排入城镇下水道水质标准上海市油水分离器产品质量临时控制指标3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1分离器由固液分离区、油水分离区和浮油收集装置组成， 用于分离和收集餐饮废水中的固体污物和废油脂。固液分离区使固体污物与废水分离的区域。油水分离区使油脂与废水分离的区域。电控箱控制微气泡发生器和加热装置工作。3.5微气泡发生器连续产生大量微气泡的装置。3.6加热装置设置在浮油收集装置处的电加热设施。4产品分类、型号、规格及命名4.1分类4.1.1分离器分A、B两类，B类具有加热和微曝气功能，外形结构有方形 f和园形y。4.2型号、规格及命名GS—YA/Bf/y—II示例：GS—YAf—0.5表示：处理水量为0.5m3/h的环保型方形油脂分离器。GS—YBy—1表示：处理水量为1m3/h具有加热和微曝气功能的环保型园形油脂分离器。5.技术要求基本要求分离器的材料为SUS304不锈钢。分离器应该按照规定程序批准的工艺文件制造。分离器电控箱的各电器绝缘部件应符合绝缘性能和结构的要求， 应由供应商提供质量保证并提供相应检验报告。分离器电控箱的指示灯、气道接口位置应准确，符合工艺文件要求。分离器所用气、水管道、水泵、加热器及处理水槽等产品其材质应满足使用环境对其物理化学性能的要求，应由供应商提出质量保证并提供相应的检验报告。分离器微气泡发生器所用气泵及其相应技术指标及使用寿命应由供应商提出质量保证并提供相应的检验报告。5.1.7分离器各部件应定位准确，各紧固、支撑、连接部件应安装牢固。分离器的外观质量应光滑平稳，不得存在疤痕、凹凸、飞线等缺陷，各配套件的安装应准确，各部件均不应存在妨碍安装、检修、维护等缺陷。分离器的加热装置在环境温度低于5摄氏度时应能自动加热。5.2性能要求5.2.1固液分离功能分离器固液分离区应设置有格栅、阀门、排渣口、溢水口和放空管。5.2.2油水分离功能分离器油水分离区设置的微气泡发生器应能产生大量的细密气泡，在废水中曝气，使水与油脂分层。5.2.3浮油收集功能分离器的浮油收集装置应能通过排油阀门便捷地将分离出来的浮油收集至集油桶内集油桶应设置双锁结构和具有观察液位带有计量刻度标示的装置。5.3排出水含油量经分离器处理后的排出水中含油量应不大于 80mg/L。5.4电气安全要求输入电压按表（1）要求。输入功率按表（1）要求。额定处理水量（m3/h）输入电压（V）输入功率（W）W0.5220土10%W550W1.5220土10%W1050>1.5220土10%W3000表（1）接地电阻分离器的接地电阻应小于0.1Q。5.4.4 绝缘电阻分离器的绝缘电阻应不小于1MQ电气强度分离器的带电部件与外壳之间应能承受工频 1500V5mA1min无飞弧、击穿现象。接地分离器的电源线应采用标准的带接地桩的插头，其主机外壳必须接地。.4.7保护措施分离器电控箱应有：短路保护、过载保护、漏电保护等设置试验方法试验的一般要求除另有规定的项目外，全部试验均应在常温环境下进行。试验用仪器仪表的性能、精度、量程应符合被测量的要求。外观检查用目测和量具检查外观分离器的外观、箱体尺寸、安装尺寸及管道阀门连接等，应符合5.1.8条要求。6.3材料、零部件检验查验分离器所选用的板材，管材，阀门，电器零、配部件等材料原产地合格证明，应符合5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.6条的要求。6.4基本要求和性能要求检验6.4.1 查验分离器的固液分离区、油水分离区和浮油收集装置，应符合5.2.1、5.2.2、5.2.3条的要求。查验微气泡发生器相关另、部件合格证等质量文件，及其安装位置，启动微气泡发生器，在稳定运行后观察曝气应应符合5.2.2条的要求。查验分离器的加热装置和温控器相关资质文件业通电试验应符合 5.1.9条要求。6.4.4排出水中含油量试验采用红外光度法，分析方法参照GB/T16488执行。试验结果应符合5.3条要求。电控箱要求试验输入电压试验用调压变压器和电压表检验，应符合 5.4.1条要求。输入功率试验将电流表串入电控箱电器回路并启动使之正常工作，结果应符合 5.4.2条要求。接地电阻试验用接地电阻仪检测电源输入线接地端的接地电阻，结果应符合 5.4.3条要求。6.5.4绝缘电阻试验将电控箱开关置于接通位置，用绝缘电阻表检验电源输入端和电控柜外壳之间的绝缘电阻应符合5.4.4条要求。电气强度试验将电控箱开关置于接通位置，用耐压试验仪检验电源输入端和电控柜外壳之间的电气强度应符合5.4.5条要求。接地检查打开电控箱门，检查外壳接地桩应符合 5.4.6条要求。.5.7保护措施检查打天电控箱门查验：短路保护、过载保护、漏电保护等设置应符合 5.4.条要求。检验规则检验分出厂检验与型式检验出厂检验出厂检验项目A类为：5.1.7，5.2.1，5.2.3，B类为：5.1.7、5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.4。全部出厂检验项目合格后方可出厂并出具合格证。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a批量生产时，每2年进行一次；b出厂检验结果与上次型式检验结果又较大差异时；c产品在结构、工艺、材料更改有可能影响产品性能时；d产品长期停产后恢复生产时；e国家质量监督机构提出型式试验要求时。型式试验项目为全部项目。8标志、包装、运输及贮存8.1分离器应有明显固定标牌，标牌应按GB/T13306相关规定，并标有下列内容（中文）：a制造商及责任承销商的名称、商标或标志；b产品型号及名称，主要技术参数；c制造日期和（或）产品编号。8