物流仓储库存控制及其系统优化

第八章物流仓储库存控制与系统优化

1物流仓储库存控制及其系统优化第1页本章主要内容第一节物流仓储库存控制基本原理第二节物流仓储库存控制方法第三节供给链管理下库存控制第四节物流仓储库存系统优化2物流仓储库存控制及其系统优化第2页一、库存定义、分类和作用（一）库存定义库存是指处于储存状态物资。广义库存还包含处于制造加工状态和运输状态物资。从客观上来说，库存是指一个组织机构用于今后销售或使用任何需要而持有全部物品和材料（包含原材料、半成品、成品等不一样形态）。第一节物流仓储库存控制基本原理3物流仓储库存控制及其系统优化第3页（二）库存分类1．从生产过程角度划分（1）原材料库存；（2）在制品库存；（3）产成品库存；（4）维修库存。2．从库存目标分类（1）周转库存；（2）安全库存；（3）预期库存；（4）在途库存。3．按用户对库存需求特征分类（1）独立需求库存；（2）相关需求库存。4物流仓储库存控制及其系统优化第4页（三）库存作用（1）缩短订货提前期；（2）起着稳定生产作用；（3）分摊订货费用；（4）预防生产中止。库存给企业带来不利影响包含：（1）占用大量资金；（2）发生库存成本；（3）带来其它一些管理上问题；（4）掩盖供给商供给质量、交货不及时。5物流仓储库存控制及其系统优化第5页二、库存控制概念、功效和原理（一）库存控制概念

库存控制又称库存管理，是对于库存物品管理。详细来讲，是对制造业或服务业生产、经营全过程各种物品，产成品以及其它资源进行管理和控制，使其贮备保持在经济合理水平上。6物流仓储库存控制及其系统优化第6页（二）库存控制作用1．平衡供求关系2．维持生产稳定3．降低运输复杂性4．降低运输成本5．平衡流通资金占用6．提升服务水平7．预防意外发生7物流仓储库存控制及其系统优化第7页（三）库存控制目标（1）库存成本最低；（2）库存确保程度最高；（3）不允许缺货；（4）限定资金；（5）快捷。三、库存合理化1．库存量合理化2．库存结构合理3．库存时间合理化4．库存网络合理化8物流仓储库存控制及其系统优化第8页第二节传统物流仓储库存控制方法一、EOQ库存控制模型（一）定量订货方法1．定量订货法概念

定量订购是就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检验库存，当库存下降到订货点时就按一定订货批量（普通以经济订货批量为标准）提出订货，是经典下限控制库存方法。9物流仓储库存控制及其系统优化第9页2．订货点量确实定确定订货点时需考虑四个原因：一是经济订货批量大小；二是订货提前期；三是超常耗用量（即天天预计最大耗用量与天天正常耗用量差额）；四是保险贮备量。10物流仓储库存控制及其系统优化第10页订货点量计算公式以下：订货点量＝订货提前期×平均每日正常耗用

量＋保险贮备量其中，保险贮备量也叫安全库存量，其计算以下：保险贮备量＝（预计日最大耗用量－天天正

常耗用量）×订货提前期订货提前期是指提出订货到物资进厂所需时间。11物流仓储库存控制及其系统优化第11页3．订货批量确实定订货批量就是一次订货数量。它直接影响着库存量高低，同时也直接影响物资供给满足程度，在定量订货法中，每次订货量都是相同，通常是以经济订货批量作为其订货批量。12物流仓储库存控制及其系统优化第12页4．定量订货法优缺点

定量订货法优点是手续简单，管理方便，缺点是：为了把握订货点，要随时掌握库存动态，占用了一定人力、物力，而且订货模式过于机械，不含有灵活性，订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作计划安排不利。13物流仓储库存控制及其系统优化第13页（二）定时订货方法1．定时订货法概念

定时订货法是在一定时期内补充库存方式，预先要求一个订货时间，按固定时间间隔检验贮备量，并随即提出订货，补充至一定数量。所以，这种方法订货时间固定，而每次订货数量不定，按实际贮备量情况决定。14物流仓储库存控制及其系统优化第14页2．订货周期计算普通能够采取经济订货周期方法确定，其详细计算公式为：15物流仓储库存控制及其系统优化第15页3．最高库存量确定最高库存量＝平均每日耗用量×（平均订货提前期＋订货周期）＋保险储备量4．订货量确定订货量＝平均每日耗用量×（订货提前期＋订货周期）＋保险储备量－在途到货量＋待出货数量16物流仓储库存控制及其系统优化第16页5．定时订货法优缺点优点：对物资贮备量控制得较严，它既能确保生产需要，又防止货物超储。缺点：手续麻烦，每次订货都得去检验贮备量和订货协议，并计算出订货量。6．定时订货法与定量订货法区分（1）提出订购请求时点标准不一样；（2）请求订购商品批量不一样；（3）库存商品管理控制程度不一样；（4）适用商品范围不一样。17物流仓储库存控制及其系统优化第17页（三）经济订货批量法

经济订货批量（EconomicOrderQuantity，EOQ），就是从经济观点出发在各种库存情况下，考虑怎样选择订货批量，使得库存总费用最省最经济。它是经过平衡订货成本和储存成本两方面得到。当订货成本和储存成本到达均衡时，库存总成本最低。把这个使得库存总费用最省最经济订货批量，叫经济订货批量。18物流仓储库存控制及其系统优化第18页1．库存成本费用组成（1）储存保管费用：储存成本＝固定储存成本＋变动储存成本＝固定储存成本＋单位产品年变动

储存成本×每次订货数量／219物流仓储库存控制及其系统优化第19页（2）订货费用：订货成本＝订货固定成本＋订货变动成本

＝订货固定成本＋每次订货变动

成本×订货次数

＝订货固定成本＋每次订货变动

成本×年需求量／每次订货数量20物流仓储库存控制及其系统优化第20页（3）缺货费用：缺货成本＝单位缺货成本×缺货数量×

订货次数

＝单位缺货成本×缺货数量×

年需求量／每次订货数量21物流仓储库存控制及其系统优化第21页2．经济订货批量（1）经济订货量基本模型需要设置假设条件；（2）库存总成本：22物流仓储库存控制及其系统优化第22页

假如用图形表示，经济订货批量可用下列图表示。此时订货成本与储存成本相等（图中A点）。23物流仓储库存控制及其系统优化第23页经济订货批量模型库存总成本储存成本订货数量订货成本成本费用OA24物流仓储库存控制及其系统优化第24页二、ABC库存控制法1．ABC分析法基本原理

ABC分析法是以帕累托曲线分析法为理论基础。帕累托曲线分析法是意大利经济学家帕累托创造用以表示财富分配不平等和不均衡程度一个方法。他在研究人口和收入规律时发觉占人口比重不大少数人收入占总收入大部分，而大多数人收入却占总收入中很小一部分。人们把这种分析法归纳为“关键少数和次要多数”，也有些人称之为20—80理论，20%关键原因普通能带来80%结果，并把这一方法推广到其它领域。25物流仓储库存控制及其系统优化第25页2．ABC分析法步骤（1）搜集数据资料；（2）处理数据；（3）绘制ABC分析表；（4）依据ABC分析表确定分类；（5）绘制ABC分析图；（6）确定重点管理方式。3．对各类物资管理（1）A类货物严格控制；（2）B类货物正常控制；（3）C类货物简单控制。26物流仓储库存控制及其系统优化第26页三、MRP库存控制方法（一）MRP概念物料需求计划是推进式生产物流控制原理代表方法。制造企业依据市场需求制订了营销计划之后，生产系统必须按照要求时间交付出产成品，由此而产生了主生产进度计划，再依据产品数量与产品层次结构能够逐层逐次地求出各种零部件需求时间，这就叫做物料需求计划。1．MRP内涵2．MRP目标3．MRP主要目标27物流仓储库存控制及其系统优化第27页（二）MRP产生和发展1．MRP产生

1965年美国奥列基博士提出独立需求和相关需求概念，并指出订货点法只适合用于独立需求物资。加之20世纪60年代计算机应用普及和推广，人们可能把计算机应用到制订生产计划，美国生产管理和计算机应用教授OliverW.Wight和GeorgeW.Plod首先提出了物料需求计划MRP（MaterialRequirementPlanning），IBM企业首先在计算机上实现了MRP处理。28物流仓储库存控制及其系统优化第28页2．MRP发展进程（1）20世纪40年代；（2）20世纪60年代；（3）20世纪70年代；（4）20世纪80年代；（5）进入20世纪90年代；（6）现阶段。29物流仓储库存控制及其系统优化第29页（三）MRP特点1．MRP特点（1）需求相关性；（2）需求确实定性；（3）计划复杂性。2．MRP优缺点优点：准确计划和计算使所需物资能够按时按量抵达需要地方，普通不会产生超量库存，尽可能降低了库存水平，又能及早采取防范办法，防止供给中止。采取MRP，还有利于促进企业提升管理水平。缺点：高度计算机化，系统复杂，使用中难以调整。30物流仓储库存控制及其系统优化第30页（四）MRP基本原理主生产计划MPS主产品物料清单BOM物料需求计划MRP库存文件制造任务计划采购订货单MRP原理图31物流仓储库存控制及其系统优化第31页（五）MRP系统运行1．MRP输入（1）主生产计划；（2）主产品物料清单；（3）库存文件。2．MRP实施过程（1）总需求量计算；（2）净需求量计算；（3）材料订货批量和指令发出时间确实定；（4）制订材料需求计划；（5）发出指令。3．MRP输出32物流仓储库存控制及其系统优化第32页四、制造资源计划和企业资源计划（一）制造资源计划1．MRPII介绍制造资源计划是美国在20世纪70年代提出一个当代企业生产管理模式和组织生产方式。它是以MRP为关键企业生产管理计划系统，是一个先进企业管理思想和方法。从整体优化角度出发，对企业各种制造资源和产、供、销、存、财等各个步骤实施合理计划、组织、控制和调整，使之在生产经营过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产同时，最大程度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。33物流仓储库存控制及其系统优化第33页2．MRPII基本原理3．MRPII系统4．MRPII能够使企业产生以下效益：（1）能够改进企业经营决议，提升企业应变能力及所处竞争地位；（2）实施规范管理，促进企业工作与生产效率提升；（3）降低库存；（4）合理利用资源。34物流仓储库存控制及其系统优化第34页（二）ERP库存控制方法1．ERP概念2．ERP系统管理思想（1）表达对整个供给链资源进行管理思想；（2）表达精益生产、同时工程和灵敏制造思想；（3）表达事先计划与事中控制思想；（4）ERP系统核实方式。3．ERP管理系统扩充点与主要特点35物流仓储库存控制及其系统优化第35页4．ERP功效目标（1）支持企业整体发展战略战略经营系统；（2）实现全球大市场营销战略与集成化市场营销；（3）完善企业成本管理机制，建立全方面成本管理系统；（4）应用新技术开发和工程设计管理模式；（5）建立灵敏后勤管理系统；（6）实施精益生产方式。36物流仓储库存控制及其系统优化第36页5．ERP应用成功标志（1）系统运行集成化；（2）业务流程合理化；（3）绩效监控动态化；（4）管理改进连续化。6．ERP库存管理子系统7．今后ERP发展趋势37物流仓储库存控制及其系统优化第37页五、JIT库存控制方法（一）JIT产生与发展JIT是由日本丰田汽车企业在20世纪60年代后期成功应用而使之成为闻名于世界先进管理体系。1973年以后，这种方式对丰田企业度过第一次能源危机起到了突出作用，后引发其它国家生产企业重视，并逐步在欧洲和美国日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本其它生产、流通、管理方式一起被西方企业称为“日本化模式”。38物流仓储库存控制及其系统优化第38页（二）JIT基本原理（1）品种配置上确保品种有效性，拒绝不需要品种；（2）数量配置上确保数量有效性，拒绝多出数量；（3）时间配置上确保所需时间，拒绝不按时供给；（4）质量配置上确保产品质量，拒绝次品和废品。39物流仓储库存控制及其系统优化第39页（三）JIT目标（1）零库存；（2）最大节约；（3）零废品；（4）准结时间最少。（四）JIT中库存控制策略（五）实施JIT关键

1．控制生产准备花费和储存成本2．怎样确保交货期3．防止事故损失4．消化价格影响（六）JIT在物流中作用40物流仓储库存控制及其系统优化第40页第三节供给链管理下库存控制一、供给链管理供给链是围绕关键企业，经过对信息流、物流、资金流控制，从采购原材料开始，制成中间品以及最终产品，最终由销售网络把产品送到消费者手中，并将供给商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体功效网络结构模式。

41物流仓储库存控制及其系统优化第41页二、供给链管理中库存控制（一）定义库存是任何一个物流系统主要组成部分。物流系统控制整个供给链产品和材料移动和存放。供给链中库存是指供给链中原材料、在制品和成品。从供给链角度来管理库存，是库存管理目标发生改变，即以物流控制为目标传统库存管理转变为以过程控制为目标库存管理。供给链中库存是指供给链中全部原材料、在制品和成品。

42物流仓储库存控制及其系统优化第42页（二）库存控制在供给链中作用（1）供给链中存在库存是因为供给和需求不匹配，供给和需求之间缓冲器作用是经过库存来实现库存管理最根本目标是要确保供给和需求平衡。（2）供给链中存在库存是为了满足计划或期望需求，这时需要建立预期库存。（3）供给链中存在库存是为了有效地开拓市场。43物流仓储库存控制及其系统优化第43页（4）供给链中存在库存与生产和劳动力稳定性以及设施有效使用亲密相关。（5）供给链中存在库存还能够经过利用生产和销售过程中经济规模来降低成本。（6）在供给链中，库存对供给链中物流时间也有显著影响，物流时间是指物料进入供给链到物料流出供给链所花费时间。（三）供给链条件下“牛鞭效应”44物流仓储库存控制及其系统优化第44页三、供给商管理库存法（VMI）（一）VMI基本思想（二）定义（三）VMI特点1．VMI策略主要特征2．VMI优点（四）VMI系统组成1．需求计划预测模块2．配送计划模块45物流仓储库存控制及其系统优化第45页（五）VMI实施供给商管理库存策略能够分以下几个步骤实施：1．建立用户情报信息系统2．建立销售网络管理系统3．建立供给商与分销商（批发商）合作框架协议4．组织机构变革46物流仓储库存控制及其系统优化第46页（六）VMI支持技术1．ID代码2．EDI/Internet3．条形码47物流仓储库存控制及其系统优化第47页四、联合库存管理（JMI）（一）JMI基本思想联合库存管理强调供给链中各个节点同时参加，共同制订库存计划，使供给链过程中每个库存管理者都从相互之间协调性考虑，保持供给链各个节点之间库存管理者对需求预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。48物流仓储库存控制及其系统优化第48页（二）JMI特点（1）关键企业经过对各种原材料和产成品实施有效控制，就能到达对整个供给链库存优化管理，简化了供给链库存管理运作程序。（2）降低物流步骤降低物流成本同时，提升了供给链整体工作效率。联合库存可使供给链库存层次简化和运输路线得到优化。49物流仓储库存控制及其系统优化第49页（3）部分消除了因为供给链步骤之间不确定性和需求信息扭曲现象造成库存波动。（4）为其它科学供给链物流管理如连续补充货物、快速反应、按时化供货等创造了条件。50物流仓储库存控制及其系统优化第50页（三）联合库存管理实施策略1．建立供给链协调管理机制（1）建立供给链共同合作目标；（2）建立联合库存协调控制方法；（3）建立利益分配、激励机制；（4）建立一个信息沟通渠道或系统。2．发挥第三方物流系统作用51物流仓储库存控制及其系统优化第51页3．选择适当联合库存管理模式（1）集中库存模式；（2）无库存模式。4．发挥两种资源计划系统作用5．建立快速响应系统52物流仓储库存控制及其系统优化第52页（四）JMI能够给企业库存管理所带来优势1．信息优势2．成本优势3．物流优势4．战略联盟优势53物流仓储库存控制及其系统优化第53页五、多级库存控制1．库存优化目标2．明确库存优化边界3．多级库存优化效率问题六、利用第三方物流供给商来管理库存54物流仓储库存控制及其系统优化第54页第四节物流仓储库存系统优化一、库存控制系统概述（一）库存控制系统概念（二）库存控制系统要素1．企业选地和选产2．订货3．运输4．