生产运作体系与系统设计

生产运作系统设计同体系

主要内容：预测产品/服务设计生产类型与能力规划选址规划设施布置工作系统设计生产运作体系与系统设计第1页2.1预测方法(1)判断/意见消费者调查营销人员意见法管理人员意见法德尔菲法外部人员意见法（2）统计方法时间序列法简单预测法滑动平均法指数平滑法联合模型一元回归法多元回归法贵企业普通采取什么方法对市场进行预测？生产运作体系与系统设计第2页2.2产品/服务设计2.2.1意义是总体经营战略与生产运作战略主要内容之一关键竞争力主要源泉开拓新经营领域扩大市场拥有率调整产品、经营、产业、投资结构没有疲软市场，只有疲软产品—张瑞敏生产运作体系与系统设计第3页2.2.2产品/服务设计趋势与影响原因（1）设计趋势用户满意度与竞争力降低产品/服务推出时间降低生产时间生产或交付产品能力环境对用户方便性降低产品材料与包装（2）影响原因产品/服务需要性质企业经营方向自制外购决议与专业化协作水平柔性质量水平与用户关系生产技术和工艺水平产品赢利能力物流生产运作体系与系统设计第4页2.2.3产品/服务设计理念并行工程(CE)协议评审、设计评审(DA)价值工程(VI)质量功效展开（QFD)三次设计（功效设计、参数设计、容差设计）模块化设计、CAD系列化、通用化、标准化（“三化”）面向用户(DFC)、面向工艺、环境保护等设计思想产品开发新模式—协同产品商务（CPC）：多家企业包含供给商、用户以产品为关键，经过互联网进行信息、业务交换，协同开发产品生产运作体系与系统设计第5页（1）并行工程方法各阶段工作交叉进行,缩短开发周期，提升成功率市场研究概念设计产品设计工艺设计物资供给生产制造生产运作体系与系统设计第6页（2）新产品开发流程流程图市场与用户市场策划市场销售超前研究产品设计工艺设计生产制造市场与用户生产运作体系与系统设计第7页全部订单都要接吗？协议评审目标是什么？生产运作体系与系统设计第8页（3）QFD:质量功效展开判别客户需求，将其量化并排序，并表达到产品、服务及流程设计中使用步骤：1.归纳客户需求、将其变成产品及服务特征2.将服务特征量化、变成可评定性需求3.将评定标准变成流程设计特征4.将流程设计特征变成流程绩效标准生产运作体系与系统设计第9页↑↑↓↑↓↓最大功率输出3◎随时使用保障4◎○◎△稳定5◎◎△部件寿命长2△◎效率高4◎◎可维持2◎轻易找出故障1633857993627千瓦数总共可运转时间总共被迫停用时间部件周期寿命燃油消耗率总共修理维持时间A千瓦C小时/年D年E费用/千瓦F小时B小时/年◎强烈正相关○正相关×负相关※强烈负相关需要什么怎样到达◎◎○◎◎×※方向越多越好越少越好固定量关系◎强烈－9○适中－3△微弱－1生产运作体系与系统设计第10页（4）设计和开发评审ISO9004--设计评审相关方需求设计输入设计过程设计输出产品设计验证设计确认生产运作体系与系统设计第11页你产品进行了三次设计么？问：什么是三次设计？甲：第一次设计存在问题，进行了修改，就是二次设计，老板那里还通不过，就要进行三次设计撒已：产品设计、工艺设计、流程设计有经济学家认为，日本产品质量振兴秘密武器之一就是产品进行了三次设计生产运作体系与系统设计第12页2.3生产类型与能力规划

2.3.1生产类型划分（1）按产品结构特点单体生产装配型生产（2）生产连续性连续生产间断生产（3）用户特点订货生产（MTO)存货生产(MTS)（4）专业化程度大量生产（Massprocessing）成批生产（大批、中批、小批）（Batchprocessing）单件生产大规模定制（Masscustomization）（5）按产品工艺、原材料不一样分V型企业A型企业T型企业生产运作体系与系统设计第13页

MTO与MTS区分项目MTSMTO产品标准化按用户要求产品需求依据预测难预测价格事先确定订货时确定交货期随时提供订货时确定设备多专用设备多通用设备人员专业化多技能生产运作体系与系统设计第14页

大量、成批、单件小批生产区分

大量生产成批生产单件小批产品品种单一或极少较多很多产量很大较大单一或极少设备布置对象标准均可工艺标准工艺装备自动专用并用通用设备利用率高较高低应变能力差很好很好技术要求低较高很好成本低较高高产品设计“三化”较高较低按用户要求

生产运作体系与系统设计第15页2.3.2生产能力(Capacity)(1)概念：企业固定资产在一定时期内，在正常技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产最大产量。(2)分类：

设计能力查定能力计划能力（有效生产能力）生产效率=实际产出/有效生产能力生产利用率=实际产出/设计能力

你更关注哪个？生产运作体系与系统设计第16页(3)生产能力决议主要性对满足产品/服务未来需求能力有影响影响运作成本初始成本决定原因资源长久性投入影响竞争进入壁垒生产运作体系与系统设计第17页(4)影响有效生产能力原因生产设施：设计、选址、布局、环境；产品/服务：设计、产品组合；工艺：产量能力、质量；人力：工作设计、工作满足、培训经验、酬劳、学习率、缺勤、跳槽；运行：流程、物料、维修、设备；外部：产品标准、安全条例、污染控制。生产运作体系与系统设计第18页(5)生产能力计算方法生产能力计量单位:产出实物量(如吨、件)价值量（万元）原材料处理量（如炼油厂加工原油量）投入量（如电厂装机容量、劳开工时量）单一产品生产能力计算设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数量/单位产品台时定额流水线生产能力=流水线有效工作时间/节拍多产品生产能力计算代表产品法百分比系数法（加权平均法）怎样计算服务业生产能力？有何特殊性？生产运作体系与系统设计第19页(6)生产能力调整长久原因：新建、扩建工厂，技术改造，购置大型成套设备中期原因：增加设备、改进工艺；分包；增加工人短期原因：加班加点，暂时增加工人，降低废品率，提升原材料质量，提升设备效率，提升工人主动性，合理选择批量等。（要考虑成本）生产运作体系与系统设计第20页2.4选址规划2.4.1选址考虑原因靠近用户行业环境总成本基础设施劳动力素质供给商其它设施（其它企业或货物储运中心）自由贸易区政治风险政府壁垒贸易组织环境保护小区竞争优势生产运作体系与系统设计第21页2.4.2厂址选择方法原因评分法线性规划法（运输问题，图上作业法）重心法德尔菲法量本利分析法你在进行分销商或仓库选址时，通常考虑那些原因？采取什么方法生产运作体系与系统设计第22页原因评分法举例生产运作体系与系统设计第23页量本利分析步骤确定每一备选地点固定成本和可变成本在同一张图表上绘出各地点总成本线确定在某一预定产量水平上，哪一地点总成本最少或者哪一地点利润最高

生产运作体系与系统设计第24页重心法举例生产运作体系与系统设计第25页2.5设施布置(Layout)2.5.1设施布置内容和标准（1）内容平面设计立面设计运输设计（2）标准基本生产为中心，综合考虑分区立体单一流向弹性安全、文明生产以人为本生产运作体系与系统设计第26页2.5.3设施布置方法模型方法“从至”表法（Fromto）物料流向图法物料运量比较法生产活动相关图法生产运作体系与系统设计第27页2.5.4良好车间设施布局特征直线型流动回溯最少生产时间可预先预计在制品少开放车间瓶颈操作可被控制工作地之间距离较近物料搬运与储存有序无无须要物料搬运易于依据改变调整生产运作体系与系统设计第28页2.5.5好高接触服务布置方式特征一目了然服务流程足够供等候用设施方便与用户沟通便于用户监督充分服务窗口部门和商品安排合理服务区和休息区安排合理人流物流最少物品摆放有序有很强盈利能力生产运作体系与系统设计第29页2.5.6设施布置方式工艺专业化标准对象（产品）专业化标准---生产线平衡定位布置（如消防）单元布置单元制造（机器分组）成组技术、柔性制造系统FMS混合布置生产运作体系与系统设计第30页工艺专业化布局示意图车床1铁床1镗床1车床2铁床2镗床2车床n铁床m镗床l车床组铁床组镗床组按工艺专业化车间布置图示生产运作体系与系统设计第31页

工艺、产品标准比较产品标准工艺标准

加工重复或连续专业化或间歇产品种类少多技术水平低普通至高适应性极差普通至强产量高低在制品库存少多物料运输固定变动设备维修预防性当初需要优势单位费用低效率高各种加工要求

生产运作体系与系统设计第32页2.6工作系统设计2.6.1工作设计（JobDesign）概念工作设计是指，在一个组织机构里，为了满足生产或其它活动需要，确定一个人或一群人工作活动一个决议过程。工作设计目标是要研究工作怎样在企业内部分配，使工作分配能满足组织和技术要求，并使进行工作个人需求得到满足。生产运作体系与系统设计第33页工作这一术语所包含范围以下：（1）微动作（Micro-motion）。最小工作活动，如抓住、放下物体等一些基本动作。（2）单元（Element）。两个以上为动作集聚体，通常认为是一个完整动作系列，如物体拿起、移动和定位。（3）任务（Task）。两个或两个单元组成一项完整活动，如电路板布线。（4）工作（Job）。某个工人必须完成一整套任务。一项工作可由单一任务组成，如汽车装配中将车轮装在汽车上；也可由几项任务组成，如秘书工作打字、存档和速记。生产运作体系与系统设计第34页2.6.2工作研究内容（1）工作设计：工作设计内容工作方法：行为方法、效率方法（动作与时间研究）人机工效学（Ergonomics）（2）工作设计方法（它们是基于行为还是效率？）工作专业化（Specialization)工作轮换(rotation)工作扩大化(enlargement)工作丰富化(enrichment)工作团体(workteam)（3）员工酬劳计划生产运作体系与系统设计第35页工作设计内容（5WIH）劳动力心理和生理特征由谁做做什么何处做何时做为何做怎样做需要完成任务企业地理位置、工作场所位置工作流程中发生时间组织目标、工人需要和动力完成任务方法最终工作结构工作设计内容生产运作体系与系统设计第36页2.6.3人机工效(Ergoromics)（1）含义：研究人、机、环境相互作用及结合，使设计机器和环境系统适合人生理心理等特点，到达提升生产效率、安全、健康和舒适目标。表达“以人为本”（2）内容依据人、机特点，合理分配人、机功效；对人机界面进行合理设计；加强人员选拔、培训和责任心训练；创造有利工作环境。生产运作体系与系统设计第37页（3）人体相关指标生命节律体力23天情绪28天智力33天人体尺寸生产运作体系与系统设计第38页（4）ISO9004:“工作环境”适宜工作环境是人原因和物原因组合。应该考虑：创造性工作方法和更多参加机会，以发挥人潜能；安全规则和指南，包含防护设备使用；人类工效学；工作场所位置；与社会相互影响；便于组织内人员开展工作；热度、温度、光线、空气流动；卫生、清洁度、噪声、振动和污染。生产运作体系与系统设计第39页2.6.4动作研究(motionstudy)（1）动作研究目改善工作减少疲劳提高效率（2）动作分级一级：指节二级:手腕三级：手肘四级：背膀五级：身躯生产运作体系与系统设计第40页（3）动作研究方法与标准方法：目视动作分析动素分析拍片分析基本标准（ECRS）：取消（eliminate)合并(combination)重排(rearrangement)简化(simplify)详细标准：降低无须要动作动作距离要最短动作方相弧形易疲劳动作降低工作地布置适当材料容器利用有效率模具机械设计合理人体运动标准8项工作地布置标准8项工具设备设计标准6项生产运作体系与系统设计第41页2.6.5时间研究含义与目含义：利用各种技术来确定合格工人按要求作业标准完成某项作业所需时间。目标：消除或降低无效时间和损失时间，充分利用工时，降低成本，提升生产效率。与动作研究有联络生产运作体系与系统设计第42页(1)工时消耗组成：定额时间和非定额时间定额时间：作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间其制订以标按时间为依据非定额时间：管理者造成损失时间工人造成损失时间非生产工作时间要尽可能降低非定额时间组成图