机械制造车间员工安全生产教育培训资料-9课件

机械制造行业车间

员工安全生产教育培训资料

浙江慧欣2012.6.1机械制造行业车间

员工安全生产教育培训资料

浙江慧欣1（一）提高员工安全意识，提升安全素质。（二）引导员工树立安全观念：包括职工的安全意识、安全态度、安全认识观、安全知识等（三）让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全。通过安全教育培训，教授他们一些理念、技能。同时还可以使他们在平时去教授他人，影响他人（四）企业做到以人为本：将安全生产养成一种习惯，融入到日常工作中的每时每刻、每分每秒一、培训的目的安全第一（一）提高员工安全意识，提升安全素质。一、培训的目的安全第一2关注安全关爱生命当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，（如爱情、房子、车子、儿子等幸福指数）后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了或人体受到较大伤害，后面加再多的“0”还有什么意义呢？000000

000000？关注安全关爱生命当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“3安全是一切的保证安全事故除了受伤害的员工本人身心受损，给父母老人、妻子儿女、亲朋好友，甚至上下几代人带来的精神痛苦和经济损失，是无法估量和难以弥补的！上有老，下有小，出了事故不得了！安全是一切的保证安全事故除了受伤害的员工本人身心受损，给父母4接受安全教育是新工人进厂的首选课题厂级、部门级安全教育和车间班组三级安全教育是经常开展的工作员工要具备具体各班组、各岗位的安全知识二、培训形式为自己、为家人、为企业重视安全接受安全教育是新工人进厂二、培训形式为自己、为家人、为企业重5三、安全相关概念1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。

A、多年来一直没有发生事故；

B、不可接受风险得到有效控制；

C、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险；D、基本达到法律法规要求。

“无危则安，无缺则全”

=安全三、安全相关概念1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险6安全为了生产、生产必须安全

对安全要求的程度，体现生活的质量、层次、品位高看自己享受安全安全管理的变化2、为什么要安全？安全为了生产、生产必须安全2、为什么要安全？7带来家庭幸福、生活安定企业发展社会和谐的基本条件如果对安全的漠视……后果很严重哟！若是早点听师训，何必伤腿折胳膊。3、长期的安全带来什么?带来家庭幸福、生活安定若是早点听师训，3、长期的安全带来什么8事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件安全第一警钟长鸣！4、什么是事故？事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反9生产：盲目追求生产数量、大脑与手脚动作不协调产品：操作规程、设备保养、安全卫生、运输、储存生活：交通、食宿、社交活动：接待、会议、购物、旅游等用电、突发事件的处理……5、我们可能面对的安全风险生产：盲目追求生产数量、大脑与手脚动作不协调5、我们可能面对10二、安全相关概念6、选择风险控制措施时的优先顺序消除风险停止使用危害性物质，或以无害物质替代改用危害性较低的物质改变工艺减轻危害性隔离人员或危害限制危害工程技术控制管理控制个体防护限制危害二、安全相关概念消除风险停止使用危害性物质，或以无害物质替代117、安全管理方针●我国安全生产管理方针：安全第一，预防为主，综合治理

●我国消防工作方针：预防为主，防消结合●我国职业病防治方针：预防为主，防治结合；分类管理，综合治理7、安全管理方针●我国安全生产管理方针：安全第一，预防为主，128、安全工作的基本含义：（1）将安全工作摆在经营中

最基本的位置（2）做好事前管理，防止事故发生（3）教育为重，加强人员教育，做好人的工作（4）安全生产，人人有责8、安全工作的基本含义：（1）将安全工作摆在经营中139、消除隐患、事故苗子的思路---预防为主事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生“事故金字塔理论”：对330起跌倒事故分析

300：29：1300291重伤或死亡1起轻伤或微伤29起无伤害或事故苗子300起9、消除隐患、事故苗子的思路---预防为主事故的发生有原因和1410、企业安全文化定义●定义一：被企业组织的员工群体所共享的安全价值观、认知、态度、习惯、道德和行为规范组成的统一体。●定义二：一个单位的安全文化是个人和集体的价值观、态度、能力和行为方式的综合产物，它决定于健康安全管理上的承诺、工作作风和精通程度。●企业安全文化精髓是“以人为本”，安全工作是围绕人进行的，需要人掌管、运作、推动、实施10、企业安全文化定义●定义一：被企业组织的员工群体所共享的1511、什么是安全危险源？---可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

●危险源的实质：具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方●危险源构成的要素；潜在危险性、存在条件和触发因素●危险源的发展要素：在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故11、什么是安全危险源？---可能导致伤害或疾病、财产损失、1612、什么是事故隐患？事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷●事故隐患的实质：有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”●事故隐患发展的要素：可在人或物上表现出来12、什么是事故隐患？事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安1713、安全事故的分类（1）轻伤事故：造成职工肢体伤残，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害（2）重伤事故：造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在的功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害（3）死亡事故：一次死亡1-2人的事故（4）重大死亡事故：一次死亡3-9人的事故（5）特大死亡事故：一次死亡10人以上的事故13、安全事故的分类（1）轻伤事故：造成职工肢体伤残，表现为18四、造成生产安全事故的原因1.人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故（1）只求生产数量（2）违章操作（3）违反劳动纪律2.物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故3.人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。四、造成生产安全事故的原因1.人的因素：人员缺乏安全知识，19四、造成生产安全事故的原因直接原因间接原因事故原因物的原因人的原因技术原因教育原因身体原因精神原因管理原因习惯原因四、造成生产安全事故的原因直接原因间接原因事故204、产生不安全行为的四种主要原因是：不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤按自己的习惯操作麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中发生安全事故

4、产生不安全行为的四种主要原因是：不知道正确的操作方法；215、员工常见的八种不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。5、员工常见的八种不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告：22员工常见的八种不安全行为：2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。员工常见的八种不安全行为：2、造成安全装置失效：安全装置被拆23员工常见的八种不安全行为：5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。6、攀、坐、动不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。员工常见的八种不安全行为：5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞24员工常见的八种不安全行为：7、员工不安全装束未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护具；未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；穿拖鞋上班；员工常见的八种不安全行为：7、员工不安全装束25未佩戴呼吸护具；长发未盘起或未佩工作帽；在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥过大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；对易燃、易爆等危险物品处理错误。员工常见的八种不安全行为：未佩戴呼吸护具；员工常见的八种不安全行为：268、管理者思想上安全意识淡薄，在行动上不学习，不贯彻落实公司安全检查、安全教育培训制度，这是最大的不安全行为。员工常见的八种不安全行为：8、管理者思想上安全意识淡薄，在行动上不学习，不贯彻落实公司27

5、人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境5、人员的安全管理事故的四M构成要素286、物的不安全状态的表现

（1）机械、电气设备带“病”作业。（2）机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。（3）防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。（4）物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。（5）设备安装不规范，维修保养不标准，使用超期、老化。6、物的不安全状态的表现（1）机械、电气设备带“病”作296、物的不安全状态的表现简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、配件有缺陷；个人防护用品缺少或有缺陷；生产作业场所、施工现场环境不良等，具体地讲有以下诸种：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（如未用光电保护器）无防护；（常见的安全工具有：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等）无防护罩、限位柱；无安全保险装置；（如无“双手联动装置”）6、物的不安全状态的表现简单地讲有：防护、保险、信号等307、管理的缺陷和环境因素（1）违章指挥。（2）隐患整改不力。（3）未进行相应的安全教育和上岗培训。（4）安全投入不足。（5）应急措施不合理。7、管理的缺陷和环境因素（1）违章指挥。31

8、车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，操作者在送料、取料等过程中将手伸入危险区内造成事故。主要危险部位如下：1）旋转部件和成切线运动咬合处。如齿轮、链条2）旋转的轴。如丝杆3）旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮4）接近类型。如锻锤锤体、压机滑块5）通过类型。剪切机刀刃6）其他。如单向滑动金工车间主要设备:压力机、拉伸机、车床、钻床、抛丸机、压铸机、模具8、车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项32无报警装置；无安全标志；无护栏，或护栏损坏；电气未接地；绝缘不良；局部无消音系统、噪声大；无视物流安全通道的存在；未安装防止错误操作的安全装置；防护不当；防护罩未在适当位置；安全防护装置调整不当；

8、车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项无报警装置；8、车间主要危险源、危害因素及人与物的不33

9、危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体1）机械伤害：压机挤压、机加工设备致伤（占总事故80%）2）起重伤害3）触电4）车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行）5）高处坠落6）火灾隐患9、危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体1）机34五、从业人员安全须知“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。“四不伤害”：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害

。“四不放过”：事故原因没有查清不放过、事故责任者没有处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过。

五、从业人员安全须知“三违”：违章指挥、违章35五、从业人员安全须知1.虚心学习,掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习不能只求产量，忽视安全五、从业人员安全须知1.虚心学习,掌握技能36五、从业人员安全须知进入新的工作岗位之前，应首先了解：（1）这个岗位的生产及工艺特点。（2）了解整个生产过程中易造成伤害的环境、环节以及就注意的安全事项、职责和规程规范。（3）了解所接触及岗位可能存在的物质（包括固体、气体、液体等）的化学、物理性能及对人体的影响和相应防护措施。（4）了解所在部门的设备状况，包括主要设备和特种设备及有关设施的性能作用、分布状况、危险等级、管理措施及应急措施等。五、从业人员安全须知进入新的工作岗位之前，应首先了解：37安全作业五要点：（1）作业指导书或操作规程；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。（即手势）安全作业五要点：（1）作业指导书或操作规程；38

2.遵守安全生产的一般规则“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。严格按SOP标准进行操作（标准操作规程/制造作业程序/标准操作程序

）标准安全方便正确迅速

2.遵守安全生产的一般规则“安全三原则”：标准安全方便正确39

3.认真接受安全生产教育“三级安全教育”厂级、部门/车间级、班组级安全管理中的“四全管理”：全员全面全过程全天候

“四全”的基本精神：人人、事事、时时、处处都要把安全

放在首位。3.认真接受安全生产教育“三级安全教育”40

3.认真接受安全生产教育安全生产的“四个必须”：（1）必须人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患（2）必须事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全（3）必须时时注意安全：如不要因为即将下班而加快速度，违章操作，忽视安全（4）必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全

3.认真接受安全生产教育安全生产的“四个必须”：41影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理

；从众心理；反常心理；逆反心理

。影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；42

4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程“五必须”必须遵守厂纪厂规必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险、危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程“五必须”43

4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程“六严禁”严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自触摸或使用与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹严禁只求生产数量违章操作4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程“六严禁”44

5.做到“四不伤害”“四不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不受伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全5.做到“四不伤害”“四不伤害”：45

6.注意遵守安全警示标志提出的要求安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。红色黄色蓝色绿色6.注意遵守安全警示标志提出的要求安全警示标志牌是由安全色46国家规定的安全色有红、兰、黄、绿四种颜色及其含是红色表示禁止、停止、（也表示防火）。兰色表示指令，必须遵守的规定。黄色表示警告、注意。绿色表示提示、安全状态、通行。红色黄色蓝色绿色国家规定的安全色有红、兰、黄、绿四种颜色及其含是红色表示禁止47

7.正确佩戴使用劳动防护用品劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：头部防护用品：如：头盔眼面防护用品：如：护目镜听力防护用品：如：耳塞呼吸防护用品：如：口罩手臂防护用品：如：手套躯体防护用品足腿防护用品坠落防护用品皮肤防护用品其它防护用品7.正确佩戴使用劳动防护用品劳动防护用品按照人体防护部位分48

8.使用安全装置和安全设施的注意事项“四有四必”：有台必有拦有洞必有盖有轴必有套有轮必有罩8.使用安全装置和安全设施的注意事项“四有四必”：49

9.生产区域行走的安全规则在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。叉车/板车穿过通道时，看清左右两边人员、物资位置，确认能通过，才可以通行。禁止在正进行吊装作业的行车或叉车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。注意配件周转箱等物资堆码高度，防止倒覆压伤。禁止在设备、设施或传送带上行走。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。9.生产区域行走的安全规则在指定的安全通道上行走，有人行横50车间内应走行人通道车间内应走行人通道51

10.开工前完工后的安全检查开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。完工后应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气开关等；整理好用具和工具箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。10.开工前完工后的安全检查开工前5211.几个危险时段易出安全事故几个危险时段

刚上班半小时、下班前半小时、感冒时、天气闷热时，连续工作几个小时未休息等几个危险时段容易产生单调感，心理、体力上疲劳,降低注意力，操作者须调整、集中精力11.几个危险时段易出安全事故几个危险时段53六、几种通用作业的安全要求1、用电安全基本要求车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。六、几种通用作业的安全要求1、用电安全基本要求542、冲压机械伤害的原因（1）冲压作业造成的伤害事故与作业人员精神状态、健康状况、注意力是否集中、操作方式、行为习惯、机械本身的安全状况等有密切的联系。（2）锻锤锤体下送料和从冲模中用手将冲件取出来的时候，手伸进冲头和冲模之间的危险区域而发生事故。2、冲压机械伤害的原因（1）冲压作业造成的伤害事故与作业人员552、冲压机械伤害的原因（3）冲床的连续行程，是最危险的，容易造成伤害事故。（4）意外碰到踏板或手动开关，冲压机械突然启动，发生意外事故。（5）在冲床工作中也会发生与其它机械类似的如身体被转动部位卡住，被掉落的重物砸伤等2、冲压机械伤害的原因（3）冲床的连续行程，是最危险的，容易563、冲压机械伤害的预防（1）作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载1-2分钟试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效3、冲压机械伤害的预防（1）作业前，仔细检查操控机构是否灵活573、冲压机械伤害的预防（2）手工送取零件时，必须使用合适的专用工具，工作中自始至终使用安全装置或辅助钳具。（3）作业中发生机器运转声音不正常，产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检查、报告、修理3、冲压机械伤害的预防（2）手工送取零件时，必须使用合适的专583、冲压机械伤害的预防（4）脚踏开关使用必须加防护档板。（5）在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工作部位，调整、修理、清理检查模具等工作，必须停机后进行。（6）工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫、保养工作3、冲压机械伤害的预防（4）脚踏开关使用必须加防护档板。594、冲压工安全操作规程●开机前先将机台周围无关的物料整理后，检查模具是否锁好。检查冲床油，电，气路是否正常。检查设备各种开关是否能正常使用及操作方式是脚踏或双手操作。生产时一人一机，不允许两人以上同时操作一个机台，除作业员外任何人不得进入警戒线内4、冲压工安全操作规程●开机前先将机台周围无关的物料整理后，604、冲压工安全操作规程按键只可能用手指，身体其他部位严禁触碰。生产人员左手只能有三动：1.扶料2.放料3.双手按键时按左键急停按钮只能用右手按，在处理异常时红色按扭一定要按下。除了下料外绝对双手按键，生产时严禁改换单手作业，脚踏或连续按压。4、冲压工安全操作规程按键只可能用手指，身体其他部位严禁触碰614、冲压工安全操作规程生产时开关只可操作“单次；手动”不可操作连续，如有需要必须上报通过。下料人员左手只能扶料，右手做生产及按按钮，料帶在手离模具距离20──30公分，将料帶掉头冲压或左手停止扶料，由右手扶料及生产动作。生产中模具异常时及时通知调模员或车间主任，不得私自调整模具。4、冲压工安全操作规程生产时开关只可操作“单次；手动”不可625、冲压工安全操作规程冲床的开、关机名称操作说明A.

打开电源开关将开关打到ON位置，指示灯亮。

B.

启动马达将马达开关之绿色按扭按下，间隔30秒指示灯亮。C.

选择行程开关断开；手动，单次；连续。

D.

选择操作方式具体选择车间主任确认操作方式为单手，双手，脚踏。E.

冲压生产将产品放到定位位置后，按动按扭,出现异常及时上报。F.

紧急停止操作按扭中间的红色按扭，恢复是顺时针旋转即可,手进入模具处理异常时一定按下此按扭。G.

关闭马达将马达开关之红色按扭按下。H.

关闭电源将开关打到OFF位置。5、冲压工安全操作规程冲床的开、关机635、拆、架模安全操作注意事项1、拆架模流程A.准备好六角扳手、叉车，压板、螺杆、垫脚、模具并确定两块垫脚是否等高.B.检查机台是否正常,行程开关是否指向寸动,是否是双手操作模式并清理台面上的杂物.C.把模具上面下面清理干净,小心、轻力、平稳的放置于台面后调整冲床反应速度，将模柄对准机台模柄孔,寸动操作方式将重头慢慢打下到接触上模底，再确认冲头下打位置是否于下死点（6点）使模具下弹簧预压约2.0MM使机台滑块与模具上模平貼,用扳手把上模锁好.5、拆、架模安全操作注意事项1、拆架模流程645、拆、架模安全操作注意事项D.用压板将上下模垂直架好后,轻微用力锁(绝对不能用力一次性锁紧),把机台打到12,检查上模是否锁好,並适当用力左右扳,扳不动即可。E.检查并清理模具内杂物，检查漏料孔是否被垫脚堵住。F.打下机台看模高是否适当，开始微调。下料冲孔模调到刚刚把料切掉为准。5、拆、架模安全操作注意事项D.用压板将上下模垂直架好后,轻655、拆、架模安全操作注意事项G.折弯成型模调到模具闭合状态，放置一片料把机台压到6点，把下模锁好，锁下模力不要太大，双手用力扳就好，不要用暴力。H.品保：做好首样确认OK后，清理机台杂物，模具润滑，准备生产。I.生产结束后（除下料模外），模具内放置一片料将机台打到6点多，松掉上模及下模螺杆，完成拆模5、拆、架模安全操作注意事项G.折弯成型模调到模具闭合状态，665、拆、架模安全安全注意点：

A.架模前一定要清理好机台周围杂物，防止操作中划伤，碰伤。B,锁模具时，不要用暴力，防止扳手打滑，脑部碰到后面机台。C.模柄一定要对准模柄孔，并调整好机台反映速度，防止将机台打坏或异物飞出打伤人。D.拆架模时或搬运模具时，人员一定要注意配合，防止模具从机台和叉车之间滑落，砸伤人员。5、拆、架模安全安全注意点：A.架模前一定要清理好机台周围676、攻牙工安全操作规程（一）安全调试：1、所使用治具一定要合理，不得过大或是过小。2、根据材质的不同，一定要相应的转速。3、换治具一定要固定好，防止手划伤。4、调试中，手不得进入传送带轮内做调试。6、攻牙工安全操作规程（一）安全调试：686、攻牙工安全操作规程（二）安全生产：1、长发过肩的要扎起，包好头巾，防止被卷入机器中。2、衣服要扎起，防止被卷入机器中。3、不得戴手套作业。4、大件物品不得直接用手拿取，能用治具拿取的一定要用治具。6、攻牙工安全操作规程（二）安全生产：696、攻牙工安全操作规程5、生产中一定要有润滑系统。6、生产中，手不得按触钻头或丝攻，需要清洁时用辅助工具。（三）攻牙时随时注意事項1.作业安全;（开机前必須头发盘起，扣好衣扣，不能戴有松动过大的手套）。

6、攻牙工安全操作规程5、生产中一定要有润滑系统。706、攻牙工安全操作规程2.攻牙转轴是否正常;（方向是否正确、打开电源开关马达是否正常启动，以免造成电机烧坏等）。3.丝攻是否清洁;（是否经常清理，时常用风枪吹洗）。4.点滴是否有油在滴,油量大小是否适当，下班前、休息时是否有将点滴关掉。6、攻牙工安全操作规程2.攻牙转轴是否正常;（方向是否正确717、机械伤害的原因（1）机械设备旋转部位造成的卷入伤害（2）在危险部位不停机清扫或加油（3）缺少防护装置或无完备的制动装置和保险装置（4）没有穿戴合适的防护工作服，戴手套在旋转的机械上操作（5）留长发不戴安全帽在旋转的设备上作业7、机械伤害的原因（1）机械设备旋转部位造成的卷入伤害727、机械伤害的原因（6）机械设备使用脚制动装置，手、脚没有协调一致（7）被飞溅的钢（铝）屑划伤、烫伤（8）被加工零件装夹不牢，甩出击伤人员（9）设备位置不当，通道狭窄拥挤（10）被掉落的重物砸伤或物资转运时被周转车压伤7、机械伤害的原因（6）机械设备使用脚制动装置，手、脚没有协738、机械伤害的预防（1）正确穿戴个人劳动保护用品（2）操作前要对机械设备进行安全检查，先空车运转1-2分钟，确认正常后，再投入运行（3）机械设备在运行中要按规定进行安全检查（4）机械设备严禁带故障带“病”运行8、机械伤害的预防（1）正确穿戴个人劳动保护用品748、机械伤害的预防（5）机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准嫌其运行慢，将其拆掉（6）机械设备使用刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要装夹牢固，不得松动（7）机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件或进行润滑、清理杂物等8、机械伤害的预防（5）机械设备的安全装置必须按规定使用，更758、机械伤害的预防（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位（9）工作结束后，应关闭开关，把刀具、夹具和零件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工具、夹具、模具摆放整齐，打扫好机械设备的卫生，做好例行保养工作。8、机械伤害的预防（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗769、冲压件制造流程简介9、冲压件制造流程简介77车间安全责任组织架构图金工车间主任：葛永胜设备组：祝长喜车间安全员：葛永胜各班组兼职安全联络员（待定）各班组兼职安全联络员（待定）车间安全责任组织架构图金工车间主任：葛永胜设备组：祝长喜车间78六、车间安全管理工作要素1.加强领导，增强员工安全意识和安全观念。不能只求产量2.要加强安全教育，抓好安全技术培训，提高职工的安全素质3.建立安全检查工作，及时发现隐患，整改，消除隐患。4.建立健全规章制度强化作业现场标准化管理5.全员参与车间安全管理。六、车间安全管理工作要素1.加强领导，增强员工安全意识和安全79六、车间安全管理工作要素7.任何生产过程都要进行标准化，严格按SOP操作（标准操作规程|制造作业程序|标准操作程序

）

8.列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性9.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性10.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除六、车间安全管理工作要素7.任何生产过程都要进行标准化，严格80事故预防工作的五阶段模型：（1）建立健全安全工作组织体系（2）找出安全工作中存在的问题（3）分析事故及不安全问题产生的原因（4）针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施（5）实施改进措施事故预防工作的五阶段模型：（1）建立健全安全工作组织体系81安全检查的“四查”查思想；查管理查制度；查现场、查隐患；查事故处理。安全检查的“四查”查思想；82主管安全管理六大责任

：（1）经常检查生产设备的安全状况；（2）经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）进行日常生产操作的安全检查；（4）主持日常安全教育工作；（5）进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。

主管安全管理六大责任：（1）经常检查生产设备的安全状况；83七、车间职业病介绍及预防噪音大，长时间、长期处在高分贝环境下听力受损，耳聋，严重者不仅影响人的听力系统还影响人的神经系统等。安全措施：进车间佩戴护耳装置。七、车间职业病介绍及预防噪音大，长时间、长期处在高分贝环84八、事故案例分析“11.17冲床伤人事故情况通报”2011年11月17日上午7：45分，金工车间冲压工作间操作工XXX在编号为62031009027的25T冲床上冲压机壳时，发生左手食指被压碎断指，发生九级伤残事故。经操作者自述及车间管理人员现场勘查，具体原因分析为：八、事故案例分析“11.17冲床伤人事故情况85八、事故案例分析具体原因分析为：1、直接原因a．现场发现该冲床一配合挡块复位的弹簧断裂，造成挡块不能完全复位，与凸轮接触面很小，从而造成连冲现象，是此次事故的主要原因之一。b．维修工日常巡检不到位，对易产生危害的部位没有认真检查，如弹簧疲劳损坏没有在日常巡检中发现和更换，是此次事故的主要原因之二。2、间接原因操作者工作时，直接用右手送料、左手取料，手指太靠近锻锤锤体与冲模，致使发生连冲事故时躲闪不及，是此次事故的次要原因八、事故案例分析具体原因分析为：86九、安全生产原则1.管生产必须管安全的原则。2.谁主管谁负责的原则。3.安全生产人人有责(安全生产责任制)九、安全生产原则1.管生产必须管安全的原则。87十、安全生产工作天天抓1、主管、班组长、员工一定要重视2、加强日常管理3、注意员工情绪（特别是夏天）4、对设备和工装进行模拟性分析，找出危险动作进行预防5、特别注意以下场合：带电设备、带气动元件设备、带高温设备、运动备件、转动部件、带尖角的设备及其它、搬运较重物体、较重物体的上下移动6、一定要做好设备工装的安全防护工作7、将安全工作变成日常工作不可缺少的一部分十、安全生产工作天天抓1、主管、班组长、员工一定要重视88十一、安全警句（1）安全第一警钟长鸣（2）疏忽一时痛苦一生（3）进入现场集中思想（4）违章生险遵纪则安（5）生产再忙安全不忘（6）一人安全全家幸福（7）一人违章众人遭殃