涵洞施工方案

施工技术方案（通道）一、工程概况通道基础采用整体式基础，基础采用C25砼；台身为C20砼、台帽C30砼；盖板为C30钢筋砼；通道底铺砌为M7.5浆砌片石；通道路面采用C30砼；片石强度不低于C30。出入口为八字墙式C20砼。通道台及基础每隔4--6米设一道沉降缝，缝内填沥青麻絮，缝宽2厘米，沉降缝贯穿整个断面。二、施工准备1、熟悉图纸、技术规范并完成技术交底组织工程部、作业队等相关技术人员认真阅读、研究设计图纸以及相关施工技术规范。根据设计单位的技术交底资料及招标文件、施工规范、技术规程等，由项目部总工程师主持编写各分项工程的施工技术方案或作业指导书。各分项工程施工前，由总工程师组织有关人员、施工队负责人及施工班组进行技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握质量要求、质量控制标准、施工注意事项及操作规程等。以保证每道工序的质量均符合控制要求。2、测量放样施工前组织测量人员，用全站仪放出通道轴线位置，导引增设水准点，使其精度符合《公路勘测规范》要求。3、现场核对通道开工前，根据设计资料，进行测量放样，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、进出口高程以及与排水连接等进行核对，并注意农田耕种及水利灌溉的要求，如需要变更尺寸时，及时向监理工程师反映，按照合同有关规定进行变更。4、设备、材料检验施工前，对施工用的模板、脚手架等工具数量、型号、完好率等进行检查。由材料部配合试验室完成原材料的检测和控制，严把材料进场关，材料经试验室检测合格并经监理工程师认可后才使用。5、试验准备施工前项目部试验室做好各种试验准备，提供出各种试验数据。本通道施工需要水泥砼配合比为：基础C25砼，台身C20砼、台帽C30砼，盖板C30砼，M7.5砂浆等配合比。三、施工部署1、总体安排对通道盖板采用预制安装的方法；通道基础、台身、台帽采用现场砌筑、浇筑的方法。通道盖板的预制：采用在本项目设置在雷偏村及赵村的预制厂集中预制。通道盖板的安装：采用汽车吊吊装就位。通道基础、台身、台帽的砼采用JZS500型强制式砼拌和机拌制，砼运输车运至施工现场，分层浇注的方法；砂砾垫层及回填均采用小型机械碾压的方法。2、施工顺序施工放样——清理现场——基坑开挖——基底整平——地基承载力检验——通道基础砼浇筑（包括模板安装等工序）——通道基础砼表面处理——通道台身砼浇筑——洞口翼墙施工——通道盖板安装——台背回填——洞底、洞口的铺砌——验收3、施工机械砼拌合站2座（与桥梁下部工程施工共用），水泥砼运输车3部，挖掘机3台，水泵4台，钢模板3000m2，插入式振捣器10台，钢管100T，4、施工劳动力水泥砼工60人，模板工48人，电工1人，电焊工6人，机械车辆工作人员15人，普工60人。四、施工方法1、施工放样使用全站仪测放出通道中心桩号、轴线，原地面高程。绘制施工详图，依据图纸进行放样施工，放样测量误差在规范允许范围。2、清理场地对路基通道范围内的场地进行清理，把清理物按规定堆放于弃土场。3、基坑开挖根据放样桩位，进行基坑的开挖；基坑开挖时，坑底作业面尺寸比基础的尺寸增宽1.0米。1）在基坑外引出通道控制点护桩加以固定并保护好。2）确保基坑范围内无不明或未办手续的公用设施和民用设施以及文物等，才开挖基坑。3）开挖时保证良好的排水，确保地面排水畅通。4）挖基时，挖至接近基底标高时，预留20cm厚土层，在基础混凝土施工前再人工突击挖除。5）开挖检验地基承载力合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇注基座砼。6）当开挖至设计标高而地基承载力不满足设计要求时采取措施以保证地基承载力，地基承载力依触探确定。4、基坑整平基坑开挖至设计标高后，检查基坑的几何尺寸，然后整平、夯实；检测地基的基底承载力，符合设计要求后及时进行基础施工。5、模板通道盖板预制底模采用20cm水泥砼作为底模，侧模采用木模外包铁皮；通道台身采用大面积整体钢模。模板接缝接头处钉上防水材料，以防漏浆，控制好模板的几何尺寸。为保证立好的模板具有足够的刚度和正确的几何形位，对侧模采用上拉下顶的外力以防止发生变形，立模时每隔50cm设置顶撑一道；拉杆布置为横向每隔1m一道，纵向每隔50cm一道，模板表面平整顺直，支撑牢固，确保砼模板制作时的允许偏差符合下表规定项次项目允许偏差（mm）钢模板制作（1）外形尺寸长和高0，-1肋高±0.5（2）面板端偏斜≤0.5（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6（4）板面局部不平1.0（5）板面和板侧挠度±1.0注：板面局部不平用2m模板安装的允许偏差，符合下表规定，用钢尺测量仪器检查。项目允许偏差（mm）1模板标高（1）基础±15（3）礅台±102模板内部尺寸（2）基础±30（3）墩台±203轴线偏位（1）基础±15（4）墩台±104装配式构件支承表面的标高+2，-55模板相邻两板表面低差2模板表面平整56预埋件中心线位置36、钢筋制作、安装钢筋按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆放，设立识别标志。钢筋具有出厂质量证书和试验报告单，在施工中抽取试样做力学性能试验，合格后才使用。钢筋绑扎牢固，钢筋分布位置符合设计要求，主筋顺直，焊接接头按规范要求错开，保证钢筋接头在同一断面数量满足设计及施工规范要求。（1）钢筋制作钢筋制作前，对钢筋的型号、规格、机械性能等进行检查，作到符合设计要求。钢筋的表面做到洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹沙等缺陷则剔除不用。钢筋作到平直，无局部弯曲，成盘和弯曲的钢筋均作调直处理。钢筋加工时，准确计算其长度，如有弯钩，则增加其长度，并扣除其延伸长度。钢筋下料前，认真核对钢筋的规格和数量，下料后，挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。弯曲某种编号的第一根钢筋时，反复校正直至符合设计的尺寸和形状，作为样板以核对以后弯制钢筋成品。钢筋成型核对后，分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存放。当钢筋需要焊接时先在施工前进行试焊，合格后才正式施焊；焊工持证上岗；焊后轴线一致。加工钢筋的检查符合下表规定项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度向加工后的全长（mm）±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部位尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部位尺寸（mm）±5每构件检查5～10个间距（2）钢筋安装绑扎和安装前，按照施工图纸对钢筋排列间距的要求做出各种样尺作为钢筋排列的依据，同时在混凝土底板面上用墨线定出中心线。安装时据图用样尺从中心向两边排列定位。绑扎钢筋时，用粉笔在主筋上划好位置。钢筋在相交处用铁丝绑扎，钢筋的交叉点按梅花式绑扎，在周边的交叉点，每处都绑扎牢靠。绑扎转角与钢筋的相交点均扎牢，箍筋的末端向内弯曲。绑扎用的铁丝头向里弯，不伸出保护层。设置水泥砂浆垫块以保证保护层的必要厚度。绑扎好的钢筋作到有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在灌筑时不致走动，可增加扎点。不在己绑好的钢筋上放置重物。钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±37、通道基础、台身、台帽及盖板砼通道基础、台身C20砼、台帽C30砼、盖板C30砼，采用JZS500型强制式砼拌和机拌制，砼运输车运至现场，滑槽入模，插入式振捣器振捣的分层浇注的方法，砼拌和站设在雷偏村及赵村。砼浇筑控制好各种原材料质量、砼配合比，计量准确，砼料拌和均匀，连续浇筑，一次浇注完毕振捣密实无空隙，成品表面平整，无峰窝、麻面露筋等现象，各部分几何尺寸符合设计要求，对浇筑好的砼采用塑料薄膜覆盖或浇水养护，养护期不少于14天，冬季施工采取保温措施进行养护。（1）混凝土拌和按相关规范及设计要求进行砼配合比设计，报监理批准后即可进行砼浇筑工作。每次砼在拌和前根据砂石料实际含水量等情况，调整好施工配合比，并在拌和站处挂牌明示。砼拌和按规范要求控制拌和时间，配料用自动计量配料机，规范操作，落实责任，责任到人，保证砼的质量。（2）混凝土振捣根据各部尺寸进行模板的安装，模板内表面涂刷脱模剂。砼分层浇筑选用插入式振动器振捣，分层厚度不大于30cm。分层浇筑时，在下层砼初凝或重塑前浇筑完上层砼。浇筑砼时，采用插入式振动器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50—100mm的距离；每一处振动完毕后，边振动边徐徐提起振动捧；避免振动棒碰撞模板。砼的浇筑过程中如因故中断，其间断的时间小于己浇砼的初凝时间。砼浇好后，表面抹平。在混凝土振捣过程中，采取可靠的固定措施以保证预埋件位置的准确，避免振动器碰撞预埋件。（3）混凝土养护待砼表面固强后即开始进行养生，在气温较高时施工时用湿麻袋遮盖并经常洒水，保持砼的湿润。养护及时，下雨天不得进行砼浇捣。冬季施工采取搭棚等保温措施进行养护。8、通道盖板预制、安装（1）预制预制构件成品表面清洁平整，没有蜂窝、麻面、坑洞、破角或其他缺陷，且无外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰，线条顺直。预制构件的砼强度达到设计强度的75%以后才起吊。对预制件钢筋加工及安装和砼浇筑满足规范及设计要求。预制构件的材料质量、制造工艺及制成的构件，保证在监理工程师的指导下进行检测。（2）不合格品处理除监理工程师批准可修复外，废弃具有下列任一缺陷的成品：①由于配合比、拌合、浇筑和养生不当而显示出成型不良。②钢筋外露或严重放错位置。③成品尺寸超过允许偏差。废弃的构件不存放于工地。（3）预制件堆放堆放构件的场地，整平压实，不积水。构件按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道以防止越堆吊运。构件平放堆放。构件堆垛时放置在垫木上，砼养护期未满的继续洒水养护。构件堆放不得超过4层，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置设在靠近吊点处，上下层垫木在一条垂直线上，并采取防止地面下沉而造成构件折裂破坏的措施。（4）构件运输及装卸在构件运输及装卸过程中，采取防碰撞措施避免构件损坏或裂纹。采用吊车装卸及安装，构件预制、运输、存放时轻放。预制符合施工技术规范的要求及遵照监理工程师的指示，待强度达到设计强度的75%后，才进行脱模吊装。（5）盖板的安装盖板安装前，板端与台帽之间留6厘米空隙，待盖板安装好后现浇C20小石子砼填塞封头，使板端与台身顶紧。检查盖板及通道台尺寸，安装时垫两层油毛毡作为支座，对准位置，安放平稳，若位置不准确时吊起重放，不用撬棍拨移。安装后，盖板上吊装装置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。9、铺砌铺砌采用M7.5浆砌片石。根据设计要求，开挖基坑，检测标高、几何尺寸，满足要求后，开始片石铺砌。（1）、放样：在铺砌砌筑前，按照设计放出实样挂线砌筑。（2）、清理基础表面，湿润后，坐浆、砌筑石料。将石料表面泥土、水锈清洗干净。（3）、分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑高差不超过1.2米，分段位置用尺量，设置在沉降缝处。各段水平砌缝保持一致。砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌体作到与里层砌体交错连成一体。砌体里层作到砌筑整齐，分层位置作到与外圈一致，砌筑时先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌逢。各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不出现直接贴靠或脱空现象。砌筑时，底浆铺满，先在已砌石块侧面铺放一部分竖缝砂浆，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，以扁铁捣实。（4）、砌体间保证有一定厚度的砌缝，上层石料在下层石料上铺满砌浆后砌筑，竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆。（5）、石料尺寸较大者置于下层，丁顺砌筑。（6）、砌筑完后进行勾缝，在砌筑时靠外露面预留深约20mm10、沉降缝通道台身及基础每隔4--6米设一道沉降缝，缝内填沥青麻絮，缝宽2厘米11、台背回填通道完成后，当通道砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，才进行回填土，回填范围为通道洞身两侧不小于2倍孔径范围内，回填按水平分层、沿通道对称地按设计要求进行压实填筑、夯实。回填采用小型手扶式振动压路机分层压实，压实厚度不得大于15cm。回填保持在最佳含水量（±）1—2%状态下进行，回填范围内压实度均不小于96%，自检的检测频率均为每层不少于4个点（按车道数确定）。12、质量检验通道检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1--2004附录D和F检查2轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵横向各2处暗涵503结构尺寸（mm）±20用尺量3～5处4涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处5长度（mm）+100，-50用尺量6孔径（mm）±20用尺量3处7顶面高程（mm）明涵±20用水准仪检查3处暗涵±50（三）施工要点1、基坑顶面设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间设置不小于1m宽的护道，如动荷载过大则增宽护道。2、地基承载力不满足要求时，进行换土或其它方法处理，处理达到设计要求后，再进行下一道的工序施工。3、经检验评定盖板安装、接缝符合要求，并且砼强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。4、施工过程中，当洞顶填土厚度小于1.0米时，任何重型机械和车辆不得通过。5、铺砌砌筑时保证砂浆饱满，以起到支撑梁及承受冲刷的作用。6、在浇筑台身砼前，基础面砼凿毛以保证基础和台身相互连接。五、施工工艺流程图熟悉图纸及规范熟悉图纸及规范测量放样基础开挖、夯实砌筑浆砌片石基础、立模式浇筑基础砼通道底铺砌立模浇注台身砼台帽绑钢筋、立模板浇筑台帽处理沉降缝通道底板基层、面层盖板安装八字墙立模板浇筑八字墙自检、报工程师审批采取补救措施自检、报工程师审批拌制混凝土报工程师审批砼配合比设计原材料试验台背回填盖板预制通道施工完毕六、质量保证按照ISO-9002运作质量管理和质量保证体系。编制下达《质量计划》，以阐述本工程的质量目标，提出项目具体质量要求和实现质量目标的行动准则及质量控制，对施工过程的质量活动做出具体布置。（一）质量目标确保分项检验一次通过率为100%，检验评定评分90分以上。（二）质量体系主要要素的控制1、文件和资料的控制（1）本分项使用的一般管理性文件由办公室负责管理；上级、外来或本部制定的技术文件和与质量有关的文件、资料、图纸、规范、规程、标准、质量记录等由工程部和质检部指定专人负责统一管理。（2）本分项使用的每类文件按收到的先后顺序进行编号，标上印记，标明“无效”、“作废”或“与XX文件合用”等字样，可迅速确认与质量有关文件所处状态，对“无效”、“作废”文件按文件管理程序进行处理。（3）现场使用的设计图，定型图等均经过文件管理人员检验，保证使用有效版本。共同使用的技术文件按文件管理人员标记使用，业主、设计单位发来变更设计图纸、文件等必须交底到每一个有关人员。（4）本分项的质量保证记录，经由各程序负责人签字后交由技术文件管理人员统一保管，需上报的定期按规定整理上报。2、材料、设备采购的质量控制本分项原材料在选择、评价供商及产品验收等方面，按公司《程序文件》中的供商考核登记和规定的入库、验收、检验等工作程序进行。同时编制“物资需用量和储存计划表”确保工程进度需要和质量要求。3、产品标识和可追溯性为防止进场材料、半成品在施工过程中混用或错用，以及工序过程实现产品的可追溯性，执行公司《程序文件》，进行唯一性标识，具体分工，责任到人。（1）原材料（水泥、钢筋）、半成品的验证、标识和资料的管理由专人负责。（2）工序过程控制、标识的管理由质检部门检查和督促，按公司《程序文件》标识方法执行。4、工程施工过程管理的质量控制施工过程管理是整个质量计划的核心部分，是质量管理的重点环节，包括施工进度控制和质量控制。（1）按照投标书确定的总进度，安排各工序的施工进度，项目计划部门和施工技术部门，编制计划，并督促实施。项目经理定期召集各施工队技术人员进行工程计划分析会，总结完成情况，布置下步计划，研究解决施工中存在问题，以保证合同工期的实现。（2）对特殊工序过程的施工，由施工技术部门另行编制施工组织方案和操作方法，由技术工操作。（3）施工过程的现场管理，计量试验、技术工作保证等按《公司施工技术管理办法》做好现场的“三标”管理，确保质量。（4）施工过程需要变更设计的工程，按变更设计规定办理。并同时按合同评审程序执行。5、检验、试验、测量、计量的质量控制检验和试验是施工过程中重要和复杂的工作。每道工序完工检验合格后才转入下道工序，对进场的材料、构件、设备等都要有检验、试验手续；以保证工程完工后最终检验和试验通过。（1）本项目部试验室负责承担下列检验、试验项目和工作：a、砂石、轻骨料、油毡等材料性能；b、水泥标号及相关项目；c、砼、砂浆试配、力学性能及抗渗、耐腐蚀性；d、钢材（含焊件）力学性能；（2）所有检验和试验工作，按公司《程序文件》规定执行。6、检验、试验、测量、计量等设备的质量控制（1）施工所配备的检验、试验设备及测量、计量仪器，均在设备、仪器的明显处标明校准状态，保证在检定周期内使用，达到量值传递准确无误。（2）大中型设备、仪器规定具体的操作要求，专人保管，做好检测交接记录。（3）检验、试验、测量、计量设备状态分别由质检部、试验室、测量室负责质量控制，按公司《程序文件》规定进行监督检查、校准。7、纠正、预防措施（1）在工程施工中，积极采用新材料、新技术，对工程施工中易出现的“质量通病”采取施工队技术人员负责制，混凝土灌注等施工工序采用跟班作业的方法，控制质量通病的发生。（2）如在施工中出现工序及半成品的不合格，由项目总工程师负责组织施工技术、质检、检测、物资等有关人员，集中分析产生不合格的原因，拿出纠正预防措施和处理意见，由项目施工技术部门负责，质量部门协助实施。（3）对业主、监理在施工过程中提出的质量问题及内审、外审中发现的质量、管理问题，由项目总工程师负责，采取纠正和预防措施。8、质量教育和控制（1）对全体员工（包括劳务队伍、临时工）进行质量教育、安全教育、规范化施工教育，由项目经理或经理委托负责人进行培训、授课或技术交底，定期组织上技术课。（2）对特殊作业人员如电工、焊工、架子工、起重工、试验员、测量员，均经过培训后上岗。（3）对工程采用的新工艺、新结构、新材料、新设备，由施工技术部门按有关技术要求，及时制订操作方法并对有关人员进行培训。9、质量审核（1）各分项工程施工工艺接受项目部内部审核、公司的内部审核，监理及业主（顾客）的审核。（2）在审核过程中，按公司《程序文件》要求，及时针对审核发现的问题制定纠正措施，并立即纠正。（3）监理及业主（顾客）对工程质量检查、审核提出的问题，保证迅速采取措施进行改进。10、质量记录（1）“质量记录”，由各要素、各程序的具体负责人员负责记录工作；由项目质检部负责收集、标识、编号、归类、保管和上报工作。（2）“质量记录”的内容、方法按各程序文件规定办理。11、统计技术按照公司《程序文件》规定，采用“百分法”，“抽样法”正确统计工程质量的合格率以及对砼、砂浆强度的验证统计和钢筋、水泥试验和检验评定等统计。（三）质量保证措施A、技术组织措施1、充分作好技术准备工作（1）成立项目技术检查机构，委派有能力的技术人员任职于检查机构，必要时组织专家成立技术服务组，协助搞好技术工作和技术管理。（2）配备各种相关《规范》、《规则》、《图纸》等资料，并由专人管理。（3）对设计文件做到理解确切，交底清楚，交接手续完备。（4）技术准备分内业技术准备和外业技术准备两种：内业技术准备主要包括：①认真阅读，审核施工图纸，编写审核报告，熟悉施工规范和质量评定标准；②进行实施性临时工程设计；③编制实施性施工组织设计和质量计划；④编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；⑤结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则；⑥备齐必要的参考资料；⑦对施工人员进行上岗前的技术培训，全体管理层和作业层人员实行挂牌上岗。外业技术准备工作主要包括：①现场详细调查与地质水文踏勘；②各种工程材料源的调查的合格性测试分析，并编写试验报告；③各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识。2、严把技术指导关（1）技术指导杜绝盲目性，随意性和经验主义，每道工序或每个工作环节都从细掌握，把好技术关。（2）细致地会审设计图纸，明确设计标准意图，对设计标准不明确的和有疑问的地方请示设计单位，决不能盲目施工。在认真熟悉图纸的基础上，拟定施工办法。（3）周密细致地编好实施性施工组织设计，科学组织施工，用网络技术合理排好施工工序，搞好工序衔接。（4）对线路各控制桩经常进行复测和定位，对测量成果和资料进行换手复核检查，确保测量成果和资料的精度。（5）如实收集、整理、记录、复核施工过程中的各种原始资料，确保竣工资料的完整和真实。（6）技术交底和技术指导尽量靠前进行，重要环节和工序作到跟班作业。3、推行技术岗位责任制，作到奖罚分明，技术岗位责任制和经济承包责任制和合同管理挂钩，对工作认真，指导深入，失误率低的技术干部给予奖励，重奖有突出贡献者；对于擅离职守，责任心不强，指导不利者给予处罚，对因指导不当造成施工事故者处以重罚。做到奖罚分明，档次明确，兑现及时，调动职工创优的积极性。4、积极采用新技术。对各种新技术、新材料、新工艺、新设备，在施工中积极加以推广和使用，这不仅是降低成本，提高经济效益的需要，也是施工技术推陈出新，更新换代的发展趋势。5、注意技术工作的科学性和真实性，技术工作的过程和成果以数据说明问题，各种施工参数和测试数据要准确。对施工过程中的基础资料如实收集、整理、记录、复核、确保其真实完整。6、加强职工培训，提高技术素质及安全知识，进行技术培训。针对作业对象在工前、工后、冬季施工进行培训，并在实际操作中加以认真指导。7、服从监理监督指导，作好技术保证，监理人员代表建设单位行使施工监理工作是一种法律责任，本项目部及全体作业队将积极支持，坚决服从，将施工中出现的问题和建议及时报告监理，取得同意后才施工。各种报告资料及时准备，不弄虚作假，在任何情况下都交通坚决执行监理的决定，有异议的地方，本着协商的原则，处理好甲乙双方关系，形成良好的和谐气氛。B、质量保证措施信誉至上，质量第一是企业的宗旨，质量是企业的生命，质量目标是创优良工程。具体为：单位工程一次检查合格率达100%，分部分项工程一次检查通过率达100%，为实现上述施工质量目标在施工中将采取以下措施：1、强化工程质量创优措施投入精干的质量管理人员，先进的机械设备及严密的检测手段，科学管理，按ISO9002标准进行质量管理，切实开展全面质量管理活动（TQC活动），实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，保证整个工程质量。2、提高全员质量意识，建立健全质量保证体系工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。对分项工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求标准，成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立质量责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和领导。（1）建立质量检查机构，制定工程质量内部监理制度，确定群众自检为基础，专检骨干自检，互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验，工中、工后检验的试验工作制度。质检工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。（2）充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用，维护工程师的权威，每道工序完成转入下一步工序之前，必须请工程师签证，确保各工序质量合格。（3）编制工序作业细则，搞好试验段工作，对各项、各部工程的施工，按公路施工《技术规范》、《验标》及有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，积极推广新技术、新工艺，技术参数、设备配套、人员配置符合施工要求。3、确保原材料质量坚持先试验后使用，不合格材料不进库，所有使用的原材料都需要经过试验，分析写出材质鉴定报告，送工程师审查合格后才使用。材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。4、施工过程中的质量控制在各施工班组中建立三级质量保证体系，项目经理部内部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，执行“三检制度”。（1）对所有材料进行检测。控制水泥、钢筋等业材质量，规格符合施工要求；对砂、石料等地材进行性质、强度试验，并控制其料径及含泥量不超过设计要求。（2）严把模板质量关，模板安装牢固、紧密，混凝土拌和按照最佳施工配合比施工，采用自动计量拌和机，严格控制水灰比，施工时加强现场放样及检测。（3）坚持施工过程中的试验制度，砼浇注现场对每批砼进行坍落度试验，并记入施工记录，控制在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数，试件组数达到规定要求。（4）按设计要求做好基底检查，并及时封闭，避免基坑泡水，保证基底的承载能力符合结构要求，浆砌工程采用坐浆、挤浆法施工并做到砂浆饱满，丁顺交错，大面平顺，杜绝通缝。（5）采用先进技术，配备先进设备是保证工程质量的重要手段。测量用全站式测量仪，保证其平面位置准确。砼拌和采用自动上料控制系统，试验室随时对工程质量进行抽检和试验。材料准备、出具合格证模板、钢筋、混凝土工序交接材料准备、出具合格证模板、钢筋、混凝土工序交接混凝土配合比试验确定试模和坍落度检查脚手架及道路垂直、水平运输机械及设备克服上道工序弊病和补救措施专业会签岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量根据情况调整配合比按时覆盖清理现场、文明施工材料合格证试验报告单自检记录质量评定记录混凝土浇筑命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施准备工作技术交底书面交底操作人员参加申请浇筑命令浇筑砼养护质量评定执行评定标准不合格的处理（返工）资料整理标准养护试模清理现场、文明施工不合格的处理（返工）执行验收标准办理隐蔽验收签征手续资料整理质量秤定技术交底钢筋、混凝土工序交接检查事故处理记录浇筑砼时留人看钢筋钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录自检中间检查按不同型号标示钢筋下料成型操作人员参加制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢筋合格证、有疑问复检学习操作规程和质量标准书面交底学习图纸和技术资料准备工作钢筋工程质量控制框图清理现场、文明施工不合格的处理（返工）执行验收标准办理隐蔽验收签征手续资料整理质量秤定技术交底钢筋、混凝土工序交接检查事故处理记录浇筑砼时留人看钢筋钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录自检中间检查按不同型号标示钢筋下料成型操作人员参加制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢筋合格证、有疑问复检学习操作规程和质量标准书面交底学习图纸和技术资料准备工作现场绑扎安装现场绑扎安装七、安全保证在项目经理部安全生产小组的领导下，施工作业队设置专职安全员，各班组设置兼职安全员，加强安全思想教育，学习劳动保护法规，树立“安全生产，质量第一”的思想，定期检查，贯彻“安全第一、预防为主”的方针。（一）、安全管理制度1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、新进工人进行项目部、施工作业队和班组的三级教育，工人变换工种，进行新工种的安全技术教育。工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、施工安全设计制定有针对性的安全技术措施，施工安全设计经技术负责人审查批准。4、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗特种作业人员经培训考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不超期使用，名册齐全。6、安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。7、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动执行相关考核措施。8、遵章守纪、佩戴标记各类人员佩戴不同颜色的标记。9、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，做好“四不放过”工作。10、“四牌一图”与安全标牌施工现场有“四牌一图”：即（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）安全无重大事故计数牌；（4）工地主要管理人员名单牌；（5）施工总平面图，图牌规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都挂安全宣传标语或安全警告牌。（二）、安全保护措施1、安全帽①安全帽经有关部门检验合格后才使用。②正确使用安全帽并扣好帽带。③不抛、扔或坐、垫安全帽。④不使用缺衬、缺带及破损安全帽。2、施工用电项目部配备一名专职的安全员，同时各作业队配备专职电工，禁止乱搭乱接。C、安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理分管主抓。项目副经理对分管安全具体进行安全措施的制订落实；从技术方案角度来落实安全生产措施；考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理授权安全工程师建立专职安全员和专业队安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。（三）、具体生产措施1、在吊装作业中，严格按照吊装作业规程施工；吊装时有专人指挥，吊装时吊装物下不得站人。2、安全用电，对配电箱严加保护，设置漏电保护装置，并做到“一机一闸一触保”，防止漏电。所用电线不私自乱拉乱扯，经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题。3、特种操作人员拥有相应岗位操作证书；非机械操作人员，不操作机械施工，持证上岗。4、在夜间施工时，保证有足够的照明，加强安全交通管理。5、施工期间，做好冬季山林防火工作。八、文明施工及环境保护措施（一）、文明施工文明施工是一个施工企业管理水准的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，施工中采取以下文明施工措施：1、施工场地施工场地及临时道路作硬化处理，满足合同文件及业主、监理要求。建立文明施工管理制度，项目经理全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利相结合，责任落实到人，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境，争创文明工地。施工过程中，遵守施工技术规范，不乱倒乱放。材料堆放整齐有序，建造各种材料仓库，尽量减少钢材的锈蚀，避免水泥受潮及水淋，对边角料及时回收。项目部建立、健全各项规章制度，做到各项施工原始资料、记