科隆威培训资料-Microsoft-Word-文档

1一、印刷机使用前必备事项1.1、开箱后,请您首先做好以下工作：1。11对照《装箱清单》所列各项进行查验。1。12检查机器各部分是否有损坏，包括另箱包装的显示器、键盘、三色灯及刮刀板等,并将它们重新安装到印刷机上.1.13务必将运输时安装在滑块两端的各导轨的导轨固定夹取下。1.14将运输时安装的工作台固定螺杆取下。1。15检查各联接处是否有松动脱落，各运动部分传输皮带有无脱落。1。16检查各直线导轨上的滑块有无滑脱。1.17检查电气元件是否固定、接触是否良好。1.18开机前请务必详细阅读本《操作说明书》。1。2、摆线调试：1。21了解客户处电源输出是否符合我司印刷机的标准，我司印刷机输入电源为220V，50/60HZ.1.22印刷机支持最小气压为0.4PA,建议用0.5—0。6之间的气压。1.23我司印刷机的额定功率为500—750W，请确认客户的电源是否支持1.24机器摆线调试前请检查电源线、总气源接管是否有磨损.1。25机器摆线时要拆除所有的固定螺丝和扎带（特别注意：挂到头固定螺丝一定要记得拆除）1。26机器的水平度为:前后左右不能超过0.1MM、(脚杯应完全着地）11.27机器轨道与接驳台的要求：印刷机定导轨与接驳台定导轨必须完全在一条直线上.1.28联机供电为24V,联机线的接法，（接线前必须确认客户的联机设备是否也是24V供电。）1。29摆线完成之后不能直接进行整机复位，应先在Service中进行各电机的单步复位。1。30第一次整机复位时，必须做好随时按下急停的准备.二、客户培训内容;2.1、界面参数及日常操作：2。11、描述印刷机参数，如下表：网框最小尺寸网框最大尺寸PCB最小尺寸PCB最大尺寸PCB板厚度420×500mmFrameSizePCBSize737×737mm50×50mm420×380mmPCBThickness0。2~6mmPCBDistoronPCB板扭曲度支撑方式Max、PCB对角线1％(含PCB8mm）磁性顶针、自动调节顶升平台独特的顶部压平、边夹、真空吸嘴X：±3mm；Y：±7mm;：θ±2°Max1500mm/S可编程SupportSystemClampSystem夹紧方式TableAdjustmentRangesConveyorSpeed工作台调整范围导轨传送速度ConveyorHeightConveyorDirectionSqueegeePressurePrintingSpeed导轨传送高度传送方向刮刀压力印刷速度刮刀角度刮刀类型清洗方式880～940mm左-右，右-左，左—左,右-右0。5~10Kgf/cm26~200mm/secSqueegeeAngleSqueegeeType60°、55°（标准)、45°钢刮刀、胶刮刀CleaningSystemRepeatPositioningAccuracyPrintingAccuracyCycleTime干式、湿式、真空（可编程）±0。01mm重复定位精度印刷精度周期时间换线时间使用空气电源±0.025mm＜12s(不包含印刷、清洗时间)〈5MinProductChangeoverAirRequired4.5~6Kgf/cm2PowerInputAC220V±10％50/60HZ单相PCControlControlMethodMachineDimensionsWeight控制方法设备尺寸重量1146（L)×1364（W）×1440（H）mm约1000kg2.2、操作环境环境温度：不论印刷机内有无工件，该机的工作环境温度最好在23±5℃之间。相对湿度：该系列机的工、作环境相对湿度应＜80％。储存条件：机器储存应防潮、防尘、防暴晒。在运输过程中，请尽量避免过高的湿度、震动、压力及机械冲击。安装场地：见机器外形结构图。2。3、界面的描述:如:上电、电机复位、基准位置、松模板、压下刮刀、进板、升平台、印刷机、校准学习、新建制程、2D软件的运用。三、常见故障处理和维护序号见异常问题原因分析处理方法1231电机驱动器错误驱动器报错常见代码:ERR16、ERR21编码错误PLC通信错误PLC与电脑连接线断裂或745板卡丢失.合上安全门仍然报“安全门被开启”（安全门感应器坏或连接线断）4567气压不足气压检侧线断裂上、断电反馈信号错误电机复位时不朝原点方向运动提升平台近原点位置过高!请检查上、断电线路KA4等。光感被误感或电机方向线接反1、提升平台PLC通讯错误，请断/上电后复位再试。2、导轨光感已坏。89机械定位销没有收回！传送带过忙！定位销磁感未被感应进出板光感无感应或光感损坏10平台位置过高不易传输PCB1、提升平台PLC通讯错误，请断/上电后复位再试。2、机器参数未设好或导轨光感已坏。上升定动光感毁坏或光感线路异常11提升平台检测位置过低!机器参数未设好或导轨光感已、上升定动光感毁坏或光感线路异常12相机位于平台上方,不能升平台！Y轴原点缺失13设置清洗周期或清洗不工作清洗参数未设置或设置为手动清洗有卷纸的情况报清洗卷纸不足,请更换卷纸光感坏掉或压纸轴松动有清洗液报清洗液不足,请补充。1415液位检测开关损坏或线路异常COM2光源通信错误刮刀不在合适位置。光源损坏或光源与主机的连接线断1617当前模板没有学习或者学习未保存!20、没有找到mark点。1，PCB板放反了。2，图像不清晰1819Mark前景与背景灰度差值不合适平台电机超出调整范围！图像采集错误。2021像机电源线是否正常，12V供电压检测刮刀无法达到设定值。22刮刀下刀位置未在导轨内侧PCB板进、出板超时清洗装置不在停车位！2324请检测清洗装置是否在停车位。光感未感应到或异常。上下游进出板超时2526联机信号联机丢失，联机保险丝烧断生产时,当运输速度达到100mm/s进版速度太快或缓速距离太短时,PCB到止挡器会反弹回来，27钢网尺寸为370mm*470mm不清洗纸宽度为390MM，印刷机使钢网至少尺寸为450＊能自动清洗，清洗卷纸太长，顶住用最小的钢网为450*500。若钢网500，只有更换大钢网或钢钢网框小于390MM，则清洗气缸顶起时便会顶住网框。造成清洗纸与钢网接触不良，顶住网框，无法清洗。网尺寸大于450＊50028正常生产时，钢板MARK有时识1、数相机白色数据线有断口,接触1、更换数据线别不到，显示图象是空白,重新启不良。2、检查插头是否有松动，新插野动主机后可以2、数据线连接头与相机头或图像卡没有插紧，接触不良3、更换软件3、软件方面的原因29挡板气缸不能正常工作1、气缸漏气导致气压不足2、气缸活塞杆不直弯曲1、检查气缸接头或气排阀否有漏气2、检查气缸活塞杆活动是3、磁性开关位置有松动，感应不到顺畅信号3、磁性开关是否松动,位置是否固定4、磁性开关与PCB插头有松动，接触不良4、磁性开关插头是否插紧5、磁性开关是否坏了5、磁性开关已坏6信号输入板信号线松动或脱落.6、检查信号输入板信号输线是否松动30压板装置两边限位开关不亮,报警夹板有问题1、压板上下进出不顺畅1、检查压板上下进出是否畅2、左右气缸上下速度不一致3、压板为固定式.螺丝锁紧敝住2、调节左右前后气缸4、磁性开关松动,位置不对,无法感应3、压板改为活动式的，重上螺丝.5磁性开关有坏的4、重新固定磁性开关的位5、更换磁性开关6、输入信号板线有松动或脱落.6、检查输入信号板是滞有号输入,线是否松动脱落.31电源绿灯不亮1、若机器能开机正常生产,则绿灯已坏1、更换绿灯2、检查线是否松动3、更换小继电器4、重新插拔2、输出继电器板线松动，无信号输出3、输出继电器板小继电器已烧坏4、电源绿灯针脚松动，接触不良1、蜂鸣器已坏32蜂鸣器不叫1、更换三色灯2、输出继电器板无信号输出,信号线松动或小继电器已烧坏2、重新插紧信号输出线,更换小继电器33定传输导轨有时不转1、马达线松动1、重新插紧马达线，检查头容易松动的地方2、调速器有问题2、更换调速器34点击进入软件时,会在页面上提示一个错误对话框35酒精泵不能喷酒精1、酒精泵坏了.1、更换酒精泵2、酒精喷管堵塞2、导通酒精喷管或更换3、调节酒精阀3、酒精阀调节已关闭死4、气管某部位折弯5、没有酒精了4、检查气管是否有折弯5、装酒精6、单向阀装反了6、重装单向阀36报警器不响1、报警器损坏2、继电器损坏3、继电器与报警器连线是否正常37调节偏移无效果1、平台3。5。5位置及回原点感应灵敏度是否正常2、软件参数设定是否正确3、X1、Y1、Y2各轴机械装配有无松动或卡死现象4、软件问题38清洗检测在卷纸正常情况下有时报1、清洗纸用完后，再进行更换安装1、换完清洗纸后，停止生警清洗纸后，没有停止生产，再开始生产再开始生产2、把清洗洗装正,把调试或2、清洗转纸没有上好，清洗纸没有更换清洗传动部分使他同心上正,往一边斜，碰到清洗感应器,或3、重新固定和正确安装，清洗转动部分不同心它完全感应3、清洗转纸电眼有松动现象，或安4、更换清洗转纸电眼装不到位4、清洗转纸电眼问题39键盘不能使用，无反映.或键盘鼠标失常键盘鼠标线是否有损坏,一分为二接此现象一分为二线问题可能口是否有针弯，针现断象，键盘按键是否有失效的现象性很大，鼠标和键盘都损坏的可能性小，更换一分为二线40打开印刷机电源主机不会自动驱动主板bias中restoreonacpower建议直接更换loss未设置为poweron或电池没电。2、工控机本身故障41打开软件报“输入的端口数量大于1、图像采集卡驱动未安装安装驱动或更换板卡实际存在数量2、图像采集卡损坏或接触不良42打开软件报“opendeviceerror"镜头驱动未安装或通信线损坏安装驱动重装系统43系统运行慢电脑中毒四、机器硬件保养注意事项：一台好的设备只有恰当地维护与保养,才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了NP6印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。4、1/注意事项制定设备日常和定期维护保养制度,并由熟悉本设备的有资格人员进行。维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。注意：只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。小心：粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来洁清机器。特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件.当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。使用润滑剂时,用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂.如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。绝不能随便使用普通油脂,以免对精密件产生损坏)，而推荐使用的油和油脂,以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。(3。4.7部分)警告：酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。警告：1.维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关；2.在安全装置不能正常工作时，不允许开机；3.操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套;4.在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍机器的运行或引起事故;4.2设备日常维护检查项目及检查周期检查项目检查周期每周机器部位零件滚珠丝杆检查维护内容清洁、注油润滑每日每月√导轨清洁、注油润滑√工作台工作台板电缆清洁√电缆包覆层有无损坏清洁、注油润滑√√√√√滚珠丝杆导轨清洁、注油润滑刮刀皮带张力及磨损情况电缆包覆层有无损坏用完后更换电缆清洗纸酒精√√检查液位并注加酒精用钢丝，疏通细小喷口打开过滤管，清理过滤网清洁、注油润滑清洗装置酒精喷管过滤管滚珠丝杆√√√√√视觉部分导轨清洁、注油润滑电缆电缆包覆层有无损坏放置位置顶面、底面皮带正确、固定√√网板清洁及磨损张紧是否适宜、有无滑脱磨损情况√√停板气缸PCB运输部分磨损情况工作台顶板阻挡螺钉√√压力表压力设置空气压力空气过滤装置所有气路清洁、正常工作漏气情况清洁√√其他设备整体√4。3设备需要加油或油脂润滑部位部位零件润滑油类型推荐油脂推荐油脂推荐油脂机械油润滑方法从油嘴处注射喷洒润滑周期每两月一次每两月一次每月一次导轨滑块直线导轨滚珠丝杆运输滚轮轴承工作台、刮刀、视觉、清洗等从油嘴处注射注射每月一次机械油注射每月一次PCB运输部分调宽导轨调宽丝杆推荐油脂推荐油脂从油嘴处注射每两月一次从油嘴处注射每两月一次第三章维护与保养4.4设备维护内容4。4。1网框及清洗部分4。4。1.1网框固定部分1．检查钢网板模位置1)检查用于调节固定钢网模板大小位置的锁紧气缸有无松动。2）检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。3）用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。4）左右支板与平台的平行度，及两支板的等高度。2。模板的清洁1)模板及周围的残留锡膏会影响焊接剂的粘贴、沉淀、厚度及印刷的品质，及时清洁模板是保证精确印刷的必要条件。模板每印一定数量的PCB板（根据使用情况而定，一般印刷0.3mm细间距的PCB板每隔1~3块），进行一次清洗以清除模板底部的附着物.如不及时进行清洗，模板窗口易被锡膏堵塞,影响印刷质量。2)清洗有自动干洗、湿洗、真空吸三种方式。清洗工具用擦拭卷纸,清洗液推荐使用工业酒精。3)自动清洗时根据塑料酒精壶内（位于机器前部机架底部）液位感应开关显示清洗液的液位，当清洗液液位低于液位开关时系统会发出报警并显示报警原因。此时应向酒精箱内加注工业酒精。方法如下：a)打开机器前下部罩盖，断开感应器接头,取出并打开塑料酒精壶盖;b)注入清洗液（工业用酒精）；c)酒精箱被充满后重新把盖子盖好，插好感应器接头，关闭前罩盖。注意：①选用清洗液应注意其有关安全方面的信息以及是否适用于所选择锡膏。②清洗液不能含有杂质,已使用过清洗液要过滤后再用，以免堵塞清洗酒精喷管的细小喷口。

4。4.1。2清洗部分1．酒精喷管的细小喷口极可能被清洗纸的毛纱堵住从而喷不出酒或是喷洒不均匀，影响了清洗所能起到的真实清洗干净的效果。当酒精喷管被堵住时，用细小的钢丝(直径为φ0。28）轻轻导通即可；检查酒精是否喷射均匀。2．检查胶条是否与钢网完全平行接触,若不是完全平行的则应该调整.应该检查两气缸运动是否正常,平衡，有无发卡现象；并做出相应调整.3．取出胶条将胶条各真空管清洗干净，若胶条变形或老化则应更换胶条.建议：为了更好结合经济效益和清洗，印刷品质，现有许多客户会正反面使用清洗纸，科隆威公司建议清洗纸最多只能正反面各用一次，即要更换。否则，会由于清洗不干净而严重影响印刷品质。4．清洗用擦拭卷纸用完后应及时更换，更换方法如下：a)将清洗装置移动到起点位置；b)打开机器后盖，将已用过的脏卷纸从滚筒上取下；c)再将干净的清洗卷纸装到卷纸滚筒上；小心：1）若模板窗口堵塞，千万勿用坚硬金属针划捅，避免破坏窗口形状。应将模板取下，用塑料刷和酒精进行清洗，再用气枪将窗口吹干。备用的模板应有专门存放的地方，避免损坏。2）模板上、下两面磨损到一定程度使印到PCB板上的锡膏图形厚、薄不均，此时应更换模板。过滤管的清理:每月应打开机器后下部罩盖，过滤管位于Z轴支座下部，把过滤管拆开，清理，清洁过滤网.4.4。2刮刀系统:4。4.2。1刮刀部分1．移动刮刀横梁到适合位置,松开刮刀头上螺钉1取下刮刀架；2．松开刮刀压板上螺钉2，取下刮刀片;3．用棉布沾少许酒精，清洁刮刀压板和刮刀片；4．重新将刮刀压板及刮刀片装到刮刀头上；5．如刮刀片严重磨损或变形应更换，更换方法同上。4.4。2。2刮刀驱动部分1．对丝杆和线性轴承进行加油润滑。。2．取下刮刀盖板,检查驱动刮上下运动的同步带是否张紧合适.3．检查用于驱动刮刀前后运动的同步带张力是否合适。4．稍稍拧松同步带轮张紧座的连接螺栓。5．根据需要调节张紧座的位置。6．拧紧同步轮张紧座上的连接螺栓。7．感应电眼是否应有锡膏的沾污而不灵敏.8．刮刀为3Kg压力时限位螺钉距离线性轴承座底部约2mm。注意：①调整时不能使同步带伸长变形.②同步带调整时应避免由张力引起的共振现象。4。4。3印刷工作平台部分4.4.3。1工作平台1．用干净的棉布沾少许酒精对顶销，支持块,工作平台进行清洁;2．对X，Y1，Y2的感应器进行清洁;小心：不要使用有机溶液:氨水、苏打水或苯清洁传感器。3．取下工作台前盖板，用干净的棉布清洁导向杆及直线导轨；4．清洁并润滑直线导轨；5．步进马达要清洁润滑马达导程螺杆轴。注意：两运输导轨的平行度以及与工作平台的平行度在出厂前已调试好。。4。3。2Z轴升降:1．清洁机器内部脏乱的东西，如锡膏渣；2．清洁并润滑升降丝杆和导轨;清洁各电眼.3．检查各保护Z轴安全性的零件调节是否合理：如防撞螺母,各安全电眼.4。4。3。3运输导轨1．检查侧夹机构是运否动平稳,浮动结构的是有否发卡现象，检查侧夹机构部位是否残留锡膏，必须经常进行清洁润滑.2．检查运输导轨用于限位取像的阻挡螺钉磨损情况,到取像位置时,两中间压板的平面度，前后运输导轨的平行度。3．检查光电传感器是否正常。4．动导轨中间压板要求活动灵活，不能有残留锡膏，要进行检查与清洁，5．调整运输传送带的松紧。6．对进出板电眼进行清洁.7．上下导向导轨是否运动顺畅，并进行清洁润滑.4。4。4CCD和X横梁4。4。4。1CameraDriveY检查CameraDriveY向丝杆与导轨使用情况，并进行清洁润滑.4。4.4。2CameraDriveX1．检查CameraDriveX向丝杆与导轨使用情况,并进行清洁润滑。2．检查分光棱镜盒的光学玻璃是否有脏污，用不起毛的棉布沾少量酒精擦拭干净.3．检查挡板气缸是否有磨损漏气，磁性工关是否灵敏正常。4．对各电眼进行清洁.3．有必要时，对CCD光轴进行较正。4．CCD横梁进行全面