低温甲醇洗操作规程(合成氨)

低温甲醇洗操作规程一、 生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反响所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。CO2H2SCOS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将污染物H2S、COS送硫回收。低温甲醇洗是一种物理吸取法，在低温、高压下在吸取塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸取，吸取了CO2、H2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2H2S从甲醇溶液中赶出去，再生好的甲醇重复吸取。再生出的H2S尾气经浓缩后送往硫回收工号。系统需要的冷量来自冰机以及吸取了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀。二、 生产工艺流程表达1原料气的预冷来自变换工号的变换气〔温度：405.45MpaA；流量：152412.3Nm3/h；组成：冷却的循环H2混合，混合后的气体被喷入颖甲醇以除去变换气中的水份。喷甲醇后的混合物进入E1601〔合成气，CO2冷却至-17℃V1601V1601的气体进入甲醇洗涤塔C1601底部，而分别出的冷凝液送往甲醇/水分别塔C1605进展精馏。2、 原料气中CO2、H2S等组分的脱除进入C1601的原料气在下塔与来自上塔的富CO2甲醇溶液接触，以除去原料气中的H2S、COSH2S的原料气进入C1601上塔，与-63.8℃的贫甲醇逆流接触除去COC1601〔-63.5.41Mpa86121.4Nm3/，H2S≤1ppm，CH3OH≤10ppm〕被送往液氮洗工号进一步精制。由贫甲醇泵P1604送出的贫甲醇液〔温度：42.3℃；压力：6.5MpaG；流量：223m3/h，纯度：99.49%〕经水冷器E161841℃后，除一小局部〔0.5t/h〕去E1601前作原料气喷淋甲醇外，其余大局部依次经2#贫甲醇冷却器E1609、3#甲醇冷却器E1608，分别被冷至-44.6℃、-63.8℃后进入C160179块塔板处吸取原料气中的CO2。CO255块塔板处温度升至-17.9E1606循环甲醇冷却器冷至-41.95449块塔板处甲醇溶液温度又升至-17.1℃，将其引入E1605氨冷器冷至-25.5E1606冷至-41.948块塔板处连续吸取CO2组份。3、富液的闪蒸及H2的回收C1601上塔底部的-12.3℃富CO2甲醇液，一局部进入下塔脱除原料气中的H2S，另一局部2#甲醇冷却器E1617，温度降至-25.3℃，再经氨冷器E16042#循环气闪蒸罐V160C1601-10.℃富H2S甲醇液进入1甲醇冷却器E1603降至2#甲醇换热器E16071#循环气闪蒸罐V1602V1603与出V1602的闪蒸〔与来自液氮洗工号的循环气〔温度：30℃；压力：1.85MpaA；流量：450Nm3/h〕集合后进K1601进展压缩，压缩后的气体〔温度：87.7℃；压力：5.58MpaA〕E1602冷41℃后送往E1601前的原料气管线。4、CO2产品的制取用于产生CO2的甲醇液来自以下三处：来自V1603底部的不含硫的甲醇液〔流量：148.5m3/h；CO2：34.02%〕直接进入CO2解吸塔C1602进展CO2闪蒸解吸，闪蒸液一局部作为下塔回流液〔50m3/局部作为C1603硫化氢浓缩塔的回流液〔80.9m3/。来自V1602底部的溶有CO2H2S的甲醇液〔流量：31.25m3/h；CO2：29%；H2S：0.48%〕C1602950%负荷时，为生产出满负荷70%CO2量，此甲醇液全部进入C1602。从C1603中部升气管塔盘处经P1601抽出一股甲醇液〔温度：-68.7℃；流量：245.1m3/CO21.64，此甲醇液经E1608-54.℃，再经E1606-36.℃后进入V1607进展气液分别，出V1607的气体直接进入C1602底，而液体经P1602泵加压和E1607复热后，以-30.1℃也进入C1602底。以上三局部共四股物流在C1602内进展解吸，出C1602的CO2气〔温度：-54.7℃；压力：0.32MpaA;流量：31836.13Nm3/h；CO2：98.75%；CH3OH≤250ppm〕大局部〔28853Nm3/h〕E1603复热至-31.9E160120CO2气体汇入C1603顶的放空管线中。5、H2S的浓缩H2S的浓缩在C1603中完成，进入C1603进展解吸的物料有以下几处：〔1〕来自H2S分别罐V1605底部的甲醇液(温度:-33℃；H2S：14.5%)进入C1603底部。〔2〕来自V1605顶部的气体〔温度:-33℃；流量：1500Nm3/h；H2S：31.79%〕C160325块塔板处，此线的设置是为了送给20工号的H2S尾气中H2S浓度得到提高。〔3〕从C1602底部引出的甲醇液〔温度：-36.4℃；压力：0.37MpaA；流量：226.1m3/h〕直接进入C160332块塔板处。〔温度：-51.3℃；流量：77.4m3/h〕C160340块塔板处。50%70%的CO2，次股甲醇液进入升气管塔盘处。来自V1602底的甲醇液〔流量：75.3t/h〕进入C160340块塔板处。来自C1602上段底部的不含硫甲醇液进入C1603顶部作回流液。为了示出C1603送往甲醇再生塔C1604的甲醇液中H2SC1603各物料中CO2赶出去，向C1603底部通入气提氮7300Nm3/。出C1603顶的尾气〔温度：-68.2℃；压力：0.18MpaA；CO2：81.86%；H2S：10ppm；流量：40543.18Nm3/h〕与来自C1602的CO2气体集合后经E1601回收冷量，温度升至30℃后放入大气。6、甲醇溶液的再生和富H2S气体的获得204m3/h〕P1603S1602E1609壳程回收冷量，最终经E1610加热至86.3℃进入C160426块塔板处进展再生。来自分别罐V1606的甲醇液〔流量：10.6m3/h〕经甲醇泵P1606加压后进入C1604顶作为C1604的回流液。来自甲醇/水分别塔C160513块塔板处进入C1604。设置甲醇再沸器E1611对再生供给热量，再沸器中通入S4蒸汽6.9t/。C1604P1605加压、S1601C1605蒸馏；另一局部与出C1604左室的贫甲醇集合，集合后的贫甲醇〔温度：102℃；流量：171.8t/h〕经S1603过滤再经E161042.1℃后进入V1604中。出C1604顶再生气〔温度：86.6℃；压力：0.35MpaA；CH3OH：65.34%；H2S：12%〕经回流冷却器E161241℃后进入分别罐V1606V1606的气体先进入馏份冷却器E161435.8E1613被冷至-33℃后进入分别罐V1605V1605顶的H2S尾35.720工号进展硫磺回收。7、甲醇/水分别〔温度：-17℃，CH3OH：51.5%，H2O：46.27%〕经E1616甲醇/水加热器加热后再经V1609分别掉溶解在其中的CO2后与来自废甲醇罐V1608甲醇液集合，集合后的流体进入C160521块塔板处；V1609的气相产物送入C1603或火炬。来自C1604右室，经P1605加压，S1601过滤后的一小局部甲醇液〔1.9m3/h〕再经E161661℃进入C1605顶蒸馏。C1605塔底设有再沸器E161，向E1615壳程通入S3蒸汽1.1t/，也可直接将蒸汽参加C1605。C1605底的废水〔温度：142.7℃；流量：0.24m3/h；H2O：99.98%〕送入废水处理工段。8、液氮洗合成气冷量的回收来自液氮洗工号的一股合成气〔温度：-67.℃；流量：79766.13Nm3/的一局部，经E1617被复热至-25.3℃后,再经E16013017工号。9、开工管线的设置C1601E1617E1601回收冷量后经PV1713放空。10、颖甲醇的补入和废甲醇的回收利用当开车充甲醇或正常运行时需向系统补入甲醇时，启动P5002将甲醇注入V1604或C1603塔底；工号停车时，可将甲醇排往T5002甲醇贮罐。本工号设有废甲醇罐V1608，用以收集来自排液管线的甲醇，此废甲醇可定期送入C1605蒸馏，回收利用。第五局部技术操作规程一、岗位任务1、脱除15CO2、H2S及有机硫杂质，同时也脱除变换气中带入的饱CO2≤8ppm；CH3OH＜10ppm；H2S＜1ppm的合格净化气送往液氮洗工段进一步精制净化。2、为尿素装置供给合格的CO2V；总S＜4mg/Nm；CH3OH＜250ppm。320工号供给合格的H2S气体。454工号送污甲醇。二、岗位管辖范围1、塔：C1601~C16055台。2、换热器：E1601~E1618，以及加的E160919台。3、罐及分别器：V1601~V1608，以及加的V16099台。4、泵：P1601~P1607，以及加的P1601-314台。5、过滤器：S1601~S16036台。6、压缩机：K16011台。上述设备和设备的附属管线、阀门及就地指示仪表等。三、 操作规程〔一、开车1、 原始开车〔大修后开车〕开车前的预备工作原料甲醇贮罐预备好足够的甲醇。机、电、仪检修完毕，处于随时可投用状态。开车前的检查、确认工作确认本工号各盲板位置正确，确认全部临时盲板和过滤器均应撤除。确认本工号内的全部液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，全部的调整阀及连锁系统动作正常。确认系统内全部的工艺阀门处于关闭位置。确认公用工程条件具备。确认系统内的设备、管线等设施均正确无误。氮气置换和枯燥。A、 V1602、V1603系统置换与枯燥① 将PICA16070.2~0.4MpaG，翻开V1602、V1603充氮阀及K1601前截止阀向系统充压；翻开V2、V3旁路阀进展排放。② 在PCV1607.1前导淋处取样分析O2＜0.2%且不含水份时说明V2、V3及其四周管线置换、枯燥合格。③ 置换完毕，关闭排放阀，系统充压0.2MpaG保压。B、 C1602、C1603系统① 开C1602塔充氮阀，将PIC16040.22MpaG投自动。② 翻开FV1702阀，将PIC16170.08MpaG投自动。③ C1602、C1603、V1607导淋排放阀，SV1607、SV1608旁路阀进展排放。④ 在QE16003QE16004处取样分析O2＜0.2%C16020.22MpaG保压；C16030.08MpaG保压。⑤ 置换完毕，关闭全部的导淋、排放阀。C、 V1604系统① 翻开PV1634.1、PV1634.2前后截止阀，将PICA16340.05MpaG投自动。② 翻开V1604导淋排放。③ PV1634.1阀前导淋处取样分析O2＜0.2%V1604及其四周管线置换、枯燥合格。④ 置换完毕，关导淋排放阀。压力充至0.05MpaG保压。D、 C1604、C1605系统① 手动全开PV1641。② 翻开PV1636.1前后截止阀，将PICA16360.25MpaG投自动。③ 翻开HIC1646及其截止阀，S1601前后截止阀、S1602前后截止阀。④ 翻开C1604、C1605充氮阀充氮。⑤ C1604、C1605、V1606、V1605SV1619、SV1621旁路进展排放。⑥ C4QE16023，C5LV1650阀前导林处取样分析，O2＜0.2%且不含水份时说明置换、枯燥合格。⑦ 置换完毕，关全部排放阀，系统压力充至0.05MpaG保压。E、 C1601系统置换和枯燥当空分送出N2后，可用C1601前充氮阀对C1601系统充压〔如无N2，也可用N3进展。① 确认PV1713HS1704〔HV1602.1、HV1602.2开，HV1602.4关〕将PICA17130.4MpaG投自动。② 开C1塔前充氮阀，掌握充压速率0.1MpaG/3min，将C1601塔系统充压至0.4MpaG。③ 翻开C1601、V1601底排放阀、SV1601旁路阀对C1601系统进展置换和枯燥。④ 置换合格，关全部导淋排放阀，将C1601充压至0.4MpaG保压。F、 泵及四周管线的置换在系统置换的同时，翻开泵的出入口及其四周管线截止阀对泵系统进展置换。开车步骤系统充压〔1〕 C1601塔系统A、 确认以下阀门关闭① LV1601、LV1604、LV1606及其截止阀、旁路阀。② FV1605阀、E1609-1(E1609-2)截止阀③ E1602下游截止阀及其旁路阀。④ PG1600417工号的截止阀及其旁路阀。⑤ TDV1716前截止阀。⑥ KV1716后截止阀。⑦ FV1705及其截止阀、旁路阀。⑧ MV1501及其旁路阀、MV1801及其旁路阀、合成气去F1801截止阀。⑨ HV1654及其截止阀。⑩ 确认C1601系统的排放阀关。B、 确认以下阀门翻开① PV1713前、后截止阀开。② HV1601及其截止阀开。C、 中控按HS1704，确认开工管线开〔即：HV1602.1、HV1602.2开；HV1602.4关，将PICA1713设定为5.04MpaG投自动。D、 关C1601塔前N2——16002的阀间放空阀，开充氮阀，掌握充压速率＜0.1Mpa/3min。〔2〕 V1602、V1603中压系统A、 确认以下阀门关闭：① FV1608、LV1604、LV1606、LV1616、LV1618及其截止阀、旁路阀。② 17工号去K1601的循环气截止阀关。③ V1602、V1603系统全部导淋、排气阀关。B、 翻开PV1607.1PV1607.2前后截止阀将PICA1607设定为1.75MpaG投自动。C、 翻开E1602后循环H2止逆阀旁路阀，向V1602、V1603充压。〔3〕 C1602、C1603系统A、 确认以下阀门关闭：① LV1623、LV1625、LV1627、PV1614、LV1648及其旁路，FV1618及其旁路，ME16055——2″截止阀，E1601CO2管线旁路阀。② C1602、C1603系统的全部导淋、排放阀关。B、 开C1602充氮阀，将PIC1604设定为0.22MpaG投自动。C、 翻开FV1702阀，将PICA1617设定为0.08MpaG投自动。〔4〕 C1604、C1605系统A、 确认以下阀门关闭：PV1636.2截止阀LV1640FV1618及其旁路阀LV1650及其旁路阀LV1601及其旁路阀LV1657及其旁路阀C4、C5系统全部排放、导淋阀确认以下阀门翻开：HV1646及其截止阀S1601前后截止阀S1602前后截止阀S1603前后截止阀、V1609至C1605截止阀C1605顶至C1604截止阀B、 现场将PV1641设定为0.25MpaG。C、 翻开C4、C5充氮阀。D、 确认PV1636.1前后截止阀开，设定PICA1636为0.25MpaG。〔5〕 V1604系统A、 确认以下阀门关闭：DW进V1604截止阀。V4导淋阀。B、 翻开PV1634.1、PV1634.2截止阀。C、 将PICA1634设定为0.05MpaG投自动。系统充甲醇确认T5002有足够合格甲醇，有关仪表和连锁已投用，C16015.04MpaG。FI17112FI17113FI17114〔Z6001〕投入运行。〔1〕 C1601A、 确认T5002里存有足够的甲醇。BP1604出口处自动止逆阀投入运行状态〔留意甲醇温度上升不能自身循环时间太长〕C、 P5002排气后，启动P5002，将甲醇送入V1604。D、 当V1604建立液位时，P1604排气。E、 当V1604液位LIA1638达2275mm〔85%〕时，停P5002，启动P1604。F、 手动缓慢翻开FV1614，流量120m3/h。GLIA1638775mm〔25%〕FV1614〔同时通过自动止逆阀使P1604打循环至V160，循环操作应慎重留神，泵自身循环时间尽量缩短，因在循环中P1604V160440℃。HFG。I、由于会有一些氮溶解于甲醇中，所以必需稍开C1601塔充氮阀，使其压力保持稳定。〔2〕 V1602A、 当甲醇进入C1601时，手动翻开FV1605。B、 手动缓慢翻开LV1604，当LICA1604达50%时，将LICA1604投自动。〔3〕 C1603A、 当V1602液位〔LICA1616〕建立起来时，手动缓慢翻开LV1616。B、 当LICA1616达27.5％时，LICA1616投自动。〔4〕 V1607A、 当C1603上塔液位〔LICA1634〕建立时，P1601排气。B、 P1601建立最小流量后，启动P1601。C、 手动缓慢翻开LV1634，当LICA1634达50%时投自动。D、 当V1607液位LICA1621建立时，P1602排气。E、 P1602建立最小流量后启动P1602。F、 手动缓慢翻开LV1621，当LICA1621液位到达50%时投自动。〔5〕 C1602底部A、 当C1602底部建立液位时，手动缓慢翻开LV1623。B、 当LICA1623达50%时，将LICA1623投自动。〔6〕 C1604A、 当C1603底部液位LICA1631建立时，P1603排气。B、 P1603建立起最小流量后，启动P1603。C、 手动缓慢翻开LV1631，当LICA1631达50%时投自动。D、 手动缓慢翻开LV1640，当C1604液位达50%时投自动。〔7〕 V1603A、 缓慢调整FICA1605甲醇流量，以免下游工况波动。B、 当C1601上塔底部液位LICA1606建立时，手动缓慢翻开LV1606。C、 当V1603液位建立时，手动缓慢翻开LICA1618，当V1603液位达27.5%时，LICA1618投自动。D、 当C1602顶部液位建立时，手动缓慢翻开LV1627和FV1609，当LICA162750%时投自动。E、 当下游甲醇进展循环，C1601的甲醇流入V1602、V1603时，将FICA1605投自动。F、 当C1602中段底部液位建立时，手动缓慢翻开LV25.1、LV25.2，当LICA162550%时投自动。G、 手动缓慢翻开FV1608，翻开后，由手动切至自动。1.3.3 投用水冷器E1602、E1612、E1618在系统建甲醇循环之前，要确认E1602、E1612、E1618水冷器前后截止阀已翻开，投用时要留意排气。1.3.4 系统冷却充液氨A、 确认氨冷冻系统投入运行，甲醇以正常流速的50%循环。B、 翻开LV1610前后切断阀，手动缓慢翻开LV1610，从19工号引液氨入E1605壳程。当E1605液位LICA161050%时，将LICA1610投自动。C、 翻开LV1613前后切断阀，手动缓慢翻开LV1613，当LICA1613达50%时投自动。D、 当C1604有气体蒸发而使得E1613有甲醇蒸气时，翻开LV1646前后切断阀，手动缓慢翻开LV1646，当LICA1646达50%时将其投自动。E、 应视K1950的运行状态和各设备具体状况，进展充液氨操作。调整A、 为了同时冷却整个冷区装置，调整甲醇循环以使产生的冷量均衡地安排。B、 开冷激阀，冷却备用泵P160P160P1603。C、 当今C1601的甲醇温度到-20℃以下，说明冷却合格。1.3.5 投用C1605充甲醇A、 P1605排气。B、 手动建立起最小流量后，启动P1605。C、 手动翻开FV1623及其前后切断阀。D、 翻开HV1646及其前后切断阀。E、 翻开S1601前后截止阀。F、 当C1605液位LICA1650达40%时，关FV1623。G、 甲醇循环建立后，V1604液位LIA1638保持在1000—1500MM时，停P5002。甲醇/水分别塔的投用A、 缓慢翻开FV1624，将S3引入E1615，同时应留意E1615、C1605液位可能急剧沸腾，在通蒸汽前，应完成以下工作：① 开疏水器后导淋，排尽E1615内积水。② FV1624前导林，稍开其前截止阀，有蒸汽排出时关导淋。③ 稍开疏水器后导淋，有气排出时关。④ 全开疏水器前后切断阀，FV1624后切断阀。B、 确认TICA1657、TI1659温度稳定。C、 缓慢翻开手动阀，将S3直接引入C1605，操作时应避开TICA1657、TI1659温升过快。D、 手动缓慢翻开FV1623。E、 入LICA1650液位下降过快，用S3直补蒸气调整。F、 塔的液位及温度平稳后，投用TICA1657串级调整。1.3.6 投用C1604在系统冷却的同时投用C1604。当TIA163出E1609壳程甲醇温度降至1℃左右时手动缓慢翻开FV1615前应完成以下工作：A、 确认E1612冷却水进出口阀开。B、 稍开FV1615前切断阀及导淋排尽进E1611前蒸汽管线积水当没水排出时，关导淋阀。C、 稍开FCV1615前后切断阀，疏水器前后切断阀。渐渐增加蒸汽流量，弹出V1606酸性气体温度TIA164850℃以下时，FICA1615投自动。当V1606液位建立后，P1606排气。P1606建立起最小流量后，启动P1606。手动渐渐翻开LV1644V160650%时，将LICA1644投自动。手动渐渐翻开LV1648V160550%时，将LICA1648投自动。假设进P1604泵的甲醇温度上升过快，则应削减FICA1615的量。确认不凝气体经PV1636.1排放。分析再生甲醇水含量。投用喷淋甲醇导气半小时前，投用喷淋甲醇，投用之前，要确认LV1657前后截止阀开，LV1657投自动；确认LV1601前后全部截止阀开，旁路阀关。手动稍开HV1601。翻开甲醇喷淋管线〔SR1601-1〕上手动阀。〔3〕 开HV1601FIA16020.65m3/h。手动缓慢翻开HV1601。当V160150%时，将LICA1601切自动，同时还应留意观看V1601与C1601压差。C1601导气确认各台塔器充氮压力保持在规定值，各塔容器液位正常，且冷却循环已建立起来，进入C1601塔各点甲醇温度TI1624、TI1613、TI1612已降至-20℃左右。确认MV1501阀关。FICA17024400Nm3/h时切自动。将PICA1713设定值转变至下述值〔PICA1505-0.1Mp。当PICA1505与PI16010.2~0.3Mpa时，关C1601塔充氮阀。翻开MV1501TIA1604〔E1601CO2温度TI1602〔处E1601尾气温度〕是否上升。渐渐将MV1501开至全开位置〔关副线阀。手动缓慢开大PV1713，使工艺气通过PV1713，同时留意PV1505阀位变化。当PV1505PICA1713投自动设定值为5.04MpaG，联系气化将PICA15050.1Mpa。当观看到FI1604流量开头上升时，关C1602充氮阀，开阀间导淋。FIA1601增大的同时，相应地增加FICA1614、FICA1605、FICA1609的量。当V1604液位增加时，通过HV1654将甲醇排向T5002。关C4C5充氮阀LV1641前后截止阀，开阀间导淋。关V2、V3充氮阀。关C1601充氮阀，翻开阀间导淋。〔16〕 调整E1604、E1605、E1613的液位。送气送净化气。C1601塔顶气体温度TI1607降至-60QE1612处取样分析〔AIA指示〕CO2为8ppm17工号的需要，渐渐翻开净化气进分子筛前截止阀，向分子筛吸附器送气。CO2气确认QE1604分析CO2中H2S≤5mg/Nm3PV169PIC16900.055MpaG投自动。送H2S尾气C1604操作稳定，QE16025分析H2S20工号要求，通过HC163820工号送气。1.3.10 K1601确认E1602投用。K1601吸入阀。确认PICA16071.75MpaG，按K1601操作规程启动K1601。1.3.11 投用后的检查检查设备是否泄漏。检查各泵运行状况。检查冷量是否平衡。检查运行参数是否达标。2、 正常开车〔短期停车后开车〕充压：与大检修后开车方法一样。甲醇循环：因系统内已有甲醇，所以各泵启动的先后挨次可依据各塔器内的液位而定，但必需防止高、低压系统串气，其他步骤均与大检修后开车一样。〔二〕停车1、 打算长期停车停车前确实认50%，且FICA1605、FICA1614随负荷的削减降至预定值。确认氨合成装置已停车。停车按NWU停车开关HS170。用HIC1501缓慢关闭MV1501。停车后预处理确认以下阀的动作MV1501关MV1801关翻开PG16003管线向C1601充氮，使C16014MpaG。确认PIC16140.22MpaG。翻开C1602充氮阀。确认PICA16170.08MpaG，确认FIC1702其提N3量不变。FIC1618切手动，依据酸性气体量削减，调整FV1618开度，使PV1636.2处于开位，同时应确认PICA16360.25MpaG。将LICA1604、LICA1606、LICA1616、LICA1618切至手动，掌握阀开度不变，当塔器液位稳定时将以上液位切至自动。7〕 停K160，翻开V160V16003充氮阀E1602后止逆阀旁路，保证VV3压力。其次步处理20工号增加去E2001助燃剂后，用HIC1638关PV1636.2，酸性气体通过PV1636.1放入火炬。依据甲醇中CO2和H2S的削减，适当降低V1602和V1603液位。分析出E1610壳程甲醇里H2S含量，如H2S＜1ppm，说明再生完毕了。再生完毕后，手动关LV1610和LV1613，系统开头回温，回温期应留意观看一下各点温度：C1601：TI1624、TI1606C1603：TI1625、TI1626、TI1634当温度TI163410℃时，回温完毕。第三步处理〔1〕 C1605A、 关HV1601及其截止阀，停喷淋甲醇。B、 当喷淋甲醇流量为零时，将LICA1601切至手动，关LV1601及其前后截止阀，并检查其旁路阀是否关闭。C、 关FV1623及其前后截止阀。D、 手动关FV1624及其前后截止阀，确认直补蒸汽阀关。E、 停P1605。F、 关C1605至C1604切断阀，关V1609去C1603阀及LV1657阀，翻开C1605安全阀旁路阀及塔底排放阀，防止S3直补蒸汽漏入C1605超压。〔2〕 C1604A、 将FICA1615切手动，渐渐关FV1615。B、 视TI1646温度减小时，尽量降低LICA1644液位。C、 停P1606，手动关LV1644。停甲醇循环依据V1604的液位上升状况，开HV1654，将甲醇送至T5002。FICA1605切手动后渐渐关FV1605。FICA161455m3/h，手动关FICA1608。C1601底液位LICA16040%后，手动关LV1604及其前后切断阀。当V16020%LICA1616LV1616及其前后切断阀。停从P1604到C1601的甲醇循环。A、 稍开HV1654。B、 降低FICA1614设定值，手动关FV1614。LICA16060%时，将LICA1606切手动，手动关LV1606。当V16030%时，手动关LV1618。将C1602上、中部的甲醇送至C1603。A、 手动关FV1609。B、 将LICA1627和LICA1625切手动。C、 当LICA1625、LICA1627至0%时，手动关LV1625和LV1627。将C1603中部塔盘甲醇送V1607。A、 尽量降低LICA1634液位后，手动关LV1634。B、 停P1601〔或靠液位低低联锁停。将V1607的甲醇送至C1602。A、 尽量降低LICA1621液位后，将LICA1621切至手动，关LV1621。B、 停P1602〔或靠液位低低联锁停。将C1602底部塔盘甲醇送至C1603LICA16230%LICA1623切至手动，关LV1623。将C1603底部甲醇送至C1604。A、 尽量降低LICA1631液位后，手动关LV1631。B、 停P1603〔或靠液位低低联锁停。将C1604的甲醇送V1604。C1604液位开头降低时，将LICA1640切至手动，尽量降低LICA1640后，关LV1640及其前后截止阀。手动开FV1614准时调整HV1654V1604罐里的甲醇全部送往T5002，LIA1638300mm时，关HV1654，关FV1614，停P1604〔或靠液位低低联锁停。卸压渐渐降低PICA1713设定值，进展卸压操作0.1Mpa/3mi。0.3MpaG时，关PV1713。将PICA16070.3MpaG。C1601压力降至0.3MpaG后，连续进氮，使以下各设备保持如下压力：C1601、V1602、V1603 0.3MpaG(PIC1607)C1602 0.22MpaG(PIC1614)C1603、C1604、C1605 0.08MpaG(PIC1617、PIC1636)排甲醇〔1〕 各设备剩余甲醇排往V1608〔2〕 启动P1607将V1608的甲醇送往T5002。尽量降低V1608液位后，停P1607〔或靠液位低低连锁停泵〕完全排放后，关排放阀。靠通入氮气，使以下设备保持如下压力：C1601、V1602、V1603 0.3MpaGC1602 0.22MpaGC1603、C1604、C1605 0.08MpaG留意检修期间，电动阀及各泵要断电。打算短期停车短期停一般指12~151.1~1.5进展，甲醇循环视当时具体状况具体状况打算是否停紧急停车事故的发生是简单的，往往难以预料，事故不同，处理方法就有差异，以下举例说明：进料气故障因气化炉跳车或其他缘由造成原料气中断时，需做如下调整：MV1501阀，确认MV1801及其旁路关。保持FICA1614、FICA1605、FICA1608FIA1601的比值调整，将以下调整器设定值调整如下：FICA1614 135m3/hFICA1605 81m3/hFICA1608 84m3/hFICA1609 43m3/h系统保压C1601 ＞4MpaGC1602 0.22MpaGC1603 0.08MpaGC1604、C1605 0.25MpaG调整各塔器液位气提氮故障A、 气提氮故障时间较长时，按断原料气停车。B、 当净化气里CO2含量增高，影响17工号分子筛吸附器再生效果时，按断原料气方法停17工号。C、 气提氮停车后引起去20工号的酸性气体里的H2S浓度降低，如低至20工号不能承受时，通过HIC1638关PV1636.2，尾气通过PV1636.1放入火炬。电故障如发生全厂停电故障，按停车处理A、 手动关全部的LV和FV，使甲醇存于每台容器里。B、 关闭全部充氮阀。C、 关闭系统内的压力调整阀，随着温度的上升，视压力上升状况翻开塔器安全阀旁路阀排气，防止系统憋压。D、 按原在用泵的停泵按钮。仪表空气故障当全厂仪表空气故障时：将全部的掌握器投手动位置。LV1601、LV1604、LV1606、LV1616、LV1618的切断阀。留意各塔器压力，当系统超压时，可通过安全阀旁路放入火炬。蒸汽故障低压蒸汽〔S3〕故障LV1601FV1623C1605的甲醇和甲醇/2%或者S3恢复供给需几个小时时按短期停车停16工号。S4故障当净化气中CO2C1601顶CO2浓度超过12*10-6(vol)，16工号。冷却水故障假设全厂停水，按停车处理。16工号水故障，可按如下处理：50*10-2，确认FICA1605、FICA1614、FICA1608随负荷进展调整。A、 手动关LV1601、FV1623、FV1624、LV1650、C1605停顿运行。B、 调整各氨冷器液位。增加E1613负荷，降低E1604/E1605负荷。C、 当TIA1651高于-28℃时，关FV1636.2，将酸性气体通过PV1636.1排入火炬。D、 观看V1604液位，由于甲醇损耗增加，其液位会降低。E、 假设停水时间过长，按短期停车处理。液氨故障液氨故障不超过1小时〔或C1601顶部温升不超过8℃，16工号可减负荷〔50*10-2〕连续运行。亲热观看净化器中的CO2含量AIA1611。TIA1651高于-28℃时，关PV1636.2，酸性气体通过PV1636.1排入火炬。假设去尿素装置的CO2产品不合格，通过PV1604将其放入大气。电机过载，K1601停车。空分装置停车16工号按短期停车处理。氮压机跳车按停车处理。3.10K1601故障假设循环压缩机故障，闪蒸气通过PV1607.1放入火炬，停K1601。3.11泵故障假设果运行泵故障，应马上启动备用泵，假设备用泵不能投入运行，应实行如下措施〔1〕 P1601〔做停车处理〕50%负荷。由于来自V1602、V1603闪蒸气增加，PV1607.1将翻开。c. TIA1651高于-28℃时，关PV1636.2。d. 观看AIA1611CO2CO2〔12ppm〕之上，且备用泵16工号。〔2〕 P1602A、 通知尿素减量。B、 留意C1602、C1603液位，使其尽量削减波动。〔3〕 P1603系统减量并作停车处理，甲醇循环停顿。〔4〕 P1604A、 关MV1501，马上停进工号原料气。B、 按正常停车处理。〔5〕 P1605A、 LV1601。B、 关FV1624，停S3蒸汽。〔6〕 P1606A、 系统减负荷至50%。B、 如停泵时间较长，甲醇全被带入20工号或火炬，应作出相应调整。〔三〕正常操作1、 加减负荷论值按以以下图示把握：补充：在加减负荷时，F161420多个立方，并随气量相应调整，以防止超标，当气量稳定后，再逐步恢复正常。减负荷时，减F1614的量要慢〔滞后调整。加负荷时，F1614的量可加得稍快些〔超前调整。2左侧开头排序：① C1602中部去C1603升气管处的甲醇与进气关系。② V1602去C1602的甲醇〔FICA1608〕与进气关系。③ C1602塔顶回流液〔FICA1609〕与进气关系。④ C1602中部去C1603塔板处的甲醇与进气关系。⑤ C1602中部去C1603的总量与进气关系。2、 操作要点喷淋甲醇的调整喷淋甲醇FIA1602保持0.65m3/考虑适当增加FIA1602量。H2S增浓量的调整

时，可C1603增浓的H2S20荷变化时，可依据QE1625分析对H2S浓度要求加以调整。送尿素CO2量的调整正常状况下，可通过调整PICA1604调整去尿素的CO21650%负荷时，70%的CO2量需作如下调整。① 来自V1602的甲醇全部通过FV1608进入C1602。② 通过LV1625.2将出C1602中段底部的甲醇全部送入C1603升气管塔盘处。系统甲醇的补入正常生产时，LIA16381700mmV16041200mm时，可通过P5002进展补液。系统含水量的调整C1605实现，在满负荷时，FICA16231.9m3/h，FIA1622为50m3/h，在变换气负荷变化时，二者不随之变化，但可依据系统中水含量的多少加以调整。蒸汽流量调整① FICA1615蒸汽流量依据再生甲醇中H2S剩余含量＜1ppm而加以调整。② FICA16240.6%，应增加回流量。调整蒸汽流量保证废水中甲醇含量〔QE16027〕＜1%。气提氮量调整FICA1702应保持在7300Nm3/h左右，可依据QE16023分析有无剩余CO2而加以调整。3、 转动设备开停车操作开泵P1、P2、P3泵检查确认轴承润滑油油位正常。确认泵进口管导淋及泵体导淋均关闭。翻开泵进出口压力表根部阀。开泵进口阀。开泵出口排气阀及液体收集漏斗底部阀进展排气。泵盘车，检查有无卡涩现象，排气孔无气时关排气阀，开最小流量LO阀。按泵启动按钮，检查泵运行平稳，转动方向正确，轴承温度正常后，渐渐开出口阀。P4泵检查确认轴承润滑油油位正常。开冷却水进出口阀。确认V16040.05MpaG。确认泵进口管导淋及泵体导淋阀均已关闭。翻开泵进出口压力表及过滤器压差计根部阀。开泵出口排气阀及液体收集漏斗底部阀进展排气。泵盘车，检查有无卡涩现象，排气孔无气时关排气阀，关液体收集漏斗底部阀。开平衡阀。开最小流量阀。启动泵，确认泵的压力、温度、转向等正常后渐渐开泵出口阀。P5、P6泵检查确认轴承润滑油油位正常。翻开泵进出口压力表根部阀。确认冷却税进出阀开。确认泵进口管导淋、泵体导淋阀关闭。开泵进口阀。开泵出口排气阀及液体收集漏斗底部阀进展排气。泵盘车，检查有无卡涩现象，排气孔无气时关排气阀，关液体收集漏斗底部阀。开最小流量回流阀。启动泵，如无特别现象，开出口阀。P7泵机电确认正常。确认V8罐液位低低联锁消退。启动泵。调整泵的出口阀使FI1628指示到需要值。停泵P1~P7泵确认最小流量回流阀翻开。关闭出口阀。按停泵按钮，如需要排液交出检修。切断电源。关闭进口阀、最小流量阀、P4泵平衡阀，使泵与系统隔离。翻开泵进口导淋，泵体导淋及泵体排气阀排液，最终依据检修要求，或最终依据检修要求确定是否需要排油。P7泵关泵出口阀。按停泵按钮。K1601开停机启动氮置换① 8字盲板置“通”② 通过出气缓冲罐导淋阀，进展排放使O2含量＜0.2%。关心系统预备① 开冷却水进出润滑油冷却器阀，冷却水出压缩机填料函截止阀以及回水总阀。② 开低压氮去进口气阀和气罐用氮阀。③ 翻开仪表空气截止阀，使PI16730.65MpaG。润滑油系统① 15℃，则用蒸汽加热器使油温提高到30℃左右。② 翻开关心油泵进出口阀。③ 将油滤器前后三通阀置要使用的一台。④ 按关心油泵启动按钮。⑤ 通过油冷器后三通阀调整油温。⑥ 油滤器排气。确认联锁系统正常。①确认润滑油压≮0.17MpaG (PA1671指示0.2~0.3MpaG，通过PCV16182调整)②确认冷却水流量≮1m3/h 〔FA1670指示〕③确认仪表空气压力正常＞0.5MpaG(PSH-1674)0.65MpaG④ “0%位置。⑤ 确认进口工艺气压力≮1.6MpaG(1.75MpaG)⑥ 确认V1602液位正常。⑦ 确认开车条件具备灯亮。压缩机的启动① 翻开压缩机进出口截止阀。② 点动电动机，观看电机转动方向即压缩机运行状况，如无特别则重启动。③ 启动K160150%、100%。停机中控或现场按停车按钮。关闭压缩机进出口阀。假设压缩机需要检修，则：通过安全阀旁路卸压。通过进口N3置换。排放冷却水。〔四〕留意事项1、 甲醇有剧毒，在开车、停车、正常运行中要留意不要让甲醇侵入人体。2、 停车时要留意关现场全部高、中、低压截止阀，防止串压。3、 如系统停车时间较长，需要检修，必需全系统卸压，使其保持为正压。4、 停车后，要将C1605隔离，翻开塔底排放，防止S３串入系统。5、 甲醇属易燃易爆危急品，要防止超压、着火、爆炸。〔五〕日