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文档简介
实验报告基本格式(基本要求:1、根据学院的规定,实验报告必须用“长江大学工程技术学院实验报告”用纸;2、报告中有图的地方,要用尺规铅笔作图;3、实验报告书写要认真、规范,字迹工整,严禁潦草。不合要求者,需要重写,否则以零分计。)实验名称:车刀几何角度测量一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构成要素,掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义:2、了解车刀量角台的结构,学会使用量角台测量车刀静态角度;3、通过车刀角度的具体测量,进一步掌握车刀角度的概念,为学习其他刀具打好基础。4、绘制车刀静态角度图,并标注出测量得到的各角度数值。二、实验器材1、刀具角度测量仪;2、刀具:90º外圆车刀、45º外圆车刀。三、实验内容及数据1、车刀的组成(画出右边的示意图)车刀由刀头和刀体两部分组成。刀头用于切削,刀体用于安装。刀头一般由三面,两刃、一尖组成。(1)前刀面
是切屑流经过的表面。(2)主后刀面
是与工件切削表面相对的表面。(3)副后刀面
是与工件已加工表面相对的表面。(4)主切削刃
是前刀面与主后刀面的交线,担负主要的切削工作。(5)副切削刃
是前刀面与副后刀面的交线,担负少量的切削工作,起一定的修光作用。(6)刀尖
是主切削刃与副切削刃的相交部分,一般为一小段过渡圆弧。2、车刀的主要角度及其作用(1)前角γ0在主剖面中测量,是前刀面与基面之间的夹角。其作用是使刀刃锋利,便于切削。但前角不能太大,否则会削弱刀刃的强度,容易磨损甚至崩坏。加工塑性材料时,前角可选大些,如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10~20,加工脆性材料,车刀的前角γ0应比粗加工大,以利于刀刃锋利,工件的粗糙度小。
(2)后角α0在主剖面中测量,是主后面与切削平面之间的夹角。其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦,一般取α0=6~12°,粗车时取小值,精车时取大值。
(3)主偏角Kr在基面中测量,它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。其作用是:
1)可改变主切削刃参加切削的长度,影响刀具寿命。
2)影响径向切削力的大小。小的主偏角可增加主切削刃参加切削的长度,因而散热较好,对延长刀具使用寿命有利。但在加工细长轴时,工件刚度不足,小的主偏角会使刀具作用在工件上的径向力增大,易产生弯曲和振动,因此,主偏角应选大些。车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等几种,其中45°多。
(4)副偏角Kr’在基面中测量,是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦,以改善已加工表面的精糙度。在切削深度ap、进给量f、主偏角Kr相等的条件下,减小副偏角Kr’,可减小车削后的残留面积,从而减小表面粗糙度,一般选取Kr′=5~15°。
(5)刃倾角入λs
在切削平面中测量,是主切削刃与基面的夹角。其作用主要是控制切屑的流动方向。主切削刃与基面平行,λs=0;当刀尖处于主切削刃的最低点,λs为负值,刀尖强度增大,切屑流向已加工表面,用于粗加工;当刀尖处于主切削刃的最高点,λs为正值,刀尖强度削弱,切屑流向待加工表面,用于精加工。车刀刃倾角λs,一般在-5-+5°之间选取。
3、测量数据刀具名称刀具编号角度测量结量(以度计)前角后角主偏角刃倾角副偏角副后角γ0α0KrλsKr′a0′90°外圆车刀45°外圆车切4、计算结果(绘出车刀的静态角度图。把γ0、α0、Kr、λs、Kr′、a0′、β0、εr表达清楚。只标注符号,不写测量数值。我们测量时90°外圆车刀用的是反撇刀,画图还是按正撇。计算公式教材中也有。)(代入测量结果,计算出下列角度)(1)90°外圆车刀楔角β0=90°-(γ0+
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